第一篇机械工程基础

1、第一篇机械工程基础第一章机械识图一. 填空题1. 在设计和绘制图样时，必须严格遵守国家标准机械制图有关的技术标准。2. 在图纸上必须用粗实线画出图框,其格式分为不留装订边和留有装订边两种。3. 标题栏应画在图框的 右下角，标题栏屮的文字方向一般为 看图的方向。4. 机件的图形是用各种不同的图线画成的。5. 机械图样中表达物体形状的图形是一按正投影 绘制的。6. 用单一剖切而完全剖开零件所得的剖视图称为全剖视图。7. 在装配图中通常把最能反映各零件的相互位直、装配关系和工作原理的图形作为 丄视图。二. 选择题1. 在图样上，图形只衣示物体的b 。a.尺寸，b.形状，c.颜色，d.数量2. 图样屮

2、所注的尺寸，为该图样所示机件的_a_尺寸，否则应另加说明。a.最后完工，b.最初草稿，c.中间，d.基本3. 主视图反映物体的 b °a.长度和宽度，b.长度和高度，c.宽度和高度，d.长度和高度4. 画斜视图时，必须在视图的上方标岀视图的 a ca.名称“x向”，b.人小，c.名称，d.位置5. d是设计和制造零件时定位和测量的依据，也是女装时确定零件间相对位置的依据。a.图形，b.尺寸，c.形状，d.尺寸基准6. 基本尺寸相同的，相互结合的_ 公差之间的关系，称为配合。a.孔和平面,b.轴和轴，c.孔和轴,d.孔和孔三. 问答题1. 中心投影与平行投影有何区別？投射线互不平行11

3、交于一点的投影法称为中心投影法。用中心投影法所得物体的 投影不能反映物体原来的真实大小；而平行投影法的投射线互相平行，所得到的投影 可以反映物体的实际形状。2. 在平行投影法中，斜投影法和正投影法有何区别？投射线与投影面倾斜某一角度时，称为斜投影法；投射线与投影面垂直时，称为 正投影法。3. 三视图的投影规律是什么？“长对正、高平齐、宽相等”。4. 根据视图怎样判断物体各部分的上下、左右和前后位置？主视图反映了物体的上、下、左、右方位；俯视图反映了物体的前、后、左、右 方位；左视图反映了物体的上、下、前、后方位。5. 基本视图在图样上如何配置？将机件放在正六而体中，由前、后、左、右、上、下六个

4、方向，分别向六个基本 投影面投影，便得到同一平面的六个基本视图。6. 视图主要表达什么?视图分哪几种？视图主要表达机件的外部形状。视图有基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图 四种。7. 剖视图主要表达什么?分哪儿种，各适用于哪些情况？剖视图主要为了能够清楚地表达零件的内部形状。剖视口j分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图等。全剖视图重点表达零件的内部结构，因此，它适用于内形比较复杂、外形比较简 单的零件；半剖视图既充分地表达了机件的内部形状，又保留了机件的外部形状，所 以常采用它来表达内外形状都比较复杂的对称机件；用剖切面局部地剖开零件所得的 剖视图称为局部剖视图，通常用来表示零件上某一局部的断

5、面形状。8. 局部视图局部剖视图有何区別？将机件的某一部分向基水投影面投影所得的视图称为局部视图，而用剖切面局部 地剖开零件所得的剖视图称为局部剖视图。9. 剖而主要表达什么?剖而分哪儿种？剖面通常用来表示零件上某一局部的断面形状。剖面分为移出剖面和重合剖面两 种。10. 剖视和剖面有何区别？剖而仅憫出机件上剖切处断而的投影，而剖视则耍求1间岀剖切后机件的投影。11. 螺纹的基本要素是什么？牙型、大径和螺距为螺纹的三要素。12. 螺纹连接件有哪些种类及用途？常用的螺纹连接件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。螺栓用于被连接零件允许钻成通孔的情况；双头螺柱用于被连接零件z较厚， 或不允许钻成通

6、孔的情况，故二端都有螺纹，一端螺纹用于旋入被连接零件的螺孔内; 螺钉用于不经常拆开和受力较小的连接屮；螺母是和螺栓或双头螺柱一起进行连接 的；垫圈-般放在螺母下面，口j避免旋紧螺母吋损伤连接零件的表面；弹簧垫圈可防 止螺母松动脱落。13. 在装配图中，画螺纹紧固件应注意哪些事项？ 两零件的接触表面画一条线，不接触表面画二条线； 在剖视图屮，两零件邻接吋，不同零件的剖面线方向应相反，或方向一致、间 隔不等； 当剖切平面通过螺杆轴线时，对于螺栓、螺母和垫圈均按未剖切绘制。14. 零件的常见种类有哪些？1. 一般零件：如轴套类、盘盖类、箱体类、叉架类。这些零件的结构形状、大小 都必须按照部件的性能和

7、结构要求进行设计，并画出零件图以供制造；2. 传动零件：如圆柱齿轮、蜗杆、蜗轮、圆锥齿轮等。这些起传递动力作用的 结构要素，大多已标准化，并有规定画法；3. 标准件:如紧固件（螺栓、螺母、垫圈、键销等）、滚动轴承、毡圈等,它们 主要起零件的连接、支承、密封等作用。15. 什么叫零件图，它在生产中有何作用？。一张零件图应包括哪些内容？表达单个零件的图样称为零件图。零件图应具备为制造和检验零件所必需的资 料。一张完整的零件图应包含下列内容：1 完整和清晰地表达零件各部分形状和结构的一组视图；2. 制造零件所需的全部尺寸；3. 用代号、数字或文字表明零件在制造和检验时所必需的技术要求；4. 写明零件

8、名称、数量、材料、绘图比例、图号等的标题栏。16零件图上技术要求有哪些？零件图上应该标注和说明的技术要求主要有以下几个方面：1. 标注零件的表面粗糙度；2. 标注零件上重耍尺寸的上、卜偏差及零件表面的形状和位置公差；3. 标写零件的特殊加工、检验和试验要求；4. 标写材料和热处理项目要求。17. 在零件图上，标注尺寸应注意哪些事项？正确选择尺寸基准；尺寸不要注成封闭链；标注尺寸应便于测量；重要尺寸应直 接标注。18. 什么叫零件表而粗糙度，有何实际意义？加工表面上的微观儿何形状不规则的状况，称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件 耐摩擦、磨损、抗疲劳、抗腐蚀以及零件间的配合性质都有很大的影响。19.

