装修改造装修改造施工方案与技术措施

1、第一章：施工方案与技术措施一、防水工程1、室内防水施工防水材料选用JS防水涂膜，涂刷3遍，厚度达到3mm厚，并做闭水试验。卫生间墙面、地面均做防水处理，墙面防水高度为300nmi。2、施工方法（1）基层处理：首先对地面进行处理，先施工素水泥浆结合层及1：3水泥砂浆找平层，确保基层平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。（2）配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配比必须符合相关规定。其中加水量应在规定的范围内，在斜面、立面上施工时，为了能挂住充足的涂料应不加或少加些水；平面施工时，为了涂膜平整可多加些水。（3）涂料施工

2、：施工时，必须注意以下事项： 选择适合的工具（滚子、刮板、刷子等）。 涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀。 每层涂覆必须按规定的用量取料。 防水层沿四周墙面高起300mm,洗手台盆处防水高度为1200mmo 涂覆要均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。 各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需2-6小时，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间长；反之则短）o（4）验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得小于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不底于设计厚度的80%。施工面积每100m

3、2抽查1处。（5）蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需48小时以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。卫生间蓄水24小时不渗漏为合格。二、金属门安装工程1、工艺流程划好门安装位置及标高一立门框一木楔子临时固定一按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置一加长燕尾钉固定一门框验收-门边收口一门框保护一安装门扇及配件一补漆一打胶清理。2、施工方法门框到场后进行验收，按照图纸要求编号，统一存放。门框上合页处、闭门器处、插销处、锁孔处应在出厂前开好相对应的孔洞并用苯板填塞，门框框料的空隙用细石混凝土填实，待混凝土达到一定强度后再进行安装。安装门框前应仔细校对图纸，看清门的开启方向，

4、避免将门框安错。根据厂家要求的门框下边口距地高度安装门框，同一高度的门框应保证门框上口在同一水平线上。将门框立好就位，用木楔子临时固定，调整门框的垂直度及水平度。门框安装时，中间要用木方撑住以防止变形。安装门扇前将门框下部的钢支撑取下（防火门安装门扇前应检查防火条是否完整有效），门扇与门框釆用配套的合页及螺丝连接,门扇安装完毕后，应确保门缝均匀平整、开启自由轻便、没有过紧或过松的现象、没有反弹。门扇安装完毕后，安装门锁、闭门器、顺序器等五金配件，并检查防烟条是否安装完整。涂料施工完毕后，在钢门框与墙面交接的部位做打胶处理，胶缝应顺直、宽窄厚度一致。打完胶后将门框门扇清理干净。三、木门安装1、工

5、艺流程弹线找规矩一确定门框安装的位置一确定安装标高一门框安装一门框验收一门框保护一门框收边一门扇及五金配件安装一筒子板及贴脸安装油漆f打胶清理2、施工方法安装门框前应仔细校对图纸，看清门的开启方向，避免将门框安错。每个木门框下部有一条裁口线，安装时裁口线应与建筑地面相平。同一高度的门框应保证门框上口在同一水平线上。水平位置紧靠门开启方向一侧的墙面。凡门框与砌体接触部分釆取满浸防腐油或氟化钠的方式进行防腐处理。安装门框临时用木楔子固定，调整好后用铁片通过钢钉与混凝土抱框固定，每个门框8片、每边4片。门框固定后用裁口刀具将露出门扇的木楔子裁掉。门框安装完毕后应用塑料布将安装完毕的门框保护好，门框下

6、部1000mm的高度用旧模板钉成护角加以保护。防止污染及损伤门框。安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，需事先修好或更换。检查门框安装尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度，检查门框的上、中、下三部分是否一样宽。确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。确定门扇的宽度和高度后，画好高低、宽窄线，进行修刨。将修好后的门扇放入框中试装合格后（门扇安装位置在距地面5-8mm为最佳位置），在框上按合页大小画线，并剔出合页槽（合页距门上、下端距离宜取门扇高度的1/10约200mm）,槽深一定要与合页厚度相适合，槽底要平。用配套的木螺丝拧紧，应注意合叶的安装方向。门扇安好后要进

