修改后的施工组织设计方案

1、娄底市青锋·鸿都苑三期工程施工组织设计方案 一、施工方案1、工程概况1.1概况工程名称：青锋·鸿都苑三期商住楼建设单位：湖南青锋房地产开发有限公司建设地点：娄底市扶青南路西侧、湘中大道北侧设计单位：湖南方圆建筑工程设计事务所监理单位:深圳市天创健建设监理咨询有限公司1.2、建筑特点本工程设计使用年限为50年，耐火等级为一级，地下一层，地上30层，裙楼3层；总建筑面积45484.56平方米，地上面积40082.56平方米。墙体：外围护墙体采用200厚烧结多孔砖，户内隔墙，厨房，厕所隔墙为100厚加气混凝土砌块，门：乙级防火门，甲级防火门，夹板门，铝合金门框中空玻璃推拉门，窗：

2、钢化中空玻璃窗，楼地面：水泥砂浆地面，陶瓷地砖地面，内墙：合成树脂乳液型涂料，面砖墙面顶棚：合成树脂乳液型涂料，石膏板吊顶，铝合金方形板吊顶。1.3、结构特点本工程采用筏板基础和柱下独立基础及人工挖孔桩。本工程为住宅，地上由A、B两栋高层住宅和裙楼组成，主楼转换层以下及三层裙楼均为商场，各楼的负一层地下室连为一体，主楼部分：四层以上主楼作住宅使用，采用部分框支剪力墙结构体系，裙楼：采用框架结构体系，楼面、屋顶采用现浇钢筋混凝土结构，楼梯均采用钢筋砼结构。本工程地下室长79.5m,宽71.40m，地下一层层高4.5米，地上部分主楼结构总层数为30层，建筑高度为96.9m,一至三层层高为4.3m，

3、转换层层高均为5.4m，四至三十层层高均为2.9m，裙房结构层数为4层。本程设计使用年限为50年，安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为S6。 本工程砖砌体采用MU7.5加气混凝土砌块，M7.5混合砂浆，防水工程：地下室、屋顶水箱、屋面及卫生间等处防水工程。安装工程：一般给排水，强电系统工程。2、总体部署2.1工程分析2.1.1本工程为高层建筑，而且占地面积大，因此施工面大，可以采用流水作业，采用平行流水，各工种工序之间能互相流动，节约模板、架管、缩短工期，提高周转材料的利用率。科学组织、合理安排，严格按所制订的施工网络进度计划对各分部分项工程进行控制，确保工程能按期优质完工

4、。21.3工程建筑面积大，混凝土量多，施工关键在于地下室混凝土和主体现浇结构的施工质量，防止大面积混凝土开裂，施工时须投入先进的施工机械组织专门质量管理小组和精干的施工队伍组织施工确保混凝土的施工质量。2.1.4为保证工程能安全、高速、优质完工，在施工中将投入先进的、符合工程施工特点的施工机械设备和充足的周转材料以及施工技术水平高、经验丰富的施工队伍。同时配合其它专业施工单位搞好预设、预埋，设备安装过程中，注意与弱电部分的联系，特别是装饰工程时加强与其它专业施工的联系，了解其它专业施工的特殊要求。2.1.5施工现场靠近马路两侧，采用2.5m高砖砌围墙，另两侧用蓝色镀锌铁皮进行围挡，施工所需的水

5、和电已引至现场附近，可随时接入且完全可满足施工的要求。2.2工程管理目标2.2.1工程质量目标：按现行建筑施工与验收规范进行施工，质量合格。其中分项工程一次验收合格率100%，分部工程优良率达90%以上，在工程质量方面虚心听取建设单位和质监、监理部门的意见及建议，遵守国家现行有关规范和该工程招标文件要求，确保文明施工，愿意按国家规定和接受合同条款的奖罚。2.2.2建设工期目标：经仔细分析，结合我公司实力，决定将工期600天作为我们目标的总工期，确保安全、优质、高速地建好本工程，并按质、按期交付使用。2.2.3安全生产目标：严格按JGJ59-99建筑安全工程安全检查评定统一计分标准和建设方的有关