9、 什么叫零件尺寸公差？它是如何进行标注的？允许尺寸的变动量称为尺寸公差。在零件图中，公差可以标注上下偏差数值，以 小一号字写在基本尺寸后而，上偏差在上方，下偏差在下方；批量生产的零件，通常 不直接标注，而是注公差带代号，其中字母大写，为孔的公差带代号，小写为轴的公 差带代号，也可将公差带代号及尺寸偏差同时注出。20. 什么叫形位公差？形位公差是对零件宏观的几何形状和相对位置加以限制的尺寸的变动量。21装配图的作用是什么?-张完整的装配图应包括哪些基本内容？在设计产品的过程中，一般是先进行设计并画出装配图，再由装配图绘制零件图, 然后按零件图制造零件，最后按装配图把各零件组装成机器或部件。在使用

10、和维修机 器时，也需要通过装配图了解其构造。一张符合生产耍求的装配图，应具备卜列内容：1. 一组视图：用一组视图完整、清晰地表达机器或部件的工作原理、传动关系、 各零件的相互位置和装配关系。2. 必要的尺寸：装配图上应注出部件或机器的性能尺寸、零件之间的配合尺寸、 部件或机器的安装尺寸和外形尺寸。3. 技术耍求：装配图上要用文字或符号表明部件或机器的装配、安装、检验和 使用等的冇关注意事项。4. 序号、明细表和标题栏：在装配图上应对每个零件按顺序编写序号，并在明 细表屮依次列出每个零件的有关资料。标题栏屮应填写部件或机器的名称、规格、比 例、图号及冇关人员的签字等。22. 装配图表达方案的选择

11、原则是什么？装配图主要表达装配体的工作原理、各组成零件z间的装配关系，以及主要零件 的结构形状，并不需要把每个零件的形状和大小表达得很完整。因此在装配图中通常 把最能反映各零件的相互位置、装配关系和工作原理的图形作为主视图，再根据表达 上的需要选定其他视图。23. 装配图中常采用哪些规定画法、简化画法和特殊表达方法？1）两相邻零件的接触而或配合而，只用一条轮廓线表示，但当两相邻零件间应 留有空隙时，即使间隙很小，也要画出两条线；2）在装配图屮相邻接的金属零件的剖面线方向应相反或间隔不同，同一零件的 剖面线在各视图中应保持方向一致、间隔相同；3）在剖视图中对于实心零件和一些紧固件，如剖切平面通过

12、它们的轴线，贝廿这 些零件按不剖开也出。如实心零件上有些结构形状和装配关系需要表明吋，可采用局 部剖视；4）对于若干相同的零件组，如螺栓、螺母、垫圈，可仅详细地画出一组或几组, 其余的只需表示装配位置；5）在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不mtn；6）当某些零件在装配图的某一视图屮遮住了大部分装配关系或其他需要表达的 结构时，可假想把这些零件拆去不画，这种画法称为拆卸画法。拆卸画法不加标注， 如需说明时，可标注“拆去xx零件”；7）装配图屮当需要表示某些零件的运动范围和极限位置时，可用双点i師线画出 该运动零件在极限位置的轮廓；8）装配图屮除了可用一般的剖视外，还可以假想

13、沿某些零件的结合面进行剖切。 结合面上不画剖面符号，但被截断的零件要画剖面符号；9）在装配图中，当某个需耍表达的零件没有表达清楚时，可单独画出它的某个 视图；10）在装配图中，一些很薄的垫片、很小的间隙等，如按实际尺寸难以画出时， 可适当放大绘制。24. 装配图屮应标注哪些尺寸？1）特征尺寸表示机器或部件性能或规格的尺寸，称为特征尺寸或性能尺寸；2）装配尺寸装配尺寸是表达零件之间相对位置或配合关系的尺寸；3）安装尺寸安装尺寸是把机器或部件安装到基座或其他零件或部件上去时，确定其安装位置 的尺寸；4）外形尺寸外形尺寸用来表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。这是供安 装、包装和运输时

14、参考的尺寸；5）其他重要尺寸这类尺寸是在设计时经过计算确定或选定的，如运动零件的位置尺寸、非标准螺纹的 螺纹尺寸等。第二章机械设计基本常识一. 填空题1. 带传动是一种常用的机械传动形式，它的主要作用是 传递转矩和改变转速。2. 使两个构件首接接触并能产生一定相对运动的联接，称为运动副。3. 机构中输入运动的构件称为丄动件，其余的可动构件则称为从动件。4. 螺纹轴向剖面的形状称为螺纹的牙型。5. 螺纹连接防松的根本问题在于要防止螺旋副的相对转动。6. 在机器运转过程中，可使两轴随时接合或分离的一种装置称为离合器。二. 选择题1. 带传动局于d传动,传动平稳，噪声小，可缓冲吸振。a非接触，b.接

