公司建议修改版优质结构申报资料2

1、工程结构概述:1、建筑概况合肥工投巢湖花山工业园1#公租房、2#公租房施工，建筑面积总计 为29702m2o其中公租房面积27077 m2,服务用房2335 m2,地下室290m服务用房为裙房部分三层。t稈名称建筑面积结构类型层数层高建筑 高度1#公租房2#公租房29702m2剪力墙 结构地上15层地下1层四十五层:3m-二层：4.2m地下：3.6m54m本工程由合肥工投工业科技发展有限公司兴建，中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司设计，河南卓越工程管理有限公司监理，合肥市 第二建筑安装总公司负责施工。2、结构概况结构体系：剪力墙结构（服务用房为框架结构）。抗震设防：本工程结构安全等级为二级

2、，建筑抗震设防烈度为六度。 抗震等级：抗震等级均为四级。场地类别为ii类，设计使用年限50 年。钢筋混凝土：钢筋采用hpb235级、hrb335级、hrb400级。1#、2# 公租房为15层剪力墙结构，带部分一层地下室。服务用房为三层框架结 构。基础：住宅部分采用筏板基础，板底埋深相对原地面标高-2.8米， 筏板厚900。服务用房为独立基础。筏板殓强度为c30,素混凝土垫层为c5。底板、墙、顶板均为密实防 水栓，掺适量wjb型栓复合液。结构混凝土强度：墙、柱：基础至8.4m混凝土为c35，8.4m以上混凝土为c30；梁、板、楼梯：混凝土为c30；所有圈过梁、构造柱混凝土为c20。层高：13层，

3、层高4. 2m,其余层高3.0m,顶层层高5. 3m。砌体：b05级蒸压加气殓砌块，专用砌筑砂浆。二、工程质量目标本工程计划创“合肥市优质结构工程”。三、创优领导小组我公司把该工程作为重点，力创“优质结构工程”，为此组织精干、 高效的项冃班组，成立项冃质量管理班组。四、质量保证体系一、工投巢湖花山工业园1廿2廿公租房工程质量管理机构图1、质量体系运行：认真执行公司is09002质量标准，贯彻和落实公 司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠止偏离质量冃标的 行为。2、加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按 规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均

4、应 签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必 须持证上岗。3、落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术 管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结 果实行质量奖罚。4、施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查, 坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现 的质量偏移，及时采取有效补救措施。5、原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆, 及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收 和复验制度，材料出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合 格的材料必须及

5、时运出场外。6、技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部 位，认真按程序进行技术复核和隐蔽验收，做到与施工同步。7、级配中请及试块管理：由专业工长签发的级配中请单必须经项冃 技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严 格按规定制作和养护试块，及吋做好试块到期后的送试工作。8、试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责 对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工 设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。9、“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（口 检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质

6、量控制严的“三严”管理工作。10、产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖 罚制度，落实产品保护责任并认真执行。对已完成的产品保护采取覆盖、 防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。11、落实技术质量责任制：工程质量的好坏，是各项管理工作的综合 反应，项冃经理和项冃工程师对工程质量全面负责，班组要保证分部分项 工程质量，个人要保证操作面和工序质量。三、施工质量管理措施(1) 认真做好原材料的检验，所有使用的钢材、水泥、砖、黄砂、石子 等材料，必须有质保书，并按规定抽检合格后方可使用。(2) 坚持“三检一验”制度，即每道工序完成后，班组要进行自检, 互检和专职质检员检查，然后再协

7、助甲方代表及质检站检查合格后，方可 进行下道工序。(3) 坚持图纸会审；技术交底；施工汇鉴；技术复核；工序交接制 度，消除质量隐患。(4) 加强各工种配合与衔接，在结构施工中，水电等工种应与土建 紧密配合，逐步跟上，不得遗漏。(5) 项冃部配备专职资料员，认真整理好各种质量检验记录，检验 证明，各种报告，质量检查与验收记录等所有技术规范要求提供的专业技 术资料，做到准确齐全。公司质量技术部门定期对项冃的工程技术资料的 整理情况进行检查。(6) 在施工过程中，对工程重要结构，关键工序、特殊工序(如工 程屋面防水、轴线标高复核、钢筋焊接、混凝上施工、原材料复试及混凝 土、砂浆强度配合比执行，试块制

