yz型香油机设计

1、西南科技大学毕业设计（论文） 6YZ-230 型香油机设计目 录摘 要3ABSTRACT50、引言70.1、选题的背景、目的及意义70.2、国外研究状况80.3、国内研究状况91、概述101.1、香油机简介101.2、香油机的工作原理131.3、榨油的工艺流程131.4、设计榨油机的一般程序131.4.1、计划阶段131.4.2、方案设计阶段141.4.3、技术设计阶段152、榨油机的设计计算162.1、整体方案的初定162.1.1、整体方案的说明172.1.2、方案布局设计182.2、机架的设计192.3、电动机的选型192.4、液压马达的设计及选型202.4.1、液压执行元件的载荷的组成与

2、计算212.4.2、初选系统工作压力222.4.3、计算液压缸的主要结构尺寸222.4.4、计算液压缸的实际工作压力232.4.5、计算液压缸的实际所需流量242.4.6、制定系统方案和拟定液压系统图242.4.7、液压元件的选择252.5、皮带轮的设计艾及选型262.6、行程的计算及榨镗总成的设计272.6.1、榨镗容量计算272.6.2、榨镗窄条的设计及论证282.6.3、榨镗活塞件的设计及论证292.6.4、锁固系统的设计302.6.5、调节方式的设计及调节行程计算312.6.6、出油盘的设计及工作原理313、榨油机的总体设计及零件模型尺寸图3239摘 要随着我国人民生活水平不断提高，尤

3、其是人民收入的增加，对食品的需求逐渐走向多样化、多层次化，为食品工业的发展提供了广阔的市场。作为提供食品工业装备的行业，食品机械和包装机械行业将提供多品种、高质量的产品以满足食品工业发展的需求。近年来，人们膳食结构的调整和饮食习惯的变化，促进了食品工业的迅速发展，同时也对食品工业提出了更高的要求。食品工业的现代化水平在很大程度上取决于食品机械的发展和现代化水平。所以，越来越多的人开始从事食品机械的设计，我国的食品机械设计水平也有了进一步的提高。我国是一个拥有13亿人口的国家，随着近年来社会经济形势的好转和人们生活水平的提高 ，食用油需求量巨大随着我国人民生活水平不断提高，尤其是人民收

4、入的增加，对食品的需求逐渐走向多样化、多层次化，为食品工业的发展提供了广阔的市场。作为提供食品工业装备的行业，食品机械和包装机械行业将提供多品种、高质量的产品以满足食品工业发展的需求。 传统的食用植物油加工方法已经满足不了人们的需求，因此，提高榨油机的生产率成为一个急需解决的问题。为此，我们特别设计这台冷压榨香油机。本机出油率高，其生产率是传统食用油加工机1-1.3倍，渣料可作动物饲料，另外本机操作简单，成本低廉，适合家庭小作坊式生产，可解决大量农民因无资金，无技术，致富无门的问题，从而增加农民收入。本论文主要是对冷压榨香油机的总体结构设计。其中包括:1、压榨部分，传动部分，机架部分

5、，出油装置及进料等的结构设计。2、对输入端电动机功率转速的选择。3、带及带轮的选择及设计。4、变速箱中齿轮的设计，轴的设计，轴承、键、联轴器的选择。5、相关的计算、校核。榨镗的设计等。 本机适用于榨取菜籽、花生仁、芝麻、棉籽仁、大豆、椰子、茶籽、葵花籽等植物油脂。关键词：榨油机；轴；花键；联轴器；齿轮箱；榨镗；液压Study of the6 yz - 230 type sesame oil machine designABSTRACTAlong with our country people's living standards continue to improve, especia

6、lly the increase of people's income, the demand for food on track for diversification and more gradually hierarchical, for the development of food industry has provided a broad market.As food industry equipment, food machinery and packaging machinery industry will provide more varieties, high qu

7、ality products to meet the needs of the development of food industry.In recent years, people of dietary structure adjustment and changes in eating habits, to promote the rapid development of food industry, at the same time, it puts forward higher requirements on food industry.Food industry moderniza

8、tion level depends largely on the development of food machinery and modernization level.So, more and more people are engaged in the design of food machinery, food machinery design level in our country also have further improved.Our country is a country with a population of 1.3 billion, with the impr

9、ovement of social economy in recent years, and people living standard rise, edible oil with huge demand for people's rising living standards in our country, especially the increase of people's income, the demand for food on track for diversification and more gradually hierarchical, for the d

