CD1型钢丝绳电动葫芦安装施工方案课件

1、 CD1型钢丝绳电动葫芦安装施工方案编制： 审核： 批准： 中铁二局集团新运工程有限公司大西项目部二0一二年5月CD1型钢丝绳电动葫芦安装施工方案目 录一、施工方案编制依据- 2 -二、设备简介- 2 -三、施工场地准备- 3 -四、质量保证体系和现场施工管理人员- 4 -五、施工机具- 5 -七、轨道基础施工- 5 -八、施工作业步骤- 6 -九、关键控制环节及控制要点- 9 -1、主要结构总成吊装联接- 9 -2、起吊钢丝绳安全系数校核- 11 -十、施工进度计划安排- 12 -十一、质量保证措施及现场质量记录填写要求- 13 -十二、施工现场危险源辨识及安全注意事项- 13 -十三、事故

2、应急预案- 22 -一、施工方案编制依据1、特种设备安全监察条例国务院92号令2、起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-20083、通用门式起重机GB/T14405-934、起重机电气装置施工及验收规范GB50256-965、起重机械安装施工及验收规范GB50278-20106、作业工艺文件汇编新运司设备2011218号文件二、设备简介CD1型钢丝绳电动葫芦具有结构紧凑、轻巧、安全可靠、零部件通用程度大，互换性强、单台起重能力高、维护方便等特点。只要由提升机构、运行机构和电气装置等三部分组成。电动葫芦：起重量为2 t，起升高度为6 m。起升电动机3 kW，横移电动机0.4 kW

3、，每台可单独由葫芦吊自带按钮盒控制；单台2t×17m固定龙门吊主要由主梁、支腿等金属结构件和电动葫芦（即起升、小车运行机构）以及电气系统、照明系统等部分组成。支腿按照等强度设计成花架立柱型固定式形式，支腿与基础预埋件螺栓连接，预埋地脚螺栓孔与支腿连接法兰为配套钻孔，支腿与主梁采用法兰连接,支腿法兰在厂内焊接,主梁法兰在现场焊接；主梁采用工字钢及单箱型梁组合结构型式，长度17米，由两个节段组成，两端不设悬臂。主梁两端均设有小车止档缓冲装置；2 t CD12-6D型电动葫芦参数如下：起重量： 2 t起升速度： 8 m/min起升高度： 6 m电机功率： 3 kW钢绳直径： 11 mm电气

4、控制部分：每台2 t龙门吊设控制箱一个、控制手柄一个，控制电压为低压36V，防止工作中发生触电事故。单台龙门吊的控制系统满足任意一台龙门吊可单独作业，实现起落和横移，同时每台龙门吊还配有与总控台的控制元件通讯的通讯接口，可以实现任意数量的龙门吊组合成群吊后正常使用。照明系统：每台2 t龙门吊设400W照明灯一台，分组控制。安全及保护：电控系统按规范设置断电、短路、缺相等保护；设有行程限位保护；各种保护均带有相应的报警和显示。 （2 t CD12-6D型电动葫芦外形结构总图）三、施工场地准备电动葫芦的组装场地应满足结构件拼装和对位联接吊装施工的需要。考虑到电动葫芦横梁结构件和支腿吊装施工现场需要

5、，组装场地在轨道铺设前安装，横梁和支腿的重量对场地没有特殊要求，对承载起吊设备的地面基础不进行硬化处理；支腿安全采用吊车吊装，测量现场对中和找正水平和高度，保证24m跨距后进行现场焊接。四、质量保证体系和现场施工管理人员1、质量保证体系 安装负责人：胡 毅 技术负责人：李华月 作业工艺负责人：龚成光 检验与试验负责人：李世龙质检人员：向锐、董帅2、现场施工管理人员现场指挥：冷光明机械技术：杨勇（机械技术人员） 电气技术：刘贵明（电气技术人员） 土木工程技术：汪鸿 起重指挥：刘玉兵螺栓组：尹怀根、务春伟安全监督检查：周朝良（现场安全管理） 测量负责人：李文波后勤保障：黄青松五、施工机具序号名称型

