简支中桥专项施工方案

1、第一章工程概况一、编制依据1、南川都市休闲食品综合产业园一期道路建设工程招标文件、建设 工程施工承包合同及业主与我公司的往来函件。2、重庆市建筑科学研究院两阶段设计施工图第二册。3、交通部发布的公路桥涵施工技术规范(jtg tf502011)o4、重庆市建设委员会发布的城市桥梁工程施工质量验收规范 (dbj50-086-2008)o5、交通部发布的公路桥梁板式橡胶支座规格系列(jtt663-2006) 及现行规范、规程，相关行业标准等。6、本项目的实施性施工组织设计。7、现场实地考察资料。二、工程简介1、工程内容南川都市休闲食品综合产业园一期道路建设工程横一路，起讫桩 号为 k0+000k1

2、+498.548，全长 1 149km。其中中桥 k1+412 为 2-20m 简支空心板梁桥。桥梁下部0#台、2#台为重力式u型桥台，1#墩为 轻型桥墩，桩基础，上部为预应力钢筋妊空心板。本合同段共有c30 钻孔桩4根，c35系梁1道，c25重力式墩台两座，c50预应力栓20m 空心板30片。桥梁工程主耍材料农工程项目桥长(m)(m3)钢筋(t) s15. 2 钢绞线(t)062 波纹 管(m)锚具(套)橡胶支座 (个)k1+4i2中桥75403454133.310.523212401202、水文地质拟建道路位于重庆市南川区大观镇，延伸方向为西南一东北，场地地理坐标 x二 3239129.

3、023240239. 77, y二 400880. 68402358. 22。有乡村道路直接到达场地，交通条件较便利。该段属于场地地貌属龙川江河流漫滩阶地地貌。基本为原始地形，该段现为农耕区、地形平缓，无不良地质现象存在，地形坡脚一 般为05。,最高点位于横1路kr571.0801h右侧，高程729. 30m, 最低点位于横1路kl+404. 682m桥位区，龙川江河面725.65m、河底 725. 03m,相对高差约3. 65m,该段场地地形简单。整个道路沿线地形上总体表现为西高东低、北高南低z势。总体 场地地貌、地形条件中等复杂。3、技术标准3.1设计基准期及设计安全等级：（1）根据城市桥

4、梁设计规范（cjj11-2011）,桥梁结构的设 计基准期为100年。（2）设计使用年限：50年（3）设计安全等级：一级3. 2设计荷载：（1）汽车荷载：城-a级（2）人群荷载：单位而积3. 825kpao3. 3桥面宽度:3. 0m （人彳丁道）+14. 0m （车行道）+ 3. 0m （人彳丁道）二20. 0mo3. 4桥面最大纵坡:0. 3%3. 5桥面横坡：车行道：单向1.5%人行道：2.0%3. 6设计洪水频率：据重庆市南川区水电勘测设计队大观镇生态农业园区连接道路 防洪影响评价报告，滨河道路按照25年一遇行洪标准设计，龙川江 河道的蓝线按20年一遇设防标高控制。第二章施工总工期及阶

5、段性工期安排一、施工总工期根据管理处要求、施工图到位情况、现场实际情况及其它客观因素并 结合项目总工期目标，计划2016年5月15日开工，2016年8月30 日完工，工期105天。二. 阶段性安排阶段性工期安排如下：1 施工准备5天，2016年5月15日5月20日。2桩基施工10天，2016年5月20日5月30日。3系梁、墩身、桥台、盖梁、主梁预制、调运及安装施工80天，2016 年5刀30 口8刀20 uo4桥面系施工10天，2016年8月20日8月30日。三、施工组织根据工程内容及工期目标，我部设一个桥梁工区，负责本中桥 30片梁的施工任务。工区下设一个作业队，负责本中桥的施工。1、人员组

6、织为了科学高效的组织施工，桥梁工区主要管理人员有工区长一 名；技术员两名；质检工程师一名。每一作业队下配有队长1人，工 程技术人员2人，安全员1人，电工1人，工人30人，施工中可以 根据工程实际进展情况考虑增加辅助工人若干名。2、施工仪器和机械设备组织2.1仪器工区配宾得r200全站仪一台，每作业队配备ds32型水准仪1 台，塔尺2把，50m钢尺1把。2.2主要机械设备为完成桥梁工程的施工任务，结合工程实际，桥梁工程计划投入 设备如下：桥梁工程施工设备一览表设备名称型号数量单位备注钻机gq-151台正循环挖掘机卡特330c2台自卸汽车10t2台装载机徐工30b2台千斤顶ycw150b2台油泵z

7、b4-5004台汽车吊qay2402台电焊机bx1-3004台振动压路机徐工2台2.3材料组织每批材料进场后，项目部实验室及时按频率抽检，必要时送总监 办抽检。每作业区设有钢筋加工场、钢绞线存放场及零星材料仓库， 分类放置，专人保管。材料员负责建立材料进、出场台帐，科学有效 的组织管理。第三章施工工艺及施工方法1、围堰1水中结构物施工方案比选围堰形式选择原则：围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简 单，施丁方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料轻，同吋能 满足工期要求。围堰方案比选项冃经济性施工难度施丁 t期环境影响钢便桥费用较高难度较大需打桩，周期 长小钢板桩围堰费用较

