JCZ-010暖通专业质量控制细则-精

1、首建瑞科工程管理 专业技术操作文件北京首建瑞科工程管理有限公司管理体系操作文件暖通专业质量控制细则 SJRK-JCZ-010-2014编制人： 王宝芝 审批人： 北京首建瑞科工程管理有限公司管理体系操作文件暖通专业质量控制细则（JCZ-010-2014） 目 录1 监理依据 2 实施前的准备工作 3 工程物资的质量控制 4 实施过程的质量控制 5 质量检查和与验收 1 监理依据1.1 监理合同、施工安装合同，物资供货合同。1.2 设计图纸、设计变更及洽商。1.3 规范、规程、标准与法规文件：1.3.1 建设工程监理规范（GB503192000）；1.3.2 建设工程监理规程（DBJ014120

2、02）；1.3.3 建筑工程资料管理规程（DBJ11/T6952009）；1.3.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.3.5 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；1.3.6 通风与空调工程施工及验收规范（GB502432002）；1.3.7 工业金属管中工程施工质量验收规范（GB50235-97）；1.3.8 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；1.3.9 机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）；1.3.10 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）；1.3.11 工

3、业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）；1.3.12 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-93）；1.3.13 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）；1.3.14 人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）；1.3.15 供热计量技术规程（JGJ173-2009）；1.3.16 通风管道技术规程（JGJ174-2004）；1.3.17 城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）；1.3.18 城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）；1.3.19 新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程（DBJ-01-60

4、5-2000）；1.3.20 建筑安装分项工程施工工艺规程第六分册（DBJ/T01-26-2003）；1.3.21 低温热水地板辐射供暖系统施工安装（03K404）；1.3.22 新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工实用图集（京01SSB1）；1.3.23 华北地区标准：建筑设备施工安装图集；1.3.24 北京市住建委关于发布北京市推广、限制和禁止使用建筑材料目录（2010年版）的通知 京建发2010326号。1.4 已被公司批准的监理规划。2 实施前的准备工作2.1 认真审查设计图纸，将图纸中不明问题或文字,写明报总监理工程师，经与施工单位汇总后，在设计交底过程中与设计沟通并统一填写施工图纸

5、会审记录；2.2 审查暖通、空调等专业工程的施工单位的资质，包括：营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证资质完整性和有效性。2.3 对经审查合格后的施工单位，要求其在进场后、施工前编制完成专业施工组织设计或施工方案报监理部，专业监理工程师审核合格之后，报总监理工程师批准。审查的重点：1）资质合格的现场安全、技术、质量管理人员已全数到岗工作；确定施工工艺符合规范及相关标准；2）质量管理体系、措施到位；对本工程难点、重点的针对性措施全面、准确、可行；3）进场材料、施工质量的预控管理措施、向监理部报验前的自查自检制度、工序转接的交接检验制度必须完善、可行。3 工程物资的质量控制3.1 工程所需材

6、料、半成品及设备的质量控制，其内容见下表：序号分 项 名 称检查要求及预控内容1水管管材、管件、衬垫 检查要求： 1 水管的材料品种、规格性能与厚度应符合设计要求和国家产品标准的规定，并有产品出厂合格证明。 2 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，并进行外观检查。 3 外观检查：管材、板材平顺，经清理后无锈蚀、斑点，镀锌部分镀锌层均匀，符合产品质量要求。检验方法：观察检查；管材中间锯开后，断面均匀，满足壁厚要求；报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场物资相符。检查方式：随机抽查，每种规格不少于一个。2保温、隔热、防结露材料 1 材质性能应符合国家或部颁标准及设计要求，并

7、有消防部门的B1级以上检测证明和产品出厂合格证。 2 外观检查：容重、厚度、干燥度符合要求，检测报告中的导热系数符合设计要求，外粘铝箔的保温材料铝箔粘贴紧密，无破损。 检验方法：观察检查，针刺尺量厚度，称重检查容重，报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场物资相符。检查方式：现场随机抽样送检；核查报告，同一厂家、相同材质绝热材料复验次数不得少于2次。3防腐材料 1 材质性能应符合国家标准及设计要求，产品出厂合格证，有消防要求的应有相关部门的检测、批准。 2 外观检查；盛装材料的桶体无破损无异味，粘稠适中，无兑水现象。 检验方法：观察检查；报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场

