电子元器件来料检验手册

1、台州市恒远电器有限公司来料检验手册 编制： 审核： 批准： 文件编号： 生效日期： 年 月 日来料检验目录序号来料检验名称页码备注1EE电感检验标准12保险丝检验标准33触发管验收要求54磁环线检验标准65磁环验收要求86磁芯检验要求97电感检验标准108电解电容器检验标准129电容器检验标准1410电阻检验标准1611二极管检验标准1812玻罩检验要求1913灯头检验技术要求2014电源线检验标准2215镀锡铜丝检验标准2416骨架检验标准2517环形灯管入库检验要求2718绝缘胶带检验标准2919漆包线检验标准3020塑料件检验技术要求3221无氟套管检验标准3422吸塑检验标准3523大

2、箱（中盒）检验标准36EE电感检验标准1、范围 规定了EE电感的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21外观质量要求电感绕线紧密、平整，磁芯和骨架用504胶水粘结，不允许有松动现象，绝缘胶带应把磁芯胶紧。22线径用千分尺测量电感线径是否符合要求（具体按生技方面的电感参数）。23电感量用电桥测量电感的电感量，频率为1KHz。24焊线质量电感的漆包线与骨架的引针应绕紧且紧贴骨架的底部，不得高于2mm（从引针的底部起），焊线不允许和磁芯接触在一起。3、检验方法31外观质量用目测法检查。32线径用目测法及千分尺检查。33电感量用电桥测试，测试频率为1KHz，测试前电桥应校零，电桥的

3、两引脚分别夹电感两引针。34焊线质量用目测法检查。4、检验规则为检验电感是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）外观质量 21 31 一次S-3全部合格 线径 22 32电感量 23 33 040焊线质量 24 34注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装 电感应装在规定的包装袋中，每袋应为同一型号、品种、规格的产品，

4、并应注明电感量和数量。 图1：EE电感示意图 图1保险丝检验标准1、范围 规定了保险丝的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21外观及尺寸引线光亮，无氧化现象，尺寸按合同要求。22可焊性在锡温为230±5，浸渍时间为2-3秒，引线沾锡面积应大于95%。23拉力轴向拉力必须大于10N。24电压降电压隆应小于280MV。25熔断性能 在2In时，熔断时间应小于4S；2.75时，熔断时间应小于300mV。3、检验方法31外观及尺寸用目测法检验。32可焊性用目测法检验。33拉力在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率用保险丝测

5、试仪测试。34电压降在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率用保险丝测试仪测试。35熔断性能 同上。4、检验规则为检验保险丝是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）外观及尺寸 21 31 一次 025可焊性 22 32拉力 23 33S-3全部合格电压降 24 34一次S-3全部合格熔断性能 25 35注：若交收试验不

6、合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期- 37 -触发管验收要求1、范围 规定了触发管的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21外观应有清晰的标志，组件无外露现象。22可焊性在锡温为230±5，浸渍时间为2-3秒，引线沾锡面积应大于95%。23触发电压必须在规定的范围值内(35-40V)。3、检验方法31外观用目测法检验。32可焊性用目测法检验。33触发电压 在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率用触发管测试仪测

7、试。4、检验规则为检验触发管是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）外观 21 31 一次 025可焊性 22 32触发电压 23 33S-3全部合格注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期磁环线检验标准 1、范围 规定了磁环线的技术要求、试验方

8、法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21线径磁环线的线径必须大于0.4mm。22可焊性在锡温为230±5，浸渍时间为2-3秒，引线沾锡面积应大于95%。23阻燃性磁环线应具有足够的阻燃性能。24延伸性磁环的延伸性必须大于30%。25耐压性在电流设置为2mA的条件下，磁环线的耐压必须大于3000V AC。3、检验方法31线径用专用测量仪千分尺测量。32可焊性用目测法检验。33阻燃性阻燃级别为V-0，磁环线离开火源后应在1秒内熄灭。34延伸率用专用的测量仪测量。35耐压性 在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率用耐压仪测试，测试仪一端接

9、磁环线的导线，另一端接绝缘层。4、检验规则为检验磁环线是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）线径 21 31 一次S-3全部合格可焊性 22 32 065阻燃性 23 33S-3 全部合格延伸率 24 34耐压性 25 35 注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合

10、格证 D生产批号及日期磁环验收要求1、范围 规定了磁环的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21尺寸见附录A。22综合因子见附录A。23高温性能磁环的居里点温度应高于210，综合因子变化应小于10%。24跌落试验磁环在做跌落试验前后各项参数应保持不变。3、检验方法31尺寸用目测法及游标卡尺检验。32综合因子用伏达仪器（UI9702）测量，测试条件： 电流 800mA 频率 40KHz33高温性能在磁环孔中串一引线，引线的两端分别和电桥相连，以10为一档往上加，在210下保持30min。34跌落试验在距地面0.5m高做自由落体运动。4、检验规则为检验磁环是否符合本企业要求，供