6、要求组织好安全生产。杜绝人身伤亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大设备事故，安全事故频率控制为零。2.2.4文明施工管理：实行现场标准化管理，按省、市建委颁发的施工现场综合考评试行办法进行标准化管理，创省级安全文明施工工地。施工现场砌筑2.5m高的围墙，并予以粉刷，设围墙大门，并由专人看守，临建设施、机械设备和材料堆放按建设单位审定的平面布置图布置。余土和建筑垃圾及时清扫运出建设现场以外进行处理，安排二名专职的清理工负责施工区域范围内和道路入口处的清洁卫生。工程竣工后及时拆除施工临时建设及机械设备，运出周转材料和剩余材料，撤走全部工作人员。2.2.5环境保证和协作配合：A施工中必须切实注意各方面的关

7、系，搞好当地政府和周边关系，取得当地政府的支持，积极做好施工中的服务工作，配合有关部门搞好综合治理。B与监理工程师的协调a在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在项目部“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求予以整改。b贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工班组予以检控，确保产品达到优质精品。我公司对整个工程产品负有最终责任，任何部门工作的失职、失误均视为我公司的工作失误，杜绝现场施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。c所有进入现场使用的成品、半成品、设

8、备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动递交试验检测结果报告，避免使所使用的材料、设备给工程造成浪费。d按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理工程师的权威性。2.2.6、管理体制：本工程由公司直接承包，不层层转包，且实行项目法管理。为了加强项目经理责任，使责、权、利直接与项目挂钩，公司将与项目经理签订内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、

9、安全、进度。公司对本工程全面负责，重点抓好质量、安全、进度监督，每一个月进行一次定期质量、安全、进度检查；每十五天进行一次不定期质安、进度检查，并由公司负责质安工作的工程师对项目进行分段监督，发现质量、安全、进度不能达到要求，及时督促项目部整改。2.2.7、列为公司的重点工程：本工程建筑面积较大，且为高层群体建筑。我公司认为如果把该项工程搞好，可以在建设方树立一个良好的形象，为后段工程业务打好基础。本项目将列为我公司的重点工程进行管理，并实施重点工程“四全三优先”方针，即全公司参与、全力以赴，全面保证，确保全胜，人力、物力、财力保证优先。2.2.8、现场施工组织公 司项目经理部综合办供应科合同

10、科质安科技术科工程科综合协调各施工作业班组后 勤保 卫2.2.8.1项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派有类似工程施工经验丰富的同志担任本工程的项目经理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富的高级工程师担任本工程项目的技术负责人，并在全公司范围内选拨优秀的工程技术人员，组成项目经理部进驻现场进行施工管理。2.2.8.2项目部各部门机构的职责：A工程科：施工准备、生产调度、施工管理。负责人:李年城、周红杰。B施工技术科：图纸审核，施工方案编制，测量放线，技术交底和培训，检测试验，计划、统计工程

11、技术资料管理等。负责人：何红、黄旭熙。C质安科：质量检查与监督，评定验收，安全监督，文明施工管理。负责人：曾志勇、康南山。D合同科：合同管理，材料计划，计量工程决算及财务管理。负责人：王辉、唐佳华。E供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。负责人：谢伦建、杨国庆。F综合办公室：医疗、食堂管理、生产设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、办公生活用品及用具。负责人：贺常珍。2.2.8.3施工人员组织：各专业生产工人从公司内抽调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各施工班组，并配备充足的后勤服务、设备维护、特种作业人员。主体阶段施工分为木工班组、钢筋班组、砼班组、架子班组、机械机修