8、物资相符。 检查方式：随机抽查4散热器1 产品性能应符合国家标准及设计要求，并应附有生产单位的生产许可证、出厂合格证。2 进口产品需附商检证明（中华人民共和国进出口商品检验检疫局证明）、海关报送单、原产地证明或行业产品保证书及及中文安装说明。3 外观检查：无机械性操作，配件齐全，无锈蚀现象。检验方法：检查；报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场物资相符。检查方法：现场随机抽样送检；核查复验报告，同一厂家、同一规格散热器按照进场数量的1%进行见证取样，不得少于2组。5设备器具：暖风机、热水器、水系统配套水质处理设备等1 产品性能应符合国家标准及设计要求，并应附有生产单位生产许可、出厂合

9、格证。2 进口产品需附商检证明（中华人民共和国进出品商品检验检疫局证明）、海关报关单、原产地证明或行业产品保证及中文安装说明。3 外观检查：无机械性损伤，配件齐全，无锈蚀现象。检验方法：检查；报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场物资相符。检查方法：全数外观检查。6水泵制冷设备及相关配套装置1 产品性能应符合国家标准及设计要求，并应有附生产单位生产许可、出厂合格证。2 进口产品需附商检证明（中华人民共和国进出品商品检验检疫局证明）、海关报关单、原产地证明或行业产品保证及中文安装说明。3 外观检查：无机械性损伤，配件齐全，无锈蚀现象。检验方法：检查；报验的技术资料和性能检测报告等质量证

10、明文件与进场物资相符。检查方法：全数外观检查。7水管阀门 1 有产品合格证及出厂检测证明、材质型号、规格符合设计要求，并应附有生产单位生产许可、出厂合格证。 2 进口产品需附商检证明（中华人民共和国进出品商品检验检疫局证明）、海关报关单、原产地证明或行业产品保证及中文安装说明。 3 外观检查：无机械性损伤，无锈蚀现象，阀门启闭灵活。 4 阀门进场时应按规范要求抽检，进行强度和严密性试验，每批（同型号、规格）抽10%并且不少于1个，主干管上的切断阀门应逐个作强度和严密性试验，试验结果应符合规范要求。 检验方法：检查；报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场物资相符。 检查方法：随机抽查，

11、每种规格不少于一个8定压罐、伸缩器、分集水器、膨胀水箱、热交换器 1 产品性能应符合国家标准及设计要求，有水压试验证明书或焊缝探伤证明，有产品出厂合格证及安装说明书。属于压力容器的，应提供相关压力容器生产许可及使用证明、出厂合格证、设备所带铭牌。 2 进口产品需附商检证明（中华人民共和国进出品商品检验检疫局证明）、海关报关单、原产地证明或行业产品保证及中文安装说明。 3 外观检查：无机械性损伤，配件齐全，无锈蚀现象。 检验方法：检查；报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场物资相符。 检查方法：随机抽查，每种规格不少于一个9冷却塔 1 应符合设计要求，有产品出厂合格证及安装说明书。并应

12、附有生产单位生产许可、出厂合格证。 2 进口产品需附商检证明（中华人民共和国进出品商品检验检疫局证明）、海关报关单、原产地证明或行业产品保证及中文安装说明。 3 有地方环保节水办公室、噪音治理部门的使用许可。 4外观检查：无机械性损伤，配件齐全，无锈蚀现象。 检验方法：检查；报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场物资相符。 检查方法：随机抽查，每种规格不少于一个，散件应待组装后进行。10排烟口、排烟阀、防火阀、排烟风机等防排烟系统设备及主要配件 1 材质性能应符合国家标准及设计要求，并应有附单位生产许可。有国家消防检测部门证明，有产品出厂合格证及安装说明书。 2 进口产品需附商检证明