8、作养护等)。资料收集整理指定专人负 责管理，同时对各分项工程质量执行“三检制”做到层层把关，对生产过 程中的质量问题认真分析，采取相应的措施。(7) 实行内部质量检查审核制，认真行使质量一票否决权制。健全 质量责任制，实行质量考核，奖优罚劣。(质量控制措施图见下图)施工阶段性质量控制措施图开工报告审核质量事前控制施工准备工作质量控制施 工 阶 段 质 冃一质量事中控制呈瘦十施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制质量事中控制竣工质量检验工程质量评定工程质量签订文件五、质量技术部门职责一、贯彻执行国家和上级有关工程质量的法令及各项规章。根据上述法令、 制度和规程、规范标准对该项冃部

9、施工准备、技术交底、图纸会审、材料 试验、施工操作和隐蔽工程及分项、分部、单位工程等进行检查。二、认真贯彻执行总公司和三处的各项规章制度。三、协助相关部门对项冃部开展质量检查工作，定期对项冃部开展质量巡 查工作。对该工程进行重点指导、督促、服务。四、适时召开质量例会，与项冃部及时沟通、交流。五、及时向上级质量管理部门报送该工程相关的质量信息资料。六、配合项目部做好资料整理工作，参加基槽、基础、主体及竣工工程验 收。七、做好质量检测工具的定期检查工作。八、对违反施工程序，不按设计图纸标准规范施工，使用的材料不符合相 关标准、规范的质量要求者，有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工 要求。九、配合

10、有关部门定期对职工进行质量、技术培训工作。十、加大“新技术、新工艺”的推广应用十一、按质量体系要求，认真贯彻落实质量体系认证工作，确保工程一次 性交验合格率100%,争创优质工程。六、主体结构关键工序结构模板结构钢筋结构混凝土砌体工程七、主要工序施工方法一、施t测量本工程结构为框剪，精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的准确, 决定成立一个以项冃技术负责人负责的测量小组，认真学习、熟悉图纸, 使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部 分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提 请验线工作，使误差控制在最小限度内。1、工程测量总体构想工程定位采用“坐标

11、定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经 纬仪控制，标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度 控制低精度的工作程序进行。2、轴线控制（一）平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以业主提供 的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。 为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范 围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。加强 对控制网的保护工作。（二）基础轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投 测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制 在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系

12、，逐一在垫层上放 出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画 上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。（三）主体结构轴线控制：基础施工完毕后，先检查各主控轴线控 制点无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础（梁）面上，经闭合校核无 误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱边线与墙体边线，并对基 础轴线位移与各轴线尺寸进行校核。在每层柱浇筑拆模后，将主轴线垂直 投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法传递到上层梁板。每层模板完成后，对 梁墙轴线进行复核。楼层浇筑后，采用经纬仪竖向投测法，每楼层均以首 层轴线位置为准,采用延长轴线法或侧向借线法直接向施工层投测主控轴 线，或采用挂重垂线坠法以

13、首层轴线为准直接上引。以减少逐层上投造成 的误差类计。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。（四）轴线精度控制及保证措施（1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定 平水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。（2）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范 围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架 和基座。（3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。 为减少误差对测角的影响，观测时应尽量找准目标底标。为使目标清晰, 对光要仔细，并且注意消除视差影响。（4）测量时尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（5）取正、倒镜向上投

14、测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂 直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响， 采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。3、标咼控制（一）标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网,在建筑物附近设置u!个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库 堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标识、标志易遭腐蚀破坏地点。 同时，尽量使场地内每需安置水准