12、电焊班组、水电班组。2.2.8.4施工设备及周转材料的组织：塔吊、砼输送泵、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型设备和工具由项目部自己组织。2.2.8.5工程材料组织：钢材（由建设方采购）、水泥等主要材料由项目部材料员经过资质评审合格的厂家认购，装饰、安装材料设备由项目部会同建设方依据招标文件规定，共同看样定货购买。2.2.8.6投入工程主要施工机械：A垂直运输机械：采用TC5610型塔吊2台，施工上人电梯2台。B砼机械：本工程采用商品混凝土，配备一台中联产砼输送泵（HBT-40B）型负责砼输送（砼出口压力9.5MPA最大理论输送量48.8m3/h，最大理论输送垂直

13、距离200m，能满足工程所需）；插入式振动器20台，平板振动器6台。C钢筋加工机械：钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：对焊机2台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台，BX-300交流电焊机12台，电渣压力焊机具4套。D其它机械：木工加工机械2套（平刨、锯台），气割设备2套，加压泵2台，400L型砂浆搅拌机三台,发电机一台（停电备用）。2.2.9、质量管理实行“三级段管理办法”：即把产品过程分为超前控制、过程控制、售后控制三个阶段，所谓超前控制就是在施工开始前做好各项技术准备。一是认真审核图纸，优化施工组织设计，杜绝技术差错；二是对工程所使用材料设备及构配件实行质量认证，严格质量检验关，并经

14、建设方确认后方可进场；三是强化全员质量意识，采取灵活多变的形式对全员进行质量教育，让建设方满意变成企业上下牢固的企业信条。所谓过程控制就是实行工序工种工艺质量控制，这是提高质量的基础和关键环节，工序上强化“三检”，工种上强调尽职尽责，工艺上坚持精益求精。所谓售后控制，就是工程交验后设立跟踪服务办公室，确保承诺服务到位，注意建设方使用后的信息反馈，为用户排忧解难，做好四访四修，做到“五不”、“四必须”、“三及时”、“二保证”，让业主满意。3、主要施工阶段的安排总原则：先地下，后地上，先结构，后装饰，为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，主体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工

15、按五个阶段安排。 3.1.1熟悉施工图纸，进行图纸会审，组织技术交底，编制施工组织设计及施工网络进度计划。3.1.2、编制施工图预算和施工预算提供材料计划，人工数量与台班使用量。3.1.3、做好原材料、半成品控制和砂浆试配工作，确保用于工程上的材料百分之百合格。3.1.4、现场准备3.1.4.1现场清理和测量放线；施工现场待平整完毕后，开始放线定位。施工所需的控制点由甲方提供，可作为本工程控制网点。3.1.4.2组织劳动力、材料、机械设备进场，平整场地并搭设临时设施。3.1.4.3临时水、电铺设，按建设单位指定的水源、电源位置，进行临时水、电的铺设。3.1.4.4搞好现场排污工作，开挖砌筑排水

16、沟。3.1.4.5搞好现场文明施工，做好标语宣传工作。3.2基础工程施工阶段施工内容:施工放线,人工桩开挖,桩钢筋安放,桩砼浇捣,清理基底,凿桩头,砌地梁膜,浇筑地梁砼,土方回填,垫层,底板钢筋砼,侧墙壁及地下室框架钢筋砼,顶板电位器,安装工程预留、预埋,周围回填土等,工期安排 60 天。3.3主体结构施工阶段施工内容：现浇钢筋砼框架柱，现浇钢筋砼剪力墙，现浇楼面梁板，楼梯填充墙砌筑，屋面结构，脚手架工程，安装预留、预埋，工期安排320天。3.4装饰、安装施工阶段：屋面及装饰施工内容：屋面防水，室内外装饰，楼地面工程，水电安装以及室外附属工程等，工期安排200天。3.5竣工收尾阶段施工内容：水

17、电设备调试，交工前的卫生清扫、清洗等，工期安排40 天。水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。各施工阶段的旬分只是相对的，实施过程中阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。 4、主要分部分项工程施工方法4.1工程测量4.1.1、施工测量主要仪器（见下图）4.1.2、测量放线方案本工程的测量放线工作，依据城市规划局或建设方提供的绝对坐标，采用全站仪，再根据施工图提供的各个坐标点通过精确计算在施工现场放好每一个角点或坐标点，整个测设过程经过初测、精测和检测三个步骤，放线前，必须认真验算各坐标点与建筑物的相互关系，认真计算坐序号仪 器 名 称型号数量（台）备 注