8、高般作业时间长较小土围堰费用最低较小工期短采取弃渣外运，废 水采用排污泵抽 排至指定部位排 放。可将污染减低 到符合相关环保 标准。根据围垠选择原则及以上对各参考方案进行经济、技术、工期及 环境影响比选，结合本项目工程内容及现场情况，我部屮桥水中结构 物施工采用土围堰作为临时挡水建筑物。1.2中桥水文情况：根据施工图及我项目部现场调查所取得的资料，在拟建纵4 路终点处流入一现状河流-一龙川江河，该河自南北向转东向沿拟建 横1路延伸、在横1路k1+380附近穿越横1路，转向东北流向，在 纵6路终点处流出本次勘察范围。龙川江河主要用于灌溉周边农田。 在勘察期间，其流速约为0. lm/s,流量约为0

9、. im3/s,其现状高程为 725. 45m726. 37m,河岸无防护措施，经周边居民访问调查：其常年 水位为725.50726. 50m,最高洪水位728. 89730. 08m,该河道对拟建道路(横1路、纵4路、纵5路)影响大。1.3中桥围堰结构设计(1)设计标准土石围堰使用年限小于一个施工年度，堰高小于10米，库容小于 0.1亿立方。根据水利水电工程施工施工组织设计规范施工标准 规范确定本工程土石围堰级别为v级。(2)围堰的平面设计围堰沿桥梁中心线对称布置，系梁长20m,根据以上系梁尺寸及间 距，并考虑流水冲刷影响，取堰顶宽度为3m。详见围堰平面布置图。1.4围堰材料及主要工程量(1

10、)石磴料 石磴料要求石质坚硬、遇水不易软化。含泥级配料中石头粒径不宜超 过30cm,且20cm30cm的石头含量宜为30%左右。石不查料可利用 边坡开挖料。围岩迎水面，用密水性好的粘性土填筑，并用挖机夯实, 确保不渗水。(2) 一般填料主体填料选用透水性好和易于压实的砾石、较大的卵石，迎水面用粘 性土填筑。避免出现渗水漏水等状况。1.5围堰施工1.5.1施工准备围堰施工前，挖除墩台与围堰高羌部分土方，平整施工场地。利 用原有地方便道，部分改建加宽，保证机械止常通行。人员配置根据围堰施工的特点及施工进度安排情况，围堰施工由桥梁作业 队负责施工。施工管理及施工人员15人，其中管理人员2人，普工 1

11、0人、机手3人。机械酉己置结合工期安排，本中桥采取流水作业，结合各施工设备的实际施工 能力以及我部的施工管理水平，每作业面配置如下施工设备。围堰施工设备一览表序号名称型号单位数 量备注1挖掘机卡特320c台22推丄机卡特d6台13压路机徐工(18t)台14装载机30b台15口卸汽车东风(5t)辆41.5围堰填筑围堰填筑前，对河道围堰基础范围内进行清理，如有淤泥，必须 清理干净，直至清理至硬质河床位置。围堰填筑采取全断面推进法填 筑，逐段向前推进，堰顶高出水面后，先用推土机碾压，下沉后补填, 用压路机碾压，分层填筑，分层碾压。填筑过程中严格控制压实度， 不小于94%,填筑完成后，要求堰顶高出常水

12、位lm。.钻孔桩施工、桩基概况本合同段共有c35钻孔桩4根，全为嵌岩桩，要求嵌岩桩，要求嵌入中风化岩层深度不小于3d,且桩基基岩饱和状态下的单轴极限 抗压强度不小于5.0mpa,并应保证桩基础基底标高低于冲刷先标高 不小于3m。桩基工程内容见下表。钻孔桩工程内容一览表工程项目桩 长 (m)数量（1.2） （根）延米c35 栓(m3)钢筋 （t）k1+412 中桥8432365.2962、钻机选择根据本标段桥梁工程地质情况及工程内容，我部选用重探gq-15 型旋挖钻机，共1台。2施工前准备工作2. 1. 1掌握现场的工程地质和水文地质资料。2. 1. 2熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。

13、2. 1. 3 了解现场同边建筑物分布情况，及地下障碍物的分布情况。2. 1. 4准备施工用的各种报表等。2. 1.5配备相应机具预备。1 旋挖钻机;2吊车;3挖掘机；4栓导 管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5各种加工的机具。2.1.6合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼处用渣 石冋填，达到“三通一平”保证设备能在场内运行自如。2.1.7对进场设备，机具进行安装，调试检查和试运行转，确保机械 止常运行，配备足够的备件。2. 1. 8正式施工前先试钻成孔，不少于2个，以便了解场地地质情况, 及设备是否适宜，好即时调整。2.1.9根据，设备台数及工程量人小，配备相应管理人员，专业操作 人

14、员，专业设备操作机手。专业操作人员和设备操作手必须持证上 ulj冈。3、施工工艺流程3. 1按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。3. 2工艺流程：孔桩放线定位一钻机就位开孔一设置护筒一旋挖钻孔 成孔后用旋挖机清孔一校孔验孔一下放钢筋笼一二次用机械清底 插入栓导管一浇筑栓一拔出导管一拔出护筒。4、施工方法4. 1钻孔前定桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50 mm 以内，进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可 进行成孔施工。42钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开 孔。4. 3根据桩位点设置护筒，护筒内径应大于钻头直径100 mm,护筒位 置应埋