15、仪处均都能同时后视到二个水准点，以 便使用。各水准点位置设在建筑物所产生压力影响范围以外。高程控制标 石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于 15do引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用ds3 型水准仪、塑钢标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于 12血。（二）标咼测量：基础施工时，将标咼用水准仪引测到基坑内进彳亍标 高控制。底层混凝土墙拆模后，将标高引测到混凝土墙上，在1.000m处 弹线做好红漆标记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大 角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（+）米数的水平线。标高 引上后，在楼层安设水

16、准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要 求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层混凝土柱、墙完成后, 在柱、墙上按前标高线抄平弹出各楼层+ 1.000m水平线，以便检查复核 与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不得超过±3mni,建筑物总高偏差 不超过± 10mm。（三）高程测量精度控制与保证措施（1）经常对水准仪进行校验和校止，以保证水准仪的视准轴和水准 管轴平行。（2）水准仪用的支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小地方。（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或 日出前约半小时、风力大于四级、气温突变时。二、基础工程：本工程基础住宅部分为筏板基

17、础，筏板厚900mm,服务用房部分为 承台，地下室底板厚400mm,基础埋深5.4米。为加快施工进度故基础先用机械大开挖，然后人工清槽，每边留工 作面60cm,基础施工时放好线。1、基础施工顺序为：基础大开挖一打龙门桩一基础放线一基础人工 清槽一混凝土垫层栓一基础筏板、墙、柱、梁钢筋、模板、混凝土施工（地 下室墙柱钢筋、模板、混凝土施工）一地下室顶梁板模板、钢筋、混凝土 施工一地下室防水施t （砖基础施丁）一回填土；素混凝土垫层及钢筋混 凝土梁、墙、柱、筏板基础施工时采用栓输送泵，并按“先远后近”浇筑 顺序。2、土方开挖：根据木工程现场地质及场地情况，为加快工程进度， 确保t期质量，拟采用机械

18、开挖，人丁修底。机械采用wy-220型挖掘机, 分二次开挖到位。计划土方施工部分投入3台挖掘机，配合以足量的口卸 汽车运土。机械开挖时挖到基础基底标高上约200mm处，人工挖除。开 挖前首先根据场内轴线控制网测放出外墙轴线，用白灰撒出开挖线。开挖 基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现不良地基，如暗沟、暗井、 暗塘、墓穴及人防设施等，应立即通知建设单位、地质勘探部门、设计院 等有关部门人员，到现场研究解决。挖掘机挖出一定的t作面后，在开挖 线外计划设置积水坑，内置潜水泵专人排水。所有排水沟的沟深与排水沟 到基础边的净距之比不得大于1:1,以免影响基底的承载力。3 .挖土要点(1) 相邻基槽、

19、坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。(2) 挖土口上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查槽底宽 度和坡度，不够吋及吋休整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一 进行一次修坡清底，检查槽底宽度和标高。(3) 基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。机械开挖部分，为避免 破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm进行人工清理。人工挖土部 分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，贝i预留20-30cm 土不挖， 待下道工序开始在挖至设计标高。(4) 雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层， 同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。(5) 弃土及时运出，在基坑槽边缘上

20、侧临时堆土或堆放材料以及移 动施工机械吋，与基坑边缘保持3m以上的距离，以保证坑边直立壁或边 坡的稳定。4. 混凝土垫层施工：(1) 土方开挖至设计标高，应及吋组织有关单位进行地基验槽，办 理地基验坑记录。(2) 验槽后应及时浇筑无筋混凝土垫层，减少基槽暴露时间。混凝 土垫层浇筑应控制好标高，平整度。混凝土垫层表面要抹平压光，进行养 护。(3) 在混凝土垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应 由监理公司有关人员旁站监督。(4) 等混凝土垫层基础有一定强度后，根据施工图纸，把建筑物轴 线位置用墨线弹出。经过技术复核后，然后进入下道工序施工。5. 基础钢筋、模板、混凝土施工：(1) 钢筋绑