18、1全站仪12红外线激光经纬仪1全电脑显示3经纬仪J224自动安平水准仪S21沉降观测专用5水 准 仪S326钢 尺50米27钢 尺30米48塔 尺4其中一根沉降观测专用9对 讲 机6标点数据与建筑物数据是否相符，认真复算结构尺寸与建筑尺寸是否相等，经复算各个相互关系无误后再进行实地放线，根据施工图纸，测好各轴线的准备位置。4.1.3、施工测量技术要求水平角的施测A水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2。B消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。垂直度的投测A严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。B圆心气泡在360度范围内保持

19、在中心位置。C视准线必须与仪器机轴复合。施工测量的精度控制A楼层（地下层）标高允许偏差 ±3mmB层间竖向测量每层轴线尺寸偏差 ±3mm4.1.4、测量方法根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，进场时重新定位，并办理有关轴线定位移交手续。轴线控制点点位的布置在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在±0.00以上施工时，以此作为轴线放线的依据。在±0.00以上施工时，根据外部控制点，将各控制线至±0.00楼面上以及地下室外墙上，并根据此轴线控制网点，向上引弹和校核。在楼层施工时，各控制点相互校核，以确保能及时发现偏差，及

20、时校正。确保控制点准确无误码率。轴线控制点布置见附图。轴线控制点上层楼面模板的处理轴线控制点的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的楼面模板上留设预埋200*200的方洞。在这些部位的模板下能通视，待楼面砼施工完即通过该孔投测到楼面，根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨线并交付工长使用。另外随即封闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。注：当工程施工至±0.00平面时，即利用控制网点将轴线标记至外墙面上备用，当施工网点损坏不能使用时，即利用控制网点和备用轴线标记，将轴线收测至楼面上。高程控制：

21、将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经级精密水准仪复核闭合差在允话误差内，以±0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网。沉降观测：在±0.00框架柱上翻500mm位置左右，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。观测点采用不锈钢制成弯钩形，平向预埋在洞内（见附图）。一星期后进行首次观测。以后每施工完三层，由我公司测量人员和建设方代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，环线闭合差为0.3n。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交建设方。做些项

22、工作时，采取定人、定仪器、定塔尺，以减少各类误差。 施工测量措施 A本项目成立34人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。B测量仪器使用前必须是经过检测的，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。C建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由工程技术部门组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程技术部测量组组织复核。 施工测量记录 A每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档。B工程竣工时要对测量成果进行汇总或制成图表、曲线作为竣工资料的一部分。4.2 基础施工：4.2.1伐板基础人工桩施工完毕后，进行土方开挖，回

23、填，凿桩头，浇筑砼垫层及防潮层施工，基础梁，集水井，电梯井等部位，是石方的采取人工爆破，是土方的人工开挖用塔吊装运至指定地点。由于建设方将基坑已基本开挖至地梁底标高或以下位置，测量放出地梁线后根据相对位置先用红砖砌好胎膜，对少土地梁外的位置，进行回填夯实，同时保证胎膜不变形，不移位，再进入下道工序。      基础部分模板工程工作量小，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。主要施工方法如下：      （1）.模板工程 

24、     模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼

25、上表面平线。作为控制砼标高的依据。      模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。      （2）.钢筋工程       钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。      盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。      对于受

26、力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。      钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为Ø 50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m

27、，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。      基础梁及筏板筋的绑扎流程：      弹线纵向梁筋绑扎、就位筏板纵向下层筋布置横向梁筋绑扎、就位筏板横向下层筋布置筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板横向上层筋布置筏板纵向上层筋布置筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量

28、摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。      钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。  

29、;   （3）.砼工程      1） 采用商品砼、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。            2）浇砼前应做到:         钢筋已作完隐检验收,符合设计要求。    

