栈桥模板施工方案

1、目 录1. 工程概况22. 编制依据23. 施工程序34. 施工方法及技术措施35. 脚手架搭设技术要求96. 支撑架施工专项安全监测（护）措施97. 施工安全技术措施108. 劳动力需用量计划149. 机具材料计划151. 工程概况1.1. 工程简介本工程为沧项目2#9#栈桥土建工程。工程场地位于。场地原为荒地及盐池，施工期间已基本回填，除厂区内拟建道路及部分区域地势较高。其余区域基本平坦。地下水位埋深0.602.20米（自然地面算起），水位高程约为2.20米，属第四系孔隙潜水，主要受大气降水及场地附近河流的影响，地下水位年变化幅度0.501.00米。场地季节性冻土标准冻结深度为0.60米。

2、建设单位：设计单位：监理单位：公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司 1.2. 主要技术参数2#、4#8#栈桥均为钢筋混凝土框架结构，其中2#、4#、5#与8#栈桥走道板为倾斜形式，6#与7#栈桥走道板为平直形式。2#栈桥与水平面夹角为13.68º，垂直投影长度98.15m，宽度6.4m，栈桥走道板高度为1.376m25.2m；4#栈桥与水平面夹角为10º，垂直投影长度19m，宽度4.2m，栈桥走道板高度为0.468m4m；5#栈桥与水平面夹角为8.73º，垂直投影长度51.15m，宽度4.2m，栈桥走道板高度为0.668m8.5m；6#栈桥长度25.15m，

3、宽度4m，栈桥走道板高度为12m；7#栈桥长度218.43m，宽度4m，栈桥走道板高度为8.5m；8#栈桥与水平面夹角为11.24º，长度160m，宽度4.2m，栈桥走道板高度为4.9336.5m。9#栈桥结构形式为钢栈桥，在钢栈桥中部有5m长钢筋混凝土栈桥连接，钢筋混凝土栈桥与水平面夹角为8.58º，宽度4.2m，栈桥走道板高度为36.78337.658m。栈桥框架柱高度均为-0.6m栈桥顶面，框架柱截面尺寸分为500×500mm、500×600mm、500×800mm、500×900mm四种，其最大层高分别为：6.5m、4.8m、

4、4.3m、5m。栈桥走道板25.2m以下横向梁最大截面尺寸为250×600(高)mm，25.2m37.658m以下横向梁最大截面尺寸为250×500(高)mm。走道板纵向梁:2#栈桥梁截面尺寸为250×3500（高）mm，其梁顶面与栈桥顶面齐平，其梁底面为走道板面下700mm，4#9#栈桥纵向梁截面尺寸为250×3300（高）mm，其梁顶面与栈桥顶面齐平，其梁底面为走道板面下500mm。栈桥顶面板横向梁最大截面尺寸为250×500(高)mm。栈桥顶面板与走道板高差为2.8m，走道板与顶面板板厚均为100mm。3#栈桥图纸未到，如结构类似参照此方

5、案施工。1.2.1. 主要实物工程量一览表（见表1.2.1） 主要实物工程量 表1.2.1名称单位数量名称单位数量模板2240脚手架12002. 编制依据2.1 施工图：2#栈桥图纸编号：201109-6100H-062-0104；4#栈桥图纸编号：201109-6100K-062-0102；5#栈桥图纸编号：201109-6100L-062-0103；6#栈桥图纸编号：201109-6100M-062-0102；7#栈桥图纸编号：201109-6100N-062-0107；8#栈桥图纸编号：201109-6100P-062-0105；9#栈桥图纸编号：201109-6100Q-062-010

6、5；2.2 企业工艺标准；2.3 工程地质勘察报告； 2.4建设工程施工合同及相关文件；2.5有关国家现行施工规范、标准； 国家现行规范、标准 表2.51工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014混凝土结构工程施工规范GB50666-20115石油化工建设工程施工安全技术规程GB50484-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020117钢管脚手架扣件 GB15831-20068建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20