21、扎：钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围运至施工操作面。钢筋采用 人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。所 有钢筋应按图示位置用批准的垫块或支托正确和牢i古i地固定。钢筋的交叉 点应用铁丝扎牢，搭接接头应用铁丝在接头的中心和两端共二处扎牢。钢 筋的混凝土保护层厚度应符合设计图纸的要求。所有的钢筋搭接应符合 gb50204-2001的有关规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 应符合有关规范的规定要求。a、钢筋绑扎要点 纵向受拉钢筋的最小锚固长度要按规范锚固。 规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长 度按：ll = 1.2la° 钢筋接

22、头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末 端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量部位与构件的最大弯 矩处。 接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量 少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋 截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50%。 受力钢筋的混凝土保护层，下部钢筋有垫层按40 mm；框架柱 及基础梁按30mm,b、钢筋栓柱、墙钢筋绑扎 柱子钢筋直径小于© 25时采用电渣压力焊接头，柱子钢筋同截面 的接头率为50%,相邻接头错开500,底距地750

23、；墙钢筋均为绑扎接头, 同一截面接头率为50%,相邻两钢筋之间错开600,底距地面750；暗柱 钢筋除©16、©18、*20、©22采用电渣压力焊接头外，其余钢筋采用 绑扎连接，暗柱钢筋的接头率为50%,接头位置及错开距离同柱筋和墙 筋中的绑扎和焊接要求。 柱筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋一立柱一柱子主筋f上下两 端临时绑箍筋f画箍筋间距一绑扎柱子箍筋。 墙筋绑扎工艺流程：修整预留搭接筋一接柱筋程序绑暗柱钢筋 立2-4根竖筋一画横筋分档标志一绑二根横筋一焊分档爬梯筋标志一绑 横、竖筋。 墙筋绑扎时两网片之间用4）6600形钩拉结。 箍筋的接头（弯钩叠合处）错开布置

24、在四角竖向钢筋上，箍筋转 角与竖向钢筋的交叉点全部绑牢，与模板成45。角。 柱子在梁柱节点内的箍筋在穿梁筋明先套入梁筋，在梁筋绑扎完 成后再绑扎，每层柱在（上一层楼面处）浇筑栓前加一封闭套箍与柱主筋 点焊牢固，防止主筋偏移。c、梁钢筋绑扎 钢筋在现场绑扎吋，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋 绑扎的先后顺序。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿 插就位的顺序。 梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应 交错布置在两根架立筋上。（2）柱、墙、梁模板施工： 混凝土墙、柱模板采用具有一定的强度、刚度，无翘曲变形的多 层胶合板，拼装时接缝处不得有较大的缝隙，避免漏浆，搁

25、栅采用50x 90方木，间距25cm-档，柱箍及剪力墙两面水平管采用248钢管间隔 50cm,螺栓直径为©12与3型扌ii件配套使用，水平和竖向间距不大于 50cm。 梁模主要由侧板、底板、夹木、梁箍、支撑等组成。侧板底板用 厚18mm胶合板，并用60x80方木作通长背楞，（1）48间距600mm钢管作 梁底排木。 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支柱支顶，夹木设在梁模两侧板 下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据 支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与 次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口木档，次梁的侧板和 底板钉在衬口档上。

26、支撑梁的顶撑（又称琵琶撑、支柱、支顶），与平板的支撑系统 连在一起，为碗扣式满堂脚手架，立杆间距为800mm,水平杆间距为 1200mm。 为了确保梁支撑设得坚实，应在夯实的地面上，铺厚度不小于 40mm,宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔楔紧并调整其标高。 当梁高在700mm以上，其磴侧压力随梁高的增大则加大，单用斜 撑及夹钉不牢，应用对拉螺栓将两侧模板拉紧，在梁底模与一侧模板撑 好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照栓墙模板 进行侧模的安装。对拉螺栓在钢筋绑扎后安装。 次梁模的安装，要等主梁模板安装并校止后才能进行。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是