30、;     砼输送泵管支架已搭设完成,支架牢固可靠,并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应独立设置,不能与模板支架或钢管连接。         机械负荷试运转正常。         砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。          根据施工方案及技术措施要求已

31、对班组进行过全面的施工技术交底。         冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。      3）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。      4）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。&#

32、160;     5）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5，可采取下列措施：        继续提高拌合水的温度。        在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。      6）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快

33、，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除：        重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送；        用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。        当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。     

34、7）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。      8）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。      9）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，

35、然后浇筑砼，振捣密实。      10）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。      11）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。5、质量控制措施：   

36、;   （1） 相关工程还应符合本工程冬期施工措施的要求。       （2）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。      （3）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。      （4）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交

37、错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。      （5）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。      （6）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。      （7）砼试

38、块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。      （8）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温

39、度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。5.2.2独立柱基础A、砼垫层施工：清除基底松散土层或杂物，即可进行砼垫层施工；凝土浇筑由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。如垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。 混凝土浇筑应连续作业，做到捣实压平。B、 独立基础施工独立基础当垫层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行重新放线，弹出梁、柱、墙的边线，经复查无误后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，施工员和操作人员必须熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的规格、数量、形状和尺寸进行配料并加工。钢筋的间距先在垫层上正确

40、分好，用粉笔分划出来。钢筋绑扎承台先摆短向钢筋，然后再摆长向钢筋，梁钢筋预先摆好套入，在基坑内就位摆好。钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的4%且不应集中。摆放地梁钢筋后，钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫牢，在垂直方向使用时在垫块中埋入20铁丝挂在钢筋侧面。浇筑砼前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，然后在浇捣砼时，采用输送泵进行，用插入式振动棒，间距不宜大于振动器作用半径的1.25倍，振捣完毕后用木抹抹平。5.2.3、承台及基础梁施工：垫层砼在基坑验槽后立即浇筑。在垫层上划线、支模、铺放钢筋网片。模板采用18mm竹模板系列，钢管架斜撑于土壁上。铺放钢筋时,注意弯钩朝上，连接柱的插筋下端用

41、90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，钢筋保护层厚度为35mm，底部钢筋网片用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。一个区段内连续浇筑，不留施工缝。承台及基梁施工完并拆模后，其表面涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍，以防地下水对基础钢筋的腐蚀。5.2.4、砖砌部分：A、严格控制粘土砖的质量、水泥砂浆的配比，并按照砌体规范中关于基础砌体的要求施工。B、防潮层施工：按设计要求在水泥砂浆中添加防水剂，粉刷程序为：结构基层水泥浆一道防水砂浆垫层水泥浆一道防水砂浆面层；5.2.5、基槽土方开挖A、基槽开挖，应先进行测量定位、抄平放线、定出

42、开挖宽度，按放线分段分层挖土。根据土质和地下水情况放坡或设支撑，以保证施工操作安全。开挖基槽或管沟不得超过基底标高，如个别超挖时，应用标号C10混凝土填补，并应征得建设方工程师同意。基础必须埋置在粉质粘土层，地基承载力值200Kpa，当挖至设计标高，发现实际地质情况与设计要求不符，需通知设计人员到现场共同研究处理。B、基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.10.3M土层不挖，待作基础时挖除。C、地槽挖至位后，进行轴线修整，清理松散土，并邀请有关部门进行基槽验收，超挖部分应用C10砼填平。 D、清扫垫层表面将浮土及杂物清除干净。从两端龙门板（纵、横轴线）

43、处拉线，用线垂找出建筑基线（并用墨线弹出）根据基线分出建筑物各条轴线，确定基础标高，在征得各方的许可后，方可进行室内外土方回填土，回填土不得用建筑垃圾，回填土夯填完毕后，由各方验收，达到设计要求后，再进入下一道工序施工。5.2.6土方回填：基础中间验收合格后，且钢筋砼基础强度达到75%后方进行室内外回填。回填土选用老土（回填土必须经监理工程师同意方可采用），回填时分层夯实，一般为250mm300mm一层，双面同时夯填。5.2.7基础验收：做好资料的自检、整理，基础施工完工后，及时请建设、监理、设计、质监、地勘等单位对基础工程进行验收，做好验收记录并与资料共同归档。6、结构工程：6.1、主体阶段