7、05建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123. 施工程序 3.1. 分部工程施工程序 施工程序图 定位放线开始搭设搭设一步脚手架后，对纵横距，步距，扫地杆，水平度，垂直度等进行检查若不合格，进行整改继续搭设脚手架搭设完毕后进行整体验收验收合格进行下步施工验收不合格地基处理 3.2. 关键工序 关键工序一览表 表3.2序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）计划实施起止时间备注1模板支撑系统模板支撑高、支撑系统复杂、部分采用加强型满堂支撑架2013年8月2014年4月4. 施工方法及技术措施4.1. 施工方法及技术措施4.1.1. 材料运输方法：钢筋、脚手架

8、钢管、模板、方木等材料的水平运输采用翻斗车及平板车运输，垂直运输采用汽车吊，砼为商品砼，砼施工使用砼罐车及汽车泵。4.1.2. 模板工程梁、板模板均采用胶合板(=15mm)施工，支撑模板背楞采用50×80mm方木，支撑方木的背楞采用48×3.0钢管。4.1.2.1. 模板工程施工顺序：基础施工完毕 搭设栈桥走道板满堂支撑架 走道板下框架柱、梁钢筋、模板、砼分层施工 栈桥走道板梁板模板、钢筋、砼施工 搭设顶面板满堂支撑架 顶面板梁板柱钢筋、模板、砼施工。柱模板支设：500mm×500mm柱模背楞采用方木，每个侧面均匀布置4根，柱箍采用双钢管间距500mm，每道柱箍端

9、部均采用14对拉螺栓拉结（附：500柱模板计算书）。500mm×600mm柱模背楞采用方木，每个侧面均匀布置4根，柱箍采用双钢管间距400mm，每道柱箍端部均采用14对拉螺栓拉结（附：600柱模板计算书）。500mm×800mm柱模背楞采用方木，500mm宽柱侧面均匀布置4根，800mm宽柱侧面均匀布置5根,柱箍采用双钢管间距450mm，800mm宽侧面设置对拉螺栓一道，柱箍端部均采用14对拉螺栓拉结（附：800柱模板计算书）。500mm×900mm柱模背楞采用方木，500mm宽柱侧面均匀布置4根，900mm宽柱侧面均匀布置6根,柱箍采用双钢管间距400mm，90

10、0mm宽侧面设置对拉螺栓一道，每道柱箍端部均采用14对拉螺栓拉结（附：900柱模板计算书）。梁模板支设：梁高小于800mm的梁，梁底模板均匀放置背楞方木2根,梁底小横杆间450mm，梁两侧立杆间距及立杆的纵距见本方案4.1.5.2款；梁侧模板方木背楞间距200mm，方木支撑钢管间距450mm，支撑钢管上下俩端固定。250×3500（高）mm梁，梁侧模板内背楞均匀放置,方木间距不大于200mm，14对拉螺栓间距400×400mm（附：2.8m梁侧模计算书）。板模板支设：走道板与顶面板底模模板背楞方木间距300mm，钢管背楞间距450mm，走道板立杆间距见本方案4.1.5.2款

11、；顶面板立杆间距0.9m×0.9m，钢管背楞间距450mm。梁与板顶部纵向或横向水平杆与立杆连接时，均采用双扣件。4.1.2.2. 所用模板在使用前均应清理干净，满刷两遍水性隔离剂。翘曲变形及有大面积破损的模板严禁使用。4.1.2.3. 模板间须夹带双面胶安装。模板安装过程中要随时检查弧度和垂直度，防止出现扭转和倾斜现象。4.1.3. 混凝土浇筑4.1.3.1. 砼采用商品砼，泵车浇筑。4.1.3.2. 考虑到支模架的稳定，该工程采用梁柱分开浇筑，先浇柱，待柱混凝土强度达到80%以上，再浇筑梁板混凝土。4.1.3.3. 混凝土施工前对模板、钢筋、模板高支撑架进行全面检查合格，评定合格

12、、隐蔽资料齐全；相关专业预埋、预留孔验收合格，并在施工会签单上签字。4.1.3.4. 混凝土施工人员已到位，施工机具准备齐全，并经试验运转正常。4.1.3.5. 每次混凝土浇筑人员的排班计划：技术员1名，施工员1人。在浇筑时要有两名模板工，两名钢筋工在现场轮流看护钢筋和模板；现场安排电工和修理工在现场值班，在现场发生电力故障和机械故障及时的维修以保证浇筑的顺利进行。4.1.3.6. 施工前技术员向所有参与混凝土施工人员进行安全交底和技术交底。4.1.3.7. 梁、柱混凝土浇筑应分层进行，分层厚度300500mm，采用插入式振动棒振捣。振动棒不得触及钢筋、模板等。浇筑板混凝土时应对称下料，防止顶