15、触，c.刚性，d.挠性2. 一个作平而运动的构件有丄"个独立运动的参数。a.l, b.2, c.3, d.43. 两连架杆中一个为曲柄另一个为摇杆的d ,称为曲柄摇杆机构。a. 一杆机构，b.二杆机构，c.三杆机构，d.四杆机构4. 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺纹的丄。a.导程,b.螺距,c.升角,d.牙型角5. 丄_是一种标准零件，通常用來实现轴与轮毂zi'可的周向固立以传递转矩。a.键，b.销，c.螺栓，d.连杆6. 两个物休百接接触时的摩擦称为b。a.液体摩擦，b. t摩擦，c.边界摩擦，d.混合摩擦三问答题1. 按用途分带传动的主要类型

16、冇哪些？各冇何特点？(1) 传动带传递动力用；(2) 输送带输送物品用。2. 链传动与带传动相比有哪些优缺点？链传动能得到准确的平均传动比，张紧力小，故对轴的压力小。链传动可在高温、 油污、潮湿等恶劣环境下工作，但其传动平稳性差，工作时有噪声。3. 齿轮传动有哪些优缺点？优点：1. 传递动力大、效率高；2. 寿命长，工作平稳，可靠性高；3. 能保证恒定的传动比，能传递成任意夹角两轴间的运动。它的主要缺点有：1. 制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；2. 不宜作轴间距离过大的传动。4. 按照伦齿齿廓1111线的不同齿轮有哪些主要类型？渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮等。5. 渐开线标准直齿圆柱

17、齿轮的主要参数有哪些？齿数z、模数m、压力角ot、齿顶高系数h、顶隙系数c*。6. 什么叫作平面机构的运动副？运动副有哪几种类型？所有构件都只能在相互平行的平而上运动的机构称为平而机构。运动副分成平而 运动副和空间运动副。7. 螺纹连接的类型有哪些？螺栓连接有普通螺栓连接和较制孔螺栓连接两种。&螺纹的主耍参数有哪些？分析比较普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹的特 点。大径d,小径山，中径氏，螺距p,导程s ,升角儿牙型角(i、牙型斜角卩。普通螺纹的当量摩擦系数较大，自锁性能好，螺纹牙根的强度高，广泛应用于各 种紧固连接；管螺纹是英制螺纹，按螺纹是制作在柱面上还是锥面上，可

18、将管螺纹分为圆柱管 螺纹和圆锥管螺纹。前者用于低压场合，后者适用于高温、高压或密封性耍求较高的 管连接；矩形螺纹牙型为正方形，才型角a = 0°,o其传动效率最高，但精加工较困难, 牙根强度低，且螺旋副磨损后的间隙难以补偿，使传动精度降低。常'用于传力或传导 螺旋。矩形螺纹未标准化，已逐渐被梯形螺纹所替代；梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙 型角a = 30%其传动效率略低于矩形螺纹，但工艺性好，牙根强度高，螺旋副对中性 好，可以调整间隙。广泛用于传力或传导螺旋，如机床的丝杠、螺旋举重器等；锯齿 形螺纹工作面的牙型斜角为3。，非工作面的牙型斜角为30。它综合了矩形螺纹效率 高和梯形螺

19、纹牙根强度高的特点，但仅能用于单向受力的传力螺旋。9. 螺纹连接防松的措施有哪些？摩擦防松、机械防松、永久防松和化学防松。10. 键连接的功能、分类有哪些？功能：用来实现轴与轮毂之间的周向固定以传递转矩。有的还能实现轴上零件的 轴向固定或轴向滑动的导向。键连接的主要类型有：平键连接、半圆键连接、楔键连 接和切向键连接。11销连接的功能、分类有哪些？销主要用来固定零件之间的相对位置，称为定位销，它是组合加工和装配时的重 要辅助零件；也可用于连接，称为连接销，可传递不大的载荷；还可作为安全装置屮 的过载剪断元件，称为安全销。12. 联轴器和离合器的作用有哪些？二者有何不同？它们主要用来连接轴与轴（

20、冇时也连接轴与英它回转零件），以传递运动与转矩。 有时也可用作安全装置。二者所不同的是，联轴器只能保持两轴的接合，而离合器却 可在机器的工作中随时完成两轴的接合和分离。13. 轴承的功用和类型有哪些？轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承z间的摩 擦和磨损。根据支承处相对运动表而的摩擦性质，轴承分为滑动摩擦轴承和滚动摩 擦轴承。14. 滚动轴承是由哪几部分组成的？滚动轴承一般曲内圈、外圈、滚动体和保持架组成。15. 滚动轴承的类型有哪些？特点是什么？1）按所能承受载荷的方向或公称接触角的不同可分为向心轴承和推力轴承。推 力轴承乂可分为推力角接触轴承和轴向接触轴承。推力角

21、接触轴承a的范围为45。 90°,主要承受轴向载荷，也可以承受较小的径向载荷；轴向接触轴承的a = 90。，只 能承受轴向载荷；2）按滚动体的种类可分为球轴承和滚了轴承。按滚了的形状又可分为i员i柱滚了 轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和调心滚子轴承。在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴 承比球轴承的承载能力和耐冲击能力都好，但球轴承摩擦小、高速性能好；3）按工作吋能否调心可分为调心轴承和非调心轴承。调心轴承允许的偏位角大;4）按安装轴承时其内、外圈口j否分别安装，分为可分离轴承和不可分离轴承；5）按公差等级可分为0、6、5、4、2级滚动轴承，其中2级精度最高，0级为普 通级。另外述冇只用于圆

