玻璃幕墙玻璃棉及普通外墙保温、涂料弹涂、外墙砖施工方案

1、 XXXXXXXXXX项目外墙保温及外墙砖、外墙涂料饰面工程施工方案XXXXXXXXXXXXXX公司2013年08月14日目 录一、工程概况：1二、编制依据：1三、材料准备4四、外保温施工方案5A、幕墙玻璃棉保温施工工艺9B、挤塑板外墙外保温施工程序11B、外墙玻璃丝绵板施工工艺21C、外墙涂料弹涂施工工艺27D、外墙砖施工工艺30五、检验与验收33六、质量、服务保证体系35七、成品保护措施38八、安全生产保证措施39九、劳动力计划41十、工期进度计划41十一、材料节约措施42十二、安全文明环保施工措施42十三、生活管理方案43十四、职工健康管理措施44十五、季节性施工措施44十六、与总承包商

2、及其他分包商的配合46十七、消防保证措施471、防火教育472、保温材料堆放483、保温施工现场消防措施48十八、工程保修、回访49拟投入的主要施工机械设备50一、工程概况：1.工程名称：XXXXXXXXX项目外墙保温、涂料及外墙砖工程2.工程地点: XXXXXXXXXXXXXX3.总包单位：XXXXXXXXX公司4.施工单位：XXXXXXXXX公司5.材料设计：挤塑板、外墙涂料、玻璃丝棉板。二、编制依据：1. 居住建筑节能设计标准DBJ01-602-2004，以及公共建筑节能设计标准DBJ01-621-2005。2. 建设节能工程施工质量验收规范GB5041120073. 建筑工程施工质量验

3、收统一标准GB5030020014. 挤塑板外墙外保温系统5. 建筑外墙外保温系统用挤塑制品6. 外墙外保温建筑构造图集10J1217. 建筑幕墙GB/T21086-20078. 高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95（2005年版）9. 建筑内部装修设计防火规范GBJ 50222-95 10. 办公建筑规范JGJ 67-200611. 民用建筑设计通则GB 50352-200512. 外墙外保温工程技术规范JGJ144-200413. 建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-200714. 建筑工程质量检验评定标准GBJ 301-8815. 砌体工程施工质量验收规范GB 502

4、03-200216. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200217. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-200118. 外墙外保温建筑构造10J12119. 墙体节能建筑构造06J12320. 既有建筑节能改造（一）06J908-721. 民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定22. 公通字【2009】46号 23. 关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知 公消201165号 24. 公共建筑节能设计标准GB 50189-200525. 民用建筑热工设计规范GB 50176-9326. 民用建筑节能设计标准JGJ 26-952、 幕墙保温系统基

5、本构造 2.系统组成基层钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等找平层1：3水泥砂浆，平整度为2m靠尺4mm幕墙骨架横梁、立柱保温层幕墙专用玻璃棉固定件保温钉外饰面非透明式幕墙3. 技术要求：检验项目 测试结果 质量吸湿率 4.4%wt(49 ,95%RH) 憎水率 99% 纤维直径 6.5m 燃烧性能等级 A级不燃 厚度，mm 60mm宽度，mm 600mm 长度，mm 根据实际需要成卷 4、外用固定件要求（参照JG149-2003要求）：1) 螺钉a) 金属螺钉-不锈钢或经防腐处理的金属制成 b) 塑料螺钉-聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成2) 套管材质：聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，圆盘直径（mm） 50

6、3) 固定件有效锚固深度（mm） 254) 单个固定件抗拉承载力标准值均 0.305) 单个固定件对系统传热增加值/W/(m2K)0.0043、外用固定件要求（参照JG149-2003要求）：三、材料准备 1、 编写技术施工方案，经报批后方可进场施工。2、 外墙结构基面处理：A、节构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工，外保温施工前由总包牵头与主体结构办理中间交接验收。B、进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表一之规定：主体结构墙体基面的允许偏差 表一结构做法项目允许偏差，砌体墙面垂直度每层5（2m托线板检查）工程全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52

7、m直尺和楔形塞尺检查 3、材料准备：保温板（厚度与设计相符）、钢丝网、玻纤布、粘接砂浆、抹面砂浆、加强网、锚钉、锚固铁件、膨胀螺栓等4、 工机具准备计划不锈钢抹子、搓抹子、普通刀片、多用刀、2m靠尺、手工锯、热丝切割器、开槽器、手持电动搅拌器、拉线、盒尺、弹线墨斗、冲击钻。四、外保温施工方案1、基本要求1、施工环境要求作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量。2、建筑物及基层墙体要求2.1除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1：3水泥砂浆找平层。外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、