13、板模板高支撑架局部受力过大。4.1.3.8. 有坡度栈桥梁板砼坍落度120±20mm，自下而上浇筑，不断连续向上推进并随时用木抹子将表面磨平。4.1.3.9. 砼振捣时使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4.1.3.10. 混凝土浇筑过程中应派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4.1.3.11. 满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即

14、停止施工，并应迅速撤离作业面上人员，应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。4.1.4. 模板拆除4.1.4.1. 模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁大锤硬砸。4.1.4.2. 拆模时，操作员应站在安全处，挂好安全带，以免发生安全事故；严禁边拆模边清理。4.1.4.3. 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理，维修，刷油，以备使用。4.1.4.4. 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。4.1.4.5. 现浇结构拆模时砼所需强度：必须待顶板混凝土强度达到设计强度

15、的100%。4.1.5. 脚手架工程4.1.5.1. 施工准备4.1.5.1.1. 脚手架的构配件质量要求及验收：1) 钢管1 脚手架采用48×3.0的钢管搭设，钢管外表面锈蚀深度0.18mm，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过0.18mm时及壁厚不符合要求的不得使用。2 钢管弯曲变形应符合相应的要求。各种杆件钢管的端部弯曲（l1.5m），允许弯曲偏差5mm；立杆（3m<l4m）,允许弯曲偏差12mm；立杆（4m<l6.5m）,允许弯曲偏差20mm；水平杆、斜杆（l6.5m），允许弯曲偏差30mm。3 脚手架钢管表面应

16、平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打洞。2) 扣件1 扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。2 扣件应进行防锈处理。3 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3) 脚手板1 木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005中a级材质的规定。2 脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。4.1.5.2. 模板支撑系统搭设该模板支撑系统为满

17、堂脚手架，因搭设高度高且荷载较大，模板支撑需进行专门设计和验算。1) 脚手架搭设总体设计思路：采用48×3.0钢管搭设落地式满堂脚手架，板及梁混凝土浇筑时荷载均要满堂脚手架承载。栈桥走道板最低高度为0.468m，最高高度为37.658m，分为0.468m8m（附：8m顶板支撑架计算书）、8m10m（附：10m顶板支撑架计算书）、10m20m（附：20m顶板支撑架计算书）、20m30m（附：30m顶板支撑架计算书）、30m38m（附：38m顶板支撑架计算书）五段进行计算。250×3500mm梁分俩次施工，第一次施工至走道板高100mm处，所以30m以下走道板最大梁截面为800

18、mm，3038m走道板最大梁截面为600mm梁选取最大截面，仅计算高30m以下250×800mm梁（附：高度30m800梁支撑架计算书）、3038m高250×600mm梁（附：高度38m600梁支撑架计算书）。2) 经计算素土回填地基承载力无法满足要求，用3：7灰土进行分层换填0.5m厚，夯实系数0.94，回填范围四周宽出跳板300mm（附：灰土换填厚度及宽度计算书）。为防止雨水对脚手架地基浸泡，在脚手架地基做50mm厚C20砼进行保护，并在栈桥支模钢管脚手架俩侧立杆外500mm处设置临时排水沟，排水沟300×300mm（宽×深），排水沟间隔8m设置60

19、0×600×800（深）mm集水坑。3) 搭设程序：铺设50mm跳板摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧安装第一步纵横杆并与立杆扣紧按此步骤搭设上面各步脚手架加设剪刀撑铺设脚手板。梁、板支撑架均从-0.6m开始搭设，顶面板及走道板模板支撑架均采用加强型满堂支撑架，顶面板及走道板高度在20m以下满堂支撑架，立杆纵横间距0.9m，水平杆步距为1.5m；走道板高度在2030m满堂支撑架，立杆纵横间距0.8m，水平杆步距为1.2m；走道板高度在3038m满堂支撑架，立杆横间距0.5m，立杆纵向间距0.8m，水平杆步距为1.2m。20m以下梁模板支撑架，梁两侧立杆间距0.9m，梁底立杆纵向