44、框架：框架柱、剪力墙放中弹线绑扎柱、墙体钢筋支柱、墙模板浇筑柱、墙砼拆柱、墙模板砼养护支梁板模板扎梁、板钢筋浇梁板砼砼养护一转入上一层结构。6.2、模板工程6.2.1方形框架柱模板：A本工程方柱采用定型高强度复塑竹胶合板和木枋制成定型组合清水模板，每方柱由四大块组合组成，即每面一块模板每层柱子浇筑至梁底标高。支模用柱箍间距：在距楼面标高2m以下部分为500mm，2米以上部位为700mm，并采取对拉螺栓（14500双向）和75×6连接固定。B在立模前，要弹好轴线柱边线，并用钢筋头焊在四角钢筋上，作为柱模定位卡子，下面要平，避免振捣砼时漏浆。6.2.2圆形框架柱模板：圆柱模板采用由两个半

45、圆形组合成的定型模板，其具体的制作方法是将20-25mm厚，30-50mm宽的木板钉在木带上，其内侧钉上白铁皮，以确保砼面光滑。在木带上要弹出中线，以便于柱模安装时吊线校正，柱箍的设置与方柱模板相同。6.2.3剪力墙模板：剪力墙模板采用SP-70钢框竹胶合模板和木方背楞制成的大块组合定型模板，采用14800×800上下错开对拉螺栓固定，此定型钢框胶合模板具有刚度大、强度高、表面光滑、周转次数高、拆装迅速等特点。同时针对标准层层高一致，可按楼层部位进行编号，以利于快速安拆。电梯井内模采用工具式绞链筒子模，利用塔吊进行装拆。此钢框竹胶合模板组成工具式模板和电梯井筒子模在高层建筑工程中均被

46、采用，施工技术操作已熟练掌握，质量和速度能得到充分保证。6.2.4水平结构的模板（有梁楼板体系）：本工程梁板结构模板需用数量较大，为节约模板，因此，楼板及其支撑体系采用SP-70钢框竹胶合板早拆支撑体系。6.2.4.1内支架采用48钢管脚手架，上部采用38×600的可调U型早拆上托，利用上托可调范围为0.3m，从而满足水平模板，拆模需要。6.2.4.2内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支撑架的支撑杆在主次梁处间距为1000mm，此两根竖直支撑杆既用于楼面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模采用普通松木模板，底模下垫50mm×100mm板木枋，松木枋下架设48钢管，梁底

47、模待梁砼强度的75%后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。6.2.4.3支承杆在竖向楼层设置4层（并根据实际施工进度调整），以传递竖向荷载，在楼板砼达到设计强度后拆除。6.2.4.4固定支撑带采用12mm厚100mm宽竹胶合板。龙骨：早拆模板采用升降支托上支承（48×3.5的钢管，平行于固定支撑带方向支设）。6.2.4.5模板基本规格为600×1200，600×1500及非规格模板，部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处（拼缝小于150mm），采用在

48、两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺12mm厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150300mm的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。水平结构模板的早拆部件：横杆与楼板模。6.2.4.6工艺流程1)支模顺序放线（水平控制线及支撑位置线）撑脚垫板立立杆安装水平横杆安装可拆早拆头调转撑顶面铺支撑带铺龙骨搭设梁底短架管铺梁底龙骨铺梁底模板、支设梁底侧模固定梁侧模铺楼板模板模板拼缝粘胶带刷脱模剂模板予检进行下道工序。2)拆模顺序拆除上部水平横杆降下龙骨支承托拆楼板模板拆龙骨拆部分水平横杆模板及横杆、龙骨转至上一层楼板砼达到设计强度后拆上托支撑带拆梁模板转至下一工