7、行试开，不能有自开和自关现象。安装门锁、天地插销、门吸等五金配件。根据要求做木筒子板收口。油漆施工完毕后，在木筒子板与墙面接缝处做打胶处理，胶缝应顺直、宽窄厚度一致。打完胶后将门框门扇清理干净。三、吊顶工程1、准备工作（1）吊顶内的灯槽、水电管道应安装完毕，安装项目试压完毕；（2）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。2、材料要求（1）吊顶龙骨在运输、安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。（2）矿棉吸音板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止变形。3、工艺

8、流程测量放线一固定吊点吊杆一安装龙骨一安装装饰板一校正清洁表面4施工方法（1）测量放线根据室内50cm线，在墙、柱上按设计要求弹出吊顶标高线，可釆用水柱法或水准仪。要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为土5mmo根据房间布置和设计要求，在顶棚上弹出吊点位置线及主龙骨分布线。一般不上人吊顶吊点1200"1500mm,上人吊顶吊点9001200mmo吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应釆用角钢作“桥架”处理。（2）吊杆固定吊杆的选择：铝合金龙骨吊顶选用吊杆按标准图：轻型吊顶选*6,中型选68,荷载较大，则需进行结构设计与验算。当吊杆超过1200mm时，必须选用巾8

9、以上。吊杆安装：对于在结构施工时，预埋有预埋铁件，可釆用吊杆与预埋件焊接，搭接长度不小于6mm,焊缝均匀、饱满。无预埋件时，按吊点位置下膨胀螺栓，采用30X30小角铁（对立有14.5mm孔）连接，吊杆与角铁焊接，固定在膨胀螺栓上，下端套丝，配好螺帽,端头螺纹外露很多于3剛。（3）安装龙骨根据吊顶标高线，沿墙四周用冲击钻在标高线以上10剛时打孔,孔径大于12mm,在孔内下防腐木楔，木楔500800mm,然后用铝合金边龙骨（或防腐、防火木龙骨）用钉固定在墙上。主龙骨釆用与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，主龙骨可用连接件接长，主龙骨连接位增设吊杆。安装好后进行调平，同时考虑吊顶的起拱高度不小于房间短向跨度的

10、l/200o上人吊顶的主龙骨与轻钢龙骨主龙骨安装方法一样，铝合金龙骨用吊挂件固定在主龙骨上。铝合金龙骨安装完毕后，校正、调平，固定牢固。(4) 安装面板安装面板根据板材棱边不同，与T型铝合金龙骨骨架的连接配合分为平放搭接和企口嵌装两种方法。齐边板和棒边板用平放搭接,企口边板釆用企口嵌装。四、墙面石材1、施工准备(1) 、材料准备石材的体积密度为2.52.8g/立方厘米，抗压强度为120300MPa,孔隙率低吸水率为0.1%0.7%,莫氏硬度为67(萧氏硬度75110)，耐磨性好，耐冻性也强,可经受100200次以上的冻融循环。厚度很多于20mmo本工程釆用光面板材，即表面平整、具有镜面光泽的板

11、材。(2) 、施工机具切割机、电焊、角磨机、台钻、水平尺、墨斗、靠尺板、木極、尼龙线等。2、施工工艺在外墙面上放线，标出预埋板、主副龙骨所在位置。墙体打洞：根据具体设计在墙体上按预埋板孔眼位置钻空打洞。洞打好后，将膨胀螺栓安入洞内，拧紧胀牢。饰面石板选材编号。石板材开槽：在饰面石板顶边及底边距两侧边各1/4板长处，居板厚中心开槽。安装石材a、安装不锈钢挂件：将不锈钢角钢挂件安装在副龙骨上。b、安装石板：根据已选定的饰面石板编号，将石板临时就位,并将不锈钢挂件插入石板孔内。利用角钢挂件及平板挂件上的调整孔，对石板的位置准确度、垂直度、平整度等进行调整。C、紧固吊挂件，石板正式就位：饰面石板调整准