15、设止确稳定，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大于50 mm, 倾斜度不大于1%，同边用粘土填实，高于地面20-30 cm,埋设深度 不小于lm,采用旋挖机静压法完成。4. 4旋挖钻机地盘为伸缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确 显示电了读数，当钻头对准桩位中心十字线吋，各项数据即可锁定， 勿需作调整，误差控制在2 cm内。4. 5钻机就位准确，调制合格后即开始钻进。每钻进1次深度控制在 60 cm左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别 是在58m段控制垂直度，如有偏差及吋进行纠正，防止塌孔。4. 6钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量 收入斗内，进行清理

16、，一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出 沉渣，若沉渣时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。47钢筋笼制作应符合设计要求，存放的场地应平整，应先检查，核 实验收方可下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就 位后焊制定位钢筋。48钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用） 在放栓导管，导管一般由直径为200300 mm钢管制作，并有足够的 强度和刚度，接头应密封良好便于拆装，下放导管的数量应根据桩长 而定，第一节应不小于4m。4.9二次清孔，将头部带有lm管子的气管插入导管内，气管底部到 导管底部最小距离2m,压缩空气从气管底部喷出，并不停的移动， 就能全部排除沉渣，对小

17、于10m桩孔，经用空吸泵清渣。清孔完毕后, 施工人员先进行口检，口检合格后。再会同抽检人员地勘监理建设单 位代表等按标准进行终孔验收，并再次复核桩位轴线、标高。全部合 格后进入下道工序。4. 10磴浇筑首先碇强度必须满足设计耍求，水下浇筑殓塌落度在180 220之间，并具备良好的和易性，开始浇筑栓时，为使隔水栓顺利 排出，导管底部至孔底距离宜为30-50 cm,使导管一次埋入殓面下 0. 8m以上，导管上口应配备储料斗（容积在11.5m3）下端应设置 挡板，浇筑时打开挡板，栓进入导管，栓应连续浇筑至设计标高，导 管埋深为26m。严禁导管提出桧面，应设专人检查导管埋深及管外 姓而的高差，有条件的

18、情况可采用振动泵进行振捣。4.11若遇干孔施工，深度在10m以内，可采用导管输送栓（塌落度 在160180 z间），振动泵分层浇筑振捣（每隔35m进行振捣）。5、质量标准5. 1钢筋笼质量标准：5. 1. 1主控项目:5. 1. 1. 1主筋间距允许偏差±10 mm；检查数量：全部检查； 检查方 法：用钢尺量。5. 1. 1.2长度允许偏差土 100 mm；检查数量：全部检查；检查方法： 用钢尺量。5. 1. 2 一般项目：5. 1.2. 1钢筋材质应满足设计要求；检查数量：根据规定；检查方法: 根据规定。5. 1.2.2箍筋间距允许偏弟±20 nrni；检查数量：全部检查

19、；检查方 法：用钢尺量。5. 1.2.3直径允许偏差±10伽；检查数量：全部检查；检查方法： 用钢尺量。5. 2混凝土灌注桩质量检查标准5. 2. 1王控项目5. 2.1.1在钻（冲）孔过程中对入岩标高进行确认，使嵌岩情况满足 设计要求。检验数量：全部。检验方法：观察渣样和检查地勘报告。5. 2. 1.2水下混凝土应连续灌注，应在初凝时间内浇筑完成，严禁有 夹层和断桩。检验数量：全部。检验方法：检查混凝土配合比报告、 超声波检测报告。5. 2. 1. 3嵌入承台内的锚固钢筋长度不得低于设计或规范规定的最小 锚固长度的要求。检查数量：全部。检查方法：观察和用尺量。5. 2.1. 4凿除

20、桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。检查 数量：全部。检查方法：观察。5. 2. 1. 5必须对已成桩桩身完整性检测。检验数量：全部。检验方法, 声波透射法。5. 2. 2 一般项目:5. 2. 2. 1垂直度允许偏差1%；检查数量：全部检查 检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。5.2. 2.2桩径（mm）：不小于设计;5. 2. 2. 3桩位允许偏差（伽）：50min；检查数量：全部检查检查方法: 基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。5. 2. 2.4孔深允许偏差：不小于设计；检查数量：全部检查。检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保 进入设计要求的嵌岩深度。5

21、. 2. 2.5沉渣厚度：端承桩50 mm,摩擦桩150 mm,摩擦端承、端 承摩擦桩w100 mm；检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重 锤测量。5. 2. 2. 6混凝土塌落度180220 mm；检查数量：全部检查检查方法: 用塌落度仪5. 2. 2.7钢筋笼安装深度允许偏差土 100 mm；检查数量：全部检查 检 查方法：用钢尺量5. 2. 2.8混凝土充盈系数1；检查数量：全部检查 检查方法：检查 每根桩的实际灌注量。三、系梁施工、系梁概况本合同段中桥有系梁3道。系梁在钻孔桩经检测合格后即可开始挖基 （围堰内填土），进行系梁施工作业。2、系梁模板系梁、模板采用o3x1.5m2的定

22、型钢模组合，钢管、方木支撑。系 梁模板示意图如下。结合工程内容，定做一套系梁模板。075十十 0. 75i®、50mm、戦井3、施工方法系梁施工顺序：基坑开挖一凿除桩头一基坑清理、浇筑垫层一桩 位复测一系梁钢筋加工及安装一系梁模板安装、校核一浇筑殓一模板 拆除一碗养生。钻孔桩施工完毕即开始系梁的施工。基坑采用挖掘机开挖，人工 配合修整。基底挖至接近设计标高时，保留0.2-0.3m厚的一层，待 验槽前，人工配合突击挖至设计标高，检验合格后，开始支立侧模， 绑扎钢筋并浇注帀仝。钢筋在加工场地集中制作，现场进行绑扎。基础模板采用组合钢模板，桧采用商品殓，10m3殓罐车运至工 地，溜槽入模，