27、否对 正。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑之间的牢固。 当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度 为梁跨度的2 -3，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体, 距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）混凝土施工: 基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土 的泵管釆用机00的无缝直管，除要求予留施工缝外,混凝土一次连续浇筑 完毕。 基础商品混凝土标号c30,坍落度120140mm,要求使用水化热 较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证混凝土的各性 能指标。 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。

28、 柱墙混凝土浇筑前先填35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱 墙混凝土分层浇筑，分层振捣，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙 洞口两侧混凝土高度保持致，必须同时下灰，同吋振捣，以防止洞口变 形，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模 板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、 墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施t缝边缘用无 齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。6、地下室的施工 、地下室模板工程地下室的钢筋混凝土外墙采用多层胶合板，顶板采用木制胶合板，柱 箍、内外壁及支撑系统采用©48钢管。模板

29、必须具有一定的强度、刚度，无翘曲变形，拼装时接缝处不得有 较大的缝隙，避免漏浆。地下室的模板分两次安装:第一次是支设底板外模及外墙板内外模支 底板面以上50cm处；第二次是底板面至顶板，主要是内外壁及框架柱。地下室内壁采用普通拉接螺栓；外壁采用止水拉接螺栓，螺栓直径为 4)14,水平和竖向间距80cmo外壁的施工缝图纸设计为3mm厚300mm宽的钢板止水带。地下室顶板支撑采用4>48钢板，长度不足需加长时宜采用对接扣件, 如采用搭接时，搭接长度不宜少于50cm,搭接处不应少于两个万能扣件。 立杆的调节高度不宜超过5cm,可利用木制大头楔进行调节。立杆剪刀撑 每4米左右设置一道。由于顶板厚

30、度较小荷载不大，可采用50x90楞木 作为搁栅，间距30cm档。 、地下室钢筋工程进场的钢筋，合格证和试验报告应符合设计要求，地下室钢筋加工在 现场进行，加工前要认真核对钢筋的规格、品种、型号与图纸是否一致。地下室底板钢筋分为三部绑扎：先地梁，再底板，放后为柱、壁插筋。由于地梁在施工中不易操作，可将地梁纵向钢筋用马凳架起套入箍 筋，绑扎成型后，垫好保护层将其缓缓放入地模内。接着，在垫层上标好 底板筋间距，穿入最底层底板钢筋，按规定绑扎好并固定支撑筋开始绑底 板上层钢筋。最后安装内外壁、柱了插筋。为防止浇筑混凝土时产生位移, 所有插筋在地板上表面处均要加水平稳固筋，并与底板筋焊牢。 、混凝土工程

31、(a) 、混凝土要求：本工程地下室采用混凝土的材料及质量要求应符 合规范规定，流动性要满足可泵性要求。混凝土进场时需出具混凝土合格 证、原材料试验报告单。施工现场要取样测定坍塌度并留置混凝土试块。(b) 、混凝土的运输：地下室混凝土的浇筑采用混凝土拖式泵进行运 送，输送管由底板中线穿过，管端安装3m长软管作为水平布料措施。输 送管的架设应尽量减少弯折点，以免增大阻力。(c)、混凝土浇筑：混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则，即：先浇地 梁，后浇底板。混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状, 各振捣作用范围要相互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振动器震 实，振动时避免振动时间过长，造成石子

32、下沉，根据经验，每分钟距离 50cm为宜。混凝土振实后以底板厚度的水平控制点为准进行调整，放后 用长刮尺刮平，并用木蟹搓毛。内外壁、柱断面处要清除富余的水泥砂浆, 用铁抹压实，但不得抹光。地下室混凝土分三次浇筑：第一次为底板，第二次为墙板柱，第三次 为顶板。a、底板浇筑本工程混凝土底板浇筑中应合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌 造成混凝土浇筑层面扩大，局部流淌混凝土在上层混凝土覆盖前初凝而岀 线“冷缝”。考虑到混凝土浇筑部位的相互关系，可沿底板梁及外墙布管, 并在管端设置弯管或软管横向布料，采用斜面分层的方法循序浇注，底板 防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝。b、墙板、柱混凝土浇筑墙板柱混凝土

