#楼施工组织设计

1、施 工 组 织 设 计（一）编制说明及编制依据1、编制说明本施工组织设计是根据长春临河风景R06#工程图纸设计要求、地勘报告要求及施工现场具体情况编制的，本着方案指导施工的原则，按照保质量、保安全、保业主满意的方针编制的。2、编制依据2.1工程测量规范GB50026-932.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220022.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20022.6建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20012.7建筑工程施工质量验收统一标准

2、GB50300-20012.8混凝土强度检验评定标准GBJ107-872.9钢筋焊接及验收规程JGJ18-962.10建筑施工安全检查标准JGJ59-992.11砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20002.12建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20012.13 图纸会审记录2.14 合同补充协议（二）工程概况及特点1、工程概况：本工程为长春长电房地产开发公司开发的临河风景R06#楼，地点位于珠海路以南，北海路以北，仙台大街以西，临河街以东,建筑面积8567m²，平面造型为“L”型，住宅部分长度为50.14m，宽度13.54m，层数为十一层，层高2.9m，裙房及车库部分为单

3、体，层高4.2m。由吉林省绿地建筑工程设计事务所设计，长春建设监理有限公司负责监理。1.1建筑设计：1.1.1墙体：商铺及车库部分外维护墙采用400厚煤矸石砌块，住宅部分外维护墙采用200厚煤矸石砌块，外贴50厚挤塑板保温，建筑物的内隔墙采用200厚炉渣空心砌块，均为M5.0混合砂浆砌筑。1.1.2防水：屋面防水等级为级，主要采用4厚SBS卷材防水，平屋面上铺方砖，坡屋面上挂蓝灰色彩瓦，卫生间防水采用QBZ刚性防水。1.1.3门窗：主要采用单框双玻塑钢窗，商铺及车库设有特种门窗。1.1.4装饰：内墙面厨房卫生间为1：2水泥砂浆搓毛，楼梯间为混合砂浆刮白色仿瓷，其余均为混合砂浆刮青，外墙面一、二

4、层为深褐色仿石材外墙砖，二层以上主要为米黄色外墙涂料。1.2结构设计：1.2.1本工程住宅部分为短肢剪力墙结构、基础为静压管桩基础，商铺及车库为独立基础，框架结构。混凝土强度等级：墙、柱、承台梁C30，独立基础、梁、板为C25，垫层为C15，圈梁、构造柱、过梁为C20。1.2.2钢筋级别采用HPB235及HRB335钢筋保护层厚度为如下：构件及位置保护层厚度构件及位置保护层厚度独立基础、承台40mm梁25mm墙及边缘构件15mm板15mm承台梁底40mm柱30mm注：地下部分墙柱尺寸每侧外延10mm，地梁及承台梁（除底面外）保护层厚度为35mm。2、现场概况：现场场地土类别为中软场地土，建筑场

5、地类别为类，地下水水位为-3.5m，对地下混凝土无侵蚀性，±0.000相当于测量标高201.45米。3、本工程的难点根据本工程结构特点为短肢剪力墙结构，墙体保证几何尺寸为施工控制难点，我方从模板、钢筋、砼三个分项工程分别控制施工工艺及施工质量，严格按照设计要求的几何尺寸和钢筋砼验收规范施工，达到验收标准。（三）施工准备工作 建设单位保证三通一平，施工临时用水、用电由建设单位负责引至施工现场，自备贮水池。1、 施工现场临时水电及施工道路1.1施工用水：分别有施工现场用水和生活用水两部分，用水管径从建设单位干管接出一道DN50mm,无缝钢管做施工用水干管，均埋入地下。1.2施工用电：施工

6、用电根据机械设备和生活用电计算。主要机械设备及用电机械名称功率（KW）进场数量塔吊（QTZ4207）221搅拌机7.51切断机31弯曲机31调直机5.51电焊机14KV·A2圆锯机5.51插式振动器1.14施工照明30合 计109KW负荷计算及导线、供电开关选择安装负荷 pe=109KW 取KX=0.6 COS=0.8 Ijs=Kx·pe/3·U·COS=214A经查表，供电干线电缆选择：VV22-4×95+1×50mm2 供电总开关选择：DZ20L-250A/4P1.3施工道路：按照建设单位规划用临时施工道路，我方于现场内修筑辅助临