10、evelopment of food industry has provided a broad market.As food industry equipment, food machinery and packaging machinery industry will provide more varieties, high quality products to meet the needs of the development of food industry.  Traditional edible vegetable oil processing methods have

11、 already can't satisfy people's needs, therefore, to improve the productivity of oil press has become an urgent need to solve the problem.To this end, we specially designed this cold pressed sesame oil machine.Native spiral, 1-1.3 times its productivity is a traditional edible oil processing

12、 machine, slag material for animal feed, and it has simple operation, low cost, suitable for family small mill production, can solve a lot of farmers because there was no money, no technology, rich slam shut, increasing farmers' income.This paper is mainly on the overall structural design of col

13、d pressed sesame oil machine.Including:1, press parts, transmission parts, chassis parts, oil device and feeding structure design.2, the selection of the input motor power/speed.3, choice and design of belt and pulley.4, design of gear in the gearbox, the design of the shaft, bearing, key, the choic

14、e of the coupling.5, related calculation and check.The design of squeeze boring, etc.   The machine is suitable for extract rapeseed, peanut, sesame seeds, cottonseed, soybean, coconut, tea seed, sunflower seeds and other vegetable oils.Key words: words: oil mill;Axis;Spline;Coupling;

15、Gear box;Squeeze boring;hydraulic6YZ-230 型香油机设计XXXXXXXXXXX0、引言0.1、选题的背景、目的及意义农业机械化是农业现代化的主要内容和重要标志。一个国家农业是否实现现代化，关键在于这个国家农业机械化的程度如何。随着世界经济、科技的发展，我国的农业机械化水平也取得了很大提高，但现在国际经济趋于全球化，我国的农机行业正面临着严峻的考验。我们必须认清我国农机发展薄弱环节，积极寻求农机发展新的方向，才能充分发挥农业机械化在建设我国现代化农业中主力军的作用。我国农村市场是大市场。1997年底，我国植物油加工企业有4957个，年产植物油894万吨。19

16、98年经过调整，植物油加工企业为1513家，年产植物油602万吨。目前世界人均年食用油为14kg，我国人均年食用油约为7.4kg，只有世界人平均量的二分之一。预计到2010年，我国人均年食用油可达10kg。随着人民生活水平的提高，食用油脂消费向精炼油、色 拉油、高级烹调油、调和油及营养保健油方向发展。目前适应于广大农村的油料加工机械可分为动力旋转榨油机和液压榨油机两大类，共十几个品种规格，还有清洗、脱壳、蒸炒、滤油等二十几个规格品种的配套设备，市场很大。0.2、国外研究状况目前，国外生产榨油机的公司很多，并且由于国外比较早就开始研究榨油技术，所以国外的技术一般都比国内的要先进。国外比

17、较有名的公司有日本SUEHIRO EPM公司，SUEHIRO EPM公司是一家专业生产榨油机的公司。1992年，由IsobeS等人开发了一种部分啮合异向旋转的平行双螺杆压榨机（专利号：JP2251397），主要用于葵花籽仁等脱皮（壳）油料的冷热榨，还用于卷心菜和胡萝卜榨汁、从豆渣、酒糟和屠宰厂下水等高含水物料进行固液分离。1994年，法国CLEXTRAL公司通过CLEXTRAL BC45型实验挤压机的改造,设计出了一种带有滤油筒体的双螺杆榨油机。该机采用同向旋转的双螺杆结构，预压榨段完全啮合，主压榨段完全分离。同年,Guyomard利用同类型的榨油机对脱皮菜籽仁进

18、行压榨实验，出油率为7580，但并没有对油的质量做进一步的检测和分析。1999年，Dufaure等人也利用改造的CLEXTRALBCA5型实验挤压机进行油料的压榨实验，对影响油脂质量的关键因素，如机筒结构、螺杆分布、喂料速度、螺杆转速、油料成分和压榨温度进行了深入地研究，并对饼的质量做了检测和分析。2002年，Johnston在传统的双螺杆榨油机的基础上发明了一种反向旋转的带中断螺棱的平行双螺杆榨油机，这种榨油机继承了传统单螺杆榨油机产量大和能耗少以及吸取了双螺杆榨油机的正向输送能力强和能固液分离等优点,螺杆结构和单螺杆 榨油机一样，主要用于含水物料的脱水。总之，国外对双螺杆榨油机在