6、号规格数量用途来源1汽车吊QY25（25T）1结构件拼装，转料租用2电焊机400A2支腿焊接自有3力矩扳手300-1000NM2螺栓施拧自有4氧气乙炔1切割自有5切割机1切割自有6角磨机1打磨自有六、测量仪器序号名称型号规格数量用途来源1经纬仪1测量支腿垂直度自有2皮卷尺50m1轨道基础施工自有3水平尺1m1检测部件状态自有4水准仪1测水平自有5角尺1测垂直度自有七、轨道基础施工CD12-6D电动葫芦为固定式起重机，根据使用工况对基础结构的受力要求和所处区域地质情况，电动葫芦基础采用80cm*80cm宽钢筋混凝土扩大基础，基础填筑三皮石高20cm、现浇混凝土50cm，基底作压实处理，混凝土基础

7、预埋60cm*60cm钢板,基础布置情况图如下所示： （CD12-6D电动葫芦基础断面） 基础过程施工完毕后，应复核基础标高和轨道中线间距是否与设备要求相符合。沿线基础施工完成后，基础线性应平直，不得有错位和明显坡度。八、施工作业步骤 CD12-6D电动葫芦支腿和横梁已预拼装完成，不需要在现场再次进行拼装。 1、主要结构件吊装1.1支腿吊装（1）清理拼装区域内所有障碍物，根据平面布置图，在事先规划的区域放置木垛。用25t吊车将支腿按顺序吊装分散，并将支腿摆放于已作好标记的基础位置。，（2）测量基础间相互位置和中心距，确定安装尺寸是否符合设计要求。（3）测量支腿的高度，在地面上切割支腿立柱，除锈

8、打磨保证支腿焊接处整齐光洁。（4）在支腿顶面的立柱栓2条22mm的钢丝绳，在支腿底面上1m外侧拴2根揽风绳。 （5）由吊装总指挥发出命令，起钩将支腿吊离地面约0.5米时停止起钩，摆臂或伸杆调节吊装位置，直至活动支腿吊到达垂直状态。（6）吊车缓慢下降将支腿吊装到基础上，测量找平对中后将支腿焊接到预埋钢板上。（7） 支腿焊接固定好后，起重工沿爬梯上到捆绑点将钢丝绳解开，拆除吊车。 1.2横梁吊装（1）在规划位置放置木垛，用25t吊车将横梁按顺序吊装分散至规划位置木垛上。（2）25吨吊车进入指定位置停车，支定支腿，在距主梁中端3m位置各捆绑1根22mm的钢丝绳，在主梁与钢丝绳接触的棱角处加垫闸瓦或胶

9、皮，以防割伤钢丝绳。同时分别在两端拉2根揽风绳。 （3）利用吊车进行横梁对位，并在横梁支腿连接法兰处穿插定位销（冲钉）进行定位，两端横梁定位完毕后，测量其旁弯和拱度等几何尺寸，符合设计要求后进行下一步。（4）准备好支腿连接螺栓、扳手、小橇棍等工具备用。 （5）按设计要求测量其结构几何尺寸，符合要求后方可拧紧螺栓，螺栓施拧应符合摩擦型高强度螺栓施工工艺要求。1.3、电动葫芦的吊装 （1）将组成整体的电动葫芦吊至横梁工字轨上，安装时用调整垫片进行调整，抱枕轮缘与轨道翼缘间有3-5mm的间隙。（CD12-6D电动葫芦拼装位置布置示意图）九、关键控制环节及控制要点CD12-6D电动葫芦安装过程中，固定

10、支腿、横梁等结构总成吊装联接施工属于高危环节，容易发生重大安全事故，施工组织必须周全，理论计算和分析论证应充分，以确保施工安全可控，CD12-6D电动葫芦主要结构总成部件吊装联接施工最关键的工作主要有：确定起吊方式、吊点位置、计算起吊荷载大小、起升高度、起吊变幅半径，确定起吊设备的能力，正确选取钢丝绳直径和长度，吊装过程中的安全防护措施。具体控制措施如下： 1、主要结构总成吊装联接 1.1、立固定支腿选用汽车吊型号、数量： QY25型一台。（自有设备）吊装方式：单台QY25型汽车吊起吊作业。起吊总载荷：1吨。 载荷分配方式：单台分配， 吊点位置：支腿立柱第一节段下端位置（见图示）。各吊点钢丝绳