7、时道路，保证施工运输需要。具体见施工平面图。2、项目组织机构本工程主要施工管理人员一览表序号职务姓名职称1项目经理佟永成工程师2施工员李文波助理工程师3土建技术员侯 捷工程师4水暖技术员张海涛工程师5电气技术员张建伟工程师6材料员杨傲成助理工程师7质检员杨国梁工程师8安全员王双全助理工程师3、劳动力安排：按最高峰考虑120人，根据工作量随时调整计划，具体安排见附表1（劳动力计划表）。4、主要材料安排：按照甲供、甲控、甲委、自购分类计算数量，保证施工需要具体计划见主要材料计划表。5、施工机械设备安排： 根据工作量及工期安排随时调运机械，保证工期按计划完成，满足施工需要具体安排见附表2（机械设备计

8、划表）。 6、临时用地及现场布置详见附表3（施工现场平面布置图）。（四）施工总体部署1、流水施工段划分本工程主体划分为两个施工段，从轴与轴之间断开，按照平行流水、立体交叉的各工种相互交叉的程序施工。车库部分最后进行施工。2、施工的工艺流程：按照先地下后地上，先主体剪力墙柱后填充墙砌筑，装饰、给排水、电气工程随土建工程进行交叉施工。2.1基础：2.1.1桩基础放线承台梁（承台）挖土承台梁（承台）垫层承台梁（承台）绑筋、支模承台梁（承台）砼基础柱墙绑筋、支模基础柱墙混凝土地梁绑筋、支模地梁砼。2.1.2独立基础挖土独立基础垫层独立基础绑筋、支模独立基础砼基础短柱绑筋、支模基础短柱砼地梁绑筋、支模地

9、梁砼。2.2主体：2.2.1一层柱墙绑筋、支模柱墙混凝土一层顶梁板支模、绑筋一层顶梁板混凝土。二层以上按照一层顺序逐层进行。2.2.2车库及商铺框架柱绑筋支模框架柱砼一层顶梁板支模、绑筋一层顶梁板混凝土。2.2.3在剪力墙、柱施工至六层时从二层开始主体砌筑，最后为一层砌筑。2.3装饰：外墙打底外墙粘贴挤塑板塑钢窗安装室内抹灰刮青室外抹灰楼地面工程天棚大白室外散水、台阶3、工期安排：3.1工期控制： 基 础 2005年10月1日至2005年10月31日主 体 2006年4月1 日至2006年7月15日 屋面及装饰 2006年7月10日至2006年10月15日收 尾 验 收 2006年10月16

10、日至2006年10月30日具体安排详见附表5（施工进度计划表）。3.2保证工期的具体措施3.2.1组织措施 （1）为了保证各项工作的顺利开展和实施，成立以公司主要领导为首的工程指挥部，负责生产调度协调工作。 （2）该工程由承建过多项优质工程，具有丰富经验的项目经理担任。 （3）合理安排人力分班作业，24小时昼夜施工，制定管理人员跟班制，死看死守。确保工程工期和质量，绑筋和支模时，技术员、质检员跟班作业，做到随时有问题随时指导随时解决。 （4）作好施工前的各项准备工作，认真学习图纸，及时提出各种材料计划，按时组织人员、材料、设备进场。 （5）作好施工协调工作，认真听取建设单位、设计单位、监理单位

11、的建议，科学的组织施工，时间上连续、空间上占满，有效的保证工期。 （6）选派优秀施工班组进入工地，材料选用上等材料，机械设备由两个机修人员常驻工地，时刻监督机械运转情况，避免由于设备故障引起误工现象的发生。 （7）详细制定施工进度计划，采用关死门，倒排工期的施工方法，严格执行施工进度计划，穿插调整压缩施工工期，协调其它各专业队，密切配合土建施工。工地根据工期需要，要编制月计划、日计划、工序穿插计划、工种流向计划，保证严肃、认真的按计划执行。 （8）对计划实行科学管理，进行计划-实施-检查-处理的PDCA循环。 （9）在工期总体安排上，针对具体情况合理安排，形成空间占满，时间连续的局面，统筹安排

12、，精心施工，高质量、高速度的完成本项工程。3.2.2技术措施 （1）采用平行流水、立体交叉的施工方法，使各工种尽最大可能同时施工，形成流水作业段的良好循环，各工种密切配合，做到不窝工。（2）选用精良的机械设备，充分发挥机械的效率，24小时作业，劳动力配备充足，提高整体的工作效率，大大缩短工期。 （3）支模用模板提前预制，缩短支模天数，使用优质模板材料按部位定型加工，增加周转次数。（4）钢筋加工提前进行，缩短钢筋绑扎天数。（五）原材料控制及检验措施为保证工程质量，防止不合格材料进入工程，杜绝不合格产品，遵守国家施工规范检验标准，应对所有材料进行试化验及工程安全和功能检验。1、建筑工程采用的主要材