13、（中华人民共和国进出品商品检验检疫局证明）、海关报关单、原产地证明或行业产品保证及中文安装说明。 3 外观检查：无机械性损伤，配件齐全，无锈蚀现象，排烟口、排烟阀防火阀等配件动作灵活。边长及对角线内尺寸应符合规范要求。 4 必要时对在规定时间内有动作要求的，应进行抽检。 检验方法：检查；报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场物资相符。 检查方法：随机抽查，每种规格不少于一个（需在水槽或油槽内保持恒温）11消声器 1 材质应符合国家标准和设计要求，有产品出厂合格证书、性能检测证明。 2 进口产品需附商检证明、海关报关单、原产地证明或行业产品保证及中文安装说明。 3 外观检查：消声器直接

14、迎风面的布质覆面层应有保护措施，无霉变及保护层松动现象。 4 消声器应有装箱单，说明书、产品质量合格证书和产品性能和所用材料的检测报告等随机文件，结构消声器还应提供模块参数和组装图纸。 检验方法：观察检查；报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场物资相符。 检查方法：随机抽查，每种规格不少于一个12风阀、风口 1 材质应符合国家标准及设计要求，有产品出厂合格证书。并应附有生产单位生产许可、工商执照、出厂合格证。 2 进口产品需附商检证明（中华人民共和国进出品商品检验检疫局证明）、海关报关单、原产地证明或行业产品保证及中文安装说明。 3 外观检查：无机械性损伤，配件齐全，无锈蚀现象，风口

15、、风阀等配件动作灵活。边长及对角线内尺寸应符合规范要求。 检验方法：观察检查；报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场物资相符。 检查方法：随机抽查、尺量，每种规格不少于一个13空气处理设备、通风设备 1 性能（设备的风量、漏风量、电量等）应符合国家标准和设计要求，有产品出厂合格证书及安装说明书。并应附有生产单位生产许可、出厂合格证。 2 进口产品需附商检证明（中华人民共和国进出品商品检验检疫局证明）、海关报关单、原产地证明或行业产品保证及中文安装说明。 3 外观检查：无机械性损伤，配件齐全，无锈蚀现象，相关配件动作灵活。 4 现场组装的空气处理南，需规定进行漏风量检测。 检验方法：观

16、察检查；报验的技术资料和性能检测报告等质量证明文件与进场物资相符。 检查方法：随机抽查，每种规格不少于一个对现场组装的设备应按时规定逐个进行漏风量检测。3.2 对新材料、新产品应有权威部门的鉴定证明并经建设单位书原签认。4 施工过程的质量控制4.1 实施过程质量控制一般要求1）督促施工安装单位严格按设计图纸、设计变更通知、施工验收规范、标准、审查批准的施工组织设计、施工安装方案进行施工操作。2）要求施工单位按监理单位批准的施工组织设计或施工方案认真向施工人员进行技术交底，检查施工单位的技术交底资料。3）要求施工单位按监理批准的施工方案进行施工，对技术难度大的、工种间配合要求高的分项工程应先进行

17、样板工程的施工，以避免因质量不全格而造成返工。4）严格工序交接检查，坚持上道工序未经检验合格坚决不准进行下道工序的原则；安装工程报验之前必须自检、互检合格后，按规定程序报验。5） 检验批、分项、分部工程的基本程序，按国家监理规范及地方监理规程进行。4.2 对暖通水系统工序进行巡检，检查，控制内容（含隐蔽工程管道安装）见下表：序号分 项 名 称检查要求及预控内容1各系统水管道安装 1 材质，管径，立管安装垂直度，水平管坡向，坡度，位置，标高。 2 支吊架材料、形式、间距，固定方式；管道焊接、防腐、保温等施工应符合设计及验收规范要求。此外，水系统管道的丝口质量以及伸缩器，波纹管，膨胀罐安装等，均应

