-445m回风超前探措施（第7轮）

1、-445m水平回风大巷（第7轮）超前探测钻孔施工安全技术措施为探明-445m水平回风大巷施工前方煤层、地质构造、瓦斯异常等情况，执行准掘管理，确保安全生产，经研究决定在现-445m水平回风大巷测点毗向前58. 4m （4%占场里帮）对前方进行超前探测。一、现场概况-445m水平回风大巷位于二i煤层底板泥岩中，为锚网喷支护，巷道净断面 4.8x3.6 （钻场净断013.0x2.8）开孔位置位于钻场里帮，煤层倾角约23° , 掘进方向煤层伪倾角约+4° ,位置适合打钻。二、设计依据根据-445m水平已施工地区实际揭露及探测情况综合分析，对该区域煤层底 板等高线进行重新修订，根据

2、重新修订后煤层底板等高线，本次超前探测范围 内，在-445m水平冋风大巷掘进方向上，地层伪倾角约+4。该巷道布置在二 煤层底板泥岩中，该巷道底板紧邻l9灰岩含水层施工，为确保施工安全，钻进 前必须完善现场排水系统。三、钻孔设计参数（一）工程量：本次施工共设计钻孔7个，设计总钻进工程量为445. 6ni, 1#3#钻孔为探测 施工前方煤层情况钻孔，4#7#钻孔为控制施工巷道两帮煤层情况钻孔。（二）钻孔布置：本次施工的钻孔顺序为（4#） -7# （6#），钻孔具体参数见下 表，具体开孔位置详见钻孔位置断面图。钻孔参数表施工 位置孔方位角度（°）孔深5）备注-445m 水 平回风大 巷测点

3、h2o向前58. 4m （苹 嗣室里 帮）1#180° 00' 00" （垂直钻场里帮）+3548. 1孔深以穿过煤层lm 以上为准。2#180° 00' 00" （垂直钻场里帮）+2282.73#180° 00' 00" （垂直钻场里帮）+2861.44#164° 00' 00"（垂直钻场里帮左偏16° ）+3539.9孔深以钻入煤层lm 以上为准。5#164° 00' 00"（垂直钻场里帮左偏16° ）+1680.56#190

4、76; 00' 00"（垂直钻场里帮右偏10° ）+3549.374#190° 00 00"（垂直钻场里帮右偏10° ）+2483.7（-）钻孔要求1、钻孔施工参数严格按照钻孔参数表及钻孔位置断面图进行施工。2、如遇地质条件变化，施工人员必须及时向生产技术部汇报，需进行补孔 或变更参数时，必须在出具有总工程师签字确认的通知单后方可实施。3、施工时必须严格按照设计标准进行钻探，所有钻孔开孔位置允许偏差为 ±100mm,钻孔方位角允许偏差±1.0。,钻孔倾角允许偏差±0. 5。4、该巷道布置在二i煤层底板泥岩中

5、，距lg灰岩含水层较近，为确保施工 安全，施工前必须完善排水系统。5、根据相关规定，匸3,钻孔深度原则上以穿过煤层1.0m以上为准，1*、2钻孔若能探明施工前方煤层情况，不再施工3琴占孔，反z按照设计施工3钻孔; 47翁孔深度原则上以钻入煤层l0m以上为准，5 7¥占孔若能探明巷道两帮 煤层情况，不再施工4j 6#钻孔，反之按照设计施工4、6钻孔。若出现未见煤钻孔必须根据钻探情况，及吋下发变更通知单并实施，最终 以最短见煤钻孔投影距离为本次探测控制距离进行下发准掘通知。6、施工过程中，现场施工人员必须详细记录开孔位置、钻进速度、煤岩变 化情况，确保能够根据钻进速度、煤岩粉变化来判断前

6、方地质情况。7、施工顺序严格按照设计进行施工。8、施工完成后根据钻孔内瓦斯情况确定是否封孔，需预抽时连接抽放管路 进行预抽（封孔按照规定使用50mm封孔管长度小于8m,封孔段不小于5m,封 孔段使用瓦斯抽放封孔袋4袋）；无需预抽时直接封孔，封孔长度必须在加以 上，封孔材料为黄土。9、因钻探施工与迎头施工为平行作业，开拓队需爆破时，必须提前通知钻 探队施工人员撤离，并使用道木、旧皮带等材料对钻场口进行防护，确保爆破 期间钻机不受到影响。10、每次因爆破停钻时，因时间过长，必须保证停钻不停水，防止钻头被 堵现象发生。四、组织分工（一）测量人员现场给定钻孔方位、倾角，地质防治水小组成员负责收集 钻孔