13、料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程施工质量验收规范规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位负责人）检查认可后，才可在工程上使用。1.1钢筋进场时，按进场的批次、同品种、同规格、同一炉批号每60吨为一检验批，钢筋焊接接头300个接头取一组试件。1.2水泥进场时，应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检，按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的袋装水泥不超过200吨为一检验批。1.3砂、碎石进场应对其粒径、级配及含泥量进行检测。同一产地每200m3或300吨为一检验批。1

14、.4 小型砌块进场时均应检查品种、规格、外观，同一规格、同一强度等级小型砌块1万块为一检验批。1.5建筑门窗进场按同一厂家、同一类型、同一规格100樘 特种门50樘为一检验批。1.6防水卷材进场按品种、规格、尺寸和外观质量检查。1000卷抽5卷;5001000卷抽4卷;100499卷抽3卷;100卷抽2卷。2、结构实体检验2.1结构实体检验应在监理工程师、建设单位专业负责人见证下，由施工项目技术负责人组织实施，承担结构实体检验的检测单位应具有相应的资质。2.2结构实体检验的内容应包括砼强度、钢筋保护层、砂浆强度等。2.3在主体工程竣工后，应立即安排主体结构实体检验，经检验合格后，才能进行装饰工

15、程的施工。2.4防水蓄水试验：屋面防水或有防水要求的卫生间及地面应做蓄水试验，蓄水深度2030mm,时间不少于24小时。3、建筑物垂直度、标高、全高测量：在主体施工完成应做垂直度、标高、全高的测量。4、水暖、电气专业的原材料试化验及安全功能检测按照有关规定进行。5、原材料试化验及安全功能检测的报告与记录均由专业技术负责人整理并归档。（六）、主要施工方法及技术措施1、测量定位及沉降观测：1.1测量定位：轴线定位根据甲方及图纸提供的建筑物高程及位置，用直角坐标建立矩形控制网，确定各个轴线位置，依据图纸提供的水准点确定施工标高。在建筑物大角及内墙设置龙门板，在龙门板上标出标高和轴线，并引测至开阔处设

16、置永久性标高及轴线控制点，便于随时引测及复核。每层的放线按墙体弹出的控制线进行放测，用永久性控制点进行校正复核。弹好“四线”即板下30线，板上50线，大角线和窗口立线，并由工地技术员随时复核。1.2主体工程控制测量主体采用内控与外控相结合的方法控制建筑物线寸。1.3高程测量控制 主体标高从正负零以后，在电梯井壁设标高控制点2个，用钢尺向上传递标高，每三层校核一次，防止累计误差。2、预应力管桩：由专业施工队伍进行施工，按有关要求现场做静载实验。3、土方工程：主体工程分两层施工，根据桩位记录及图纸设计放出桩位线，并在上部设标记。承台梁底标高为-2.35m，桩位四周采用机械挖土，挖至-2m处，桩间部

17、分土方及承台梁处土方为人工清除挖至设计-2.35m，设2名放线工看护，并保证挖土在白天进行，避免机械对桩体的破坏。裙房独立基础为人工挖土挖深2.5左右，一二类土按1：0.75放坡。3.1土方开挖前先根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。3.2开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，以防破坏原土层的承载能力。机械挖土标高允许偏差为Page: 10±150MM，坑底允许偏差+300MM，不得扰动原土层。4、钢筋工程钢筋均为现场制作，现场机械调直、切断弯曲成型，吊车运至作业面

18、，钢筋工手工绑扎成型，短肢柱墙主筋采用绑扎搭接、框架柱采用电渣压力焊，框架梁主筋采用单面搭接焊连接，其余为绑扎搭接。钢筋锚固按照国家03G101-1标准。钢筋搭接按照纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%考虑确定为1.4LaE。 保护层控制按照图纸设计要求厚度侧面采用塑胶垫块，底面采用预制好的砂浆垫块。4.1框架柱钢筋：竖向钢筋采用电渣压力焊，柱主筋接头位置相互错开，距离不小于50cm，柱主筋立好后，在主筋上标出箍筋间距位置，箍筋与主筋垂直且弯钩135度，平直部分不小于10d ，柱上下两端加密区应按设计图纸加密，箍筋收口处相互错开绑扎,采用焊接钢筋箍架控制好主筋保护层。4.2梁钢筋绑扎：4.2.1

19、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.2.2先穿主梁的下部受力钢筋，将箍筋按已画好的位置线分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距，使间距符合设计要求，再绑梁上部纵向筋的箍筋。用套扣法施工。箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎。箍筋弯钩135度。平直部分长度5d，梁端第一个箍筋距柱节点边缘50MM，梁端距短肢剪力墙边一段区域内梁箍筋采用倾斜布置，保证箍筋质量。4.3板钢筋绑扎：4.3.1清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。4.3.2按划好的间距，先摆放受力主筋后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4.3.3绑

