6S管理在生产区域中的应用与实施

1、    6s管理在生产区域中的应用与实施    马征摘 要 本文简单介绍了6s管理在企业生产区域中产生的积极作用与实施原则，主要阐述如何将6s管理融入企业生产区域的管理过程，确保6s管理在企业发挥其强大的效力。关键词 6s 生产区域 现场管理一、引言6s管理是企业生产区域管理的基础管理工作，其实质是对生产区域的环境进行全面、综合、可行的规范化管理，通过扎实的基础管理工作，保证在生产过程中有一个干净、整洁、规范、优雅的现场环境，继而保证员工在工作中拥有愉悦的工作心情和较高的工作效率，达到降低管理成本、实现生产安全、提升员工素质、提升公司形象、提升企业竞争力

2、的最终目标。二、6s管理的作用6s管理是在生产区域对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种方法，它以日本的5s管理为基础，由整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）这5个“s”再加上安全（security）组合而来。6s管理在企业生产现场的管理中是基础工作，但起着非常重要的作用。第一，现场干净整洁，优化空间利用率。6s管理要求区分生产区域现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，将生产所需的设备、工具、物料等定置定位管理，并限制其库存，可以有效进行增大生产区域的可利用空间，优化空间利用率。第二，节约

3、寻找时间，提升工作效率。6s管理要求将“要”的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，按照使用频率的高低放置物料，使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而大大节约寻找物料的时间，缩短工时，提高生产效率。第三，规范现场管理，降低事故发生率。企业实施6s管理，可以从遵守标准作业、生产设备定期清洁检修、消防设施齐全有效、安全通道畅通无阻等方面将安全生产的各项措施落到实处。第四，生产环境优良，提升员工归属感。6s管理的实施营造了一个明亮、清洁的工作场地，能让员工在工作时保持愉悦的心情和积极的态度，经过员工动手改善工作环境，也可提升员工的成就感，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。三、6s管

4、理的推行6s管理从现场环境入手，对生产区域全局进行综合考虑，制定有针对性和可行性的方案和措施，帮助企业构建一个合理、全面而有效的管理体系，它借助于pdca计划、执行、检查、总结不断循环，持续提升企业的管理水平。按照6s管理推行步骤，有计划有目的地进入6s管理的具体实施阶段。整理是指区分生产区域现场“要”与“不要”的物品，清除“不要”的物品，此环节的关键在于确定物品的“要与不要”“使用频次”“所在位置”以及“废弃处理”的原则。整顿是把整理后留下的生产所需物品进行彻底的整理，确定生产区域现场物品的放置场所和方法，对留下来的物品采用科学合理的布局进行定置定位，并标识清晰，便于快速取用和归位，达到提高

5、生产效率的目的。6s管理中的清扫是生产区域现场“零故障”和保持整洁的工作环境的基础工作，不仅指对责任区的例行扫除、清理脏污等，还包括对生产区域现场的设备进行日常清理、检查和维修，“清扫”的概念不仅仅是打扫，还包含提升品质控制，形成理念养成习惯。清洁是将3s管理后的成果进行制度化、标准化，采取有效方法，强制执行管理，使生产区域始终保持最佳状态。素养是对人的要求，即直接提高人的素质，人与环境互相影响改变，互相促进提升。6s管理中的安全这一要素是对原有5s的一个补充，却在生产区域现场管理中起到举足轻重的作用，不仅关系到操作人员的生命安全，也关系到车辆、设备的安全；实现安全管理要对生产区域现场进行风险

6、辨识，详细识别出车辆、设备、操作等风险源，并制定相应的应急预案，确定安全通道，配備安全设施，定期进行安全培训和应急演练等。6s管理中的6个“s”并非独立存在，对于推行的企业，要统筹考虑，充分发挥每个环节的积极作用，最终实现对生产区域的有效管理。四、6s管理的过程管理6s管理是一项持续改进的工作，需要长期有效地推行，要求企业进行必要的过程管理，充分暴露生产区域现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。第一，安全管理。主要体现在三个方面的管理：一是现场安全管理，即依据国家有关安全生产法律法规、企业的安全生产规章制度、安全技术操作规程等通过对人员、设备、生产现场

7、的安全管理与监督，以保证现场安全最基本的管理活动；二是人员现场管理，其侧重点在于要求员工严格按照操作规程进行生产活动，避免习惯性违章操作，同时合理安排工作时间，防止疲劳操作，通过对员工安全行为的约束，促进员工在生产操作中相互监督、相互保护，相互改进；三是设备现场管理，其侧重点在于监督检查现场工作人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，对不合理的或不安全的生产方法应及时反馈，通过不断改进，使之更加安全。第二，现场环境管理。对生产现场进行日常检查和随机抽查，保证作业现场干净整洁、布局合理安全、设备设施完整有效、安全通道畅通无阻等，这些直观的现场环境直接反映出现场6s管理的水平，也反映出员工的日常

8、工作习惯和职业素养。第三，定置定位的管理。生产区域内设备、工具、材料的定位定置应及时纳入标准化管理，根据使用频次合理布局定位的设备设施一经位置确认，必须严格按照该定位去放置，并做好标识，杜绝标识与物不相符的情况出现，已报废或待报废的设备应标识清晰并及时清理出生产区域。建立抽查制度，对生产区域进行不定时检查，杜绝存放“暂时性”物品。同时，区域负责人应不断充实、优化、更新生产区域内物品的定置管理内容。第四，持续改进的管理。对生产区域现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，并加以优化，从而有效提升企业现场的管理水平。6s管理不是最初制定好标准后就一成不变，而是随着新规范、新技术、新工艺的应用和新市场的变化，生产区域也会随之发生改变，6s管理也应与时俱进，根据需要改进优化，以满足其生产的需要。五、结语6s管理工作既不深奥难懂也不特别复杂，但它是一项长年累月的事情，所以要摒弃一蹴而就的思想，不流于表面形式，将6s管理理念深入每位员工的日常工作，运用持续改善的精益思想，坚持不懈地改进，全员共同努力，持之以恒地维护6s成果，降低企业成本，提升企业竞争力，使6s管理在企业发挥其强大的效力。（作者单位为中国石油天然气运输公司华北油田运输分公司