7、参数，并将进度情况向分管领导汇报。（二）钻探队负责打钻、记录钻孔煤岩长度，及时将钻探情况反馈到生产 技术部，由生产技术部根据情况及时修改钻孔设计或补打钻孔。（三）钻探队安全负责人负责观察顶板、煤（岩）壁变化情况及负责施工 人员的安全。（四）通风队指定瓦斯检查员时刻检杳该打钻地区瓦斯及有毒有害气休。（五）开拓队负责平整钻场内地面及完善排水系统,钻孔施工期间，安排2 3人协助钻孔队挪移钻机.五、施工工艺（-）施工钻机类型钻机：钻机为zy-2300型、750x63mm完好钻杆不少于130根、直径84mm 钻头1个、直径134mm钻头1个，防尘用品，便携式甲烷、一氧化碳检测报警 仪各1台。（二）止规循

8、环：交接班f安全检查（发现隐患及时处理）f移钻机f定 钻孔角度f开孔f钻进至设计深度f拔钻（补钻）。(三) 准备工作1、整理施工现场，做好挖掘排水沟、沉淀池，安设打钻用风、水管路等打 钻前准备工作。2、配齐施工人员井下作业所必备的劳动防护用品。3、检查后路：打钻现场至-445m水平车场必须保证行人畅通，以便发生突 发事件时人员能够安全顺利撤出。4、打钻人员必须严格执行现场交接班制度，严禁擅自离岗，交接班时交接 清楚上一班施工情况及存在问题，报表中必须清晰记录每根钻杆的见煤岩长度 及施工过程。5、安全检查(1) 敲帮问顶，检查钻机附近5m范围内巷道帮、顶支护的完好情况，由 班组长站在安全地点用长

9、度不小于2. om的长柄工具找尽活砰危岩。(2) 检查钻机、钻具、机电设备完好情况；检查液压管路连接是否畅通、 正确，检查油量、油压是否符合规定；检查各类操作手把是否到位。(3) 检查灭火、防尘设施完好情况、监测传感器吊挂位置、牌板、施工及 测量工具是否齐全等。(4) 现场所有人员必须了解掌握该施工地点的正确避灾路线。(5) 检验合格后，钻机接通水源、电源进行试转。(四) 移钻、定钻孔角度(1) 由钻探队当班班组长负责指挥，将钻机管线及钻机设备整理整齐，并 将钻机移至钻孔开孔位置。(2) 由地测人员负责在钻孔附近找施t点巷道附近的两个中点，拉两条垂 线，再通过两条垂线拉一条巷道中线。(3) 以

10、钻孔开孔点为一端点向巷道对帮拉一条水平线，该水平线与中线相 交，并用坡度规测量水平线与巷道中线的夹角，对照钻孔参数表，定好钻孔夹 角线，将线的另一端固定在巷道另一帮上。(4) 上、下调节钻臂，用坡度规测量角度，对照钻孔参数表定好钻孔倾角, 固定钻臂。（5）调节钻机高度，使钻杆能够正对钻孔开孔位置，并反复按照上述工序 进行调整，直至达到设计角度。（6）钻机调整好打钻方向后，必须打好压柱，挂好防倒链，将钻机固定牢 固，准备打钻。（五）钻孔施工1、清理钻孔口影响钻进的物体，修平开孔处岩体，保证顺利开孔。2、将夹持器功能选择阀置于松开位置，松开夹持器卡瓦、卡盘。3、将第一根钻杆装入钻机，钻杆前端外螺纹