20、扎板时用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。4.3.4在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M垫块的厚度等于保护层厚度。在上下层板之间垫好马凳，1m间距，马凳见下图： 4.4短肢剪力墙钢筋绑扎：按照框架柱钢筋安装方法，竖向主筋从承台梁生根后在每层楼地面处串槎搭接，浇筑梁板前用三道水平箍筋临时固定好，主筋立好后，在主筋上标出箍筋间距位置，注意各层箍筋的交叉布置，箍筋与主筋垂直且弯钩135度，平直部分不小于10d ，上下两端核心加密区应按设计图纸加密，先绑扎好柱箍筋，后穿梁钢筋，保证核心区箍筋位置正确，最后固定好保护层垫块。4.5楼梯钢筋绑扎：在楼梯

21、底板上划主筋和分布筋的位置线，根据图纸中主筋、分布筋的方向先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。5、模板工程 （详见模板施工组织设计）6、砼工程：本工程采用商品砼，主体框架采用汽车泵输送浇筑，距离达不到要求的采用地泵输送，塔吊配合浇筑。砼浇筑前，做好钢筋、模板、预埋件的检查验收工作，做好隐蔽工程验收记录，并清理模板内杂物浇水湿润模板，振捣器经试运转合格。6.1砼开始搅拌时，由施工单位技术员组织有关人员对砼的坍落度、和易性进行鉴定，采用坍落度筒随机检查是否符合配合比通知单的要求，不符合的退场。6.2楼板浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板砼一起浇

22、筑，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚用插入式振捣器托拉振捣，用铁插尺检查砼板厚，采用振捣棒专人振捣，振捣棒与砼面成45º，从一侧开始交错式插点，每次移动距离为45-60厘米。振捣完成后进行初步找平，待初凝前进行二次找平，找平时按照返到柱墙钢筋上的标高控制线挂线找平，选用专业抹灰工进行，保证达到规范要求标准。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留在次梁跨中的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置再与踏步一起浇筑，不断边续向上推进，并随时用木抹子将踏步

23、上表面抹平，楼梯的施工缝留在梯段的1/3部位。6.3柱墙砼浇筑：采用分层浇筑，分层振捣，每层浇筑高度不超过500mm，间歇时间不超过2小时，采用插入式振捣器，振捣器垂直于砼表面，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2，操作时快插慢拔，插入点均匀分布，振捣时振捣器插入下层砼50mm,左右，并保证在下层初凝前进行，每插一点要掌握好时间，直待砼表面不再明显下沉，不再出汽泡，表面不泛浆为准。柱墙砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6.4砼浇筑12小时后进行养护，采用自然养护法，设专人浇水养护，由于砼标号高，前三天每4小时浇一次水，夜间浇2次水，

24、经常保持砼湿润，养护不少于7昼夜，覆盖草袋子。6.5按照规范要求留置混凝土试块，作为强度检验之用。 7、砌筑工程：本工程的砌筑同主体交叉作业，当主体施工到第七层时从二层开始砌筑。7.1准备工作：主体分部中承重结构施工完毕，已经有关部门验收。弹轴线墙边线、门窗洞口线，经复合，办理预检手续。水泥等原材料已经复试合格。7.1.1根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20毫米，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。7.1.2砂浆配合比经实验室确定，准备好砂浆试模，砌筑前，基础墙或楼面清扫干净。7.2操作工艺：砌筑时采用刮浆法全顺侧砌，单面挂线，上下皮竖缝相互错开1/2砖长

25、。空心砖不够整砖部分用无齿锯加工制作。7.2.1根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。7.2.2砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥士2%，砂及掺和料士5%。用机器搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随伴随用，水泥或水泥混合砂浆应在拌合后3到4小时用完，严禁用过夜砂浆。7.2.3水平灰缝为8到10毫米，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。7.2.4砌筑时上下错缝，反砌交接处咬槎搭砌，转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。7.2.5随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙7.2.6墙体与柱墙间拉结筋采用植筋方法，计

26、算好砖皮数，在砖缝处柱墙上用电钻打眼，用专用胶粘在钢筋头上栽入眼中。8、装饰工程： 本工程装饰部分包括：外墙皮抹水泥砂浆、室内墙面、天棚抹灰、地面等工程内容，抹灰工程必须在砌筑28天后进行。8.1外墙打底灰：8.1.1基层处理：将墙面上残存的砂浆，污垢，灰尘等清理干净，砼面用108胶水泥浆满刷墙面。8.1.2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋。8.1.3抹底层砂浆，底灰的配合比为1：3水泥砂浆应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。8.2室内墙面8.2.1按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不少于7MM。