11、需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）尺寸 21 31 一次 025综合因子 22 32高温性能 23 33S-3 全部合格跌落试验 24 34注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库，未启用过的磁环有效期为半年，超过半年须检验合格后方可使用。5、包装磁环应装在规定的包装袋中，每袋应为同一型号、品种、规格的产品，并应注明：A 制造厂名或商标 B产品

12、型号及数量 C产品的标准代号 D包装日期 E生产批号 F检验员印章包装箱上还应有符合GB191的有关标志。磁芯检验要求 1、范围 规定了磁芯的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21尺寸见附录。22电感量磁芯电感量的变化应小于5%。23高温性能磁芯的居里点温度应高于220。3、检验方法31尺寸用目测法及游标卡尺检验。32电感量用电桥测试，测试频率在1KHz，测试前应校零。33高温性把磁芯放入220的烘箱中30min，用电桥测量磁芯的电感量，稳定后磁芯的电感量不大于初始的10%。4、检验规则为检验磁芯是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检

13、查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）尺寸 21 31 一次 025电感量 22 32高温性 23 33S-3 全部合格注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库，库存超过半年须检验合格后方可使用。5、包装磁芯应装在规定的包装箱中，每箱应为同一型号、品种、规格的产品，并应注明：A 制造厂名或商标 B产品型号及数量 C产品的标准代号D包装日期 E生产批号 F检验员印章包装箱上还应有符合GB191的有关标志

14、。电感检验标准1、范围 规定了电感的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21外观尺寸尺寸为6X8，8X10，9X12。22外观质量电感的引脚应光亮、无氧化、开路，胶管无破损、露白现象。23电感量电感量应在标称的±5%以内。24可焊性 在锡炉温度为230±5，电感引脚浸入时间为1.52S,要求锡能均匀地涂在引脚上。25引线强度在引线上施以10N的拉力，来回弯曲5次，试验后引脚无松动现象。26可燃性电感具有足够的防火、防燃性能。27耐压试验在3.7的试验条件下，在电感上施以2000V的电应无发闪现象。28绝缘电阻电感引脚和胶管之间的绝缘电阻应大于4M。3、试

15、验方法31外观尺寸用目测法及游标卡尺检验。32外观质量用目测法检验。33电感量用电桥测试，测试频率为1KHz，测试前应校零，电桥的两脚分别和电感的两脚相连。34可焊性用目测法检验。35引线强度把电容引脚90°折弯，再反方向折180°，再复位。36可燃性把电感放入烘箱中，在200的烘箱中存放30min，观察有无可燃现象。37耐压试验 在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率用耐压仪测试。38绝缘电阻 在3.7的条件下，按额定电压、频率用绝缘测试仪测试。4、检验规则为检验电感是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2

16、828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）外形尺寸 21 31 一次 065外观质量 22 32 04 电感量 23 33可焊性 24 34引线强度 25 35S-3全部合格可燃性 26 36耐压试验 27 37绝缘电阻 28 38 注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装包装箱上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期电解电容器检验标准 1、范围 规

17、定了电解电容器的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21标志电容器上应清晰地标出：A 电容器容量 B额定电压、温度 C引出端极性D型号 E制造厂商标 F出厂批号22外观及外形尺寸外观要求引脚无氧化现象，有极性、绝缘外套和压力释放装置。尺寸见附录A。23电容量及损耗角见附录B。24漏电流同上。25可焊性在锡炉温度为230±5，电解引脚浸入时间为1.52S,要求锡能均匀地涂在引脚上。26引线强度 测试后引线应无接触不良、开路或短路，无可见机械损伤。27高温性能+105放置500h，电容量变化为±20%的初始值，损耗角变化2倍初始规定值，漏电流1.5倍初始规定

18、值，试验后外观无异样。28防爆性能电解质应缓慢且均匀地喷出，无引线、铝箔炸裂，无火花产生。3、检验方法31标志用目测法检验。32外观及外形尺寸用目测法及游标卡尺检验。33电容量及损耗角用电桥测试，测试频率为1KHz，测试前电桥应校零，电桥的正、负两引脚分别夹电解的正、负两引线。34漏电流用漏电流测试仪测试，测试前应把电压、电流量程和时间设置的旋钮调到相对应的量程档，各项参数应符合附录B。35可焊性用目测法检验。36引线强度*引线抗拉强度：沿引线方向加重力15秒。（具体重力见表）引线直径 05mm 06mm 08mm 10mm 拉力N 6 15 20 20*引线抗弯强度：沿引线方向加重力，将引线