8、垂直度达以规范验收要求。2.2将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查2.3外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石砼填实）。2.4伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。2.5门窗边框（不带附框）与墙体连接处预留出保温层

9、的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。窗的材质选用塑钢窗。2.6保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工。3、施工准备3.2材料机具准备1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和天津市相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。外墙保温材料主要有：挤塑板55mm（70）厚（不带表皮），阻燃型挤塑板，并按北京市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定（建科教2008334号）文件提前涂刷好防火界面涂料。界面剂刷和墙体粘接的那一面。聚合物粘结胶、聚合物抹面专

10、用胶、耐碱网格布、锚栓等。材料计划管理项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。材料进场验收所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、

11、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。同一规格产品，同一批次进厂的挤塑板5000m2为一批试，聚合物粘结胶（液状）10T一批试，聚合物抹面专用胶（液状）10T一批试，网格布5000m2为一批试，锚栓专用1万个一批试。材料的储存与保管进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，

12、做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。材料使用监督所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。2）主要施工工具搅拌工具：电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；切割工具：电阻丝切割器或美工刀、剪刀；抹灰工具：托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；计量

13、工具：磅秤检测工具：2米靠尺、线坠；辅助工具：扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；选用工具：导轨式爬架（有独立的安全方案）、冲击钻、钻头、手锤。3）施工人员准备施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，40人/楼，同时展开施工，并且考虑麦收等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。4）技术准备参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规

14、范和天津市地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人员进行书面交底。（图附后）根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。2、挤塑板外墙外保温系统施工步骤及要求A、幕墙玻璃棉保温施工工艺主要有以下几点：1.玻璃棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。2.龙骨

15、施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，玻璃棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层连接方式。保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*100膨胀螺栓方案固定，每块玻璃棉板4-6个胀栓，玻璃棉板厚度70，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻璃棉毡厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。1、施工条件1.1 基层墙面应干燥并已验收合格。1.2 施工现场在施工时风力不大于5级。1.3 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水淋湿玻璃棉。2 、主要施工工具壁纸刀、电动螺丝刀

16、、2m靠尺等。3、施工准备：3.1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。3. 2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。3.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。3.4技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准。 4、玻璃棉安装 锚固：在安装玻璃棉毡锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选采用电锤在外墙钻孔，孔径为8mm；玻璃棉毡与外墙面紧密结合用塑料膨胀螺栓安 装并坚固。1）锚固点紧固后应低于玻璃棉毡表面1-2mm。锚固点的布置方式：在玻璃棉毡四角及水平缝中间均设置锚固点。2）锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处

17、加密至间距200mm 3） 保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整，所有接缝处都应塞满填料，不得有缝隙。4.5粘铝箔胶带。玻璃棉毡的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50，.粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉毡面上，不得出现胀裂和脱落。图1. 固定钉布置方式位置图，固定钉中心位置离玻璃棉边缘距离宜为75200mm。B、挤塑板外墙外保温施工程序外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）：施工准备基层墙体处理挂控制线配制粘结砂浆预粘翻包网粘贴挤塑板防火隔离带预留安装锚固件涂抹建筑保温砂浆局部

18、找平配制抗裂砂浆抹抗裂砂浆铺设网格布抗裂砂浆找平验收3、保温板的安装3.1保温板的布制和粘贴步骤一 聚合物粘接专用砂浆的配制 比重配比：聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统水与聚合物干粉砂浆，按照要求1（水）：4（干粉砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。首先将水倒入搅拌机内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。 搅拌时间：搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量聚合物胶粘剂乳液进行调和。 由专业人员负责聚合物柔性粘结砂浆的配制工作。 聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加聚合物胶粘剂乳液调和使用。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新

19、鲜、稠度适宜。步骤二 保温板上布胶1）网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。2）采用点粘法粘贴挤塑板，按88J2-9图集点粘（详图在下）贴砖部位粘结面积不小于50。将粘结剂涂抹在挤塑板上后，应迅速将挤塑板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在挤塑板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。若

20、因挤塑板面不方正或裁切不直形成缝隙，缝宽超出2mm时，应用挤塑板条塞入并打磨平。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂浆或专用打磨机具打磨平整。 挤塑板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且上下两排挤塑板竖向错缝应为1/2板长。见图4 在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。具体做法如图4所示粘贴挤塑板时，最下层挤塑板离地面的高度宜为300mm。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝（缝宽1mm），在碰