27、墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5CM见方。8.2.2室内墙面的阳角、柱面的阳角以及门洞口的阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，高度为2M，每侧宽度5CM，砌块墙与砼连接部位采用镀锌钢丝网，打底前固定好。8.2.3墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，筋为5CM。8.2.4抹底灰：冲完筋2h后即可抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管通处是否抹齐，并用托线板检查墙面垂直与平整。8.2.5

28、刮青：当底层灰六七成干时，即可开始刮青，厚约12MM。按先上后下的顺序进行，赶尺压实。9、挤塑板外墙保温9.1工艺流程：基面处理挂线基面湿润粘贴挤塑板（粘贴翻包部位的网格布）清理嵌缝挤塑板打磨找平涂抹聚合物砂浆铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂抹罩面聚合物砂浆找平修补、嵌密封膏外墙粉饰9.2施工方法：9.2.1处理基层：1：2.5水泥砂浆打底，贴挤塑板前应挂好垂直、水平线。9.2.2聚合物砂浆必须有专人负责，严格执行配合比。在挤塑板上打聚合物砂浆点，边缘点距板边25MM为宜，砂浆点直径60MM左右，厚度为10MM，点中心距为150MM-200MM。9.2.3在墙面上粘贴，经压实厚度到3MM时与墙体

29、粘贴面积不低于挤塑板的30%。9.2.4挤塑板贴粘48小时后打磨，挂网24小时后罩面。10、烟风道的安装 工艺流程：予留空洞的处理烟风道安装浇筑细石混凝土点火实验先修整予留孔洞，使上下孔洞在一条直线上，之后安装烟风道，安装烟风道应注意烟风道的方向，烟风道两端应在楼板中间。然后吊模用细石混凝土将孔洞灌好，最后在底层用火看烟风道是否有堵的地方。11、屋面工程本工程采用SBS高分子防水卷才一道防水设防。（防水卷才不低于400g/平方米，隔气层不低于200g/平方米。）11.1屋面保温层：55厚阻燃型挤塑板（35KG/m3）工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设找平层层施工首先应将现浇混凝土结构

30、层表面的杂物、灰尘清理干净。按设计坡度几流水方向找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。穿结构的管根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵密实。11.2屋面找平层施工：11.2.1基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要产平，不得影响找平层的有效厚度。11.2.2管根封堵：大面积做找平层之前，应先将出屋面的管根、变形缝等部位处理好。11.2.3抹水泥砂浆找平层：抹水泥砂浆找平层之前，应适当撒水湿润基层表面，主要是有利于基层与找平层的结合，但不可撒水过量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以，撒水达到基层和找平层牢固粘结为度。贴点标

31、高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2m冲筋，并设置找平层分阁缝，宽度为20mm。，并且将缝与保温层连通，分隔逢间距为6m。铺装水泥砂浆：按分隔块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印单不下限为度。再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥沙浆配合比为1：3。拌和稠度为7cm。11.3屋面4厚SBS防水卷材施工： 11.3.1清理基层：施工防水层之前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘料，杂物等影响防水层质量的缺陷。11.3.2卷材铺贴：双向流水坡度卷才搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接长度为80mm，且端头接茬要错开250mm。

32、卷才要从流水坡度的下坡开始，按卷才规格弹出基准线铺帖，并使卷才的长向与流水坡向垂直。注意卷才配置应减少阴阳角处的接头。铺帖平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷才紧贴阴阳角，铺展时对卷才不可拉的过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷才的一段开始，朝卷才的横向用力滚压一遍，以排除卷才粘结层的空气。卷才末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝。11.3.3 40厚C20细石砼找平层内掺水泥用量10%的TS95硅质防水剂。11.3.4蓝灰色彩瓦铺挂或铺方砖。12、外墙涂料工艺流程：基层处理分分隔缝施涂封底

33、涂料弹主涂料层弹面层涂料涂料修整12.1基层处理：将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。12.2分分隔缝：首先根据设计图纸要求进行吊垂直、套方找规矩、弹分阁缝、墙的阴角处或水落管等处为分界线和施工缝垂直分阁缝则必须进行吊直，不允许用尺量。分格必须平直、光滑、粗细一致。12.3具体操作工艺要求：先在基层刷涂1-2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30-50cm。按一定速度自上而下、