23、采用插入式振动棒振捣。妊浇筑完毕后，及时用麻袋 覆盖洒水养护。基础栓拆除模板经监理工程师检查合格后，及时按设 计要求进行基坑回填。四、墩柱施工1、墩柱概况本合同段共有墩柱4根。墩柱采用圆形墩，墩身截面尺寸为l.oim 墩柱混凝土采用c35钢筋混凝土。2、墩柱模板制作采用定型钢模，根据墩身高度制作2.0m的标准节。模板采用法兰盘连接，法兰盘用12mm厚扁钢制成，宽120mm,螺 栓孔为4）26mm；模板面板采用6mm厚钢板；横筋、竖筋分别采用z 50x50x6及z63x63x6角钢。墩柱模板标准节示意图如下：正面图墩柱模板标准节示意图说明：本图单位除注明外均以cm计3、施工工艺3.1施工流程：见

24、下页施工工艺框图。3.2施工方法3.2.1接头清理：在系梁碇强度达到设计的90%以后，将墩柱柱底部 范围内栓表层浮浆清理干净并凿毛。3.2.2测量定位放线：用全站仪测设墩、台中心点，每个墩、台设一 组十字桩，以控制墩的纵轴和横轴。中心线十字桩在墩外侧至少埋设 三个。323平整场地、搭设脚手架：根据现场情况及墩身的高度，适当搭 设钢管脚手架，满足柱模板安装、殓灌注捣固、养护、拆模的作业需 要。3.2.4钢筋施工：钢筋笼在制作场加工，考虑到柱高较小，采用整节 制作。用吊车吊置与系梁（桩顶）连接焊接，严格按规范及设计要求 制作。墩柱施工工艺框图平整场地、搭设脚手架埋设地锚、设缆风绳桩帽、系梁碗等强钢

25、筋笼制作 一a墩柱钢筋连接、安装v钢筋及预埋件制作模板加工、制作一-安装墩柱模板y 钢筋及预埋件制作v选用配合比一一浇筑墩柱桧v 制作试件i养 生3.2.5模板安装与支撑325.1两个定型的半圆钢模z间及上下模板间采用螺栓连接。模板在 地面拼装好后，用汽车吊吊入安装，安装后的钢模用4根钢丝绳作缆 风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的地锚上，然后悬挂线锤， 调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直最后用脚手架钢管撑紧模板，以 保稳定。3.2.5.2模板立好后，经监理工程师检查签认，混凝土分层一次浇注到 顶。由拌合站集中供料，混凝土输送罐车运输，泵送串筒入模，插入 式振动棒捣固。3.2.6稔浇筑：碇在拌

26、合站集中拌制，用料斗通过吊车吊装入模。稔 分层浇筑，分层厚度不超过30cm,机械振捣。327养护：墩柱脱模后，轮采用塑料薄膜防水覆盖法进行养护。五. 盖梁施工1、盖梁概况本工程盖梁采用c40钢筋混凝土浇筑，盖梁高1.2m盖梁总长度20.126mo2、盖梁模板2.1.1盖梁模板方案必选柱式墩、台帽梁常用的施工方法主耍有钢抱篩、满堂支撑、门式支 架及穿洞法。经济性比较表工法名称消耗工日吊车台班原材料地基处理费工期钢抱箍支撑11不易损耗0在同条件满堂支撑51易损耗平均每个需下，钢抱门式支架51易损耗要1000元箍要提前穿洞法21易损耗0完成可操作性比较表工法名称可操作性比较钢抱箍支撑施工简单、操作方

27、便，使有工具主要是扭矩扳手满堂支撑施工烦琐，耗时，周转材料较多；对地基承载力要求高，需 预压门式支架对地基承载力要求高穿洞法易破坏受力结构物安全性比较表工法名称安全性钢抱箍支撑承受荷载能力大，安全系数高满堂支撑地基容易沉降，支架稳定性差门式支架地基容易沉降，整体稳定性羌穿洞法安全性差通过以上经济性、可操作性及安全性比较，并结合我部墩柱主要 在围堰上施工等工程特点，我部墩帽梁施工采用钢抱箍法组织施工。 钢抱箍设计图如下页。2.2抱篩设计抱箍由两个半圆定型抱箍拼装而成，在半圆口两侧焊接与起弯点 切线成90度的抱箍耳，然后得用螺栓通过抱箍耳将两个半圆形抱箍 连接在一起，再在螺栓之间加焊角钢，确保承受

28、一定荷载后不发生扭 曲。盖梁議抱淞工方案国1. 图中尺寸除注明外均以mm计。2. 铠抱箍割作直径必须准輛,使其可长路小于墩身胃长，在内亘荃约2呗厚豫胶垫,m30螺栓烙两片毬抱 箍抱死子墩身上每个螺栓上紧力拒不小于60kg. m,在其上搭设横梁，铺设底模。抱箍高为77厘米，抱箍厚度为10毫米，在每个抱箍耳托上设有10 个竖向双排孔，再利用m3o普通螺栓使两个半圆形抱篩紧抱墩柱， 螺栓从抱箍耳两端部向中间等间距布置。加固成形后抱箍周长比墩柱 周长小40毫米（即拼装完成后，抱箍耳每侧的间距为20毫米），在 抱箍外侧设四个吊装点，便于吊装。在抱箍上布置纵横梁（采用2根50号工字钢），工字钢上铺20 x