21、头缝除处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若板与板拼缝大于2mm的，应用聚氨酯发泡填平。3）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长300。4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。具体图示参见图集。质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。3.2安装锚固件1）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻

22、出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与苯板表面齐平。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。2）锚固件具体安装数量：50m以下每平米不少于7个，50m以上每平米不少于8个，锚固深度30mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500mm，距基层边缘60mm。采用8×100mm锚栓。3）安装后的锚固件应与保温板相平。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。3.3保温板打磨1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对模塑挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。2）

23、打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理净。3.4聚合物抗裂砂浆：1）抹面胶浆制备 使用材料及配比；水：聚合物抗裂干粉砂浆，重量配比：1:4 其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。2）抹面胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进

24、行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见详图。对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。细节参见详图。大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。对于脚手架与墙体连接处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行

25、修整。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，参见附图。空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。门窗口做法参见附图。抹完第一道聚合物抗裂砂浆的就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2mm，使保护层总厚度不大于6mm左右（连续施工，一次性完活）。质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。镀锌钢丝网做法：外墙保温抗裂砂浆施工至饰面砖层时先抹一遍厚约2-3左

26、右的聚合物抗裂砂浆，将裁好的钢丝网压入抹平，后再抹一层砂浆罩面抹平。3.5补洞和修补方法如下：1）当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。2）预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。3）待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。并用螺栓锚固。4）保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。5）干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。3.6成品保护措施1）施工中各专

27、业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。3.7注意事项1）保温板的储存和运输保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油类溶剂，配备6个灭火器，离水源近的地方储存。储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。切割废料，集中放置及时运走。保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附近不得有电气焊作业。2）粘结胶、抹面胶的储存运输包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装

28、袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。3）工具和物料管理当日施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过2小时的拌好料应弃去不用。4）施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。5）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。3、外墙保温系统安装图集门窗洞口布置图锚栓布置图门窗洞口拼缝示意图门窗洞口处八字加强网示意图窗口翻包网及加强网做法示意图外墙阳角构造外墙阴角构造空调板施工节点做法B、外墙玻璃丝绵板施工工艺

29、基层准备（材料及工具准备）弹线准备DEA粘结砂浆用DEA砂浆条粘保温板（锚栓固定）准备DBI砂浆抹35厚DBI抗裂砂浆内压一层加强玻纤网格布（锚栓固定）检验验收5.3.2 操作工艺a.基层处理检查并封堵基层未处理的孔洞；清除基层上的混凝土残渣、原涂料墙面面层涂料等。用钢丝刷刮刷和角磨机打磨，再用笤帚清扫，除去基层灰尘。根据基层平整度误差情况，对超差部分进行处理，保证粘结基层的平整。基层测量及弹线、挂线在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定垂直基层误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。挂控制线：基层全高度固定垂直钢线，每层挂水平

30、线。按下图在玻璃棉保温板的起始位置及门窗洞口安装B型托架（图集10BJ2-11中第八页），中间玻璃棉板设置A型托架。b.粘贴玻璃棉板及锚固配制DEA粘结砂浆：用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60分钟内用完为宜。粘翻包（包边）玻纤网：保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位要预粘（在粘贴保温板前完成）翻包（包边）玻纤网，网宽为保温板厚+200mm，长度根据该点具体情况确定。固定A型、B型镀锌钢托件，墙对锚栓的握裹里应大于等于0.5KN。镀锌钢托架在复合保温板横向布置时，每块板两个卡件，锚固件宜均匀分布，间距小于600mm，靠近墙面阳角的部位可适当增多。粘结保温板：粘板时应轻柔均匀挤压板

31、面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；玻璃棉板应挤紧、拚严，严禁上下通缝，超过0.5mm的板缝用憎水膨珠砂浆进行塞缝。局部不规则处粘贴玻璃棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面的边角处不应用短边尺寸小于300mm的玻璃棉板。热桥部位保温施工及做法A.用标准网格布在门窗洞口，勒角、变形缝和顶檐下部的尽端部位进行翻包作法。B.裁剪窄幅翻包用标准网格布时，其宽度为200mm+板厚，长度按墙体部位而定。C.在基层墙体上洞口周边及系统终端相应部位涂抹粘结砂浆，宽度100mm，厚度2mm。D.将窄幅标准网布一端100mm压入粘结聚合物砂浆内，另