34、有左向右弹涂。13、楼地面工程工艺流程：基层处理找标高、弹线撒水湿润抹灰饼和标筋搅拌细石混凝土刷水泥浆结合层铺细石混凝土铺面层木抹子搓平铁抹子压第一遍铁抹子压第二遍第三遍压光养护13.1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，用喷壶将地面基层均匀撒水一遍。13.2找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。13.3抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于30mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0

35、m灰饼上平面即为地面面层标高。13.4搅拌细石混凝土：细石混凝土的配合比由实验室确定。为了控制加水量应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。13.5刷水泥浆结合层:在铺设细石混凝土浆之前，一涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷前将抹灰饼的余灰清扫干净，在撒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。13.6铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺沙浆时，如果灰饼已硬化木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。13.7木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内到外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。13.8

36、铁抹子压光：13.8.1木抹子抹平后抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为主，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌和料（砂子要过3mm筛）再用木抹子用力抹压，使干拌料与细石混凝土紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。13.8.2面层细石混凝土初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍 ，遍抹压遍把坑凹处填平，要求不漏压、表面压平、压光。13.8.3在细石混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不在有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。13.9养护：地面压光完工后24h，铺锯末撒水养护，保持

37、湿润，养护时间不小于7d。14、门窗安装工艺流程：弹线找规矩门窗洞孔处理安装连接件检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理14.1检查门窗洞孔尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿。14.2按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。14.3按装门窗框上的铁脚。14.4安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓固定好。14.5嵌缝：门窗框与墙体的缝隙按设计的材料嵌缝。14.6门窗框附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入15、脚手架的搭设：本工程脚手架采用双排钢管脚手架，立杆间距1.5M，

38、横杆间距1.2M，每三层与主体结构钢管拉结，水平间距3.0M，每二层水平方向用竹笆封闭，外侧采用密目网封闭，外脚手架必须高出结构施工一步架。15.1搭设顺序：作好搭设的准备工作按建筑的平面的形状放线铺设垫板按立杆间距排好底座，放置好纵向扫地杆独根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（在装设两道连墙杆后拆除）第三、第四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板附身栏杆挂安全网15.1.1底部措施： 整体落地式脚手架着力点为土壤，外墙边1.5M内土壤整平压实后，铺通长150宽50厚木跳板作为扫地板，下设钢管扫地杆落在扫地板上。1

39、5.1.2立杆：纵向间距不大于1.8米，横向间距1.0米，里排离墙0.3米。相邻立杆接头要错开。对接用一字扣连接。15.1.3大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏干。钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每面架内的纵向水平高低相差不应大于6CM。15.1.4小横杆：间距1.8米，两头搁于大横杆上，至少伸出100MM。端头离墙50100CM。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉接。15.1.5脚手架与墙体连接措施：每隔三步四个跨间跨间设置一道连墙杆。做法是：用6钢筋绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆

40、加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。15.1.6剪刀撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔7根立杆处。每档剪刀撑占两个跨间，最下面斜杆与拉杆的连接点离地面不易大于50CM，以保证架子的稳定性。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用扣件连接。并随架子连续布置到顶。15.1.7架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。15.1.8每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200KG/M2内。15.2施工坡道：为了方便施工材料上下，当结构施工到二层后在建筑西端外沿外墙边搭设施工斜坡，坡度不大于30度，钢管架设，与外墙架牢固连接，每跑均不少于三道栏杆，面铺七夹板或木跳

41、板，钉小木方作防滑条。外侧用钢管打斜撑。15.3安全防护棚：为防止施工时异物坠落,在主体2层设置防护棚。15.3.1防护棚挑出建筑物（含外架）距离不得小于3m。15.3.2防护棚具体做法为：每隔3m外挑1根斜钢管，钢边必须与架体用件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以1字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧层板铺设密实。防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端架体相连，保证防护棚的安全、稳定性。15.4扣件式钢管脚手架的拆除：分段拆除应作好整体连续的处理，拆除时划出工作区域，禁止行人进入；严格遵守拆除顺序

42、，由上而下，后搭者先拆，先搭着后拆，一般是先拆除栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横栏、大横栏、立栏等；由专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防堕落；所有材料、工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（七）雨季施工措施为保证该工程施工工期及工程质量，在雨季施工时，特采用如下施工技术措施：1 按施工现场地势合理设置排水沟，使雨水直接引入现场内主排水沟。2 为防止水泥库及材料库内物品受潮，在水泥库、材料库四周设排水沟一道，与建筑物排水沟相连，且库内地面满铺木方，上面满铺木板，水泥库内木板上铺设一层油毡。3 材料库，办公、休息室等屋面作一毡二油防水层，外墙抹水泥砂浆。4

