絮凝沉淀预处理安装技术优化的研究及应用

1、    絮凝沉淀预处理安装技术优化的研究及应用    李浩?颜飞摘 要：本文从印尼宏发韦立热电厂絮凝沉淀预处理现场安装实际情况出发，针对絮凝沉淀预处理施工工序繁琐、安装质量要求高等方面进行研究，成功通过絮凝装置模块化安装、集水槽防漂浮技术及v型斜板双环结捆绑技术达到了提高施工效率及减少人、材、机投入的目的。该方法的实施，提高了絮凝沉淀预处理安装质量，保证了预处理长期稳定运行。关键词：絮凝沉淀预处理;安装质量;降低成本1 絮凝沉淀预处理安装问题的调查、目标设定本工程絮凝沉淀预处理包括5种尺寸的星形絮凝装置，均由翼片型材、连接五通、横管、竖管组成，其组件多达

2、3700件，分别安装在50个絮凝沉淀单元格内，利用每个单元格搭设脚手架，逐个单元格安装的方式，将浪费大量的机械台班及措施行材料的投入;以往工程沉淀池进水后经常发生集水槽漂浮现象，集水槽为u型结构玻璃钢材料，防漂浮难度较大;v型斜板数量多达1200余件，分别铺设在两座沉淀池内，斜板质地光滑且轻巧易损，安装、固定及成品保护难度较大。针对以上问题，结合印尼宏发韦立热电厂絮凝沉淀预处理安装的实际情况，我们决定制定一套能够保证安装质量，降低成本投入的工艺方法并制定目标。2 操作要点原理：絮凝沉淀预处理工艺是作为一种辅助措施对先期超標较多，指标较高的原水进行减量或改变其性质，本工程中絮凝沉淀预处理设计处理

3、水量为2×1200m?/h，设立2座单独的絮凝沉淀池，均可单独或同时运行。额定工况下，原水经混合絮凝沉淀处理后，浊度3ntu。原水经絮凝沉淀预处理加压泵通过直列式管道混合器的涡旋作用将混凝剂、次氯酸钠与原水充分混合、扩散后，进入絮凝池在星形絮凝翼片的断面切力及池子本身的折流作用，使得原水中的大颗粒吸附、絮凝和沉淀。初步沉淀后的原水通过水花墙进入沉淀池，水流在v型斜板的约束作用下，流速均匀，v型斜板材质的光滑度，更加加大了沉淀物的排泄作用，沉淀大颗粒落入池底v型槽内，通过底部排泥管道排至池外水沟。最后经v型斜板沉淀后的水流通过集水槽上的小孔汇流进入清水池以备用。整个絮凝、沉淀过程中，预

4、处理设备使得从池头到池尾的水流均匀，有效的加速了水中浊度的处理效率，很大程度上改善了原水水质。排泥管道安装：建筑絮凝沉淀池施工完毕后，对其upvc排泥管道进行安装，使用upvc粘结剂连接，保证排泥口位于各排泥斗中心位置，制作排泥斗。星形絮凝装置模块化安装：利用预处理池附近的平坦地面，将絮凝装置所有组件分类放置，分组进行组装粘结，将絮凝装置“模块化”。絮凝装置托管安装在各絮凝单元格预留孔洞中，使用砌筑混凝土方式固定。“模块化”的絮凝装置重量较轻，使用麻绳将絮凝装置提升至絮凝池，并下落至各絮凝单元格托管上。该“模块化”的施工方式，降低了组装难度，保证了组装及存放过程中絮凝装置整体结构工艺质量，减少

5、了机械及措施行材料投入，且减少高处作业，保证安全文明施工。同时便于水池上部其他安装工序的进行，加快了施工进度。集水槽防漂浮安装：集水槽通过槽体两边对称的进水孔均匀的收集溢面的清水。将集水槽吊装就位，利用水平管找平，保持单个集水槽及整个沉淀池所有集水槽取水孔均处于同一水平。集水槽为玻璃钢材质，较轻，呈u型结构，受浮力影响较大，经厂家同意后在集水槽底部每隔1.52m位置开一个约25的圆孔，当水面升至集水槽底部时，便通过圆孔进入水槽，有效的减小浮力对集水槽的影响。集水槽端部设计使用膨胀螺栓固定于底梁上部，膨胀螺栓紧固力与水的浮力方向相反，形成反作用力，膨胀螺栓自身紧固效果较差，当集水槽浮力过大时，导

6、致膨胀螺栓与底梁脱开，造成集水槽一头翘起或浮于水面。现场施工中，对该设计进行了优化，待集水槽就位调平后，将集水槽端部使用膨胀螺栓固定于侧墙，紧固力与漂浮力呈90°方向布置，将所受浮力影响降至最小。v型斜板双环结捆绑安装：v型斜板托管使用管卡及配套膨胀螺栓固定于池内纵横梁上，考虑其间距与v型斜板宽度，保证单块v型斜板必须由2根平行托管支撑，以免造成斜板安装后倾斜或固定不牢。v型斜板为乙丙共聚材质，由单片通过肋条热熔电焊而成，轻薄，极易发生开焊损坏，给安装带来了极大的难度。安装时需倾斜60°放置，斜板底侧面与光滑的玻璃钢托管接触，抗滑系数极小，导致在放置每一块时很都难一次性放置

7、到位。本工程待v型斜板上方所有工作安装完毕后，最后进行斜板安装工作，避免其他施工工序破坏斜板完好性。采用架板作为临时挡板，同时也便于施工人员站立（如图2），避免斜板的滑移带来铺设后的v型斜板顶层安装不平整的工艺质量缺陷。v型斜板铺设纵向对齐靠紧，横向调整间隙。铺置完的斜板由压管和尼龙绳捆扎，利用一般的捆绑方式，长期运行容易开扣。现场采用双环结捆绑方式（如图3），将尼龙绳套穿于压管上，将套穿的尼龙绳按斜板纵向摆放间距均匀分开，利用绳头自然力从光滑的斜板表面滑下，然后在托管上打死双环结，将压管、斜板及托管捆绑为一体。此种捆绑方式不仅捆绑牢固，能够保证预处理长期运行，而且提高了施工效率，节省了人力工日。3 结束语目前，絮凝沉淀预处理系统应用于各大近海新建或改建电厂及石油生产项目中，提高安装效率，降低安装成本，保证安装质量和施工安全是整个安装施工过程中很难同时把持和可控的。通过印尼宏发韦立热电厂絮凝沉淀预处理系统的安装实践，总结探究了安装过程中的一些技术改进，不仅提高了施工效率和安装质量，而且有效的降低了施工成本，确保了安全文明施工。该技术改进方案对于同类型絮凝沉淀预处理安装工程具有巨大的示范意义和推广价值。参考文献1本社.dl/t5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程m.dl/t5210.1-2005电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工