29、20cm方木，间距20cm,方木上铺lcm钢板作钢梁底模。侧模由厂 家定制钢模。2.3抱篩计算2. 3. 1荷载计算混凝土重：37.9m3 x 24kn/m3=909.6kn钢托架重：共设置2道i50b工字钢，每道通长20mo则工字钢 重量为：40mx1.01kn/m=40.4kn,按照间距0.2m布置，共设置木 方80根，每根长2m,则木方重量为：80根x 2mx 500kg/ m3x 0.2 x 0.2 x 10=32000n=32kn40.4kn+32kn二72.4kn （工字钢和木方）钢抱箍重3 14x 1.0 x 0.77 x 0.010 x 7.85 x 4（模板）+0.2 x4x

30、 0.77 x4x2x0.010x7.85 （耳拖）=1.15 0屯，即 11.5kn;模板重：80.5 x 0.005 x 7.85 x 2=63kn:活荷载：工作人员重10人x70kg=700kg,即7kn;总荷载：p=9096+724+11.5+63+7=10635kn。2.3.2木方横梁受力分析木方横梁总计80根，单个需要承担的线荷载分为两部分：中 间1.0m重耍承担钢筋碇重量：ql二(909.6+63) /80=12.2kn/m；两 边各lm为工人工作平台：q2=7/2=35kn/m,则单个木方受线荷载为 157kn/m，单个方木受力计算如下：qa上图屮，q=15.7kn/m a=l

31、=lm,最大弯矩：mmax= l/8ql2+1 /2qa2=9.9kn.mc7 = £nwl =212x103 =正应力 vv 1.333x10"7.42mpa<=12mfa 满足要求。其中 w=a3/6o2.3.3工字钢受力分析工字钢纵梁共2根，单个需要承担的线荷载分为两部分：中间 1.0m 重要承担钢筋殓重量：ql= (909.6+63) /2/20m=24.3kn/m； 两边各lm为工人工作平台：q2=7/2=3.5kn/m,木方横梁自重： 32kn/16m=2kn/m：,则单个木方受线荷载为29.8kn/m,单个方木受 力计算如下：1 a a上图中，q=298

32、kn/m 1=5.4m, a=l3m 最大弯矩：m咖x= 1 /8ql2+1 /2qa 133.8kn.m 最大剪力：vmax=l/8ql2=108.62kn止应力 cf = 133,80 6 x 103 = 71.9mpa< a = 210 mpa 满足要w 1860x10"求。经查阅工字钢力学参数表，w=1860cm3o剪应力厂=上乂 108,62 x103 = = 128mpa<r = 145mpa 满足耍求。/xtw 42.4x20经查阅工字钢力学参数表,ix:sx=42.4,tw=20mm234抱箍受力计算2.3.4.1抱箍数目复核盖梁下面共有四个墩柱抱箍体，单

33、个抱篩体需耍承载的重量为： n =10635kn/4=2659kn。抱箍所受的竖向压力假设由m30高强螺 栓抗剪产生，查路桥施工计算手册m30螺栓允许抗剪力计算如下: pxaxnk式中：p高强螺栓预拉力，取280kn;u摩擦系数,取0.3；k安全系数，计算取13n传力摩擦面数目，取1。求得2 = 64.6kn。n螺栓数目计算：川=265.9/64.6二4.1,取5。而实际每个抱箍设置了 20个m30螺栓，故剪力能满足要求。23.4.2最大静摩擦力：由最大静摩擦力公式n = t 计算抱箍与桧墩柱z间的正压力， 式中："摩擦系数，栓与钢之间设置一层橡胶，摩擦系数取0.4计算抱 箍产生的压

34、力。与墩扶间的正压力。n' = = 265.9/0.4 = 664.8kn计算的止压力 “，则n二r反力=664.8kn,此压力由20条m30高强螺栓产生，则每条的拉力为轴向拉应力为：。=n； /a = n(-qamjm)/a ml所有螺栓数口，m-单端螺栓数口；a高强螺栓面积，a = 7rxr2 =706.86mm2,计算得:o = n'ja = n、q- 0.4m (/m)/a=664.8 x (1-0.4x20/10 ) / (20x706.86) =9.4mpa< = 120a/p6z o 满足强度要求。2.3.4.4抱箍体壁受拉：拉力p1=n1x2o二664.8

35、kn,抱箍壁采用10mm厚的钢板，抱箍高 度 0.77m,则抱箍纵向截面积为 s1 二0.01 x3.14x 1.54=0.048m2o o = pjs= 664.8/0.048 xl03 = 1385mpa < a = 210mpa 满足要求。234.5抱箍体剪应力t = = 265.9/(2x0.048)x 10=2.77mpa < t = 120mpa2s>满足要求。2.4抱箍施工2.4.1抱篩试拼抱箍投入使用前，在墩柱底进行试拼。抱箍与混凝土接触处垫2mm 的橡胶垫。抱箍拼装好后，连接处的螺栓分3次进行拧紧。第一次在 抱箍拼装好后进行，第二次在抱篩拼装好后第3天进行，