12、确，石板正式就位后，将不锈钢角钢挂上螺栓全部上紧，并在挂件接触处及开槽孔隙处满环氧树脂胶。清理、嵌缝：用干挂法施工工艺所装修的饰面石板墙面，其板缝应根据吊挂件的厚度来定，一般在8mm左右。清洗、耍防护剂。3）、成品保护石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。石材破损后难以修复，所以在施工期间必须釆取措施保护巳完工的石板幕墙。4）质量标准： 保证项目弘饰面板（大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。b、饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞吊角和裂缝等缺陷。c、安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。 基本项目a、

13、表面：平整、洁净、颜色协调一致。b、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初板的压向正确，非整板的使用部位适宜。C、套制：用整块套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。d、坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。五、墙地面瓷砖铺（粘）贴1、质量要求（1）表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角（2）铺贴密实，无空鼓现象。（3）接缝顺直美观。2、基层处理（1）地面处理对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为510mm,凿毛眼的间距为30剛左右，然后清刷冲洗地面。（2）混凝土墙面处理用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1：1水泥砂浆打底，待凝结后，用107胶30

14、%+水泥70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1：3水泥砂浆底层。如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。（3）砖墙处理：先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。3、弹线、分格、定位（1）地面弹线、分格、定位 按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线。 按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边留出200300mm作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。（2）墙面弹线根据设计要求，在墙面弹

15、上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。（3）预排磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。4、墙面磁砖粘贴（1）内墙面粘贴 以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托板，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的粘贴从木托板开始自下而上进行。 调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107胶水：水=100：5：26,水泥浆应随调随用。 在大面积粘贴前，应先粘贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1. 5m左右粘贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为粘贴厚度的依据，以便在粘贴

16、过程中随时检查表面的平整度。 粘贴磁砖，一般应自下而上，自右而左进行。粘贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于5nini,四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。 遇有阳三角条粘边时，应将阳三角条尺寸留出先粘贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的粘贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，粘贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。 沟缝应在整幅墙面贴了后进行，用清水将磁砖表面擦洗干净,接缝处用干性的水泥浆或与磁砖

17、相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实,并将磁砖表面擦净。（2）地面砖铺贴 在刷干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。 用线绳在墙面标高点上拉岀地面标高线，以及垂直交叉的定位线。 用1：2的水泥砂浆按定位线位置铺贴磁砖，并用橡皮锤或软木轻敲使其与地面压实，其厚度与地面标高线吻合。在铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度。 洗手间地面，应做出1：500的返水斜度。 磁砖铺贴过程中，应及时擦去表面的水泥浆。 地面铺贴养护2天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦净。5、验收标准和方法：执行建筑装饰工程施工及验收规范。（1）检查数量室

18、内，按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米，大堂、餐厅等大间按两轴线为1间，但很多于3间。（2）饰面的品种、规格颜色和图案必须符合设计要求。（3）饰面铺（粘）贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。（4）饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。（5）饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。（6）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（7）流水坡向正确，滴水线（槽）顺.直。六、轻钢龙骨石膏板隔墙1、工艺流程墙位放线一安装沿地、沿顶龙骨一安装沿墙（柱）竖龙骨一装设氯丁橡胶

19、密封条一安装竖向龙骨一安装横撑和贯通龙骨一门窗或特殊节点处的骨架安装一安装一侧第一层石膏板一安装墙体内管线及其它装设一安装另一侧第一层石膏板一安装双侧外层石膏板2、施工要点1）墙位放线根据设计要求及现场实测，在楼（地）面上弹出隔墙位置线，并引测至隔断两端墙（或柱）面及楼板（或梁）底面，同时将门洞口位置、竖向龙骨位置、竖向型材的间隔位置在隔断墙体上下部位分别标岀，作为基准线。安装沿地、沿顶龙骨：在楼地面和顶棚下分别摆好横龙骨（沿顶、沿地龙骨）。注意在龙骨与地、顶面接触处应铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉或用电钻打孔塞入胀钏螺栓，将沿顶、沿地龙骨固定于楼（地）面和顶（梁）面，横龙骨两