11、直径/长度/根数/股数： 单台QY25型汽吊选用钢丝绳22mm/2.5m/2根/2股；起吊高度：7.5m 作业半径：单台QY25型汽吊的变幅半径为22m。 (电动葫芦支腿吊装示意图)1.2、横梁吊装选用汽车吊型号、数量： QY25型一台。（自有设备）吊装方式：单台QY25型汽车吊起吊作业。起吊总载荷：5吨。 载荷分配方式：单台分配， 吊点位置：距主梁中端3m位置（见图示）。各吊点钢丝绳直径/长度/根数/股数： 单台QY25型汽吊选用钢丝绳22mm/5m/2根/2股；起吊高度：7.5m 作业半径：单台QY25型汽吊的变幅半径为10m。（电动葫芦横梁吊装示意图） 2、起吊钢丝绳安全系数校核2.1

12、主结构吊装钢丝绳25吨吊车在吊装固定支腿、活动支腿和主梁时均使用22mm的钢丝绳，钢丝绳的破断拉力总和为25吨，以吊装重量最重的主梁来计算完全满足使用需要。a、钢丝绳长度单根钢丝绳捆绕横梁1圈, 钢丝绳其与重物的垂直夹角，其总长度选择10m钢丝绳完全满足使用要求。b、钢丝绳安全系数 取横梁最大重量5T计算可知钢丝绳在工作状态下的安全系数满足规范要求。 （3）螺栓施拧值校核根据计算公式：×（1+5%）其中：K厂家提供拧紧力矩系数；（大约在0.10.2之间）d螺栓公称直径，mm；F0螺栓预紧力，具体按高强螺栓等级按下表选取，kN；高强螺栓预紧力F0（kN）（GB50017-2003） 螺

13、栓规格螺栓等级M16M20M22M24M27M308.8级8012515017523028010.9级100155190225290355例如：8.8级M20高强螺栓摩擦型连接，厂家提供拧紧力矩系数K=0.115，计算如下： d=20mm，查上表预紧力F0=125 kN； T=0.115×125×20×1.05=301.875Nm 取整后，T=302Nm（备注：由于各批螺栓拧紧力矩系数不同，一定要按装箱单中提供K来计算）十、施工进度计划安排序号施工安排开始日期计划完成日期累计时间备注1支腿拼装9.159.1810.110.415天同步进行2主梁拼装9.156.18

14、10.110.415天同步进行十一、质量保证措施及现场质量记录填写要求1、质量保证措施1.1 安装施工过程中的各项工序作业应按照公司颁布的桥、门式起重机安装施工作业工艺文件汇编QB/EJXY-AZGY-2011规定的作业方法，并采用正确的施工工具进行规范作业。1.2各项工序施工完毕必须进行质量检验，测量相关参数并作好记录，每道工序施工完毕，先由班组自检，合格后报质量检验人员进行专项检验，前道工序质量检验不合格不得进入下一道工序。1.3组装完毕应按照起得机安装施工及验收规范GB50278-2010进行整机性能试验。2、现场质量记录填写要求质检人员应做好质量记录的把关和收集，经安装负责人审核签字后

15、汇总，按照公司颁布实施的程序文件QB/EJXY-SACX-2011中的规定进行填写，电动葫芦组装施工作业完毕，必须形成完整的安装检验记录，作为向地方检测机构报请复检的资料。十二、施工现场危险源辨识及安全注意事项1、危险源辨识（见表12-1）2、施工现场安全注意事项2.1吊车支腿处的地基须做硬化、加固处理，保证地基强度足够；2.2施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用；2.3钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护；2.4进入施工现场必须配带安全帽、安全带、劳保手套、劳保鞋等必要的防护用品。2.5起重机操作者及司索人员必须持证上岗，吊装前必须对起重设备

16、各部件、极限开关、安全装置、制动性能进行检查，并进行空负荷运转，确认正常后方可工作。2.6吊装作业前，操作人员应了解吊装方案，与指挥人员统一思想，密切配合，若发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行。对其他人发出的危险信号，也应注意。2.7吊装前应仔细检查结构螺栓是否按照要求把紧，各部件连接是否牢固；作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域；2.8吊装作业前应鸣笛示警，吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确；2.9吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留；2.10严禁超负荷作业，严禁斜吊、拉吊。2.11起吊重物时，吊钩重心应垂直通过重物重

17、心，首先进行试吊。离地200mm时应停车检查。2.12重物回转和提升时，速度应均匀，动作要平稳。重物下落时，必须低速轻放。禁止突然制动。吊起的重物禁止自由下落。2.13吊装时，注意吊钩和钢丝绳，防止过卷背杆。2.14严格执行十不吊。2.15在吊装时要用2根麻绳对吊物进行溜放，避免磕碰的情况发生；2.16高处作业人员须系挂安全带，安全带须高挂低用；2.17夜间作业时做好照明措施，避免吊装作业时挡、挂缆风绳及其他障碍物；设置警戒区域，晚上派专人值守，看护支腿缆风绳，防止人为破坏和防盗。2.18设备吊装时风力等级不得大于6级，雨雪天气禁止作业。第 - 25 - 页 共24页表12-1：电动葫芦安装施