20、间距0.9mm，水平杆步距为1.5m；38m以下梁模板支撑架，梁两侧立杆间距0.8m，梁底立杆纵向间距0.8mm，水平杆步距为1.2m。框架四周搭设外双排架，搭设高度随栈桥顶面板高度变化，比顶面板高1.2m，立杆横向间距1000mm，纵向间距1500mm，步距1800mm。4) 顶板底部支撑立杆与满堂架连成一体，并在满堂脚手架内设置纵横向剪刀撑。5) 搭设时先在地面上按照脚手架搭设平面布置图进行放线定位，脚手架立杆定位时必须结合顶板主次梁的位置进行布置，每搭完一步架后要及时校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度。6) 立杆按定位依次竖起，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定；脚手架立杆搭设时各层各步接头

21、必须用对接扣件连接。7) 梁板底部纵向或横向水平杆与立杆均采用双扣件。8) 满堂（支撑）脚手架均按JGJ130-2011加强型在纵横向设置剪刀撑。20m以下满堂（支撑）架在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨；20m38满堂（支撑）架在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨。在扫地杆的设置层及竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底面平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度宜为35m，水平剪刀撑与支架纵横向夹角应为45°60°。（详见模板支撑示意图）9) 满

22、堂支撑架及外排架应与四周施工完毕框架柱竖向每3m进行一次刚性连接。10) 满堂支撑架架高在8m20m之间，需在支模架最顶步距俩水平拉杆中间加设一道水平拉杆；满堂支撑架架高在20m以上，需在支模架最顶两步距水平拉杆中间分别加设一道水平拉杆。水平拉杆的端部应与四周框架柱顶紧，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11) 剪刀撑必须随架体同步搭设，各底层斜杆底端必须支撑在垫板上。12) 外双排架在24m以下在其外侧俩端、转角及中间间隔不超过15m的立面上各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，外双排架在24m以上在外侧全立面连续设置剪刀撑。剪刀撑宽度为6m，斜杠与地面的倾角在45&

23、#176;60°之间。外双排架高度在24m以上应在拐角、中间每隔6跨由底至顶设置一道横向之型横向斜撑。13) 外双排架连墙件按二步三跨设置，连墙件应靠近主节点呈水平设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。14) 在架体搭设和模板支设、钢筋绑扎完毕后，脚手架必须经检查合格后方可浇筑混凝土。15) 顶面板施工时，下层承重架任何杆件均不能拆除。16) 脚手板的设置应符合下列规定：² 作业层脚手板应铺满、铺稳且用14#铁丝捆绑牢固。² 脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长

24、度应取130150 mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。具体要求见下图：脚手板对接、搭接构造图(a；对接、b：搭接)17) 护拦：在铺脚手板的操作层必须设两道护拦，上面一道高1.2m，中栏杆居中设置，同时设置高180mm的挡脚板。18) 上下通道：在架体中部栈桥框架柱处搭设“之”子斜道，宽度1.5m，坡度1:3（高:长），并在拐弯处设置平台，平台面积不少于6，宽度不小于1.5m。立杆间距为1米，立杆底端垫设50厚木跳板。斜道两侧及拐弯平台外围，设1.2m高的防护栏杆及高180mm的挡脚板。斜道脚手板选用木跳板，并

25、间隔250mm设置防滑木条，厚度约2030mm。为保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑，并沿斜道纵向设数道抛撑。斜道板采取顺铺法，由上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的板子压住上面的板子，搭接长度不少于400mm，并在接头部位增设小横杆，板端搭接处的凸棱，用三角木垫平。上人通道随架体一起搭设，并按3m一道设置拉杆，拉杆同满堂架连接。4.1.5.3. 脚手架拆除a. 高支撑架拆除前，技术员要向拆架施工人员进行书面交底工作，交底有接受人签字。b. 拆架前，对施工用电电缆线进行清理，能拆除的拆除，不能拆除的用土填埋覆盖。c. 拆架前在地上用绳子或警戒绳先拉好围栏，没有监护人，