20、端顶至结构墙（柱）面，射钉或电钻打孔按中距0.61.0m的间距布置，水平方向不应大于0.8m,最末一颗紧固件与结构立面的距离不大于100mm,垂直方向不大于1.0mo射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22nini32nin）,砖墙为30mm50mni。2）安装沿墙（柱）竖龙骨隔断骨架的边框竖向龙骨与建筑结构体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。对于室内小型的装饰性隔断墙骨架，其沿墙、柱边龙骨亦可按设计要求采用高强水泥钢钉进行固定的方法。3）装设氯丁橡胶密封条上述沿地、沿墙龙骨装设时，有的设计要求在龙骨背面粘贴两道氯丁橡胶条作为防水、隔声的一项密封措施。现场操作时，可用宽为100mm的双面胶带

21、，每隔500mm左右在龙骨靠结构面粘贴一段，然后将橡胶条粘固其上。4）安装竖向龙骨以C形竖龙骨上的穿线孔为依据，首先确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。对于设计要求的竖龙骨长度尺寸，应根据现场实测情况，以保证竖龙骨能够在沿地沿顶龙骨的槽口内滑动为准，竖龙骨的长度应比沿地沿顶龙骨内侧的距离略短15mm左右。竖龙骨安装时的间距，要按罩面板材的实际宽度尺寸及隔断墙体的结构设计而定。墙体骨架第一档的竖龙骨间距，通常要求比普通间距尺寸（400600mm）减25mmo竖龙骨到位并保证垂直后，与沿顶沿地龙骨的固定可釆用自攻螺钉或抽芯抑钉进行钉接。5）安装横撑（水平龙骨）和通贯龙骨隔断骨架釆用通贯系列龙

22、骨，竖龙骨安装后即装设通贯龙骨，在水平方向从各条竖龙骨的贯通孔中穿过，在竖龙骨的开口面用支撑卡作以稳定并锁闭此处的敞口。根据装饰工程施工规范JGJ73的规定，低于3m的隔断安装一道通贯龙骨；35m的隔断应安装两道;5m以上高度的隔断应安装三道通贯龙骨。装设支撑卡时，卡距应为400mm600mm,距龙骨两端的距离为2025响。通贯龙骨的接长使用其龙骨接长件。6）门窗或特殊节点处的骨架安装对于隔断骨架的特殊部位，使用附加龙骨、斜撑或扣盒子加强龙骨等，应按照设计图纸进行安装固定。装饰性木质门框，一般可用自攻螺钉与洞口处竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。7）安装墙体内管线及其他装设在隔墙轻钢

23、龙骨主配件组装完毕，罩面板铺钉之前，要根据要求敷设墙内暗装管线、开关盒、配电箱及绝缘保温材料等，同时固定有关的垫缝材料。8）纸面石膏板的罩面铺钉在隔断轻钢龙骨安装完毕并通过中间验收，即可安装隔断罩面的纸面石膏板，先安装一个单面，待墙体内部的管线及其他隐蔽设施或填塞材料装设后及隐蔽验收后，再封钉另一面的板材。罩面板材宜釆用整板，石膏板应竖向排列，为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。隔墙下端的石膏板不应与地面接触，应留有10-15mm的缝隙，墙面接缝为暗缝时,釆用楔形棱边板，明缝处釆用矩形棱边石膏板。板与板的对接可靠紧但不得强压就位。石膏板的装订应从板中央向板的四边顺

24、序进行，中间部分自攻螺钉的钉距一般应不大于300剛,板块周边螺钉钉距应不大于200mm,螺钉距板边缘的距离应为1016mm。自攻螺钉头略埋入板面，但不得损坏板材的护面纸。隔断端部的石膏板与相接的墙或柱面，应留有3mm的间隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。龙骨两侧的罩面板，以及龙骨一侧的内外两层纸面石膏板，均应错缝排列，即它们的板缝不得在同一根龙骨上。纸面石膏板隔断以丁字或十字形相接时，其墙体阴角处用腻子嵌满，贴上接缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带）；阳角处设置金属护角。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。石膏板的种类可视隔墙的具体部位及设计要求选择，