22、锥滚子轴承的6x公差等级；6）按运动方式可分为冋转运动轴承和直线运动轴承。16. 滚动轴承是如何安装和拆卸的？轴承的安装1）冷压法 常用专用压套压装轴承的内、外圈。2）热套法 将轴承放入油池中加热至80100。然后套装在轴上。轴承的拆卸应采用专用拆卸工具或压力机拆卸轴承。为了便于拆卸，轴上定位轴肩的高度应 小于轴承内圈的高度。同理，轴承外圈在套筒内应留出足够的高度和必要的拆卸空间， 或在壳体上制出能放置拆卸螺钉的螺纹孔。17滑动轴承主要应用于哪儿种场介？工作转速极高的轴承；（2）要求轴的支承位置特别精确的轴承，以及回转精度要 求特别高的轴承；（3）特重型的轴承；（4）承受巨人的冲击和振动载荷的

23、轴承；（5）必须 采用剖分结构的轴承；（6）要求径向尺寸特别小以及特殊工作条件下的轴承。18按摩擦副表而间的润滑状态，摩擦可分为哪儿类?各有何特点？根据摩擦副表面间的润滑状态将摩擦状态分为四种：干摩擦、液体摩擦、边界摩 擦和混合摩擦。1）干摩擦如杲两物体的滑动表面为无任何润滑剂或保护膜的纯金屈，这两个物体直接接触 时的摩擦称为干摩擦。干摩擦状态产生较大的摩擦功耗及严重的磨损，因此应严禁出 现这种摩擦。2）液体摩擦两摩擦表面不直接接触，被油膜（油膜厚度一般在1.52屮n以上）隔开的摩擦称 为液体摩擦。3）边界摩擦两摩擦表面被吸附在表面的边界膜（油膜厚度小于1pm）隔开，使其处于干摩擦与 液体摩擦

24、之间的状态，这种摩擦称为边界摩擦。4）混合摩擦在实践中有很多摩擦副处于干摩擦、液体摩擦与边界摩擦的混合状态，称为混合 摩擦。19. 磨损过程分儿个阶段?各阶段的特点是什么？磨损过程大致可分为以下三个阶段。1）跑合（磨合）磨损阶段在这一阶段中，磨损速度由快变慢，而后逐渐减小到一稳定值。面呈尖峰状态， 使运传初期摩擦副的实际接触而积较小，单位接触而积上的压力较大，因而磨损速度 较快。跑合磨损到一定程度后，尖峰逐渐被磨平，磨损速度即逐渐减慢。2）稳定磨损阶段在这一阶段中磨损缓慢、磨损率稳定，零件以平稳而缓慢的磨损速度进入零件正 常工作阶段。这个阶段的长短即代表零件使用寿命的长短，磨损曲线的斜率即为磨

25、损 率，斜率愈小磨损率就越低，零件的使用寿命就越长。经此磨损阶段后零件进入剧烈 磨损阶段。3）剧烈磨损阶段此阶段的特征是磨损速度及磨损率都急剧增人。当工作表面的总磨损量超过机械 止常运转耍求的某一允许值后，摩擦副的间隙增大，零件的磨损加剧，精度下降，润 滑状态恶化，温度升高，从而产生振动、冲击和噪声，导致零件迅速失效。20. 润滑的主要作用有哪些？（1）减小摩擦系数，提高机械效率； 减轻磨损，延长机械的使用寿命。同吋润 滑还可起到冷却、防尘以及吸振等作用。21如何选择适当的润滑剂？润滑剂选用的基本原则是：在低速、重载、高温、间隙大的情况下，应选用粘度 较大的润滑油；而在高速、轻载、低温、间隙小

26、的情况下应选粘度较小的润滑油。润 滑脂主要用于速度低、载荷大、不需经常加油、使用要求不高或灰尘较多的场合。气 体、固体润滑剂主要用于高温、高压、防止污染等一般润滑剂不能适用的场合。第三章机械加工一. 填空题1. 圆柱面与圆锥面是以 直线 为母线、以岡为运动轨迹作 旋转 运动时所形成的表面。2. 丝杆螺母传动可以把旋转运动转变为h.线运动,当丝杠转一圈时，螺母相应的移动一个蚩 程或螺距。3. 机械加工工艺过程是指工人利用生产设备、工具及一定的方法对各种原材料、半成品进行机械 加工或处理，使之成为合格零件的过程。4. 工艺审查的原则是尽可能使整台产品的加工和装配工作量达到园基的程度。5. 将零件和

27、 部件进行必要的配合及联接,使z成为产品的过程称为 装配。二. 选择题1同一零件上，工作表idi的粗糙度值应£非工作面的粗糙度值。a.大于，b.等于，c.小于，d.介于2. 机械加工精度的测量，实质上就是_d测量。a.宽度，b.髙度，c.角度，d.长度3. 毛坏的形状和尺寸越接近产品零件则毛坏的精度越旦。a.低，b.高，c.小，d.大4. 在零件的加工过程中，某加工表面上切除金属层的总£称为该表面的加工总余量。a.长度，b.咼度，c.厚度，d.宽度5. 装配d对保证装配质罐、提高装配生产率、缩短装配周期、减轻匸人劳动强度、缩小装配占 地而积和降低成木等都有重要影响。a.技术

28、，b.方法，c.精度，d.工艺规程三. 问答题1. 什么叫加工精度？它由哪儿部分所组成？所谓加工精度，是指工件在加工后，其尺寸、形状和相互位置等参数的实际数值 同它们绝对准确的各个理论参数相符合的程度。相符合的程度越高，亦即偏差（加工误 差）越小，则加工精度越高。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。2. 形状精度包括哪些内容？形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。零件上 的线、而要素的几何形状不可能做得绝对准确，只能控制在一定的误差范围内，即用 形状公差来进行控制。为了适应各种不同情况,国家标准（gb11821184-80）规定 了六项形状公差，w：直线度、平

