奥氏体不锈钢无缝钢管企标

1、Q/××× ××××××××江苏武进不锈钢管厂集团有限公司 发布2010-04-26实施2010-04-26发布超超临界电站锅炉用奥氏体不锈钢无缝钢管Q/320412 BXG 0072010Q江苏武进不锈钢管厂集团有限公司企业标准H480Q/320412 BXG 0072010前 言本标准主要参考GB 13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管、ASTM A213/ A213M和ASME SA213/SA213M锅炉、过热器和热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范、东方锅炉

2、（集团）股份有限公司、上海锅炉厂有限公司和哈尔滨锅炉厂有限责任公司的订货技术条件，结合本公司产品质量特性而制定。本标准编写格式遵循GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。本标准由江苏武进不锈钢管厂集团有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人：宋建新、徐琴度、朱秋华。本标准于2010年4月26日首次发布。Q/320412 BXG 0072010超超临界电站锅炉用奥氏体不锈钢无缝钢管1 范围本标准规定了超超临界电站锅炉用奥氏体不锈钢无缝钢管的分类与代号、尺寸、外形、重量、要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于超超临界电站锅炉用奥氏体不锈钢无缝钢管（以下简称

3、钢管），也可用于超临界电站锅炉用奥氏体不锈钢无缝钢管。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.05-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.10-2000 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离铬天青S光度法测定铝含量GB/T 223.11-1991 钢

4、铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量测定铬量GB/T 223.16-1991 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量GB/T 223.18-1994 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量GB/T 223.19-1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.25-1994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GB/T 223.26-1989 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T 223.36-1994 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离中和滴定法测定氮量GB/T 223.40-1985 钢铁及合金化学分

5、析方法 离子交换分离氯磺酚S光度法测定铌量GB/T 223.42-1985 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离溴邻苯三酚红光度法测定钽量GB/T 223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.78-2000 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 231.1-2002 金

6、属布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法GB/T 241-2007 金属管 液压试验方法GB/T 242-2007 金属管 扩口试验方法GB/T 246-1997 金属管 压扁试验方法GB/T 2102-2006 钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4334 E-2008 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4338-2006 金属材料 高温拉伸试验GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验

7、方法GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB 11170-1989 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB 13296 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T 20878

8、-2007 不锈钢和耐热钢 牌号和化学成分 JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 YB/T 5137-2007 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯ASTM A213/A213M 锅炉、过热器和热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范 ASME SA213/SA213M 锅炉、过热器和热交换器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管规范ASME SA370 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 ASME SA450/SA450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求 ASME SA1016/SA1016M 铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求ASTM E112 测

9、定金属平均晶粒大小的方法ASTM A262 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法3 代号采用冷拔（轧）的工艺，代号为WC。4 尺寸、外形及重量4.1 外径和壁厚 钢管的外径及壁厚允许偏差见表1。 表1 钢管的外径和壁厚允许偏差 单位为毫米外径允许偏差壁厚允许偏差外径(D)允许偏差壁厚(S)最小壁厚(Smin)平均壁厚(Sav)40±0.153.0+0.4-0±0.24050±0.205060±0.253.0+15%S-0±7.5%S60±0.5%D4.2 长度4.2.1 钢管的通常长度为8000mm12000mm齐尺交货。4.2.

10、2 长度允许偏差+10mm，每个长度应留出切口余量5mm10mm。 4.3 弯曲度 钢管的弯曲度不大于1.0mm/m，全长不大于10mm。4.4 不圆度和壁厚不均 钢管的不圆度和壁厚不均分别不超过外径和壁厚公差的80%。4.5 端头外形钢管的两端面应与钢管的轴线切成垂直，切口的毛刺应予清除干净。4.6 重量4.6.1 交货重量 钢管按实际重量交货，根据需方要求，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。4.6.2 钢管每米的理论重量按公式（1）计算： W= （D-S）S· （1）式中： W钢管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；3.1416； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm

11、）；S 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； 钢的密度，单位为千克每立方毫米（kg/mm3）。 4.7 钢的牌号4.7.1 采用ASTM A213的牌号为TP304H、S30432、TP310HCbN、TP321H、TP347H、TP347HFG。4.7.2 采用GB13296的牌号为1Cr19Ni9、1Cr18Ni11Ti、1Cr19Ni11Nb。4.7.3 采用GB/T20878的牌号为07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb。5 要求5.1.1 钢的牌号和化学成分应符合表2的规定。5.1.2 成品钢管化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2 制造

12、方法5.2.1 钢的冶炼方法钢采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。5.2.2 钢管的制造5.2.2.1 钢管采用热轧穿孔的方法制成荒管。5.2.2.2 TP347HFG和S30432在轧制成品前要进行高温软化热处理。5.2.2.3荒管经冷拔（轧）的方法制成成品管。5.3 交货状态钢管以热处理并酸洗交货，钢管的热处理制度见表3。5.4 力学性能5.4.1 钢管的纵向力学性能应符合表4的规定。5.4.2 钢管的硬度值应符合表4的规定，合同中无规定时均提供洛氏硬度值（HRB），当需方有要求时，按合同规定。5.5 工艺性能5.5.1 压扁试验成品钢管的压扁试验分二步进行。a) 第一步是延性试验，将试

13、样压至两平板间距离为H。H按式（2）计算。 H= （2）式中：H 两平板间的距离，单位为毫米（mm）；S 钢管的公称壁厚, 单位为毫米（mm）；D 钢管的公称外径, 单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数，不锈（耐热）钢为0.09。试样压至两平板间距离为H时，试样上不允许存在裂缝或裂口。b)第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直至试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个压扁试验期间，试样不允许出现目视可见的分层、白点、夹杂。5.5.2 扩口试验5.5.2.1 成品钢管的扩口试验采用顶芯锥度为60°的顶芯进行试验。5.5.2.2 钢管的外径扩口率为20%，扩口后的试样不允许出现裂缝