18、符合设计及验收规范要求。 3 对特殊材质管材连接、安装，按国家标准及设备安装资料的要求进行。4 水系统管道变径，不得使用补心变径，应使用大小头。 检验方法：观察检查；查验相关图纸及施工方案。 检查方式：用盒尺、水平仪，随机抽查。2土建结构中的管道及管道穿墙楼板的处理 1 预埋套管的规格、位置、标高及套管的做法，应满足设计要求。 2 直埋地下或土建结构中的管道，其位置、标高、坡向、坡度、支架、基础等，均应符合设计图纸要求。 3 穿越砖或混凝土风道的变形缝的管道，应符合设计要求，管道的穿越部分，必须无焊缝。 4 隐蔽工程中的水系统管道不得使用活接头。管道隐蔽前应做水压试验并经过监理工程师验收。 5

19、 各种管道穿墙、穿楼板均应设置套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，并应按规定在环缝处用隔热、耐火、防水且对人体无危害的柔性填料封堵并填实。 6 穿人防密闭墙管道的套管，需按规定预埋带翼环的套管。 检验方法：观察检查，查验相关图纸及施工方案。 检查方式：用盒尺、水平仪，随机抽查。3管道预留甩口处理 所有管道的预留甩口，均应采取封堵措施（注意与土建专业配合），并应防止意外堵塞。 检验方法：观察检查；查验相关图纸及施工方案。 检查方式：随机抽查4管道压力试验 1 水管道安装完毕，必须进行压力试验。压力试验时水管道焊缝处、安装接口等不得进行防腐处理或保温。 2 采暖系统管道试验压力，应按设计及规范要求

20、进行。测压点应位于室外热力入口处且经校正的试验用压力表不得少于两块。 3 空调水管道试验压力应按工业金属管路工程施工及验收规范（GB50235-97）进行，测压点应位于水泵入口处且经校正的试验用压力表不得少于两块。 检验方法：检查；查验相关图纸及施工方案。 检查方法：全部按系统进行检查。5管道冲洗 1 水管道安装完毕必须进行冲洗，直到污浊物冲洗干净（用白纱布封出水口，至无污物为止），水系统如不进行通水，不得进行交工、验收。 2 管道冲洗及试水试压必须安排好排水措施。室外温度较低时应采取防冻措施。 检验方法：观察检查； 检查方法：按系统进行检查。6水泵安装 1 水泵的型号、规格、流量、扬程；水泵

21、的进出水口标高均应符合设计要求，底座安装必须水平，地脚螺栓和底座连接紧固。 2 水泵和电机联轴器之间应保持一定间隙，泵轴与电机轴中心线必须一致。 3 与泵口连接的管道、阀件应设置独立支、吊架，不允许管道、阀件的重量压在泵体上。 4 水泵应满足压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）要求。 检验方法：观察检查；查验相关图纸及施工方案。 检查方法：随机抽查。7设备基础 设备基础尺寸、位置、标高、预留孔、预埋件、表面平整度等，均必须符合设计和产品说明书中提出的要求，基础必须牢固，受力部位禁止抹灰修补，为确保质量必须进行中间验收。 检验方法：安装前观察检查； 检查方法：随机抽查。

22、8管道保温 1 绝热材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求（A级或B1级）。应按规定采用不燃或难燃材料。 2 管道及部件保温施工，应在管道系统水压试验合格后进行。 3 保温材料施工时应与管道贴紧，拼缝错开，不得有裂缝、空隙，粘接牢固，绑扎紧密，带有防潮层的绝热材料拼缝应采用粘胶带封严。 4 法兰或支吊架、托架处不得有冷桥现象，阀类除操作手柄或手轮外均要包严。 检验方法：观察检查。 检查方法：随机抽查。4.3 通风空调系统工序进行巡检、检查控制内容（含隐蔽工程管道安装）的一般规定：1） 镀锌钢板及各类含有复合层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接方法。2）

23、风管的密封应以符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。3）对风管制作质量的验收，应按照其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性及成品外观等项内容。4）工程中所选用的外购风管，除符合设计和国家相关规定的要求外，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度、严密性试验。符合上述要求的，方可使用。5）当水平悬吊的网管主干管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定吊架。6）通风空调系统风管安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统的严密性检验，以主干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可以采用漏光检测。7）通风管道规格的验收，风管