32、一端甩出备用，并保持清洁。E.保温板粘贴在相应部位，并将翻包部位板的正面和侧面涂抹抹面砂浆。再将予先甩出的网布沿板翻转并压入抹面砂浆。如需铺设加强网布应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。锚栓固定：在施工玻纤网格布后进行，在拼缝、交叉处固定圆8锚栓，交叉点部位必须固定锚栓，间距600mm，呈梅花形布置锚栓，洞口处可增加锚固点，依据现场实际情况选择锚栓长度，要求锚入结构50-60mm。5.3.3各部位保温板节点做法a.转角处保温做法虚线处表示墙角处上下层，保温板交错互锁b窗节点5.3.4 粘贴局部增强玻纤网a.网格布使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm

33、。网格布横接易错开墙面板材的横接缝。b.在保温板板上用抹子将抗裂砂浆按约1.6mm厚度均匀涂抹在略大于铺设网格布的表面位置上。立即将裁好的网格布用抹子压入湿润的砂浆中，稍停顿1分钟后，将第二道抗裂砂浆涂抹在网格布上，直至将网格布全部覆盖，形成表面无网格布痕迹、平整光滑面。两道抗裂砂浆及一层网格布厚度控制在3-5mm范围内（干挂大理石除外）。c.网格布铺设自上而下相互联接，耐碱网格布要横向铺贴，横纵向都要做搭接，左右搭接宽度不应小于100mm，上下搭接宽度不应小于100mm。网格布应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应在洞口周围作好翻包，并在洞口四角沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂

34、，网格不接槎处应用抹子拍平（干挂大理石除外）。d.拐角部位网格布应是连续的，特别是墙角且每边双向绕角后，包墙的宽度阳角处不小于200mm，阴角处不小于150mm。网格布铺设时，弯曲面朝向墙面，并从中心向四周用抹子抹平（干挂大理石除外）。e.在檐口、勒脚、装饰缝、门窗四角和阴阳角等处外保温侧边外露处应做好网格布翻包处理及局部附加网格布处理，并应符合相关图集要求（干挂大理石除外）。f. 需镶嵌凹凸装饰件时，当装饰件突出墙面时，先弹线标好位置，在装饰件表面铺设网格布，按要求粘贴在玻璃棉板上。当装饰件凹进墙面时，在已粘贴好的玻璃棉板上弹线标好位置，用开槽器切出凹线条，凹槽处玻璃棉板的厚度不得小于35m

35、m。用开槽内及凹槽周边网格布应甩出80mm，与相邻网格布搭接。当铺设的装饰件（线）上的网格布被切坏时，加以新网格布。新旧网格布之间最小搭接长度为80mm.g. 门窗洞口四角处，必须加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向（见下图）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面（干挂大理石除外）。5.3.5 抹面砂浆a.应按照比例配制抹面胶浆，做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。b.保温板粘结完毕24h，且经检查验收合格后进行抹灰施工。先在板面均匀涂抹约1.6mm的抗裂砂浆，在砂浆浆可操作时间内，将底层

36、玻纤网贴于抹面胶浆上。c.阴阳角应采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接。d.在抗裂砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12mm，以完全覆盖玻纤网为宜。抹面砂浆表面应平整，玻纤网不得外露。抹面层表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为4mm。C、外墙涂料弹涂施工工艺施工工艺基面检查（处理）批刮腻子（打磨）弹性抗碱封闭底漆（白色） (滚涂)弹性中层肌理骨料 (弹涂)弹性涂料（弹涂）修缮、清理、验收。 （一） 、基面处理： 1、要求： 、基面达到建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）规定。 、对原有建筑物进行涂料涂刷时，对外墙饰面进行粘结强度测试，粘结强度1

37、.0Mpa。基面如果出现空鼓、脱层等现象，应将原有外墙饰面层清除，露出基层 墙体重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除。、基面含水率10%，PH 值10, 基面强度 5kgf/cm2 以上。 2、检查：清扫基面，不能有垃圾、油污、浮灰等脏物。 3、功能特点：主要检查空鼓、开裂、平整度、基面强度等。 4、原料构成：人工运用工具检查，无需材料。 5、施工工具：橡皮锤、靠尺、红笔。 6、施工次数与方法：1 遍，用红笔记录需要处理的部位。 7、处理方法： 、对明显高出的部位用砂磨机进行打磨，明显凹陷部位用专用腻子进行填补。平 整度要求<2mm/2m。 、对空鼓部位，应将空鼓部分和周边 10cm 部分