18、工危险源辨识及风险评价表 序号作业活动风 险 因 素可能导致的事故风险评价风险级别是否不可接受风险因素控制措施类 别具 体 描 述严重性可能性风险指数1基础施工地基沉陷地基不牢，压实强度不足机械倾覆C72可降低的路面检测、监督2高处作业防护缺陷1、 平台、走道及作业区域未装或未按要求装设防护栏杆；2、 作业人员行走方向未设水平安全防护绳；3、 孔洞沟道未装设盖板，安全网未装设或不齐全；4、 脚手架搭设不合格，跳板质量不合格或未绑扎。物体打击、高处坠落、坍塌C72可降低的加强现场监督3违章作业操作失误1、 不使用或不正确使用安全带；高处坠落、B41不可接受制定管理方案42、 平台、走道、脚手架超

19、过允许荷载；3、 任意安装防护设施并不及时恢复；4、 无安全措施、方案或未经交底；5、 物体坠落。坍塌、物体打击、D72可降低的加强现场监督5交叉作业防护缺陷垂直交叉作业层间未设防护隔离措施物体打击C72可降低的设置防护隔离措施6违章作业交叉施工上下投掷物体物体打击C103可允许的禁止投掷物体7吊装作业防护缺陷需临时加固的无加固措施或临时加固不牢起重伤害C72可降低的重新进行加固8违章作业超负荷起吊起重伤害D72可降低的禁止起吊9人员站在被吊对象上起吊起重伤害C72可降低的禁止继续起吊10操作失误吊装时指挥混乱或信号不清晰起重伤害C72可降低的加强监督检查11监护失误起重工作区域内无关人员停留

20、或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留起重伤害C72可降低的设立警戒线12设备、设施缺陷吊装机械故障起重伤害D153可允许的起重机械维修、管理制度13钢丝绳使用违章作业使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳起重伤害D103可允许的检查钢丝绳14吊装卡环使用违章作业卡环横向受力起重伤害D103可允许的起吊前调整卡环15安全系数不足的卡环或报废卡环起重伤害D103可允许的检查卡环16吊钩和滑轮的使用设备、设施缺陷吊钩无防止脱钩的保险装置起重伤害D103可允许的检查吊钩17工器具使用设备、设施缺陷电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损触电D153可允许的维修、更换18施工工具不合格机械伤害D

21、153可允许的更换19操作失误不按操作规程或使用说明使用机械伤害D153可允许的加强监督检查20安全防护设施缺陷无专用防护用品触电、机械伤害D153可允许的装备防护用品21操作失误高处使用的工器具，未系防护绳物体打击D153可允许的加强监督检查22施工指挥错误指挥安全防护设施缺乏条件下，强行施工高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电D103可允许的禁止施工23对作业违章现象不予制止高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电D103可允许的禁止施工24施工人员操作违章作业未经培训进行特殊工种作业高处坠落、起重伤害、机械伤害、触电E174可允许的进行交底培训 未按作业指导书施工机械损害C72可降低的交底签字，

22、加强检督检查十三、事故应急预案1、事故应急预案领导小组成立重大事故“应急救援指挥领导小组”，由项目经理、生产副经理、综合办公室、工程部、设备部、安质部、物资部、调度室等部门领导组成，应急救援办公室设在调度室，日常工作由调度室负责。组 长：黄元平 副组长：熊国辉 组 员：樊小波、彭良林、杨勇、解文彬、李福平、王勇等2、领导小组管理职责2.1组织指挥救援队伍实施救援行动；2.2向上级汇报和向相关单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求： 2.3组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。3、救援专业队伍的组成及分工项目部各职能部门和全体员工都负有重大事故应急救援的责任，各救援专业队伍依据各自专业特点组成，是重大应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本队既有线各施工作业点人员、设备、行车等事故的救援和处置。救援专业队伍的组成、任务分工如下：3.1通讯联络队：由安全、调度、综合办组成。负责人由副总指挥担任，对内担负各施工队、各部门以及劳务协作队的联络，对外担负外援