26、没有安全员、工长在场，外架不准拆除。d. 拆除过程中，拆架人员必须系安全带。拆架人员应配备工具包，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具包内。e. 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。f. 架体拆除作业应设专人指挥，当有多人操作时，应明确分工、统一行动，且应有足够的操作面。g. 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。分段拆除高差不应大于2步，应保证拆除后架体的稳定性不被破坏。h. 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁现将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。当脚手架拆至

27、下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当的位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。i. 拆除长杆时应两人协同作业，避免单人闪失。j. 拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。k. 拆下的杆件、配件均不得向下抛掷，可用绳索捆绑后放下再分类堆放整齐。l. 当日收工时，应由专人确认无事故隐患后方可撤离现场。4.1.5.4. 模板支撑系统验算及搭设示意图见附件。5. 脚手架搭设技术要求5.1. 满堂支撑架立杆垂直度允许偏差：立杆高度H=2m时，允许偏差±7mm；立杆高度H=10m时，允许偏差±30mm；立杆高度H=20m时，允许偏差±60m

28、m；立杆高度H=30m时，允许偏差±90mm；中间档次用插入法进行计算。5.2. 纵向水平杆高差控制：一根纵向水平杆两端高差应20mm,同跨内两根纵向水平杆高差应10mm。5.3. 节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4065N·m。5.4. 脚手架底部必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.5. 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。5.6. 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，并应符合下列规定：俩根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨

29、内；不同步或不同跨俩个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。5.7. 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5.8. 脚手板应设置在三根横向水平杆上，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。5.9. 每搭完一步脚手架后，应按规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5.10. 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5.11. 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相

30、交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5.12. 脚手架施工层应满铺木跳板，脚手架外侧防护栏杆两道和挡脚板一道，栏杆高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。6. 支撑架施工专项安全监测（护）措施6.1. 支模架搭设人员必须是经过特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，具备登高作业能力。6.2. 施工的技术人员，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行搭设技术交底和安全技术交底，班组必须严格按照操作要求进行施工。6.3. 所有人员必须遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须正确配戴安全防护用品。严禁向

31、下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。6.4. 必须负责搭设前和搭设后的日常检查和修养，积极配合项目安全部门日常检查，发现问题及时整改。6.5. 支模架搭设过程中，必须正确系挂安全带。6.6. 搭设过程中，必须按照规定的尺寸及搭设要求进行搭设，并注意各杆件的搭设顺序。6.7. 搭设支模架时，地面应按规定设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.8. 满堂架与施工完毕的柱梁加设刚性连接宜保证架体的稳定性。6.9. 所有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。6.10. 纵向水平杆应绑在立杆里边，绑第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正。绑纵向水平杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人接

32、杆、放平，按顺序绑扎。6.11. 递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。6.12. 搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目经理组织安全、技术、质量、施工、使用等有关人员联合检查验收，并填写验收单，合格后方可使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。6.13. 验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。6.14. 六级及以上大风或大雨、大雾及下

33、雪天气应暂停在架上作业，雨雪后作业注意防滑； 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在架上堆放模板、钢管等大量材料，施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/m2。6.15. 雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。6.16. 上层砼施工完前，下层承重架任何杆件均不能拆除。6.17. 浇筑梁、板混凝土时，应注意混凝土不得集中堆放，应按顺序分层浇筑。6.18. 满堂支撑架在使用过程中，应设专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。7. 施工安全技术措施材料员：渡渡施工员

34、：技术员：劳资员：渡安全员：木工班钢筋班瓦工班壮工班辅助班组项目队长：综合办公室 施工经理：项目经理：项目总工：安全经理：质量部财务部安全部设材部经营部工程部7.1. 组织保证7.2. 安全目标：全施工过程安全零事故。7.3. 职业安全健康危害辩识、评价及控制措施7.3.1. 职业健康安全危害辨识、评价 职业健康安全危害辨识、评价表 表8.3.1序号作业活动风险因素可能导致的事故判别依据作业条件风险性评价风险级别（）LECD1施工用电非电工操作触电重大未采用TN-S系统、未使用五芯电缆触电重大未按规定重复接地触电131545一般电缆绝缘破损或不绝缘触电6315270重大无漏电保护器或漏电保护器