33、浇筑应待顶板有梁板模板支设完毕后进行，以便于布管 及人员行走、操作。布管时应沿主轴方向布设主管，每道主管间距约12 15米，浇筑时应注意布料的方向，对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙 板应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，是用溜槽或 软管下料。c、顶板混凝土浇筑地下室顶板混凝土浇筑应尽量不留设施工缝。如若留置，应充分考虑 到各项防水抗渗措施，必须要设置3mm厚的钢板止水带。施工缝应按规范要求达到1.2mpa强度后进行必要的技术处理，然后 方可继续浇筑。d、地下室顶板的施工浇筑地下室顶板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土、树叶、纸屑等, 凡是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上

34、的积水应扫除。混凝土输送，用汽车输送泵将混凝土送至浇筑地点，混凝土浇筑一天 24h连续分区段进行浇筑。用插入式振动泵振捣，应快插慢拔，插点均匀, 逐点移动顺序进行，不得漏振。浇筑混凝土应连续进行，用餐时间不得超 过lh,在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振动泵不应碰 及预埋管件，发生移位时应及时纠止。e、混凝土的养护本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，并安排专人 日夜洒水养护、确保混凝土处于湿润状态。7土方凹填：为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程 验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电(强、弱)电缆、上下水 管等预埋工程。(-)基坑回填的前提：基坑回填

35、时，基础工程应已经过验收，在地面以上工程施工期内不致 产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土按gb50268-1997的要 求，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤,并应符合最佳含水量要求, 粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则 易变成橡皮土。基槽、坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋 等残留物，应清除干净）。（二）施工方法：（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端口上而下分层铺 填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。（2）深浅槽相连吋，先填深槽，填平后与浅槽全面分层填夯。墙基 与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止

36、墙基及管 道中心线位移。（3）采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采舟人工回填，用 手推车送土，以人工用铁锹、耙等工具进行填土。（4）再夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便 触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土 的干密度，求出土的密实度。（三）回填土施工的注意事项（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土 或采取防水覆盖措施。（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至 达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。基础施工应注意以下几点： 基槽的位置、标高、断面尺寸要符合设计要求；除需加深部分外, 挖掘不得深于设计标高，如

37、超挖须用素混凝土或2:8灰土刨填夯实。 土质必须符合地质勘测报告要求，松软土壤必须挖净，如发现地 质与勘探报告明显不符时应及时通知甲方，基槽验收应会同质检、勘探、 设计三方验收。 基础严禁暴晒及雨淋，基槽土禁止扰动。基槽土回填应分层回填 夯实并且沿两边同时回填，回填土最大粒径50mmo取样测定（环刀法）压 实后的干土质量密度合格率不小于90%, 土方工程外形尺寸允许偏差和检验方法如下(gb/t50123-99 土工试验方法标准):土方工程外形尺寸允许偏差和检验项次项目允许偏差(mm)检验方法基槽、坑1标高+0, -50用水准仪检查2长度宽度-0经纬仪拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或坡度尺检查4

38、表面平整用2m靠尺及楔形尺土方工程质量程序控制三、主体结构工程：本工程为剪力墙结构，主要工种以木工、钢筋工、瓦工为主，包括砌 墙、支模、绑筋、浇混凝土等具体施工工序。施工顺序如下：混凝土柱、 墙钢筋绑筋f混凝土柱、墙、梁、板支模f梁、板钢筋绑扎一混凝土浇筑 f模板拆除f墙体砌筑，结构施工时应注意各t种流水作业，穿插进行。1、墙体砌筑工程主要施工方法a、材料 砂浆：采用专用砌筑砂浆，须有出厂合格证。 砌块：应采用拥有生产蒸汽加压栓砌块资质的厂家，砌块必须在 出釜自然养护28d后砌筑上墙。 砌筑：项冃部应保证砌块的品种、强度等级应符合设计图纸或标 准图的要求，不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，砌