38、全部清除，重新用专用腻子进行 填补。 、对于细小裂缝的基面，用凿子凿成 V 字型，再用专用腻子进行修补。 、如窗边线条的阴阳角平直度大于 3mm，应采用专用腻子重新修补。 8、防护措施： 对喷涂面以外可能因涂装涂料之附着受到污染的门、窗玻璃及其它半成品及成品物进 行保护，防止被污染损坏。 （二） 、批刮腻子（研磨） 1、施工时用手持式电动搅拌机搅拌均匀。 2、搅拌必须充分均匀，稠度适中，并有一定粘度。 3、腻子调制完毕后，须静置 5 分钟,使用前再次进行搅拌，拌制好的腻子应干后研磨，再用小刮板进行第二遍批刮，待腻子彻底干燥后用砂纸打磨，以达到基面平 整光滑，平整度要求<1mm/m

39、8;，并除去浮灰。 （注：为提高腻子强度 ，每遍腻子干燥 打磨后需用清水养护一次） 。理论涂布量：1.52.5kg/m2（二遍） 。 （三）涂料弹涂1、封闭剂 可以从喷涂、滚涂或刷涂三种方法中任选一种方法涂装封闭剂。2、封底涂料 从喷涂、辊涂或刷涂三种方法中任选一种方法满涂底涂料。3、中（主）涂料涂装 将涂料搅拌均匀，用喷斗喷涂，要求斑点均匀，大小与设计或样板一致。待斑点表干后，用橡皮辊筒蘸松香水或200号溶剂汽油滚压斑点，使之表面平整。喷涂时空气压缩机的压力通常为0.40.7MPa。如果喷涂压力过低，则喷得的斑点表面粗大或成堆状；反之，压力过高，喷得的斑点过细、不圆滑。外墙喷涂宜选用大直径（

40、68mm）的喷嘴。也可根据喷涂斑点大小来选用喷嘴和掌握喷涂压力。一般来说，大斑点时用68mm喷嘴，0.40.5MPa的喷涂气压；中斑点时用46mm喷嘴，0.50.6MPa的喷涂气压；小斑点时用24mm喷嘴，0.60.7MPa的喷涂气压。喷涂涂装时，视空压机功率的大小，一台空压机可以带一支、两支或更多支喷斗操作。4、压平 带喷涂的斑点已经表干时，即可进行压平。压平时，使用硬橡胶辊筒蘸松香水或者200号溶剂汽油压平，以防在滚压操作时辊筒上沾涂料，损坏斑点。5、面涂料涂装 面涂料（包括涂料或罩光剂）宜采用滚涂或刷涂的方法涂装，喷涂易溅落。但是，金属光泽面涂必须采用喷涂。面涂料要求两道成活。因为凹凸斑

41、点的影响，滚涂时应来回往复滚涂，否则墙面易出现漏涂刷现象。（四）、完工拆架清理（1）拆除外架时，管理人员随同检查并修补缺陷，清理尘土杂物。（2）滚筒、毛刷应清洗干净，放于指定位置。（3）其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净，不得随意放置。（4）场地保持清洁、卫生。被污染的部分要清理干净，不得破坏，用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸，都要清理干净，不得乱扔。D、外墙砖施工工艺（1） 工艺流程：混凝土基层处理、保温层施工吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼打底灰、抹找平层排砖分格弹线粘贴饰面砖勾缝清理表面。（2） 操作工艺： 基层处理：对混凝土结构外观尺寸偏差过大的先进行剔打、打磨，然

42、后按设计要求进行水泥砂浆找平、挂钢丝网，再进行保温层施工。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在建筑物大角、门窗口边处用经纬仪（或吊线坠）打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线等饰面的流水坡度和滴水线。 打底灰抹找平层：将基层表面湿润，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，采用1：3水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂，终凝后浇水养护。找平层厚度：混凝土表面（已施工保温层砂浆15mm）为10mm左右，砌体

43、表面为25mm，本工程7幢为22层高层建筑，且过往行人较多，考虑安全因素，在混凝土墙面间距0.5m钻孔安装塑料膨胀管，塑料膨胀管成梅花状布置且必须锚入基层管长的1/2以上；然后满挂直径1mm、网眼100mm的钢丝网于塑料膨胀管，并用铁垫片固定。基层表面平整度最大允许偏差3mm，立面垂直度最大允许偏差4mm。 排砖：排砖进满足以下要求：阳角、窗口、大墙面等主要部位要排整砖，非整专要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖，阳角两侧砖边角磨成45度角后对接，阴角处大面砖压小面。横缝要与窗台齐平，对于女儿墙、窗台、窗上口等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底面砖并下突3-5mm兼作滴水线，底