19、双螺杆轴的旋向、双螺旋轴的布置形式和榨笼内孔结构形式等均进行了应用与研究。 0.3、国内研究状况近几年,国内许多企业像湖北的东方红粮食机械有限公司，武汉新概念农业机械设备制造有限公司等也着力于对榨油机的研制和开发。2003年，武汉良龙机械制造有限公司的顾强华等人设计研发出一种具有自主知识产权的SYZ系列双螺杆榨油机。该机双螺杆采用异向旋转和喂料段完全啮合而主压榨段完全分离的双阶布置的结构形式。其中榨笼上下对开，由条排集合而成，无外加热装置。该机在压榨过程中对油料的水分、温度等变化都不是很敏感，所以运行稳定，具有良好的适应性，冷榨热榨都适宜。另外，榨膛采用双阶结构能够得到很大的压缩比和

20、强大的径向压力，这样油料就会得到更充分更彻底的压榨。在相同的工艺条件下，该机的干饼残油率比单螺杆榨油机低2%左右，出油率更高。2005年，中国农业科学院油料作物研究所的李文林等人为了解决双低菜籽脱皮后低温压榨制油的难题研制出一种双螺杆冷榨机，生产试验得到的冷榨油接近菜籽三级压榨油国家标准，冷榨饼残油率在15%左右，获得了较好的冷榨油得率。2007年9月,山西省太原市帅克一埃克斯特榨油设备有限公司通过吸收消化乌克兰埃克斯特鲁得尔科研生产企业的技术，设计研发出6YIS一75³1200型双螺杆榨油机，该机采用双螺杆同向旋转和螺旋完全啮合的结构形式，可一次性热榨，能省去脱皮、粉碎、轧坯、蒸炒

21、和油脂净化等工艺过程，经过一次压榨和自然沉淀就能获得优质绿色食用油，这大大降低了生产周期和劳动强度。不过，这种榨油机在压榨过程中对油料水分的变化较为敏感。当油料的水分含量在7以下或10以上时，电机功率就要加大，出油率也会降低。近年来，人们膳食结构的调整和饮食习惯的变化，促进了食品工业的迅速发展，同时也对食品工业提出了更高的要求。食品工业的现代化水平在很大程度上取决于食品机械的发展和现代化水平。所以，越来越多的人开始从事食品机械的设计，我国的食品机械设计水平也有了进一步的提高。我国国土面积幅员辽阔，人口众多，农业文明发达，但人均耕地面积少。随着时代的进步，经济的发展，人们的生命活水平日益提高，对

22、食用植物油的需求越来越高，尽管我国主要油料作物产量位居世界1位 ，但与需求量相比仍存在很大差距，每年需进口200万t左右。1、概述1.1、香油机简介香油机顾名思义就是用来榨香油的及其，目前市面上常见的香油机有以下几种，他们的工艺特点跟优缺点分别是： 小磨香油：先把芝麻炒熟；然后把熟芝麻用石磨磨成糊状；接下来将芝麻糊倒入大铁锅中并加入开水；之后用机器晃动大铁锅，等到芝麻油全部浮在芝麻楂（水在芝麻楂里）上面时，停止晃动；最后将芝麻油撇出，再将芝麻楂清理出来。 液压香油机压榨香油：先把芝麻炒熟；然后用芝麻清理机给芝麻降温到70；接下来将70的熟芝麻倒入预热至70的液压香油机中；启动机器，香

23、油逐渐流入接油桶，全自动压榨过程需要10分钟（此时不用人员操作，操作工可以去炒芝麻）；最后取出圆柱形芝麻饼，准备下一次压榨。 螺旋香油机压榨香油：先把芝麻炒熟；然后用芝麻清理机给芝麻降温到160；接下来将160的熟芝麻倒入预热至160的螺旋香油机中，香油连续流入真空滤油桶上部，经过滤的香油留在滤油桶里，瓦片状的芝麻饼连续从机器中挤出。此时操作工不能离开机器，需要操作真空滤油机和照看机器。因此炒芝麻最好有专人操作。小磨香油特点：味道最好；生产效率最低。螺旋香油机压榨香油特点：味道最差；生产效率最高。液压香油机压榨香油特点：味道适中；生产效率适中。各类型榨油机具体见下图图1.1小磨香油机图1.2螺