25、选择范围为普通纸面石膏板、耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板（阻燃石膏板）、吸声用穿孔纸面石膏板。9）嵌缝处理（1）楔形棱边板罩面接缝的处理第一道腻子：用腻子在板缝内填满刮平；用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆；用底层腻子盖住所有螺钉帽；待底层腻子凝固。第二道腻子：第一道腻子凝固后，抹第二道底层腻子，轻抹板面并修边，批抹宽度约为180mm；再次用底层腻子覆盖螺钉部位；待底层腻子凝固。第三道腻子：抹一层表层腻子，批抹宽度约为270mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边；第三次涂抹螺钉部位，覆盖直径约25mm；待腻子凝固。砂纸打磨：第三道腻子（表层腻子）凝固后，用150号砂纸或砂布打磨其表面。打磨时用力

26、要轻，避免将接缝处划伤。（2）无倒角棱边板罩面接缝的处理接缝处理工艺与楔形棱边板处理方法相同，但应注意：第一道底层腻子的批抹宽度在缝两边各约为150响；第二道底层腻子的批抹宽度约为400mm；第三道(表层腻子)的批抹宽度至少为440mmo(3) 隔墙阴角接缝的处理阴角的两边抹底层腻子并贴接缝纸带，以底层腻子薄覆纸带；底层腻子凝固后，薄抹一层表层腻子并随即修好边缘；腻子干燥后，用150号砂纸或砂布将其表面打磨光洁。七、腻子涂料工程施工方案1、施工工序基层处理f刮第一道腻子一打磨修整一刮第二道腻子一打磨修整一刮第二道腻子一打磨修整一施涂封底涂料一施涂二遍涂料一施涂面层涂料2、施工工艺(1) .基层

27、处理：抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求,混凝土天棚及墙面进行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加108胶进行修补。墙面及天棚表面达到无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。(2) .刮腻子：釆用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般三遍成活，第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子

28、刮完干燥后，用1号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。(3) .刷乳胶漆时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可釆用滚筒进行涂刷，乳胶漆使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的1015%,涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。（4）.按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。八、电气工程施工方案（一）强电电气配管安装强电系统配管用PVC阻燃管，部分釆用镀锌管1、钢管暗配定位放线一一PVC管加工一测定盒、箱位置一管路连接一一暗管敷设一一地线

29、焊接1.1、定位放线根据设计测出盒、箱与出线口的准确位置；根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求确定位置；1.2、PVC管加工断管：根据各接线盒、电气设备的位置量取管线长度下料；断管釆用细齿钢锯、割管器和切割机；管子切口平整、光滑、不歪斜,管口刮铢光滑无毛刺，管内铁屑除净。套丝：钢管釆用丝扣连接，套丝时应根据管外径选择相对应板牙,随套随浇冷却液，螺纹不乱不过长；管口端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,表面光滑无缺损；弯管：管径在20mm及其以下时，用手动弯管器，弯管时先将管子插入弯管器，逐步弯出所需弯度；管径为25剛及其以上时，使用液压弯

30、管器，弯管时先将管子放入对应的模具，然后扳动弯管器，逐步弯出所需弯度；明配管弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不小于管外径的4倍。支架、吊架加工：支架、吊架应按设计图要求进行加工。当设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mmX3m；角钢支架25mmX25mmX3mm；埋设的吊架应有燕尾，埋设深度应不小于120mm。1.3、测定盒、箱位置明配管釆用成品金属接线盒，接线盒、箱釆用膨胀螺栓固定，安装应牢固平整；金属接线盒、箱开孔整齐与管径相符合，一管一孔不得开长孔;金属接线盒、箱严禁用电气焊开孔；当电气配管线路、敷设超过下列规定时应加装接线盒：管长每超过30米，