35、失效触电重大电缆架设或埋设不符合要求触电161590一般使用电动工具未采取绝缘措施触电重大电线老化、破损触电重大固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电重大手持照明灯未使用36V及以下电源供电触电重大登杆作业时，对可能带电线路及导体未验电触电6315270重大2施工机械机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害6140240重大机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害6315270重大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害6315270重大用电设备及线路绝缘不良，无漏电保护触电重大超速行驶或操作不当机械伤害311545一般操作者无证操作机械伤害重大3高处作业未按规

36、定正确系挂安全带或穿硬底鞋高处坠落重大高处作业无可靠立足点高处坠落6315270重大未按规定设置警戒区域物体打击3315135一般垂直交叉作业无隔离防护措施物体打击6315270重大超载或材料堆放不符合要求倒塌/物体打击6315270重大上下抛掷工具或物料物体打击6315270重大无上下通道或通道不符合要求高处坠落3315135一般4脚手架无安全技术措施方案或未进行交底高处坠落/倒塌重大非架子工搭拆倒塌重大使用不合格的杆件、扣件倒塌6315270重大未按规范搭设、搭设尺寸不符合要求倒塌6315270重大基础不符合要求下沉/倒塌310390一般操作层未满铺脚手板或未绑扎牢固高处坠落/物体打击66

37、15540重大超载或堆放不均匀倒塌/物体打击6615540重大未设上下通道或不符合要求高处坠落3315135一般脚手架底部未设扫地杆倒塌重大架体与建筑物未按规定设连墙件倒塌重大未按程序拆除或抛掷杆件扣件倒塌/物体打击重大未经允许随意拆除或改动脚手架倒塌重大外侧未满挂安全网、无防护栏杆高处坠落/物体打击3315135一般5施工现场地面不平整、道路不通畅人员伤害/撤离伤害33327一般材料堆放不符合要求倒塌/物体打击3615270重大剩余材料、废物垃圾乱摆乱放人员伤害3319一般无证动火、无防火设施或不符合要求火灾重大易燃易爆物品使用和存放不符合要求火灾/爆炸重大6起重吊装无证操作起重伤害重大无资

38、质和不按规程进行塔吊安装起重伤害6140240重大站位不稳、吊装超载起重伤害10140400重大材料绑扎不符合要求起重伤害10140400重大无专人指挥或指挥不当起重伤害重大吊运物长时间空中停留且下方有人起重伤害6615540重大吊装过程未设警戒区或无专人监护起重伤害33327一般7人 为因素不按规定正确使用个人防护用品各种伤害重大违章违纪各种伤害重大行为失误各种伤害6315270重大身体状况不良各种伤害321590一般注: 判别依据：不符合法律法规及其他要求；：曾发生过事故，仍未采取有效措施；：相关方合理抱怨或要求；：直接观察到的危险；：定量评价LEC法7.3.2. 职业健康安全危害控制措施

39、1) 施工用电现场所有电缆全部采用五芯电缆，并按规范要求进行接地接零，现场施工用电均由专业电工进行操作，在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行“一机一闸一漏一箱”；电源线不可直接接触钢管架，应用木横担架设，移动设备电源线应架空，架空高度应符合规定要求，不得放置于地面；使用电动机械应戴绝缘手套，基坑抽排水作业人员，穿绝缘胶靴；电线老化破损的，应及时更换，手持照明灯具使用36V以下电源供电；登杆作业前，电工应对可能带电线路及导体进行验电，确认安全后方可登杆作业。2) 施工机械机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险

40、部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；施工机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂区内车辆行驶速度应按厂区要求进行限速，施工机械操作者应持证上岗。3) 高处作业高处作业人员必须正确系挂安全带，安全带高挂低用，并系挂在牢固的构件上；操作人员不得站在悬空的支架上或构件上进行作业，周围必须要有可靠的立足点；进行梁柱板模板、钢筋作业时，周围应拉设警戒区域，特别是模板拆除时；作业人员不得同时在同一个垂直面上下进行交叉作业；高处作业脚手架上严禁堆放大量的建筑材料，临时堆放时，应分散有条理堆放，所用的工具或物料等严禁上下抛掷；高处作业应按规范设置牢固可靠的上下通道，不得攀爬脚手架上下。4) 脚手架所用的钢管、扣件在使用前进行仔细挑选，钢管上打孔的严禁使用，严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用，有裂纹、变形的扣件严