43、 为保证砂浆的稠度和砼的和易性，根据砂、石含水率，在雨后及时调整砂浆及砼的配合比的用水量。5 为防止砼浇筑过程中被雨水冲击，工地备有与每层砼浇筑面积相同的塑料布，以便及时履盖砼表面。6 为施工人员准备足够的防雨工作服，确保砼浇筑的连续性，使留槎设置在符合规范要求处。7 对雨前施工的模板，雨后要逐一检查，是否有松动、下沉、位移等现象，及时处理。8 对雨期期间进场的钢筋，底部用木方垫好，以防雨水浸泡，钢筋进场后及时做好除锈处理。9 加强材料管理，雨前及时检查库、棚、防止雨水浸湿。10、施工过程中，重点维护好塔吊的防雷、防漏电设施，切实做好接地工作。11、现场机电设备做好防雨、防漏电工作。12、及时

44、准确掌握气象信息，迅速及时对生产进度计划进行调整，对各种材料及半成品进行事先预防。13、合理安排工序，雨期着重进行室内施工活动。（八）质量保证的组织措施与技术措施本工程的质量目标为主体结构“君子兰”杯。为了达到这一目标，我公司将严格执行国家现行施工质量验收规范，严格执行ISO9001质量体系标准。为了实现质量目标，对分部分项工程检验批要严格管理、严格施工。1、组织措施：为保证工程在合同工期内保质保量的完成工程任务，成立以项目经理为主的项目组织机构：组长：佟永成组员：李文波 侯 捷 杨国梁 张海涛 张建伟 杨傲成2、技术措施：2.1土方工程：2.1.1挖土前由放线员洒白灰界线，并经技术人员核验后

45、方可开挖。2.1.2挖土时控制好标高，以防扰动原土层，降低土的承载力。2.1.3回填土采用分层夯填，分层厚度不超过30CM。回填土符合设计要求，以保证填方的强度和稳定性。2.2定位放线：2.2.1工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸复测检查，减少测量误差，提高控制精度。2.2.2保护好控制点，尤其是用于控制标高和垂直度的基准点。2.3钢筋工程：2.3.1钢筋进场必须有出厂质量合格证或试验报告，并按规定取样，经实验室复试合格后方可使用。2.3.2钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并按此分规格堆放。底部用木方垫起，并设排水沟避免钢筋锈蚀和污染，钢筋加工前必须进行调直去污处理。2.3.3钢

46、筋加工过程中如发生脆断，焊接性能显著不正常等现象应立即停止使用，送试验室检验合格后方可使用。2.3.4参加施焊的焊工必须有焊工操作证。并在正式施焊前做试件，经试验合格后方可施焊。2.3.5为保证梁板保护层厚度。应预制保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。而对于负弯矩钢筋采用预制的混凝土垫块：尺寸为5cm×5cm，高为板厚减两个保护层和负弯矩钢筋直径。为保证主筋排距位置正确，主筋间用25钢筋垫起，上层用直径12U型钩固定。2.3.6在隐蔽前必须经双方技术人员检查验收，并做好隐蔽记录。2.3.7质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长 宽±

47、;10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续量三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查2.4模板工程：2.4.1模板应平直完整，对有缺陷的应修复后使用。模板使用前必须涂刷脱模剂。2.4.2梁板内铁件应设专人埋设、为保证施工中不发生位移，将铁件插入长度与梁或板同

48、厚并将其与板、梁筋焊接，经检查后方可浇筑砼。2.4.3模板安装前必须对所有尺寸进行复查，认定合格后方可进行安装。2.4.4模板支完后，梁的模板拉通线检查，板用水准仪检查，以确保标高和几何尺寸准确。2.4.5承重结构砼强度必须达到规范要求方可拆除模板。2.4.6模板拆除按程序进行，严禁用大锤猛敲以防出现裂缝及损坏模板。2.5砼工程：泵送砼时必须保证砼连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水冲冼管内的残留砼。2.5.1砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M。如超过时，采用串筒。2.5.2砼浇筑前必须清理好板内杂物，对模板的几何尺寸、预埋件、预留洞的位置、数量

49、进行认真的检查与设计无误后方可正式施工。2.5.3砼浇筑过程中应避免出现离析现象，如出现应进行二次搅拌。2.5.4砼必须振捣密实，振捣棒的移动间距不得大于350MM，做到快插慢拔，插点均匀，直到表面出现浮浆且不在下沉为止。2.5.5为保证梁板平整及标高的准确，砼浇筑前在梁板钢筋上焊接控制标高的短筋，拉线控制砼的浇筑高度。2.5.6砼施工过程中尽量减少施工缝，不得不留的施工缝必须留直槎，梁垂直缝用木板挡严。且施工缝留在受力较小部位。2.5.7施工缝砼表面施工时，应剔除表面的浮浆，凿毛，用水冲洗干净，再用与与砼相同的水泥砂浆抹上、再浇筑砼。2.5.8砼浇筑完后，应在12小时内加以养护，浇水养护时间