24、以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格应按照国家相关的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。4.4 对通风空调系统工序进行巡检，检查，控制内容（含隐蔽工程管道安装）见下表：序号分 项 名 称检查要求及预控内容1各系统水管道安装 1 材质，管径，立管安装垂直度，水平管坡向，坡度，位置，标高。 2 支吊架材料、形式、间距，固定方式；管道焊接、防腐、保温等施工应符合设计及验收规范要求，此外水系统管道的丝口质量以及伸缩器，波纹管，膨胀罐安装等应符合设计及验收规范要求。 3 对特殊材质管材连接、安装，按国家标准及设备安装资料的要

25、求进行。4 水系统管道变径，不得使用补心变径，应使用大小头。 检验方法：观察检查；查验相关图纸及施工方案。 检查方式：用盒尺、水平仪，随机抽查。2土建结构中的管道及管道穿墙楼板的处理 1 预埋套管的规格、位置、标高及套管的做法应满足设计要求。 2 水系统管道变径，不得使用补心变径，应使用大小头。 3 风管采用磁管连接时，套管壁厚度不得小于风管板材厚度。 4 直埋地下或土建结构中的管道，其位置、标高、坡向、坡度、支架、基础等，均应符合设计图纸要求。穿越砖或混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应漏风。 5 隐蔽工程中的水系统管道不得使用油任等活接头。管道隐蔽前应做水、或气压试验并经过监理工程师验

26、收。 检验方法：观察检查，查验相关图纸及施工方案。 检查方式：用盒尺、随机抽查。3管道穿墙、楼板的处理 1 各种管道穿墙、穿楼板均应设置套管，其钢板厚度不就低于1.6mm，并应按规定在环缝处用隔热、耐火、防水且对人体无危害的柔性填料封堵并填实。 2 穿人防密闭墙管道的穿墙套管，需按规定预埋带翼环套管。 检验方法：观察检查；查验相关图纸及施工方案。 检查方式：用盒尺、随机抽查4管道预留甩口处理 所有管道的预留甩口均应采取封堵措施（注意与土建专业配合），并应防止意外堵塞。 检验方法：观察检查。 检查方式：随机抽查5金属风管制作 1 现场制作的风管的材质、规格、厚度、尺寸，必须符合设计及施工验收规范

27、要求，三通、弯头等部件制作，按照全国通用通用管道配件图表实施。 2 禁止在干管上现场开洞连接支管。 3 镀锌钢板风管咬口应紧密，严禁有开裂现象，直管纵向咬缝错开，厚钢板风管焊接处严禁有烧穿点。 4 洁净系统风管、配件等接缝必须严密，内表面平整、光滑、清洁，无油污尘灰，暂不安装的成品采取两端封堵后存放。 5 风管安装必须符合相关规定，风管内严禁其它管道穿越。 6 输送空气温度高于80度的风管应按设计规定采取防护措施。 7 风管外观质量：折角是否平直成90，表面有无凹凸不平现象，是否有锈斑，翻边应平整，宽度四周均匀且不小于6mm，风管对角线尺寸的规定的范围内。与法兰连接的四个转角处是否有孔隙，若有

28、应采取补救措施。 8 风管法兰：规格、防腐处理、平整度、螺孔距应符合施工规范规定，铆接、焊接牢固。 9 风管加固：矩形管边长大于或等于630mm，管段长度1.2m以上均应采取加固措施，按施工验收规范规定施工，加固要求可靠、间距适当、均匀对称。 检验方法：观察检查； 检查方法：随机抽查。6风管部件质量 1 型号规格应符合设计，并与风管相匹配。 2 各类阀门安装后启闭灵活、方向明确、调节准确方便、叶片平直、间距均匀，与阀框无蹭碰现象，防火阀执行机构逐个进行检查，阀门关闭时，要求严密，漏风率在许可范围内，易熔片温度偏差±2。风口材料应符合图纸要求，表面光滑平整。 3 散流器扩散环轴向间距分