36、第三次是在 给抱箍加压后进行。抱箍加压采用在两侧布置150吨液压千斤顶，两 个千斤顶同时加压，通过油压表的读数计算出千斤顶作用于抱箍力的 大小，当抱箍开始滑动时记算下油压表读数，计算出力的大小，得出 钢抱箍承受力的极限荷载。抱箍螺栓使用前必须检査其是否有缺陷。 只要发现有缺陷坚决不能使用。2.4.2抱箍吊装抱箍拼装合格后，并且墩身混凝土(墩身混凝土标高比设计标高 大lcm)强度达到28d后，就可以巾装抱箍。抱箍巾装前拼装成形， 两部分同时吊装，操作人员站在脚手架上拧螺栓。抱箍安装好后应在 桥墩上抱箍下方做好标志，以便观测抱箍是否下沉。2.4.3抱摘的承重盖梁底模安放到抱箍上以后，检查抱箍是否下

37、沉，并再一次拧紧 抱 箍连接螺栓。若发现抱箍并未下沉，就可以怕装钢筋笼及侧模，此时 需再 检查抱箍是否下沉，并再一次拧紧螺栓，确认抱箍没有移动，就可以 灌注 混凝土。2.4.4拆放抱箍拆模时，盖梁的侧模用吊车进行吊装。底模用24个吊葫芦进行 悬吊，拆抱箍前，抱箍用吊车挂住，然后拆抱箍连接螺柱，下放抱箍。3、盖梁钢筋施工：盖梁钢筋施工要求与桥台台帽钢筋施工耍求相同, 详见桥台台帽钢筋施工章节。4、盖梁模板施工：盖梁模板施工要求与桥台台帽模板施工要求相同,详见桥台台帽模板施工章节。六、桥台基础施工1、明挖扩大基础施工明挖扩大基础采用c25片石混凝土浇筑，明挖扩大基础施工工艺详见 “明挖扩大基础施工

38、工艺流程图”。1基坑jf扌宏1.1.1基坑开挖前先由项目部精测队测定基坑中心线、方向线和原地 面高程，工程师复核地形地貌、交角等现场资料。施工队根据地质、 水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支描防护方案、开挖范围 和防、排水措施。基坑坑壁坡度参照“基坑坑壁坡度表”。项目部精 测队测定基坑中心线、方向线和原地面高程后报请监理工程师对所放 样的桩位进行复核，经监理工程师确认施工放样后方可进行基坑开 挖。明挖扩大基础施工工艺流程图施工准备测量放样< 检验挡 护 基坑开挖检验基底处理模板养护基础碇浇筑隐蔽检验回填基坑坑壁坡度表坑壁土类别坑壁坡度基坑顶缘无载 重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动 载砂

39、类土1： 1.001： 1.251： 1.50碎石类土1： 0.751： 1.001： 1.25黏性土、粉土1： 0.331： 0.501： 0.75极软岩、软岩1： 0.251： 0.331： 0.67较软岩1： 0.001： 0.101： 0.25极硬岩、硬岩1： 0.001： 0.001： 0.0012基坑开挖以机械开挖为主、人工开挖为辅，当开挖深度大于4m 的基坑时，采用分台阶放坡开挖方案。使用挖掘机开挖时，应开挖到 距基底30cm,以避免超挖和造成基底松散。开挖的平面尺寸为宽出 设计尺寸之外50cm,以留下模板作业空间。机械开挖成型后再用人 工清理基底和边坡，要保证基底平整，基底标高

40、满足设计和施工规范 要求，边坡平顺。挖基土方若能利用应尽快利用，若不能利用由桥涵 施工队立即运出征地界外弃土场。在开挖时试验人员对基坑土质留 样、记录，如果与设计资料不符应立即由工程部拿出处理意见。 基坑开挖后如果有水应在基坑四周设置排水沟，在基坑一角设置集水 井，并用抽水机抽水，使基坑处于无水状态。基底达到设计标高和符 合设计要求后及时进行基底处理和封闭。基坑开挖遇到坚硬的岩层无法使用挖掘机开挖时采用挖机破碎锤开 挖。在开挖至距离基底标高50cm吋，应严格控制破碎的破碎深度， 避免超开挖。1.2基底检查基坑开挖成型后施工队进行自检，自检合格后报主管工程师。精测队 恢复中线，主管工程师进行基底

41、位置、基底标高、基底几何尺寸等检 查，项冃部组织检测单位进行基底地质情况和承载力检测，合格后由 主管工程师报请甲方现场代表和监理工程师检查，经监理工程师检验 合格和签认后方可进行下道工序施工。向监理工程师报检时主管工程 师应准备完整的自检资料。2、模板工程明挖扩大基础采用100x 150cm的大块钢模板，模板表面平整度不超 过2mm。钢模板除锈必须彻底，安装前要将表面清洗干净，并均匀 涂刷优质机油，模板缝采用双面胶条密封，并将露出模板外的割除。 模板支架必须牢固，要求具有足够的强度和刚度，模底用砂浆找平。 由于重力式桥台混凝土方量人，极易发生胀模现象，所以采用拉筋和 脚手架相结合的方法加固模板

42、。拉筋采用12或14的圆钢，外套 pvc管，拉筋间距为75x50cmo模板安装、加固后应用水准仪定出 混凝土顶面标高位置，并用墨斗弹线，采用垂球检查模板的垂直度， 采用2m靠尺检查模板的表面平整度。禁止施工脚手架和模板支架连 为一体。3、混凝土施丁3.1基础采用片石混凝土，片石的掺量严格按项目部试验室提供的配 合比施工，杜绝不按配合比施工的野蛮行为。投放片石时应投放于中 间部位，再用人工搬移，以免溅起的砂浆粘在模板上形成蜂窝麻面。 投放片石时应注意避开拉筋，以免砸弯拉筋引起跑模。片石强度不小 于30mpa,片石掺量不大于30%,片石间距不小于25厘米。混凝土 顶面应预埋连接石，便于和台身的连接