39、块砌筑应采用干 作业法施工。砌筑前，项冃部应口行检查该部位在各方面已具备开工条件, 经项冃监理同意，方可进行砌筑。砖砌筑应符合砌体结构设计规范 gb50003-2001有关规定及地方行业标准要求。b、砌体施工顺序测设水平线、轴线、墙边线一立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数 杆）f排砖f挂墙线f砖砌墙体一做好各种预留管、预留孔洞f工完场清 一自检。c、施工准备 蒸汽加气混凝土砌块进场时，检查其外观质量、砌块出厂合格证、 产品推广证及备案证等，并进行见证取样，待检验合格后方予以使用。 蒸汽加压栓砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按 品种、规格、强度等级分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。 蒸

40、汽加压栓砌块进场后，严禁受雨水淋泡。 施工前，将地面或楼面等表面的砂浆、杂物等清除干净。 按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹岀水平线。根据砌块 尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮 数杆。 在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。再 砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计 要求。（d）砌体施工 专用砌筑砂浆采用机械搅拌，随拌随用。 砌块组砌上下层错缝，内外搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的 1/3且不得小于150mm。 砌筑灰缝做到横平竖宜，砂浆饱满。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽 度控制在8mm至12mni以内，水平灰缝的砂浆饱

41、满度不得低于90%、垂直 灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,不得出现瞎缝、透缝、假缝。 砌体与构造柱、混凝土柱（墙）交接处，按每两皮砌块（即不大 于600mm）的高度设置26拉结筋，伸入砌体内长度不小于1000mm,拉 结筋末端设有90°弯钩。 砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均均采用专用工具。每日 砌筑高度不高于14m,砌筑至梁、板底时静停7天后，再进行下道工序 的施工。 砌体墙与混凝土结构交界处做法、内隔墙通长配筋带的设置严格 按设计要求执行。 门窗洞两侧砌体按塑钢等门窗框安装固定要求的位置砌入与砌 块等高、宽、长度不小于200mm的c20混凝土预制块，用塑料锚栓或其它 连接件固

42、定门窗框，其间隙用聚氨酯发泡材料和耐候建筑胶填塞封牢。e、质量检查：项目部施工员、安全员、质检员会同瓦工班长按设计 及施工规范要求对成型墙体进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。砌体工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺量检查2立面垂直度8川2m托线板检查3表面平整度6用2m靠尺和楔型塞尺检查4水平灰缝平直度7用10m线和尺量检查5水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度812与皮数杆比较尺量检查6门窗洞口宽度±5尺量检查7预留构造柱截面（宽、深）±10尺量检查8窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底 层窗口为准（附：砖石质量控制程序）砌砖工

43、程质量程序控制2、钢筋工程主要施工方法由于本工程设计要求，钢筋工程应与模板工程紧密配合,同时进行, 交错上升。混凝土柱箍筋应先绑好到预定高度以上，混凝土柱的箍筋应在 砌筑时摆放绑扎。钢筋绑扎前应核对直径、尺寸、形状等是否与设计相符, 并准备好绑扎丝，保护层（砂垫块等辅助材料）。钢筋设计采用混凝土 结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图llglol-lo（-）钢筋材料要求 钢筋：本工程所使用钢筋分为hpb235级、hrb335级钢筋、hrb400级钢筋。 钢筋应从合格的制造商处购买，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每扌（盘）钢筋均应有标志，进场吋应按炉（批）号及直径分别检验、检验内容包

44、括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽 取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时，标志不得损坏，并应按批号分别堆放整剂, 避免锈蚀、油污。（二）钢筋下料/成形加工a、下料配料： 钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因 此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲弯 钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯幅调整值：45° 弯曲为05d； 90°弯曲为2d； 135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般 是：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d,对弯钩增加长度 尚要根据具体