29、布均匀，百叶风口叶片平直，调节方便，锁定牢固，叶片及辖标不得有松动现象，内口对角线尺寸偏差在规定的范围内。 4 风罩、接管箱等尺寸应符合设计要求，连接牢固，有足够的刚度，防止在使用时产生共振。5 防火阀、排阀的安装方向应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 检验方法：观察检查； 检查方法：随机抽查，防火（排烟）。阀需逐个检查并满足离墙距离、分区要求。7现场组装消声器 1 所选用的材料应符合设计规定，如防火、防腐、防潮和卫生、性能等要求，当设计无规定时，应符合国家通风产品对消声器的材料的要求。 2 金属外壳消声器的外壳应牢固严密，其漏风量应符合国家规范通风与空调施工质量验

30、收规范GB50243-2002的规定。 3 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。 4 搁板与壁板结合处应紧贴严密；穿孔板应平整无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求，当设计无规定时，应符合国家通风空调产品对消声器的材料的要求。 5 与风管系统连接的金属外壳消声器，应单独设置支架，支架应平整。结构消声器安装在地面时应设置防水底座，底座不得漏风，安装在风亭上时，宜采用预埋件焊接钢支架，支架应符合设计要求，当设计无要求时，应依据消声器的重量设置可靠支架，支架不得出现明显弯曲。 6 结构消声器的每组消声片均应进行可靠

31、加固，并应留有一片可自由滑动的组件。 检验方法：观察检查； 检查方法：随机抽查。8设备基础 设备基础尺寸、位置、标高、预留孔、预埋件、表面平整度等，必须符合设计和产品说明书中提出的要求。基础必须牢固，受力部位禁止抹灰修补，为确保质量，必须进行中间验收。 检验方法：安装前观察检查； 检查方法：随机抽查。9通风机安装 1 型号、风量、风压均须符合设计要求。轴流风机叶片与风筒的间隙应均匀，不能过大。 2 在外墙上安装时，注意防雨，安装必须牢固，风机与支架间应垫5mm厚的橡皮垫板。 3连接风管时，风管中心与风机中心一致。 4 离心风机传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置必须符合设计要求，风机外壳和叶轮不

32、得有凹隐、锈蚀，叶轮和吸气短管的间隙37mm。5 检查风机叶轮和皮带轮是否平衡，风机机轴保持水平，风机与电机以皮带传动时，两轴中心线应平行，皮带轮中心线应重合为一直线。 检验方法：观察检查。 检查方法：随机抽查。10管道保温 1 绝热材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求（A级或B1级），应按规定采用不燃或难燃材料。 2 管道及部件保温施工，应在管道系统水压试验合格后进行。 3 保温材料施工时，应与管道贴紧，拼缝错开，不得有裂缝、空隙，粘接牢固，绑扎紧密。带有防潮层的绝热材料拼缝，应采用粘胶带封严。 4 风管需粘有保温钉的，单位面积内数目应符合要求，法兰或支吊架、托架处不得有冷桥现

33、象，阀类除操作手柄或手轮外均要包严。 检验方法：观察检查。 检查方法：随机抽查。11各种风管系统的安装 1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 2 安装的位置、标高、走向，均应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。 3 可伸缩性金属或非金属软管风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 4 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。 5 非金属无机玻璃钢风管的加固材料，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 6 砖混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、光滑、无裂缝、不起灰，不渗水。

34、7 双面铝箔绝热风管除应执行相关标准的规定外，还应符合下列规定： 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm。 风管折角应平直，拼接缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材料应为难燃材料。 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度允许偏差为2mm。 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 8 铝箔玻璃纤维风管应执行相关标准外，还应符合下列规定： 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整、板材外面的铝箔隔气保护层应与内芯下班纤维材料粘合牢固；内表面应有防止纤维脱落的保护层，并对人体无害。 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘结应牢固、严密，外表面铝箔胶带密封的每

35、一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有可靠的连接固定措施。 当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接固定应牢固，并能防止板材纤维逸出和冷桥。 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔面无破损等。 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行 非金属风管的连接处，应完整无缺损，表面应平整无明显扭曲。 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲和褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固完整无缺损。 检验方法：观察检查。 检查方法：随机抽查。12各种风管系统的检测 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计和国家规范的规定： 1 风管的强度应能