50、不少于12昼夜。2.5.9质量标准：现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检验轴线尺寸基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>510全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82 m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查2.6砌筑工程：2.6.1砌筑材料必须有出厂合格证，砌块龄期必须超过28天，且经试验室复试合格后方可使用。2.6.2运到现场的砌块应分规格堆放，堆放场地平整，做好场

51、地排水，装卸砌块严禁丢掷，堆放整齐。2.6.3砌筑砂浆必须严格按配合比配制，砂浆强度和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，如发生泌水现象应二次搅拌，不准使用隔夜砂浆。2.6.4墙体的转角处和交接处必须同时砌筑，对不能同时砌筑的部位必须留斜槎，斜槎长度不小于高度的1/3。2.6.5墙内的洞口、管道、沟槽和预埋件砌筑时应正确留出，宽度超过300，其上应设置钢筋砼过梁。2.6.6砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时，可稍加润湿。2.6.7拉结钢筋应放置于灰缝中与芯柱连好不得漏入，其外露部分不得随意弯折。2.6.8砌体内不留设脚手眼。2.7抹灰工程：按高级抹灰标准施工。2.7.1正式施工前先做

52、样板间，经有关人员鉴定合格后方可大面积施工。2.7.2墙内抹灰前，对墙内预埋管线进行检查，无误后方可正式抹灰。2.7.3抹灰前先将孔洞堵好，并将墙体表面浮灰，松散颗粒认真清扫干净，涮108胶结合层。2.7.4抹灰时必需分层进行，底层砂用1：1：6混合砂浆，用粗砂，中层和面层用中砂。室内柱、门窗洞口阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度2M，每侧50MM。2.7.5穿插施工时必须加强墙面及其它部位的成品保护。2.7.6暖气片和密集管道背后的墙面抹灰，宜在暖气片和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。2.7.7 质量标准：平整度、垂直度、阴阳角方正等允许偏差均为3mm。2.8屋面防水工程2.8.1卷材

53、品种必须符合设计和施工规范的规定。2.8.2基层坡度符合要求，表面平整、洁净、无起砂。抹防水砂浆应压实找平，保证表面无裂缝。2.8.3 SBS卷材防水层铺贴热熔必须到位、纵横向搭接80-100mm，且端头接茬要错开250mm，铺贴完成后不得有皱折、空鼓等现象，在管道根部、屋面转角处等部位设置附加层。 3.保证工程质量材料管理控制措施：3.1水泥：水泥进场后，必须按规定取样送试验室化验合格后方能使用。出厂超过三个月的水泥必须复试合格后，根据复试结果使用。3.2钢材：3.2.1钢材进场必须有出厂合格证原件，并送实验室试验，合格后才能使用，对无出厂合格证的应做化学分析，经合格后方可使用，否则不能使用

54、。3.2.2钢材必须分批验收，分批试验。3.2.3钢筋现场焊接人员必须经过培训，有焊证，其它人员不准操作。钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊并先做好焊件，送实验室检验合格后才能大面积施工。3.3砂、石3.3.1进入现场的砂、石根据进场情况分批送试验室进行化验。3.3.2对含泥量超过规定，颗粒级配不合理的砂、石不得使用。3.3.3砼、砂浆试块的管理：项目部设定一名取样员，在技术员的指导下开展正常工作。砼、砂浆试块制作按规范规定留置，试验结果及时返回技术员存档，采用数理统计方法评定砼质量。（九）安全管理体系及措施：1 组织措施：1.1成立以项目经理为主的安全生产领导小组，组织机构如下：组 长：佟永成

55、组 员：李文波 王双全 侯 捷 杨国梁 张海涛 张建伟 1.2认真贯彻执行公司和上级有关安全生产文件规定。1.3做好安全宣传教育工作，向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策条例制度，组织学习国家有关安全规程。1.4班组进行每周一次的安全例会活动和每天工作前的安全例会活动 2 具体安全技术措施：（1）、高处作业安全技术措施：（2）、高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（3）、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须经检查，确认其完好，方能投入使用。（4）高处作业人员以及搭设高处作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并必须定期进行体格检查。（5）施工前对高处作业的安全技术设施，进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。（6）雨天进行高处作业 ，必须采取可靠的防滑措施。（7）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。（8）临边高处作业，必须设置防护设施。（9）在使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口进行作业时，必须采取以下防护措施：a、板与墙的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或