11、通过夹持器后，将钻头旋接在 钻杆的前端上，夹紧卡盘及夹持器卡瓦，在第一根钻杆尾部续接第二根钻杆， 加接钻杆以此类推。接好钻杆后将后置水辫轴旋接钻杆尾端。4、将卡盘及夹持器功能选择阀均置于联动位置，进杆一退杆钻进功能阀置 于进杆位，钻机处于待钻状态。5、打开供水阀门分别给冷却器和水变供水。6、钻进：（1）操作旋转手把置于正转位，接着操作进退手把置于前进位， 使动力头缓慢旋转并慢速推进，当钻进约2m且钻机、钻具运转平稳后，方可用 正常转速和推进速度钻进。（2）钻机正常钻进后，注视钻进过程中排渣情况及瓦斯情况，见煤、见岩 或者出现瓦斯异常时，及时调节推进力及钻进速度。（3）动力头走完一个行程后，先操

12、作进退手把置于中位，停止推进，后操 作旋转手把置于中位，停止旋转。操作进退手把置于后退位，使动力头快速后 退到位。先操作旋转手把置于正转位，后操作进退手把置于前进位，再次钻进, 即再次处于止常钻进工况。（4）加接钻杆时，首先停机和停水，动力头后退，加接钻杆，动力头前移 钻进。7、扫孔：钻进到设计位置后，进行扫孔操作，操作动力头正向旋转，操作 推进反复前进后退，并加大供水量，让孔内充分排渣。8、退杆：(1) 钻孔退杆前，瓦斯检查员必须在场验收，只有在瓦斯检查员在场的情 况下方能退杆，安全检查员负责安全监督，验收完成后瓦斯检查员、安全检查 员验收单上签字。(2) 首先应使夹持器联动一保持一松开功能

13、选择阀置于联动位，卡盘联动 松开功能选择置于联动位，进退解锁一进退锁定功能选择阀置于进退解锁位。(3) 先拆下后置水辫。操作进退手把置于前进位，动力头快速前进。动力 头前进到位后，操作进退手把置于后退位。动力头后退到距离机架后端50呃左 右时，操作进退手把置于中位，操作旋转手把置于反应位，如此反复快速退出 和拆卸钻孔的钻杆，直至钻杆全部退岀。(4) 退钻杆困难时，将旋转手把置于正转位，边正转边后退。9、封孔钻孔钻进完成后，每施工一个见煤钻孔必须连接抽放管进行联抽，每施工 一个未见煤钻孔，必须及时用水泥封堵。六、施工质量标准(-)钻探队必须严格按照设计的钻孔参数进行施工。(二) 开口钻进2. o

14、m范围内必须缓慢钻进，保证开孔质量及钻进方位、角 度无误差。(三) 钻机开孔钻进2.0m后，停钻重新测量钻孔角度与方位，不符合要求 的，应重新调整钻机。(四) 若因地质及其他施工条件变化需调整钻孔参数，必须事先向生产技 术部汇报，在生产技术部出具总工师签字确认的调整通知后方可进行调整。(五) 开拓队完善排水系统，有足够的打钻空间。七、供风、供水、供电、排水()供风：使用-445m水平冋风大巷风源。()供水：使用-445m水平回风大巷水源。(三) 供电：使用-445m水平车场施工电源。(四) 根据周边已采掘巷道实际揭露情况分析，该巷道布置在二i煤层底板 泥岩，该巷道底板紧邻5灰岩含水层施工，为确

15、保施工安全，所以开拓队现场 排水系统必须完善。（五）排水管理要求：钻孔内水流流入泵坑前必须经过沉淀池沉淀。排水路线如下：施工现场沉淀池-445m水平回风大巷排水沟一-445m水平 回风大巷进风绕道排水沟一-445川水平车场排水沟一-445山水平水仓一地面。施工前开拓队必须将排水路线疏通一遍，保证排水畅通。巷道内沉淀池、 水沟必须及时清理，设专人开泵。八、瓦斯及有毒有害气体监控管理（一）钻探队跟班队长、机电工下井必须携带便携式甲烷检测报警仪。班组 长下井必须携带便携式一氧化碳检测报警仪、甲烷检测报警仪，以便现场随时 检查瓦斯及有毒有害气体情况。（二）通风队应在打钻地点设置瓦斯检查记录牌板，应每班