36、满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 2 漏风量的规定参照国家通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002的规定。 3 低、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。 砖混凝土风道的允许漏风量，不应大于矩形风管低压系统风管规定值的1.5倍。 5 检验时按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于一个系统。 6 检验方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。（测试方法见通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002附录A）。5 质量检查与验收5.1 监理应做好有关施工安装工程的检验和试验的验收，其内容见下

37、表：序号分 项 名 称检查要求及预控内容1采暖、空调系统等水管道强度、严密性试验记录 1 采暖、空调系统水管道安装完毕，必须进行系统压力试验。压力试验时，水管道焊缝外及安装接口等，不得进行防腐处理或保温。系统水管道、设备、阀门、密闭器、罐等按设计或规范要求进行压力试验时，同时应在管路、设备最高点排除空气，检查丝口、法兰接口、焊口质量，合格后监理签认管道强度、严密性试验记录表或单项强度试验记录。 2 系统完成后（可分区、分段），作系统强度严密性试验，并作好各阶段的记录。2水管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录采暖、空调系统水管道，安装后必须进行冲洗或吹洗，保证系统内有一定的流速，保证冲洗时间，避免死角

38、，直到清净为止。合格后监理签认管道吹（冲）洗（脱脂）试验记录。3管道灌水试验记录开式水箱、补水箱、冷凝水箱，膨胀水箱等应检查，在规定的单位时间内焊缝、接着处是否渗漏。合格后签认管道灌水试验记录。4凝结水系统质量检验 凝结水系统完工后按要求进行下列检验： 1 凝结水系统的管道、管配件的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 2 凝结水系统管道安装完毕，外观检查合格后，应做充水试验，以不渗漏为合格。 3 冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8；软管连接的长度，不应大于150mm。4 管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。5伸缩器安装检验 伸缩

39、器安装时，按要求做预拉伸，使其处于良好位置以减少管架受力，合格后监理签认伸缩器安装记录。6现场组装除尘器、空调机漏风试验现场组装的除尘器、空调机组，安装完成后（设备厂家应负责或指导进行安装），应按有关规定进行漏风测试，并记录相应数据。检查是否小于漏风量要求，合格后填写现场组装除尘器、空调机漏风试验记录。7风管漏风检测 1 通风、空调系统安装完成后，分别按设计及规范要求的风压等级及相应的比例，对风管分区、分段进行漏风测试，并记录相应数据，检查是否最终达到设计要求，合格后填写风管漏风检测记录。 2 系统风管全部安装完毕后，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和国家规范的规定，风管系统的严密

40、性检验，应符合下列规定： 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 系统风管的严密性检验的被抽检数应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检数量直至全数合格。8各房间室内风量测量通风、空调系统安装完成后，分别按设计及规范要求进行通风空调系统试运转，分系统的对各房间风量进行测量，并记录相应数据。检查是否最终达到设计要求，全部合格后填写各房间室内风量测量记录9管网

41、风量平衡试验通风、空调系统安装完成后，分别按设计及规范要求进行通风空调系统试运转时，对系统管道分别进行管网风量平衡，并记录相应数据。检查是否最终达到设计要求，合格后填写管网风量平衡记录10通风系统试运行通风、空调系统风量平衡调试完成后，分别按设计及规范要求进行无负荷联合试运转时，对系统风量、风压有及转数进行测定、记录。检查是否最终达到设计要求全部合格后填写通风系统试运行记录。11制冷系统气密性试验制冷系统安装完成后，分别进行管件及阀门清洗、系统吹污、真空试验、检漏试验、单机试运转、负荷运转，检查是否最终达到设计要求。全部合格后填写制冷系统气密性试验。12设备单机试运转水泵、风机、补水装置等设备

42、系统安装完成后，应检查系统是否安装完整，安装过程是否有损坏处，机体各紧固件是否拧紧，仪表和电气设备调试是否合格，然后按规范要求进行设备单机试运转，检查是否最终达到设计要求。试运转一般不少于2小时，合格后填写设备单机试运转记录13其它 设计和使用单位有特殊要求时，可另行增加测定内容。5.2 采暖系统试运转及调试5.2.1 采暖系统 本节适用于饱和蒸气压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130的室内外采暖系统安装工程质量检验与验收。5.2.1.1 采暖系统调试应具备的条件： 采暖系统安装验收完毕之后，在调试之前应全面认真检查管网、阀件及设备，确保系统按照施工图安装正确，并具备下列条件时方可进行调