49、序。6.2.4.7早拆楼板模板工艺标准1)施工前验收模板及支撑架部件的质量，核对配件的型号、数量，向操作人员进行安装技术交底，并进行试组装。2)在墙、柱上弹水平线，在楼面上弹控制可调座位置的十字线。3)对线安装立杆，安装横杆及可调早拆上托。4)将可调早拆上托调平后，再调平龙骨支托板，铺早拆支撑带、纵横龙骨、模板。6.2.4.8质量措施1)支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆；2)当同条件养护的混凝土试块强度达到设计标准的75%时，方可拆除，纵横龙骨及模板，可调底座、立杆、可调早拆上托、支撑板带及梁底模板必须在楼板砼达到设计强度后方可拆除；3)已拆除模板的楼板

50、承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；4)安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。5)拆除后的模板要及时清理、修复。6.2.4.9安全措施1)在支模过程中，必须先将水平横杆和斜撑安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。2)拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。6.2.5楼梯模板：楼梯底模亦采用竹胶合模板，梯口梁底模采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，架

51、管作支撑，按常规方法支设。6.2.6现浇模板安装控制在以下允许偏差内：序号项 目允许偏差（mm）1轴 线 位 置±52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、墙、梁454层高垂直全高5m6全高5m85相临两板表面高低差26表面平整（2m长度上）56.2.7模板施工要点：6.2.7.1所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象，及时加固处理，以防走模。6.2.7.2剪力墙中门窗洞口侧模和底模采用木模和钢

52、楞制成定型组合框模，加架管支撑固定，以防走模。6.2.7.3对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。6.2.7.4模板拆除，非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时，方可拆除，对承重结构模板拆除作如下规定。6.2.7.5拆模时所需砼强度构件类型构件、跨度按设计强度百分率（%）板2m70%2m100%梁8m70%梁8m100%悬臂梁2m70%2m100%檐口板100%6.2.7.6模板拼缝节点处理，模板拼缝及节点处理极为重要，对外观影响极大。 1)模板四边刨平后涂刷防水漆，防止混凝土浆水浸泡，相连板

53、缝粘贴防水胶带以防止混凝土浆外溢。 2)柱根部混凝土面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵条，在模板拆除后除去海绵条，避免根部漏浆。 3)柱、梁、模板安装时均设置工具式穿墙螺柱（对拉螺杆）控制模板尺寸及保证模板刚度。具体做法是，先在模板上钻孔安装PVC塑料管穿对拉螺栓浇灌混凝土拆除螺杆。6.3、钢筋工程：6.3.1施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋翻样、配料、加工和焊接、绑扎。6.3.2钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。钢筋接头须送检合格后方能大批量加工。 6.3.3现浇框架梁板、框架柱、剪力墙结构，

54、钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位，按构件名称用扎丝挂牌编号堆放，确保钢筋加工尺寸准确，钢筋半成品有条不紊地进入施工现场。 6.3.4钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线，梁与梁、梁与柱之间相交处和钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚。此时，将次梁箍筋高度适当减少，在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也适当减少，钢筋的绑扎与搭接严格按照施工规范进行施工。 6.3.5剪力墙钢筋绑扎顺序：先绑扎墙板竖向钢筋及暗柱钢筋，

55、再绑扎墙体水平钢筋和墙体拉接筋，最后绑扎门窗过梁的受力钢筋和焊于暗柱内的加强钢筋。 6.3.6钢筋的搭接及锚固:A梁板内钢筋锚固长度钢筋绑扎及搭接根据砼强度及施工环境进行留设，且严格按GB03G101进行施工。B梁、柱（包括剪力墙暗柱）及底板和顶板钢筋搭接采用椎螺纹机械连接或焊接，其余部位钢筋采用绑扎搭接。C地下室底板钢筋当直径25时，采用焊接，22时采用搭接。基础底板下部钢筋在跨中1/3处接长，上部钢筋在支座处接长，接头位置应错开50%。D混凝土剪力墙内纵向和水平钢筋采用绑扎搭接，接头位置应错开50%。6.3.7钢筋施工要点：A钢筋绑扎过程中,严格按规范规定控制梁、板、柱的保护层厚度。本工程