16、安排瓦斯检查员 对打钻地点的瓦斯浓度及有毒有害气体浓度进行检查，每施工一个钻孔必须将 钻孔瓦斯浓度进行测量（孔口内、外各200mni位置），并将检查情况通知打钻人 员，出现异常立即下令停钻进行处理，确保打钻地点瓦斯浓度不超0. 5%o（三）开钻前必须检查钻机电气设备附近20m范围内瓦斯浓度，只有在瓦斯 浓度不大于0.5%情况下，方能开钻。（四）采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷传感器浓度达到1.0%时，必须 停止施工。（五）采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近 20m以内风流中的甲烷浓度达到1. 5%时，必须停止工作，切断电源撤出人员， 进行处理。（六）采掘工作面及其它

17、巷道内，体积大于05nf的空间内聚积的甲烷浓度 达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（七）打钻地点下风侧1020m安设一台甲烷传感器，甲烷传感器报警值2 1.0%,断电值21.0%,复电值1.0%；距巷道钻场口向里0.5lm范围内安设 一台一氧化碳传感器报警、断电值24ppm,传感器吊挂在距帮不小于200mm,距顶板不大于300mm的位置，（a）使用钻机附近压风自救装置，压风自救装置呼吸口数量6个，平均每 人压缩空气供给量不少于0. im7min,并安装供水施救设施。（九）钻孔施工必须安设孔口防喷孔装置，并保证正常使用，防止打钻喷孔 伤人或造成瓦斯超限。（十

18、）若岀现钻孔喷孔、瓦斯或其它有毒有害气体超限，必须立即停电撤人, 将人员撤离至-445m水平回风大巷风门外安全地点，再向矿调度室汇报，查明原 因进行处理。九、通风采用压入式通风，局部通风机安装在-445m水平车场内（-445m水平泵房绕 道开口位置向南5-10m范围内），并放在专用支架上，吸风口高度距底板不低于 300mm,安装风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。（-）通风路线1 >进风流：地而f主、副井一主、副暗斜井f t40m水平车场f 15米区轨 道、胶带下山->-445m水平车场一局部通风机及风筒、风袖一钻场。2、回风流：钻场f -445m水平回风人巷一新风井南翼总回风巷f新风井f

19、地面。十、现场安全管理（-）安全重点：现场跟班人员、安监员及瓦斯检查员加强打钻地点瓦斯 及有毒有害气体的检查，加强打钻期间的顶板管理，钻孔施工措施执行落实检 查。（二）安全负责人：钻探队当班安全负责人或班前会指定安全负责人。 十一、安全措施（-）顶板管理1、打钻人员每班交接班后，必须由班组长严格执行“敲帮问顶”制度，检 查打钻地点的顶板状况，发现顶部及两帮有活肝、危岩，应及时敲落。2、打钻期间，应有安全负责人或班组长负责看管顶板安全，防止钻机震动 造成支柱不稳定，保证打钻期间的人员安全。（二）机电设备管理1、电气设备接线、拆线时，必须由取得井下电钳工操作资格证的人员进行 施工，接线期间严格按照

20、防爆细则有关要求操作，杜绝失爆现象发生。操 作前必须切断上级电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再 用与电源电压相适应的验电笔检验；确认无电后方可进行导体对地放电，所有 开关闭锁装置必须能可靠地防止擅口送电，防止擅口开盖操作，开关把手在切 断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行 此项工作的人员才有权取下此牌送电。2、钻探队应加强电气设备防爆性能的检查，严防岀现失爆现象。严禁带电 搬迁、检修电气设备。3、开拓队-445m水平胶带大巷放炮期间，在-445m水平回风大巷施工钻孔 人员按规定撤离至安全区，机电设备停电、挂牌、闭锁。（三）施工钻孔安全措施1

21、、操作钻机人员必须做到持证上岗，否则不得参与操作施工。施工现场必 须吊挂打钻施工管理牌版，写明当班安全负责人。同时对钻孔涉及打钻期间的 四类口燃预兆、突出预兆进行学习。2、钻机调整好打钻方位后，必须将柱头栓牢，并挂好防倒绳或将柱头用铁 丝交替连接固定。3、钻探队每班打钻前要详细检查钻机固定情况，查看压车柱是否牢固，钻 机有无损伤（螺丝、螺帽是否完整或松动），开关是否有失爆，手把是否灵活可 靠，液压油及润滑油是否充足，如有问题立即进行处理，保证钻机安全运转。4、打钻时，应严格遵循“开钻时，先供水后送电；停钻时，先停电后停水” 的操作原则，避免因操作不当影响施工。5、钻机开孔打进2m后，再检查一次