24、旋香油机图1.2液压香油机1.2、香油机的工作原理 香油机是一种油料加工机械。把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。液压榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。除喂料斗外，榨膛是主要的作业部分,榨镗由榨缸跟活塞主要不件组成，材料榨膛后沿轴向推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。圆筒形榨镗的榨条与活塞窄条形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。 1.3、榨油的工艺流程 油料在进入油机前，需要过一系列的预处理，一般有清选、剥壳、破碎、软化、轧胚、蒸炒等工序。 如茶油榨油工序： 茶籽清选破碎（分离）（粗

25、轧）软化轧胚蒸炒压榨毛油 1.4、设计榨油机的一般程序 一部机器的质量很大程度上取决于设计者的用心程度，也就是设计质量，而制造过程对机器质量的影响，本质上就在于是否严格按照设计时所规定的步骤来完成，所以设计阶段是决定机器好坏的关键性阶段。1.4.1、计划阶段 在根据社会人群的需要提出想要设计的新机器后，计划阶段只是一个准备阶段，这是就要求我们对要设计的机器有一个模糊的概念。 在这个阶段，必须对所设计的机器的需求情况作充分的市场调查研究和分析。通过分析来确定机器所应具有的功能，并为以后的决策提出由市场环境、制造所需经费、加工难易程度以及时限等众多方面所确定

26、的约束条件。1.4.2、方案设计阶段 本阶段对设计的成败起关键作用，同时这个阶段也让我知道同样的机器可以有许多个不同的设计方案。机械取油设备有多种，其工作原理也不尽相同，如静压式、搅拌挤压式、偏心回转挤压式等等。如何设计才能更好的发挥机器的功能需要认真分析，就是预期的功能能否全部实现，相互间能否替代等。最后确定出最佳的功能参数，作为进一步设计的依据。在这一步骤中，要恰当处理理想状态和实际情况之间可能产生的问题。 确定功能参数后，即可提出可行的设计方案，亦即提出可能采用的方案。确定最佳方案时，可按原动件部分、传动部分及执行部分一一进行讨论。一般情况下是先从执行部分开始讨论。&

27、#160;对机器进行评估时，还必须对机器的安全可靠性进行分析，把安全可靠性作为一项重要的评价指标。从可靠性的观点来看，盲目的追求复杂的结构是不明智的，通常，系统越复杂，就有可能累积更多的误差，则系统的可靠性就越低。为了提高复杂系统的可靠性，就必须增加并联设备系统，但是这又不可避免地提高机器的成本。 通过各个方案的对比，最后确定一个最好设计方案的原理图或机构运动简图。 在方案设计阶段，要懂得借鉴之前同类机器的设计经验，研究它的优势与不足，取其长弃其短。要积极创新，反对保守和照办原有设计，同时也要反对一味追求创新而把合理的经验弃置不用这两种错误倾向。1.4.3、技术设计阶段&#

28、160;技术设计阶段的目标是产生总装配图及部件装配草图。通过草图设计确定出各部件及其零件的外形及基本尺寸，包括各部件之间的连接零、部件的外形及基本尺寸。最后绘制零件的工作图、部件装配图和总装图。 技术设计阶段的工作： 机器的运动学设计 根据确定的设计方案，首先对原动机进行选取，这也就需要确定原动机的参数（功率、转速、线速度等）。然后，做运动学的计算，从而确定各运动构件的运动参数（转速、速度、加速度）。  机器的动力学计算 结合个部件的结构及运动参数，计算各主要零件所受载荷的大小及特性。 零件的工作能力设计 已知主要

29、零件受力的大小和特点即可做零部件的初步设计。设计所依据的准则，需参照零部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定，一般有强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则。本设计对机器主要零件的强度和轴承寿命进行了计算，以此来确定零部件的基本尺寸。  部件装配草图及总装配草图的设计 根据已定出的主要零部件的基本尺寸，设计出部件装配图及总装配草图。草图上需对所有零件的外形及尺寸进行全面的设计。在此过程中，需要使各零部件的外形和尺寸互不干涉，并且能很好的组合在一起起到想要的作用，仔细地考虑所设计的零部件的结构工艺性，使全部零件有最好的构形。  主要零件的校

30、核 在机器的部件装配草图和总装配草图设计完成以后，所以的零部件的基本尺寸均为已知，在这个基础上，因为之前有一部分主要的零件的尺寸只是初步设计尺寸，在所以零件尺寸确定以后，还需要对它们进行进一步的精确的校核计算，逐步修改零件的尺寸，直到满足设计要求为止。 2、榨油机的设计计算 2.1、整体方案的初定根据设计要求及尺寸，确定大致外形为900x850x1550，如下：图2.1.1整体方案图2.1.1、整体方案的说明榨油机工作过程划分为“进料预榨压榨卸料”四个过程，在进料时液压缸保持在原位，给料筒和压板间留出足够空间以便物料放进。预榨过程中，缸体低速下行与物料进行接触，对