29、面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等。3. 位置精度包括哪些内容？位置精度是指零件上点、线、面要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。国 家标准（gb 11821184 80）规定了八项位置公差，即：平行度、垂直度、倾斜度、 同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等。4. 表面粗糙度对零件使用情况主要有哪几方面的影响？1）对耐磨性的影响曲于零件表面具有一定粗糙度，使两个零件的实际接触面积 比理论接触面积耍小，接触比压增大。当压力超过材料的屈服点时，表面凸峰会产生 塑性变形，使表而磨损加剧，从而影响机械的传动效率和零件的使用寿命。但表而粗 糙度值过小，工作时亦会因润滑油被挤出而加快接触面的磨

30、损。因此，需将表面粗糙 度值控制在一定范围内。2）对疲劳强度的影响 在交变载荷作用下，零件表面微观不平的凹谷易产生应 力集中而引起裂纹，甚至断裂，降低了零件的疲劳强度。3）对耐腐蚀性的影响零件表面凸凹不平的谷底，易储存腐蚀性介质。其腐蚀 作用将从谷底深入金属内部，凹谷深度越人，凹谷底部角度越小，腐蚀作用越严重。4）对配合性质的影响表面粗糙度会影响配合性质的稳定性。例如对间隙配合, 由于粗糙轮廓的凸峰被濟去，使配合间隙增大；对过盈配合，当采用压人法装配时， 其粗糙表面的凸峰被挤乎，使实际过盈量减小，致使联结强度降低。5. 通用量具和量仪有哪儿种类型？量具：如游标卡尺、千分尺、直角尺、量规等；量仪

31、：如机械比较仪、测长仪、 投影仪等。6. 什么是切削用量的三要素？切削速度、进给量和切削深度。7. 金属切削加工机床常用刀具材料有哪些类型？碳索工具钢，合金工具钢，高速工具钢，硬质合金，陶瓷，金刚石。8. 金属切削加工机床如果按照加工方法和使用刀具的不同来划分，有哪几种类型？按照加工方法和使用刀具的不同，目前我国金屈切削加工机床分为12大类，即车 床、钻床、镇床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨插床、拉床、超声 波及电加工机床、切断机床、其他机床。9. 车床按其用途和结构的不同，可分为哪几种类型？1）卧式车床及落地车床。2）立式车床。3）传塔车床。4）多刀半自动车床。5）仿形车床及仿

32、形半自动车床。6）单轴自动车床。7）多轴门动车床及多轴半门动车床。8）车削加工中心。此外，还有各种专门化车床，例如凸轮轴车床、曲轴车床、铲齿车床等。10. 钻床的主要类型有哪些？钻床的主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、平端面中心孔钻 床、铳钻床、卧式钻床等。11饶床加工的典型表而有哪儿种？可加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键椚、t型榊、燕尾槽等）、多齿零件上齿 槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）及各种曲面。13. 磨床有哪几种类型？外i员i磨床：常用的有外i员i磨床和万能外i员i磨床；内i员i磨床。14. 牛头刨床是由哪儿部分组成的？它是如何工作的

33、？牛头刨床由工作台、横梁、刀架、滑枕、床身和底座等组成。装有刀架的滑枕可沿床身上的导轨在水平方向作往复直线运动，使刀具实现主运 动。刀架座可绕水平轴线调整至一定角度的位置，以加工斜面。刀架可沿刀架座上的 导轨作上、卜移动，以调整吃刀深度。工件直接用螺栓、压板安装在工作台上，或安 装在工作台上的夹具中（如虎钳等）。加工时，工作台带着工件沿横梁作间歇的横向进 给运动。横梁还可沿床身的竖直导轨作上，下移动，以调整工件与刨刀的相对位置。 15试比较车削和铳削加工的工艺特点及应用范围。车削主要适于加工各种回转面。通常由工件旋转完成主运动，而出刀具沿平行或垂直于工件旋转轴线移动完成进给运动；铳削可加工平面

34、（水平面、垂直面等）、沟槽（键椚、t型槽、燕尾槽等）、多齿零件 上齿槽（齿轮、链轮、棘轮、花键轴等）、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）及各种曲面。此外 还口j用于加工回转体表面及内孔，以及进行切断加工。铳床主运动是铳刀的旋转运动, 切削速度较高，且又是多刃连续切削，所以它的生产率较高。16数控机床按用途不同，可分为哪儿种类型？1 ）普通数控机床这类数控机床有：（1）数控车床 主要用于轴类和盘类回转体零件的加工。（2）数控铳床 主要用于较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模 具、样板、凸轮和箱体等。（3）数控钻床 适用于以钻孔为主的工序加工，例如印制电路板的钻孔等。（4）数控磨床 主要用于多甜

35、种小批量零件的自动加工，有数控外圆磨床、数 控平面磨床和数控坐标磨床等。（5）数控齿轮机床 用来加工渐开线齿轮、摆线齿轮以及有特殊耍求的齿状零 件。冇数控插齿机、数控滚齿机和数控濟齿机等。2）加工中心加工屮心按用途主要有两类：一类是在镜铳床基础上发展起来的铳削加工屮心， 另一类是在车床基础上发展起來的车削加工中心。（1）铳削加工中心 铳削加工中心主要用于箱体零件和成形曲面（如模貝、螺旋 浆等）的加工。（2）车削加工中心车削加工中心主要用于加工轴类零件。17. 依据焊接过程特点不同，可将焊接方法分成哪几种类型？依据焊接过程特点不同，可将焊接方法分成三大类：1）熔焊将焊接处的母材金属熔化以形成焊缝