22、钻机是否安设牢固。一旦钻孔定位， 必须保证钻机安设牢固，防止打钻过程中钻机跑偏。6、安卸钻杆之前，必须先停止钻机，在确认钻机及立扶稳定后，方可安卸钻杆。7、在安卸钻杆时，施工人员应站在钻杆两侧，不得正对钻杆。8、打钻人员必须穿戴整齐，防止衣袖卷入钻机，安卸钻杆人员不得戴手套。9、打钻时要严格按照设计参数进行施工，并做好施工记录，详细记录钻进 过程中遇到的异常情况。10、当施工过程中钻孔出水影响钻进时应立即停钻，汇报队值班室，由值 班人员协调生产技术部是否继续施工钻孔。11、为防止钻孔施工中孔内高压水喷出伤人，孔口使用$lnv止方形| 口皮带 遮挡。12、当打钻过程中岀现危机人身安金的特殊情况，

23、必须停止钻进、停电闭 锁、撤人，并向调度室及有关单位汇报。13、若因排粉不利造成夹钻，可在原钻孔附近按照原钻孔参数再施工一个 钻孔，减小原钻孔内钻杆与孔壁的摩擦力，再将钻机连接至原钻孔钻孔，直至 钻孔内钻杆全部拔出。（四）移钻机安全措施1、由当班班组长负责指挥，拆除钻机压机柱，拆除主机和泵站，分成三部分运输。2、采用人工拖（抬）运的方式运输，将钻机分拆后使用直径8mm钢丝绳配 合钢管进行抬运，抬运人员为2人；大件需拖运时，使用麻绳或废旧三角带进 行拖运，拖运人员不少于3人，人员严禁站在钻机的附近1米。3、稳固钻机时，压机柱打牢，系好柱头细，钻机操作台摆放至钻机左右侧,禁止摆放至钻机正后方。（五

24、）防灭火安全技术措施1、打钻过程屮如有钻头不钻进、脱落、钻杆滑扣或断裂时，必须立即停钻严禁停转不停风。进行检查处理。严禁钻杆、钻头原地旋转与煤体硬摩擦,2、打钻地点10n）范围内必须安装电话，钻探队每班打钻前必须向矿调度中心汇报，保证信号畅通。3、施工钻孔的钻机开关设备处不能有易燃物，有不少于20kg的潮湿黄土io 和两台8kg的干粉式合格灭火器。4、若机电设备或电缆着火，及时切断电源，使用干粉灭火器往着火处覆盖, 并及时汇报调度。5、打钻过程中如有钻头不钻进、脱落、钻杆滑扣或断裂时，必须立即停钻 进行检查处理。6、施工钻孔期间，发现钻孔有烟雾、钻杆发热或钻孔下风侧一氧化碳便携 仪浓度$0.

25、0024%等发火征兆现象时，打钻工在保证口身安全的情况下有责任把 事故消灭在萌芽状态。首先停止钻机钻进，然后向钻孔内注水；钻杆堵塞不能 顺利注水时，要先用潮湿黄土封堵钻孔隔断氧气，然后把现场具体情况向调度 室、区队值班室及通防部汇报，查明原因进行处理，通防部必须组织相关部门 现场查看，确认钻孔火灭后拔出钻杆，并用潮湿黄土封堵严密，潮湿黄土封孔 长度不小于2米，再考虑另行开孔，严禁在原孔继续施工。7、使用钻机10m范围内压风口救装置，压风口救装置呼吸口数量6个，平 均每人压缩空气供给量不少于0. lm3/min.（六）文明生产1、钻机附近不得有杂物堆积，钻杆及电器设备摆放整齐，废旧物品必须及 时清理，且保证钻机及电器设备清洁卫生。2、打钻产生的岩粉及时清理至右帮。（七）避灾当施工现场发生顶板、水害、瓦斯、火、煤尘事故时人员按照避灾路线图指 示路线撤离。发生顶板、水害事故避灾路线:-445m水平回风大巷一新风井南翼总回风一 新风井绕道一15采区二坡轨道下山一15采区二平巷一15采区一坡候车道一-140 水平运输大巷f主暗斜f主井一地面发生瓦斯、火、煤尘事故避灾路线：-4