14、和裂口。表2 钢的牌号和化学成分序号牌号化学成分，%CSiMnPSCrNiNbNAlB其他1TP304H0.040.101.002.000.0450.03018.0020.008.0011.00-1Cr19Ni90.03507Cr19Ni100.0452S304320.070.130.301.000.0400.01017.0019.007.5010.500.300.600.050.120.0030.0300.0010.010Cu：2.503.503TP310HCbN0.040.101.002.000.0450.03024.0026.0019.0022.000.200.600.150.35-4T

15、P321H0.040.101.002.000.0450.03017.0019.009.0012.00-Ti：4(C+N)0.701Cr18Ni11Ti0.750.03017.0020.009.0013.00Ti：4C0.6007Cr19Ni11Ti0.750.03017.0020.009.0013.00Ti：4C0.605TP347H0.040.101.002.000.0450.03017.0019.009.0012.008C1.10-1Cr19Ni11Nb0.03517.0020.009.0013.00Nb+Ta:8C1.0007Cr18Ni11Nb0.04517.0019.009.0012

16、.008C1.106TP347HFG0.060.101.002.000.0450.03017.0019.009.0012.008C1.10-除S30432外，其余钢中的Cu作为残余元素，其含量不大于0.25%。表3 钢管的热处理制度（最终成品）序号钢牌号热处理温度（）保温时间1TP304H10401100壁厚（mm）保温时间（min）1Cr19Ni935101207Cr19Ni102S30432115011605812153TP310HCbN115011804TP321H1100116081015181Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11Ti101218225TP347H110011601

17、Cr19Ni11Nb121.82.0×S07Cr18Ni11Nb6TP347HFG11801200表4 钢管的力学性能序号牌号抗拉强度Rm（MPa）规定非比例延伸强度Rp0.2（MPa）断后伸长率（%）硬度HBWHRB不小于不大于1TP304H52521535192901Cr19Ni907Cr19Ni102S3043260024535219953TP310HCbN665305302561004TP321H52521535192901Cr18Ni11Ti07Cr19Ni11Ti5TP347H52521535192901Cr19Ni11Nb07Cr18Ni11Nb6TP347HFG560

18、21535192905.6 晶粒度5.6.1 牌号TP304H、TP310HCbN、TP321H和TP347H的钢管，晶粒度应为4.07.0级之间；S30432和TP347HFG二个牌号的钢管，晶粒度应为7.010.0级之间。国标牌号的钢管晶粒度应为4.07.0级之间。5.6.2 需方采用国家标准订货时，晶粒度测试采用GB/T6394标准，需方采用ASTM标准订货时，晶粒度测试采用E 112标准。5.7 晶间腐蚀钢管应保证晶间腐蚀试验合格。5.8 无损检测5.8.1 钢管均采用涡流探伤和超声波探伤的方法进行无损检测（不进行水压试验）。5.8.2 所有钢管逐支进行超声波探伤需方采用国家标准订货时

19、，超声波探伤对比样管人工缺陷执行GB/T5777 C5级标准，需方采用ASTM标准订货时，涡流探伤对比样管人工缺陷执行ASTM A 450标准。5.8.3 所有钢管逐支进行涡流探伤需方采用国家标准订货时，涡流探伤对比样管人工缺陷执行GB/T7735 B级标准，需方采用ASTM标准订货时，涡流探伤对比样管人工缺陷执行ASTM A 450标准。5.8.4 所有钢管的两端各200mm长度范围内均进行渗透探伤。渗透探伤方法执行JB/T4730.5标准，经探伤的表面无裂缝、轧折、离层和分层等缺陷存在。5.9 通球试验 所有的钢管均进行通球试验，试验所用钢球直径应小于钢管直径2.0mm。5.10 表面质量

20、钢管的内外表面不允许存在裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应该完全清除，钢管表面缺陷清除处应圆滑无棱角且清除深度不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚不小于壁厚所允许的最小值。5.11 特殊要求根据需方的要求，并在订货合同中注明，钢管可进行如下试验，并提供试验结果。5.11.1 冲击试验。5.11.2 弯曲试验。5.11.3 高温拉伸试验。5.11.4 钢中非金属夹杂物含量测定。5.11.5 内表面喷丸的维氏硬度试验。5.11.6 显微组织。6 试验方法6.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。内表面检查用内窥镜。6.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根检查，内表面检

21、查用内窥镜。6.3 钢管的其他检验应符合表5的规定。表5 钢管的检验项目、试验方法、取样方法和取样数量序号检验项目GBASTM取样数量试验方法取样方法试验方法取样方法1化学成分GB/T223GB11170GB/T20123GB/T20066A751E59管坯每炉取一个试样，成品逐支直读光谱分析2室温拉伸试验GB/T228GB/T2975E8A370每批在两根钢管上各取一个试样3硬度试验GB/T230.1GB/T231.1GB/T4340.1GB/T2975E18E10E92A370每批在两根钢管上各取一个试样4压扁试验GB/T246GB/T246SA1016SA1016每批在两根钢管上各取一个试样5扩口试验GB/T242GB/T242SA1016SA1016每批在两根钢管上各取一个试样6冲击试验GB/T229GB/T2975E23A370每批在两根钢管上各取一组3个试样7弯曲试验GB/T232GB/T232E290A370每批在两根钢管上各取一组2个试样8高温拉伸试验GB/T4338GB/T2975ISO783A370每批在两根钢管上各取一个试样9内表面喷丸的维氏硬度试验GB/T4340.1GB/T2975E92A370每批