31、无弯曲；管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；管内导线截面为70-95赋2,长度每超过20米；管内导线截面为120-240mm2,长度每超过18米。1.4、管路连接上好管箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊接口应焊接牢固严密。1.5、暗管敷设砌体墙内配管时，最好放在墙中心，管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，将立管先偏高200mni左右，然后将

32、盒子稳好,再接短管。大模板玲墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔Im左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15nmi的混凝土层。现浇混凝土楼板内配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。1.6、地线焊接在钢管管接头两端处须做好跨接接地线；釆用专用接地卡跨接不小于4赋2铜编织线作为跨接接地线；钢管与接线盒间接地采用M4螺栓作为接地螺栓跨接不小于4mm2铜编织线；成排电气管进入配电箱，管与管间釆用专用接地卡跨接不小于4nmi2铜编织线作为跨接接地线，管与配电箱间釆用铜编织线压接M6镀锌螺栓作为接地连接。2、验收：班级先自检，自检合格后，通知公司

33、质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。（二）电缆桥架安装1、电缆桥架安装概述电缆桥架安装前应具备如下条件：墙体、楼板第一遍抹灰完成;室内吊顶龙骨吊装前应进行桥架、线槽安装；室内地面工程已完成,地面清洁干净。2、电缆桥架安装电缆桥架安装流程如下：定位、放线一支架、吊架制作、安装一桥架安装一接地一验收 定位、放线：根据桥架固定支架、吊架的间距定出支架、吊架安装的膨胀螺栓安装位置。 支架、吊架安装：本工程梯级式桥架釆用工字钢立柱和双钢托臂作为支架安装，槽式桥架釆用吊杆作为吊架安装，工字钢立柱釆用与土建预埋件焊接，吊杆釆用膨胀螺栓固定。电缆桥架立柱和槽式桥架吊杆间距

34、为l.5m,最大不超过2米；桥架距顶棚或其他障碍物不应小于0.3米；桥架在转弯或标高改变两侧300500mm内加设支架，安装位置可根据现场实际情况作适当调整；电缆沟支架安装间距0.8m；支架、吊架在安装牢固、水平、强度应符合要求。 桥架安装：桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺；桥架连接应边无间断，接口应平直、严密；固定螺钉紧固后,其端部应与线槽内表面光滑相接；桥架的弯曲半径应满足电缆敷设的要求；桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%。，且全长允许偏差为20mmo 电缆桥架穿墙空洞防火封堵：施工后要求整个防火系统防火时可达到一级防火等级（3小时）。以便于施工，可预先将防

35、火灰泥制成大小合适的块。电缆桥架内矿棉高度与槽盒平齐，压实，电缆穿矿棉孔洞两端釆用非凝固型防火泥MP+严密封堵，MP+厚5mn）。在孔洞两侧电缆上涂刷FD2000+电缆防火涂料，长度lm,以防沿电缆引起的延然，干涂层厚度lnrni。接地：桥架接地采用50nmi2的裸铜绞线作主接地线随同一起敷设；接地线的固定釆用“U”型开启式黄铜紧固螺栓。每段线槽上固定一套黄铜紧固螺栓，拐弯或分支处两端各固定一套；接地线分支或延长釆用“C”型铜卡固定，接头处釆用热套管热缩，防止松散；接地线固定牢固，敷设水平，接地线不应有断股、凹坑、锈蚀、缠绕不紧等缺陷。（三）电线、电缆敷设1、电线、电缆敷设前具备的条件：电线、

36、电缆绝缘测试合格;电线、电缆导管桥架敷设安装完成，管内积水及杂物清理干净，管内穿线钢丝或铁丝完整；电线、电缆的敷设路径畅通，其他干扰的工作已结束；土建墙体、楼板第一遍抹灰完成。2、电线、电缆穿线前的检查：对于新电缆，其线芯间、线芯对地的绝缘电阻不应低于10MQ；核对相序，电缆相色应正确；电缆型号、电压规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤，端头密封良好；电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘的重量和宽度相配合；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。3、电线、电缆敷设：电缆盘架设时，电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有绞