31、物料施加一定压力，使油压出。在此阶段随着物料的压实8，压板和物料之间的作用力是逐渐增大的。当榨油机压力达到一定数值（依据系统要求）时能够保持压力稳定，使油能够充分析出。在此过程结束后压板回到原位，此时充分析出油后的物料卸出。为实现以上功能，此液压系统工作循环可划分为：液压系统工作循环在下行阶段系统大部分时间是工进阶段，系统的作用力由零慢慢升至最大值，因此在此阶段不必考虑液压缸的变速，以此来达到简化系统、降低成本的目的。在保压延时阶段系统输出最大作用力，整个液压系统的设计也以满足此阶段要求来设计。同时此阶段能够保持压力不会减少，避免系统由于压力下降导致出油不净。压板上行时没有力的输出，在此考虑液

32、压缸能够快速上行，减少等待时间，此阶段的速度通过有杆腔和无杆腔的面积差别来实现快速上行，为减少成本不采用双泵结构。因液压缸竖直安装所以必须考虑原位停止时液压系统能够实现液压缸的自锁，避免不能停留在原位。9为实现上述工作循环，液压缸采用双作用单活塞杆液压缸。液压缸结构设计时，在满足使用要求的同时考虑成本、维修等因素。考虑到工厂实际加工水平及客户实际需要，液压缸结构不必可以追求先进，避免工艺复杂、维修困难。尽量能够做到在现有技术水平下生产出符合要求的液压缸，没有专业知识的客户能够排除一般故障。2.1.2、方案布局设计本榨油机方案布局如图所示，设有机架、齿轮液压马达、电动机、立柱、油缸总成、控制箱、

33、控制箱托盘、接油盘、榨镗总成、旋转手柄、上顶板、调节手柄等零件。2.2、机架的设计2.3、电动机的选型本次设计适于芝麻、菜籽等多种油料作物，对象是中、小型油厂及家庭作坊，因此选取的电机功率不高. 电机型号  Y160L-8 ； 转速 720r/min ；      额定功率 =eP7.5KW ；额定电流eI=8.8A ； 效率 =84 % ； 功率因数 cosq =0

34、.82 ； max/NTT =（最大转矩）/（额定转矩） = 2.3 ；总传动比i=6.75。2.4、液压马达的设计及选型已知榨油机工作时最大轴向力为1200KN，运动部件重50KG，下行速度为0.08m/min ，快速上行速度为0.16m/min ,起动转换时间=0.5s 。2.4.1、液压执行元件的载荷的组成与计算1）工作载荷工作载荷是作用在活塞杆轴线上的挤压力，在此为最大轴向力2） 惯性载荷 （3-1） 运动部件受到的重力（）重力加速度；速度变化量（）起动或制动时间（）则求得惯性载荷为 3）摩擦阻力液压缸密封处的摩擦阻力 ，由于

35、各种缸的密封材质和密封形成不同，难以精确计算，一般估算为： （3-2） （2）其中，液压缸的机械效率，一般取 （3-3） （3）则可求得 通过计算可知由于惯性载荷值很小，在设计计算中忽略不计。液压缸各工作阶段的载荷值见表 液压缸各工作阶段载荷值工作循环计算公式载荷 下行59.5保压延时1200快速上行60.462.4.2、初选系统工作压力此液压系统工作载荷较大，根据机械常用的系统压力知液压机的常用工作压力为2030 。考虑到此设备无需移动、尺寸方面没有限制，考虑到压力太高对泵、缸、阀等元件的材质、密封、知道精度要求太高，为降低成本，选择较低压力，取P=20。102.4.3、计算液压缸的主要结构

36、尺寸液压缸有关计算参数见图（3-5）。此设计中液压缸主要承受压力，拉力相对压力极小，所以主要考虑液压缸受压时状态液压缸主要参数 活塞杆受压时： （3-4）此系统回油路较短且直接回油箱则背压力 可忽略不计。可求得活塞面积为： （3-5）活塞直径:，取 （3-6）由上行和下行速度之比为，可按速比要求确定 ,查表得。活塞杆直径：,取 无杆腔活塞有效作用面积： 有杆腔活塞有效作用面积： 2.4.4、计算液压缸的实际工作压力按照确定出的液压缸的结构尺寸，计算出各工况时液压缸实际工作压力，见表:液压缸实际工作压力工况载荷 KN工作压力 计算公式下行59.50.96保压延时120019.5快速上行60.46