43、。3.2施工时严格控制混凝土配合比及拌合时间；混凝土施工采用插入 式捣固器振捣混凝土，振捣工作必须逐层进行，应当根据捣固棒震动 力的有效影响范围确定捣点间距，防止欠捣、过捣或漏捣。3.3拆模吋间必须符合规范要求，非承重侧模一般可在混凝土抗压强 度达到2.5mpa后拆除，承重内模须在混凝土强度达到设计强度的 75%后拆除；拆模时不得随意磕碰结构混凝土，以免缺角少棱，影响 外观。3.4混凝土拆模后用塑料薄膜、草袋等覆盖，洒水养生时间不少于7 天，洒水程度以使混凝土表面保持湿润为准。在冬季施工时应加强养 生和保温工作，确保混凝土的质量。3.5混凝土拆模后，如果发现有蜂窝、麻面等现象时，施工队不得私

44、口修饰，若需要修饰时，应经过工程部同意，按照工程部的方案进行 修饰。基础隐蔽前应按照报检程序报检。3.6混凝土施工其它相关要求应符合规范要求。4、基坑回填混凝土强度达到设计强度的75%后，报请监理工程师进行隐蔽工程检 查，经监理工程师同意后开始基坑冋填。基坑冋填应按照规范要求分 层夯实。七、桥台台身施工桥台台身采用c25片石混凝土浇筑。1、模板丄程1.1台身施工模板采用大块新钢模。安装模板前，应将基础顶面冲洗 干净，凿除表面浮浆。在基础顶面测定中线、水平，划出台身底面位 置。1.2基础顶面安装模板的地方应用高标号砂浆找平。模板与基础顶面 采用膨胀螺栓、预埋钢筋等连接牢固。当台身高度超过4米时，

45、应设 置1-2道拉索以保证模板的稳定性。1.3台身立模后一次浇筑成型。台身模板加固方式与基础模板加固方 式类似。不同z处在于台身较高，混凝土侧压力较大，拉筋间距应适 当加密。2、混凝土施工混凝土浇筑吋应注意以下儿点：2.1混凝土浇注耍对称分层进行，一般以层厚不超过3040cm为宜。由于混凝土侧压力和浇筑速度的平方根成正比，所以浇筑速度不宜太 快。2.2采用插入式振动器捣固，捣固混凝土要密实，不得漏捣、重捣和 捣固过深。2.3混凝土施工时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护 层的尺寸，确保其位置正确，不发生变形。2.4由于片石混凝土方量人，台身混凝土易干缩形成竖向裂缝，所以 需要加强养护

46、。混凝土拆模后用塑料薄膜、草袋等覆盖，洒水养生时 间不少于7天，洒水程度以使混凝土表面保持湿润为准。八. 台帽施工、台帽概况石帽是桥台中受力相当复杂的的部位，设计上在该部位布置了一定数 量的钢筋。台帽采用c30钢筋混凝土浇筑。2、模板安装2.1模板采用钢模板，模板内面要求接缝严密不漏浆，模板缝w1.0 mm,模板安装吋，要求使用对拉螺栓、方木、钢管等加固模板，防止 漏浆，要对上下模板间的平整度进行严格检查，保证错台不超过1mm。 要求联结滑顺，平整，没有凹凸现象。如对接处有细微模板缝，要沿 整个接缝加双面模板胶条，加入胶条吋，要特别注意处理胶条接头部 位，端部用刀片切，不能用手撕，不能有断开现

47、象。2. 2立模前，要提前对台身四周的标高对照设计图进行复核。模板支 立完毕后，要对模板的各部儿何尺寸进行检查，要对每节模板的纵 横向法兰盘和联结螺栓的拧紧程度进行检查，确认模板的允许误差满 足验标要求。3、钢筋施工3.1钢筋的堆放（也适用于桩基、系梁、墩柱、盖梁、支座垫石等部 位）3丄1钢筋的堆放必须上盖下垫，钢筋离地高度不得小于30cm,顶面 盖布要严实以防止风吹雨淋导致钢筋锈蚀。3.1.2钢筋的堆放必须分类堆放，各种型号的钢材需分开，同吋设立 成品区和半成品区并按照项目部的耍求做好标识。3.2钢筋的制作（也适用于桩基、系梁、墩柱、盖梁、支座垫石等部 位）321钢筋制作场地必须硬化，设置工

48、作台和制作棚。322钢筋下料前必须调直，调直一律采用调直机调直，i级钢筋拉 伸率不宜大于2%；钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、 鳞锈等清除干净。323钢筋下料长度必须足够，配筋计划应全面考虑，尽量减少接头。 3.2.4直径小于16mm主筋的接长一律采用焊接，使用焊条规格要求 为：ii级钢筋采用j506焊条、i级钢筋采用j422焊条；焊缝长度、 焊接质量、钢筋弯曲点位苣和钢筋布置间距均要符合设计及规范规 定，结点绑扎率为100%o直径大于等于16mm主筋一律采用等强度 滚压直螺纹机械连接，接头等级为i级，并满足相关规范要求。325钢筋安装时应符合下列规定：3. 2. 5. 1钢筋的级别