44、面砖向内适当翘起以便于滴水。 分格、弹线：找平层养护至六七成干时，按照设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时砖里边对准弹线，外围边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。 粘贴饰面砖：面砖上墙前应进行选砖，尺寸偏差超过标准、表面质量不符合要求的不得使用，并且不允许有影响使用效果的缺陷（如不齐、肋条残留等）。配料：施工前先按配合比，即每公斤甲基纤维素胶粘剂加入150公斤洁净的冷水充分拌匀制成胶液。水粉搅拌需均匀，以水粉充分拌合，完全无生粉团为准。胶浆应在4

45、小时后使用，7日内必须使用完毕。在使用前按水泥：砂：胶液=1：1：0.33的比例拌合砂浆备用。铺砖；用专用纸皮粘贴砖的正面，然后按分格线铺在已抹灰的墙上，阳角部位将砖背部劈开成45度燕尾形（此部分砂浆应填涂充分）。面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，贴牢后即可轻轻揭下纸皮。在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和浆缝宽度，初凝后严禁撬动和移动面砖。砖缝宽度的控制采用挂双线的方法，即灰缝两侧均挂线。墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用百整砖拼凑镶贴。 采用随贴随勾缝，勾缝厚度一般距离表面要凹3-4mm。注意勾缝要严密，不要高出砖面。勾

46、缝完毕以后，不可淋水弄湿勾好的灰缝。 表面清理：用棉纱线擦拭面砖表面，不得使用钢丝刷和酸性清洁剂五、 检验与验收1、系统材料质量：（1）检查产品出厂合格证书和产品检测报告（2）根据国家行业和地方有标准验收（3）根据材料配制的相关标准要求，检查材料的配制2、施工质量：l 根据GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范的规定验收根据北京市地方标准DBJ/T01-66-2002外墙外保温技术规程抗裂砂浆工程允许偏差及其检验方法项次项目允许偏差mm检查方法1表面平整3用2米靠尺、楔形塞尺检查2立面垂直3用2米托线板检查3阴阳角垂直3用2米托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5挤塑板接缝

47、高差1.5用直尺检查玻璃幕墙质量要求及保证措施 1、基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。 2、剪裁玻璃棉毡：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。 3、玻璃棉毡：要严格控制玻璃棉毡厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。 4、系统部位的要求： a.玻璃棉毡的表观密度应符合设计要求。 b.玻璃棉毡表面不得长期裸露，为防止玻璃棉毡受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉毡，玻璃棉毡安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时

48、渗水。 c.安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。 d.外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。 e.质量偏差要求符合相关规定。 六、质量、服务保证体系A、施工质量保证措施质量标准项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m靠尺和塞尺检查立面垂直度32m靠尺和塞尺检查阴阳角垂直32m托线板阴阳角方正3200mm方尺板块间缝宽2钢尺板块间高差（含接茬高差）1.0钢尺1、项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员。项目经理和项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实

49、行质量责任制。2、总包公司组建以项目部经理为核心，总工程师挂帅，纵至底，横到边的质量保证体系，运用全面管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。3、由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。4、凡进入工地的原材料的构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。5、严格执行“三检制度”

50、，即自检、互检、交接检。班组在分项目工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。6、认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。7、施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。8、施工现场确立样板引路制，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有

51、数。9、每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接批评定，才能保证整体完工后符合质量标准。10、为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用。11、建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量。12、全面控制施工过程，重点控制工序质量。贯彻“预防为主”的方针，严把分项工程质量评定关。13、加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患。B

52、、材料质量保证措施1、材料的进场计划：每项材料提前3天预定，5天内全部入场。2、物资检验规定：1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免匆用不合格的材料。4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。3、过程检验及报验规定：1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。2）每个分项工程（工

53、序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。七、成品保护措施1、分层装饰缝、滴水槽、门窗框、管道、槽合上残留砂浆，应清理干净。2、保温层墙面、门窗洞口边、角垛宜采取保护性措施，后序工程作业时不得污染和损坏墙面，保温层做好后，3天内防止水冲、冲击

54、和振动。八、安全生产保证措施8.1 合理布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。8.2安全防护重点措施8.2.1防护措施1）外保温时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。3）施工作业时，施工人员必须戴好安全帽及安全带。4）在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片不得随意向下扔。8.4临时用电和施工机具8.4.1使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。8.4.2电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。8.4.3配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动