45、的条件，并满足结构设计要求。 在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造 要求处理。 钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作 依据配料单进行。 配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。b、成形钢筋 钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在 焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。 钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断 长度要求止确，其允许偏差为±10mm。 钢筋弯曲成形，i级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于 25d,平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d； ii级钢筋末端 弯折吋，弯曲

46、直径不宜小于4d,平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中 部弯折处的弯曲直径不宜小于5do 梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩的平直段长度应为10doc、质量要求： 钢筋成形形状止确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲 等现象； 钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm,弯起钢筋起弯点后 位移20mm,弯起高度土5mm,箍筋边长±5mm。（三）钢筋绑扎钢筋采用塔吊搬运，在塔吊有效半径范围运至施工操作面。钢筋釆 用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。 所有钢筋应按图示位置用批准的垫块或支托正确和牢

47、固地固定。钢筋的交 叉点应用铁丝扎牢，搭接接头应用铁丝在接头的中心和两端共二处扎牢。 钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计图纸的要求。所有的钢筋搭接应符合 gb50204-2001的有关规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合有关规范的规 定要求。a、钢筋绑扎要点 纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。 规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接 长度按：li = 1.2lao 钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头 末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量部位与构件的最大 弯矩处。 接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少 设接头。同一构

48、件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋 截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50%。 受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm,梁、柱按25mm；同时 不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm,梁、柱中箍 筋和构造钢筋的保护层不少于15mmob、钢筋混凝土柱钢筋绑扎 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸岀的搭接筋上，将箍 筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。 为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露山楼面部分，采用工具式柱 箍将其收进一个主筋直径。 墙、柱接头16以下

49、采用搭接，16及以上采用电渣压力焊连 接。 在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉 点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑 口相互间呈八字形。c、梁钢筋绑扎 钢筋在现场绑扎吋，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋 绑扎的先后顺序。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿 插就位的顺序。 梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应 交错布置在两根架立筋上。 板、与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。d、板钢筋绑扎 先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放钢筋。 单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点金部扎牢外，在 保证受力

50、钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎 牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扌ii绑扎。 双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩 下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 梁板钢筋绑扎吋注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。e、钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸 是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。 检查钢筋接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。 检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无 松动现象。要求绑扎缺扣、松扌ii数量不得超过应

51、绑扌ii数的10%,且不得 集中。 钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差 及检验方法。钢筋安装允许偏差和检验方法项次项冃允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检査2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±57钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+ 3, 09受力钢筋 保护层基础

52、7;10梁柱±5墙板+ 3(附：钢筋质量控制程序)事故事处记录钢筋工程质量程序控制（四）钢筋连接：a电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向 钢筋的连接。其焊接工艺为： 焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得 晃动； 引弧采用铁丝圈引弧法； 引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，时钢 筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压 上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 接头焊毕停歇后，回受焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。 焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，突岀 钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接

53、头处弯折不大于4。；钢筋轴线位移不大于o.ld,且不大于2mm。（附：钢筋焊接质量控制措施）钢筋焊接质量控制措施b、钢筋直螺纹连接工艺控制1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均 应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证， 套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套 筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污。2、技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：（1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准混 凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小 于 15nmmo（2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置

54、应相互错开。在任一接头中心至 长度为钢筋宜径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积山钢 筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区； 当无法避开时，接头的百分率不应超过50%。c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限 制。（3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扌ii的方向, 并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢 筋。3、人员准备所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员，必须 经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得

55、相应的上 岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。4、主要机具等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、宜螺纹成型机、力矩扳手等。5、主要施工方法（1）工艺流程：下料、平头-剥肋滚压螺纹-丝头检验-利用套筒连 接t接头检验t完成（2）接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线 垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法 满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进 行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动 机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚 压到调定位置后，设备口动停机并反转，将钢筋端部退岀动力头， 扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于o°c时，应掺 入1520%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2p （p为螺 距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个 丝头用通、止环规检查一次。e、经自检合格的丝头,应由项目部专职质检员随机抽样进行检查, 切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保