56、主筋保护层厚度控制方法，采用现场预制50×50砼小垫块，厚度同保护层厚，垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。钢筋的接头位置、搭接长度，同一断面的接头数量符合设计要求和规范规定。B钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。C在浇灌梁板砼时，为确保绑扎好的钢筋，不使施工人员踩乱、踩弯，特增设施工人员活动竹架板便道，其下用可移动钢筋凳做支撑。 7、砼工程：7.1砼施工作业布置：由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期的关键，为确保工程按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组，主要掌握商品砼

57、的供应、砼的浇筑与养护方案、砼施工机具设备的使用、保养与维护、砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调等。为确保砼工程的施工工期。7.2本工程采用商品砼,所有现浇构件、梁、板砼全部采用泵送，柱、剪力墙、零星砼采用塔吊吊运。砼采用1台HBT40B型砼输送泵运输砼（理论输送量48.8m3/h）,能保证每层楼面或剪力墙连续浇筑完。当受意外因素影响不能采取泵送时则采取塔吊作吊运。7.3泵送混凝土施工方法：7.3.1泵送砼施工要点： 按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片，将1：2水泥砂浆（管道长100m约0.5m3）注入料斗，打开截止阀，开动砼泵，将砂浆泵入输送管

58、道，润滑管壁，随后再往料斗内装入砼并进行试泵送。泵机操作人员应进行严格培训，无上岗证不得上岗操作。配备人员：泵机1台，上料运输工14人，维修工1人。泵送前应检查泵机的转向阀门，应密封良好，使水泥泵回流降低最低限度。泵机料斗上加装隔离筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并专人监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。如遇堵塞，应将泵机立即反转动作。如原出口处反复34次仍不见效，应停拆管，清除堵塞砼，重新安装好管道，再进行泵送。砼应保持持续供应，尽量防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度。以保证连续泵送，当发生脱节，不能连续泵送时，泵机

59、不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，泵入管道，同时开动料斗中搅拌器，搅34分钟能防止砼离析，如泵送停歇45分钟或砼离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内砼，待清洗干净后再重新泵送。砼在泵送时，使料斗内持续保持一定数量砼，如料斗内砼低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除净空气后再正转泵送。 垂直向上输送砼时，由于重力作用，使砼产生逆流压力，这种现象随着垂运高度增加而更明显，此时应控制水平管步距，并在出料口，安一个止流阀，以抵消砼下俯冲力影响。 在泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出一串就散

60、开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重说明坍落度较大。 泵送结束后，要及时清洗管道。7.4砼施工要点：7.4.1商品混凝土应符合质量要求，每进一批砼应留一组标试块进行养护送检，如遇雨天和太阳暴晒，新浇砼及时加盖养护。7.4.2浇灌前，首先对钢筋工程、模板工程（包括支撑系统），预埋件及管线的数量，位置进行全面检查，并清除模内杂物，洒水充分湿润模板表面，但不得有积水，经检查合格符合设计及规范要求并办理好自检和隐蔽验收记录。7.4.3楼梯砼自下而上浇筑。先振实楼板砼达到楼梯踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的位置。 7.4.4墙体、框架柱及电梯井砼浇到梁底处留施工缝，自落高度超过2米时，将泵软管伸入墙柱内输送砼。 7.4.5每层楼板砼一次浇捣完，浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，梁板同时浇筑时，梁内砼用振动棒振捣，板面砼随打随抹平，并用水准仪随时检测表面平整。特别是剪力墙和柱子边用刮子赶平方便模板安装，并防止模板上口跑浆。7.4.6砼一般要求连续浇捣，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过下页表规定。如间歇时间超过上述规定，则应按规