49、、直径、根数、间距等应符合设计的规定。3. 2. 5. 2对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设置一定数量 的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得伸入混凝土保 护层内。3. 2. 6钢筋的绑扎应符合下列规定：3. 2. 6. 1钢筋的交叉点宜采用直径0. 7-2. 0mm的铁丝扎牢，必要时可 釆用点焊焊牢。绑扎宜釆取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错绑 扎，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线的十字形方式扎接。3. 2. 6. 2结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。3. 2. 6. 3钢筋绑扎时，除

50、设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。3. 2. 6. 4绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。3. 2. 7.钢筋与模板之间应设置垫块。3. 2. 7. 1垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯 混凝土保护层的全部截面进行设置。3. 2. 7. 2垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/ m2,重要部位宜适当加密。3. 2. 7. 3垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保 护层内。3. 2. 7. 4混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查, 不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计 要求。3. 2. 7.5在台帽与台

51、身的连接处，模板与台身之间应密贴，不得出现 漏浆现象。钢筋安装施工时，应避免在钢筋的接头处起弯，应保证钢 筋的混凝土保护层厚度。对支座垫石的预埋钢筋及上部结构所需要的 预埋件，其位置应准确。4、混凝土施工4.1混凝土浇筑前，将台身顶面凿除浮浆并拉毛，用清水冲洗干净， 并修整连接筋。台帽混凝土的浇筑，采用料斗输送，并应通过串筒卸 落混凝土，串筒下端口离混凝土面应不人与加，确保混凝土下落时 不发生离析。混凝土浇筑时一定要在整个平截面范围内分层浇筑，分 层厚度不宜人于30厘米，以保证振捣到位。分层应保持水平，应在 下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，确保在混凝土在终凝前完成连 续作业，以防间隔时间过长

52、形成断层纹。4. 2浇筑过程应用振动器振实，用振动器时应符合下列规定：插入式 振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1. 5倍，并且与侧模应 保持5 cm10 cm的距离；插入下层混凝土 5 cm10 cm,每处振动完 毕后应边振动边徐徐提出振动棒；在振动过程中，应避免振动棒碰撞 模板、钢筋及其它预埋件;对每一振动部位,必须振动到该部位混凝 土停止下沉、不再冒出气泡为止；表面呈现平坦、泛浆。4. 3混凝土浇筑时应注意以下问题：浇筑过程中，混凝土表面如有泌 水现象，要及时清除掉。九、空心板预制1模板加工 11台座施工前准备：台座用50x 50x5mm槽钢钢包边，槽钢内设高 压衬管，在台座下根据

53、侧模在一定距离处沿纵向约每100cm设置一个 拉杆孔，台座顶面铺设钢板，按水平设置，施工梁体前，台座上铺设 的钢板经精心打磨后涂抹脱模剂或脱模漆。12模板加工：采用厂制大块钢模，采用调整端模板的位置来调节梁 的长度。模板运送至工地后需进行试拼模板并采取必要的加固措施。 梁底横向水平，底部采用预埋钢板调整纵坡。端模根据梁端预应力张 拉面进行加工，张拉保证锚垫板与预应力筋止交受力。2钢筋施工2.1普通钢筋在钢筋棚集屮加工，严格按规范要求做好钢材下料、弯制、连接等工作。运到台座后进行绑扎，波纹管与构造筋同时安装， 采用井字钢筋网定位，钢筋网箍筋焊接在一起。钢筋骨架在台位上绑 扎成形。在加工过程屮，钢

54、筋的形状、几何尺寸必须符合设计要求， 钢筋无损伤，表面应清洁，无油污、浮锈等；钢筋的绑扎安装要严格 按照图纸所示尺寸进彳亍施做，误差在5nmi范围内。2.2钢筋的弯钩加工：i级钢筋作180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2. 5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍;ii级钢筋需作90°或135°弯折时，经加工好的钢筋按“成品”进 行分规格、型号、数量堆放在材料架上，并进行编号，防止混淆使用。 见钢筋加工检查项目表：钢筋加工检查项冃表序号检查项目lw5000(mm)l>5000(mm)检查数量1受力钢筋顺长长方向的 全长±10±

55、20每片梁每个编 号钢筋尺量抽 查20%2弯起钢筋弯起位置±203篩筋内边距离尺寸土 53预应力管道定位钢筋和波纹管安装3. 1为固定预应力管道，应严格按图纸给定的坐标进行定位钢筋和波 纹管的安装，定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定，以保证定位钢筋网位置 准确。波纹管的连接，采用大一号同型波纹管，接头管的长度为200 300 mm,用密封胶带封口，见下图。3. 2波纹管的连接波纹管的安装，应根据预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上划线，以 波纹管底为准。波纹管的固定，可采用钢 筋托架（下图），间距为500 mm （锚固端 除外）。钢筋托架应焊在箍筋上，箍筋下 面要用垫块垫实。波纹管安装就位后，必 须用铁丝将波纹管与钢筋托架扎牢，以 防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起的质 量事故。3. 3波纹管固定 1箍筋；2钢筋托架；3波纹管；4一后绑的钢筋；管道连接必须平顺、严密、牢i古i,孔道锚i古i端的锚垫板应垂直于 孔道屮心线；施工时应对每端4个孔全部检查，每个孔道进行拉通检 查，防止有残留物堵塞