43、试： 安装工程按照设计资料全部完成； 全系统管路经过水压试验和冲洗并合格； 采暖系统中的设备，如热水循环泵等经过单机试运转并全部调试合格。热交换器试运行合格； 采暖系统中的设备、电气调试合格，具备送电安全试运行条件（检查电气专业相关部位验收资料及保护接地系统）； 管网控制阀调试有效并处于规定的安全有效状态。 在采暖期，室外热网具备供热条件，热介质参数都有安全、合格的保证。 安装验收资料齐全。 系统调试方案经监理审查签认。 检查调试安全措施落实到位。5.2.1.2 监理对采暖系统调试的要求： 督促施工单位，应参加调试人员全数到位，指挥系统顺畅。 抽查采暖系统阀门是否处于微开启或半开启状态。热交换

44、器处于运行状态。 制备软化水是否注入补水箱，开动补水泵往系统灌水，同时在系统最高点排除空气。 抽查系统循环泵开启后，供水温度是否逐渐上升。 检查每个环路、每根立管，并在各环管路末端最低点放水的同时，在最高点进行放气，并应保证散热器表面有温度上升，最终使其达到设计要求。 采暖系统调试时，当室外温度接近计算值时，环路上的平衡阀或立、支管上的阀门由施工单位逐步调试完成后，监理工程师应抽查房间温度是否达到设计要求。 作好调试记录：记录一、二次水水温、压力、室内外温度。 审查施工单位报送的系统调试报告、系统验收资料签认。5.2.2 空调系统 在通风、空调系统安装完成后，应选择适当时候进行冷或热状态的全负

45、荷试运行。记录、检查全负荷试运行整体过程的各种试验数据、控制参数以及运行状况及其调试、检查记录。劳动安全管理等部门规定的内容，按要求填写。5.2.2.1 空调冷、热水系统 适用于空调系统中工作压力不高于2.5MPa，工作温度在-20150的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其它配套设备和管路系统。空调系统风、水系统分别安装验收完毕后，在调试前应全面认真检查风、水管网、阀件及设备，确保系统按施工图安装正确，并具备下列条件时方可进行调试： 安装工程按设计资料全部完成。 空调水系统管路经过水压试验和冲洗合格。 系统中的设备，如冷/热水循环泵等经过单机试运转并合格。热交换器试运

46、行合格。制冷机组试运行合格。 系统中的设备、电气及自控调试合格，具备送电试运行条件（检查电气专业相关部位验收资料及保护接地系统）。 管网控制阀试调有效并处于规定状态。 系统调试方案经监理审查签认。5.2.2.2 监理对空调冷热水系统调试的要求： 督促施工单位应参加的调试人员全数到位，指挥系统顺畅。 抽查空调冷热水系统阀门是否处于微开启或半开启状态。热交换器处于运行状态。 制备软化水是否注入补水箱，开动补水泵往系统灌水，同时在系统最高点排除空气。 抽查系统循环泵开启后，空调冷热水系统水温度是否发生变化。 检查每个环路、每根立管，并在各环管路末端最低点放水同时在最高点进行放气。 空调冷热水系统调试

47、，当室外温度接近计算值时，环路上的平衡阀或立、支管上的阀门由施工单位逐步调试完成后，监理工程师应抽查房间温度是否达到设计要求。 作好调试记录：空调冷热水系统水温、压力、室内外温度。 审查施工单位报送的系统调试报告，系统验收资料签认。5.2.2.3 新风系统 新风系统联运调试应满足下列条件： 系统联调试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。 系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足设备自控系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 有环境噪声要求的场所，风机及新风机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法GB9068的规定测定合格。 风机及新风机组的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护功能动作正确。 送排风系统的风机，叶轮旋转方向正确、运转平衡、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70、滚动轴承不得超过80。 电控防火、排烟风阀（口）的手动、电