37、22.4.5、计算液压缸的实际所需流量根据最后确定的液压缸的结构尺寸及运动速度，计算出液压缸实际所需流量，见表：液压缸实际所需流量值工况运动速度结构参数流量 计算公式下行0.08保压延时快速上行0.162.4.6、制定系统方案和拟定液压系统图1、制定系统方案此液压机要求有保压功能，进油回路选择单向阀回路。换向回路选用手动三位四通阀，节省成本。保护装置采用在进油管、有杆腔进（回）油管安装溢流阀，进油路溢流阀保证在压力过高时溢流，与电接点式压力表构成双重保护，防止液压系统压力升高造成系统损坏。有杆腔进(回)油路溢流阀保证当在液压缸上行到位置，而油泵未停止供油时溢流，保护液压缸缸盖不会因承受过高压力

38、而损坏。压力表采用电接点式压力表，可以保证系统由于内泄漏或物料压缩造成压力损失时，自动充油补压，避免系统的压力损失而造成的设备效率下降，同时减少人力。液压系统在整个工作循环中所需油量变化不大，选择用单泵供油，节省成本。112、拟定液压系统图初步拟定液压系统图如图 3-6 。液压系统图2.4.7、液压元件的选择1）液压泵工作压力的确定 (3-7)液压缸的最高工作压力，对本系统。泵到液压缸总的管路损失。有系统图可见，从泵到液压缸之间串联有一个单向阀和一个换向阀，取。液压泵工作压力为： 2）液压泵流量的确定 (3-8) 由工况表可知。取泄漏系数K为1.2。求得液压泵流量：3）选择液压泵的规格选用CB

39、NF306,公称排量为,额定压力为，最高压力为，能够满足系统需求。2）液压阀门的选择根据工作压力和通过阀的流量，本系统的液压阀都选用高压阀。所选阀的规格型号见表:液压阀型号序号名称选用规格1单向阀S6A2三位四通手动换向阀DMT033D503高压溢流阀DT02H224低压溢流阀DT02B222.5、皮带轮的设计艾及选型小带轮的基准直径 d1=71 mm， 大带轮的基准直径 d2=315 mm，平带传动在传动中心距较大的情况下平带的材质选用帆布芯平带。带轮带宽b=50 mm， 带轮宽 B=63 mm， i=n1/n4 =3，初定中心距 a0 1.5(d1+d2)< a0<5(d1+d

40、2)， 则579< a0<1930 ,取a0=860mm， 相应的带长，Ld0=2a0+(d1+d2)+=2350.83 根据Ld0 由表选取Ld=2500mm，实际中心距 aao+=936mm;小带轮的包角=180°-=159.416>150°2.6、行程的计算及榨镗总成的设计2.6.1、榨镗容量计算1、榨膛容积比 jVchV查表坯实际压缩比  =2.39 ；  实际压缩比ne=3.25 ； 本次设计的榨油机对象是芝麻，其总压缩比7.514 ,取7.5查表坯实际压缩比

41、0; =2.39 ；  实际压缩比ne=3.25 ； 2、功率消耗 理论公式  Nr=(q·n·Rp)/6000 (kw) 对于中小型机器 rN =57 kw ； 取rN=6 kw 。 2.2.4 榨膛压力P=(2471·Bn5.5)/e0.022w (kPa)将数据代入公式得： P=(2471×0.00085×3.255.5)/e0. 022×3.5=1372.94 kPa。 2.6.2、榨镗窄条的设计及论证榨镗窄条尺寸是根据所压榨物体形状尺寸定义的，本设计中所压榨的均为小型颗粒的农产品，且本类产品，故榨镗窄条尺寸相应的应设计小，并且密集的分布于榨镗内外工作元件处，具体尺寸及窄条方式如下图：榨镗窄条尺寸定义图榨镗窄条三维模型图 2.6.3、榨镗活塞件的设计及论证榨镗活塞件是由榨镗跟压榨头及其它一些附件组成的，本设计中主要考虑榨镗活塞件的间隙问题，使榨油机在具体的工作过程中能顺利的工作，达到出油速度快，不堵塞等工作性能要求；具体的榨镗活塞件配合及装置方式见下图跟三维模型：榨头部分及流油槽的设