36、的焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、 气体保护焊、气焊、电渣焊、等离子焊、激光焊、电子束焊等；2）压焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方 法，包括固态焊、热压焊、锻焊、扩散焊、气压焊、冷压焊等；3）钎焊 软钎焊、硬钎焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将母 材和钎料加热到高于钎料的熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，填 充接头间隙并与母材相互扩散实现焊接。什么是气焊？气焊是利用乙烘气在氧气屮燃烧产生高温来熔化焊丝与焊件的一种熔焊。19. 什么是气割？气割也称氧气切割。气割时，先用o2 c2h2火焰将切割处的金属预热到燃点， 然后喷出高压氧气，将金屈剧烈

37、氧化成渣并从切口中吹掉，从而分离金属。20. 什么是机械加工工艺过程与工艺规程？机械加工工艺过程是指工人利用生产设备、工具及一定的方法对各种原材料、半 成品进行机械加工或处理，使之成为合格零件的过程；把最为经济合理的方案用文件 的形式规定卜來，用來指导生产，称z为工艺规程。21. 生产类型有哪儿种？各有何特征？有三种不同的生产类型：1）单件生产 生产的产品极少重复生产，甚至完全不重复生产，因而工作地的 加工对象经常变换，这种生产类型称为单件生产。例如重型机械生产车间、工具车间、 机修车间等的生产。2）成批生产 成批地制造产品，通常是周期性地重复生产某种产品，因此工作 地的加工对象也是周期性轮换

38、，这种生产类型属于成批生产。例如机床制造厂、机车 车辆厂等的生产即属此类。按批量的大小，成批生产又有小批生产、中批生产和大批 生产z分，其中小批生产接近单件生产，大批生产则接近大量生产。3）大量生产 同一产品的生产数量很大，大多数工作地经常是重复地进行一种 零件的某一工序的加工，这种生产类型称为大量生产。例如汽车、拖拉机、自行车、 洗衣机、电冰箱等的生产。在大量生产中，每经过一定时间即生产出一个零件，这段 时间称为节拍，大量生产是严格按一定的节拍进行的。22. 什么叫基准?有哪几种工艺基准?如何选择定位基准？零件上的某些点、线、而被用来确定该零件上其他点、线、而位置者，称为基准。 按工艺基准的

39、用途可分为三种：1）装配基准 装配过程屮用来确定零部件在机械设备屮正确位置的表面。如轴 类零件的轴颈、齿轮的轮毂孔等。2）度量基准 用來度量零件的尺寸和形位公差所依据的点、线、面。3）定位基准 在加工过程中用来确定工件在机床上的正确位置，从而决定加工 表面与机床和刀具的正确相对位置所依据的点、线、面。定位基准有粗基准和精基准之分。粗基准的选择主要解决两个问题：一是使所冇的加工表面都冇适当的加工余量； 二是保证零件上各加工表面对各不加工表面有一定的位置精度。选择时应遵循的原则 是：1）若零件上有某个表面不需加工，则应选此表面为粗基准；2）若零件各表面均需加工，则应选加工余量最小的表面作为粗基准；

40、3）应尽量以较为平整光洁11与其余加工表面之间偏移最小的表面作为粗基准。选择精基准耍力求确保定位精度和定位稳定性，以减少因定位不妥而引起的加工 误差。精基准的选择应遵循的原则是：1）基准重合原则必须尽可能使定位基准与装配基准重合，即零件在加工和装 配吋使用同一基准，尤其在零件的最后精加工吋更应如此，这样可减少零件加工和装 配误差。同时也尽可能地使定位基准与测量基准重合，以避免因定位基准与测量基准 不重合而产生的测量误差；2）基准统一原则 在工件加工过程中尽可能采用统一的定位基准称为基准统一 原则。使用同一个精基准能减少误差，提高工件加工精度。例如轴类零件的加工，总 是先把两端的屮心孔加工好，以

41、后便一直采用屮心孔作为精基准来车削、磨削各外圆 表面，这样可很容易地保证各外圆表面的同轴度以及中心线与端面的垂直度。此外， 基准单一化还能简化夹具和专用量具的设计制造工作，不仅使工件安装方便、测量可 靠，而且缩短了生产技术准备周期；3）互为基准原则 在反复加工各表面时，可使各表面互为定位基准。如车削外 圆与镜内孔、铳削上表面与下表面等，就往往应用互为基准原则。特别是薄壁零件， 就更需应用这一原则反复加工，使各表面之间达到很高的位置精度；4）自为基准原则即以加工表面本身作为定位基准。如较孔、拉削成形孔、无 心磨削、研磨、怖濟等。采用自为基准原则，加工表而的形位精度必须在进行这些加 工前就予以保证

42、。23. 拟定加工工艺路线时主要考虑哪些问题？1）先加工基准面选为精基准的表面，应安排在起始工序先进行加工，以便为 后续工序的加工提供精基准。2）划分加工阶段工件的加工精度较高吋，应划分加工阶段。一般可分为粗加 工、半精加工和精加工三个阶段。若加工精度和表面质量要求特别高吋，还可增设光 整加工和超精密加工阶段。3）先而后孔对箱体、支架和连杆等工件应先加工平而后加工孔。这是因为平 面的轮廓平整，安放和定位比较稳定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔, 保证平面和孔的位置精度。4）次要表面可穿插在各阶段间进行加工 次要表面一般加工量少，加工比较方 便。穿插在齐加工阶段z间进行，加工阶段更明显