37、拧、护层折裂等未消除的机械损伤；电缆敷设时，由1人统一指挥，合理分配人员。电缆敷设速度应均匀、平稳；三极及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面积不应超过管内截面积的40%,两根线穿于同一根管量，管内径不应小于管外径的1.35倍；（四）动力照明配电箱安装：1、配电箱安装所具备的条件：屋顶、楼板墙面第一遍粉刷施工完毕，不得渗漏，场地清理干净；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；室内落地式动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电缆、电线导管进行检查，才能安装箱体；墙上明装配电箱的预埋件在抹灰前预留和预埋，其预留的电缆、电线导管及线盒经检查确认到位才能安装。2、明装配电箱安装：明装配电箱安

38、装流程如下：定位放线一一埋设膨胀螺栓一一配电箱固定一一验收2.1、定位放线：配电箱箱底距地符合图纸要求，根据配电箱及挂耳的尺寸，定出配电箱预埋螺栓的位置。2.2、埋设膨胀螺栓：明装配电箱根据箱体重量选择膨胀螺栓,每个配电箱的固定螺栓数为4套。2.3、配电箱安装：配电箱安装后其偏差要求如下：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5垂直偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<22.4、验收：先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。（五）开关插座安装1、开关插座安

39、装具备的条件：电线、电缆绝缘测试合格；顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作应基本完成；门窗安装完成，房间能上锁。2、插座安装：插座的规格、型号、位置与设计相符；交流、直流或不同电压等级的插座安装在同地场所时，必须选择不同规格和不能互换的插座、插头；单相两孔插座，面向插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单相三孔插座，左孔为零线,右孔为相线;单相三孔、三相四孔的接地线在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致；暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；暗装的插座

40、应釆用专用接线盒，接线盒四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。3、开关安装：开关的规格、型号和位置与设计相符；安装在同一建筑物的开关，宜釆用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠；开关边缘距门框的距离宜为0.15-0.2米，照明开关距地面距为1.3m；并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；相线经开关控制，电源线与动触头相连，控制线与静触头相连；各极开关控制正确、可靠；暗装开关釆用专用接线盒，接线盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。4、验收：先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监

41、理工程师进行验收；验收后方可进行下一工序施工。（六）灯具安装本工程室内照明灯具有荧光灯、筒灯、防潮灯、吸顶灯、应急灯、安全指示灯及灯座等，其安装方式有吸顶式、嵌入式、壁装式、悬吊式。1、照明灯具安装具备的条件影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆及地面清理工作基本完成；导线敷设完毕，其绝缘测试合格，才能灯具接线；安装灯具的顶埋螺栓、吊杆和跺面上嵌入式灯具安装专用骨架等完成；按设计要求做承载试验合格后，才能安装灯具；灯具验收合格后，才能安装。2、灯具安装：灯具的规格、型号、安装位置及安装方式与设计相符；悬吊式荧光灯釆用成品吊杆安装，吊杆长度1500mm；嵌入式荧光灯具，釆用弯钩膨胀

42、螺栓作吊钩、吊链吊于灯的四角，作为拉线，灯具与吊顶间不受外力；嵌入灯具的边框就绪紧贴顶棚面上,矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰上线平行，其偏差不应大于5D1IH;日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷；嵌入式筒灯安装时，开孔尺寸合适，灯具顶部应留有空间用于散热，灯具卡接固定牢固；吸顶灯具安装时，釆用专用卡具将灯具固定在骨架上，或釆用自攻螺钉固定；灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应釆取隔热、散热措施；应急照明灯安装高度2.2m,电源除正常电源外，另有一路电源供电；应急照明在正常电源断电后，电源转换时间：疏散照明W15S,备用照明W15S,安全照明W0.5S，供电时间不小于90分钟；安全出口指示灯装在门头上方0.2m,安全方向指示灯中线距地0.5m安装；灯具安装高度低于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，具有标识；同一室内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；屋面加装防水防尘灯具，安装高度2.4m,吸顶式安装；3、验收：先自检，自检合格后，通知公司质检员检查，合格后会同业主监理工程师进行验收；验