43、，还增加了加工阶段z间的间隔时 间，使工件有足够时间让残余应力重新分布并引起变形，以便在后续工序屮纠正其变 形。5）工序的集屮与分散工序的集屮与分散是在拟定加工工艺路线吋，确定工序 数量及其工艺内容所遵循的两个不同原则。工序集中就是在工艺过程中工序的数量 少，而每一工序所负担的工艺内容多，常采用复合工步。工序分散，就是在工艺过程 中工序的数量多，i佃每一工序所负担的工艺内容少。在生产实际屮，究竟是采用工序 集中还是工序分散，必须紧紧抓住确保产品质量和提高经济效益这个总目标，根据设 备条件、生产类型、工人技术水平以及零件的具体情况和技术要求等，从技术和经济 两方面综合考虑，妥善安排。一般情况f,

44、单件小批生产，如重型机械产品，可采用工序集中；大批大量生产, 为采用高效专用设备，也可采用工序集屮，但对产品改型频繁的大批大量生产，为适 应产品更新的需要，则应采用工序分散。24. 如何保证产品的装配精度？1）互换法 零件按图样要求加工，装配吋不需任何选择、修配和调整，任意取 零件进行装配就能达到规定的装配精度。该方法的实质是通过控制零件的加工误差来 保证装配精度。2）选配法选配法是将零件的公差适当放大，即按经济精度加工，装配时选择 尺寸合适的零件进行装配，以保证获得规定的装配精度。这种方法的特点是既不增加 零件的加工费用，又可达到很高的装配精度。它可分为直接选配法和分组选配法两种 形式。3）

45、修配法 在单件小批生产中，装配精度要求很高而且组成装配体的零件数很 多时，可采用本法。即按经济精度加工零件，装配时用挫削、刮研或机械加工等方法, 修配某一指定的、留有加工余量的零件尺寸，以达到规定的装配精度。该法的特点是 虽然大部分零件的加工精度不高，却能获得很高的装配精度。但它增加了修配工作量, 使装配工作复杂，需要技术熟炼的装配工人11修配工作无法规定准确的工时定额，增 加了计划管理工作的难度。4）调整法 对于装配精度耍求较高的产品，述可采用调整法。调整法与修配法 原理相似，只是具体作法不同。调整法是在装配时通过改变零件在机器中的位置或增 加可变更的零件，达到规定的装配精度。这种零件可起到

46、补偿装配累积误差的作用， 称为补偿件，常用的补偿件有垫片、垫圈、套筒等。25. 制定装配丄艺规程的基本要求和主耍依据是什么？1）基本要求制定装配工艺规程的基本要求是在保证产品装配质量的前提下，尽量提高劳动生 产率和降低成本。具体内容是：（1）保证产品装配质量 在机械加工和装配的全过程达到最佳效果的情况下，选择合理和可靠的装配方法；（2）提高生产率合理安排装配顺序和装配工序，尽量减少装配工作量，特别 是手工劳动量，提高装配机械化和自动化程度，缩短装配周期，满足装配规定的进度 计划耍求；（3）减少装配成本 要尽量减少装配生产而积，减少工人的数量和降低对工人 的等级要求，减少装配投资等。缩短装配周期

47、，提高装配效率也能降低成本。2）主要依据（即原始资料）（1）产品的装配图及验收技术条件 产品的装配图样包括总装配图和部件装配 图。各图样应能清楚地表示零、部件的装配关系，装配精度和其他技术要求以及零件 明细表等。为了在装配时对某些零件进行补充机械加工，冇时还需要某些零件图。（2）产品的生产纲领生产纲领决定了产品的生产类型，不同的生产类型使装 配的组织形式、装配方法、工艺过程的划分、设备及工艺装备专业化和通用化水平、 手工操作量的比例、对工人技术水平的要求和工艺文件格式等方面均有不同。（3）现有生产条件和标准资料它包括现有装配设备、工艺装备、装配车间面 积、工人技术水平、机械加工条件及各种工艺资

48、料和标准等。以便能切合实际地从机 械加工和装配的全局出发制定合理的装配工艺规程。26. 一般装配安排的顺序是什么？（1）工件先预处理，如工件的倒角、去毛刺与飞边、清洗、防锈和防腐处理、油 漆和干燥等；（2）先进行基准件、重大件的装配，以便保证装配过程的稳定性；（3）先进行复杂件、精密件和难装件的装配，以保证装配的顺利进行；（4）先进行易损坏零件的装配，如冲击性装配、压力装配和热装配；（5）集屮安排使用相同设备及工艺装备的装配和有共同特殊装配环境的装配；（6）处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进行；（7）电线、油气管道的安装应与相应工序同时进行；（8）易燃、易爆、易碎、冇毒物质类零部件的安装，

49、尽可能放在最后，以减少 安全防护工作量，保证装配工作顺利完成。第二篇电气工程基础第一章电工基础知识一 填空题1. 负载是把电源供给的电能 转变为 人们需要的其他形式能的设备。2. 将几个电阻的一端连接在一起，另一端也连接在一起，使每个电阻都处于 同一电压，这种 并排连接的方式，叫做电阻的并联。3. 把两带电体之间产牛相互作用的力的 空间 称为“电场”。4. n极与s极必定是一同时出现的，永远不会得到 单的磁极。5. 只要导体中流过电流，就在其周围产牛磁场。用右手握住通电导体,若大拇指指向电流的 方向，则四指表示电流所产生的磁力线的方向，我们把这一定则叫做右于螺旋定则。6. 为了求得电磁力的方向

50、，可用电动机左手定则:将 左手伸直,四指与人拇指成直角，手心 对准n极，让 磁力线垂h穿过手心,四指指向电流的方向,则人拇指所指的是一电磁力的方 lido二.选择题1. 电流方向与自由电子移动的方向_a_。a.相反，b.相同，c.垂直，d.相交2. 电源止极的电位总是旦于负极的电位。a.低，b.高,c.等,d.无关3. 电动势是电源力将单位正电荷从电源的负极经丄移到正极所做的功。a.电源外部，b.外部导线，c.电源内部，d.开关4. 将几个电阻的端头依次相串联，使各电阻通过的电流卫_,这种连接方式叫做电阻的串联。a.相反,b.相交,c.不同,d.相同5. 磁力线在磁休外部由n极到s极；在内部山

51、s极到n极。磁力线是一组b的闭合曲线。a.相交，b.不相交，c.垂直，d.平行6. 在磁场屮，把£某一横截而s的磁力线数，称为穿过该而积的磁通量。a.平行，b.等于，c.垂直穿过，d.通过三.问答题1. 电路主要由哪几部分组成？它们在电路中各起什么作用？一个完整的电路，一般包含电源、负载、连接导线和控制开关等。电源：它的作用是向负载捉供电能，常见的电源冇干电池、蓄电池（化学能转换 为电能）、发电机（动能转换为电能）等等。负载：即用电设备。它是把电源供给的电能转变为人们需要的其他形式能的设备。 如电灯将电能转化为光能、热能；电动机将电能转化为机械能；电炉将电能转化为热 能。电灯、电动机

52、、电炉等，皆为用电设备，是电源的负载。导线：即通常所说的电线。它的作用是把电源、负载等连成一个闭合通路，将电 源的能量传输给负载。开关和其他设备：开关的作用是控制电路的接通或断开。电路屮还常有其他辅助 设备，如用于保护屯路的熔断器；控制负载通、断的继电器；电阻、电容器，以及供 监测用的电工仪表等。2. 什么叫电动势？电压和电动势的方向是如何规定的？电动势是电源力将单位正电荷从电源的负极经电源内部移到正极所做的功。电压的方向规定为由高电位指向低电位；电动势的方向是从电源的负极经内电路 指向正极，即电位升高的方向。3. 导体的电阻与那些因素有关？什么叫导体材料的电阻率？导体电阻的大小决定于导体本身

53、的材料性质和它的几何尺寸。导体电阻的大小与 导体长度成正比，与导体的截面积成反比，且与导体材料的性质有关。导体电阻率p表示导体材料阻碍电流传导能力的一个系数。其定义是：截面积为 lmn?的导线每米（m）的电阻值（q ）。4. 有两个电阻，当它们串联时总电阻为20q,当它们并联时总电阻为4.8q,这两个电阻各是多少 欧？解：串联电路的总电阻等于各电阻之和，b|j： 20二r1+r2；而并联电路中的总 等效电阻的倒数等于各支路电阻的倒数之和,即：1/4.8二1/r.+ i/r2。rl12q, &二 8 q o5. 某乡镇企业需要12kq和27 kq的电阻,但电器商店只有15 kq、20 k

54、q和30kq三种规格的 电阻，应如何选用？解：15 kq的电阻选1只，20 kq和30kq的电阻各选2只，将20 kq和30kq 的电阻各1只并联后就成为12k q的电阻；将20 kq和30kq的电阻并联然再和15 k q的电阻串联就成为27k q的电阻。6. 已知一电热器的电阻是20 q,当接在220v的电源上时，流过电阻的电流为多少？解：t二u/r, ai=220/20=ll (a)7. 两电阻的额定值分别是100w、484q和200w、242q, (1)当两电阻串联于220v电源上时,求 流经每个电阻的电流和它们所消耗的功率；(2)当两电阻并联于220v电源上时，求流经每个电 阻的电流和

55、它们所消耗的功率。解:(1) v两电阻串联于220v电源上时,电流相等,即i=220v/ (484q+242q) =0. 275 a, 484 q电阻所消耗的功率为:pfrfo. 2752*484=36. 6w； 242 q电阻所消耗 的功率为：p2二 1免二0. 275?*242二 18. 3w。(2) j两电阻并联于220v电源上时,电流分别为:i】二220v/484q二0.454a； l二220v/242q 二0.909a。484 q 电阻所消耗的功率为:p产i/r产0. 45护*484二99. 8w； 242 q电阻所消耗的功率为:p2=i22r2=0. 9092*242=200wo8

56、. 有一只110v、8w的指示灯，现要接在380v的线路上使用，需要串联多大阻值的电阻？该电 阻的功率多大？解:i=8w/110v (a),电阻的阻值为:r= (380-110) /i=270* 110/8=3712.5 q ,该 电阻的功率为：p=iu=8w*270v/l 10v=19.6w9.试决定下图所示通电导体的受力方向。10. 试应用发电机右手定则，确定图中导线的感应电动势的方向、导线运动的方向或磁场的磁极。 图中箭头表示导线运动方向，、。表示感应电动势的方向，n、s表示磁场的磁极。11. 有人说：“因为口感电动势的方向总是企图阻止线圈中电流的变化，所以口感电动势的方向总 是与电流的方向相反。”这种说法对吗？解：不对！自感电动势的方向与感应电动势一样，也总是反抗线圈屮磁通的变 化。即当电流增加时，自感电动势反对磁通的增加，因此，自感电动势的方向与线圈 电流方向相反；而当电流减小吋，自感电动势反对磁通的减小，因此，自感电动势的 方向与线圈电流方向相同。.自感电动势的方向不总是与电流方向相反。12. 有一线圈，将它接入克流电路时，测得线圈中通过的电流为8a,线圈两端电压为48v；当把它接入频率为50hz的交流电路时，测得线圈通过的电流为12a,加在线圈两端的电压有效值为 120v,试求线圈的电阻和电感的值。解：r=u/i=48/8=6q , vxl = 2kfl,