19、折弯90º，再反方向折弯90º，重复2次，后回到原位。（具体重力见表）引线直径 05mm 06mm 08mm 10mm 拉力N 6 15 20 2037高温性能在高温箱内试验：试验温度：115 试验时间：800h 试验状态：无负载38防爆性能在电容器两极加反向工作电压，测试时防爆阀应能在1分钟内打开。4、检验规则为检验电解是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。 表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格

20、判定条件 （AQL）标志 21 31 一次 10外观及外形尺寸 22 32电容量及损耗角 23 33 065漏电流 24 34 可焊性 25 35 10 引线强度 26 36S-3 全部合格 高温性能 27 37 防爆性能 28 38 注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库，未启用过的电解有效期为一年，超过一年须检验合格后方可使用。5、包装包装箱上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期包装形式为纸箱（内有中盒）注：电解寿命分别为3000h、5000h、8000h电容器检验标准 1、范围 规定了电容器的技术要求、试验方法、检验规则

21、及合格判定条件。2、技术要求21标志电容器上应清晰地标出：A 电容器容量 B额定电压 C型号 D制造厂商标22外形尺寸见附录表2。23可焊性 在锡炉温度为230±5，电容器引脚浸入时间为1.52S,要求锡能均匀地涂在引脚上。24容量及损耗角（测试条件：10KHz）电容器容量：<10nF的在标称±5%以内，10nF以上的在标称±10%以内，（特殊规格除外）。损耗角应小于规定值：CH<0.0045 CL11<0.01 CL21<0.012 CBB<0.000625引线强度 测试后引线应无接触不良、开路或短路，无可见机械损伤。26耐压试验电

22、容器应具有足够的耐压性能，规定：CH、CL系列<3倍标称值CBB系列<2倍标称值27高温性能在温度为100±5的烘箱中存放30分钟，容量变化<5%，损耗角变化<100%。3、检验方法31标志用目测法检验。32外形尺寸用目测法及游标卡尺检验。33可焊性用目测法检验。34容量及损耗角在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率测试，测试频率为10KHz, 用电桥的两脚分别夹电容的两引脚测试。35引线强度把电容引脚90°折弯，再反方向折180°，再复位。36耐压试验在温度为25±3，空气相对温度

23、不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率测试，电容的一端连引出线，另一端连指示棒测试。37高温性能把电容器放入烘箱中，两引脚分别和电桥相连，加到其额定值观察其参数。4、检验规则为检验电容是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）标志 21 31 一次 065外形尺寸 22 32 04 可焊性 23 33容量及损耗角 24 34引线强度 25 35S-3全部合格

24、 耐压试验 26 36 高温性能 27 37 注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库，未启用过的电容有效期为一年，超过一年须检验合格后方可使用。5、包装包装箱上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期电阻检验标准 1、范围 规定了电阻的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21外观标志应清晰，无影响使用。22尺寸符合图纸要求。23阻值要求在±5%以内。24可焊性在锡温为230±5，浸渍时间为2-3秒，引线沾锡面积应大于95%。25耐压应通过AC 500V，无击穿现象。26耐溶剂性 标志清晰、不

25、脱落。3、检验方法31外观用目测法检验。32尺寸用游标卡尺及目测法检验。33阻值 在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率用电桥测试。34可焊性用目测法检验。35耐压 在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率用耐压仪测试，测试仪一端接电阻的导线，另一端接绝缘层。36耐溶剂性在通过2.4试验后标志应清晰。4、检验规则为检验电阻是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判

26、定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）外观 21 31 一次 04尺寸 22 32阻值 23 33可焊性 24 34耐压 25 35S-3全部合格耐溶剂性 26 36注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装包装箱上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期包装形式为纸箱（内有中盒）二极管检验标准 1、范围 规定了二极管的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21外观应有清晰的标志，组件无外露现象。22可焊性在锡温为230±5，浸渍时间为2-3秒

27、，引线沾锡面积应大于95%。23耐压、电流必须大于规定值。3、检验方法31外观用目测法检验。32可焊性用目测法检验。33耐压、电流 在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率用二极管测试仪测试。4、检验规则为检验二极管是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）外观 21 31 一次 025可焊性 22 32耐压、电流 23

28、 33S-3全部合格注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期玻罩检验要求 1、范围 所有的涂粉玻罩。2、抽样方案GB2828-87正常一次抽样方案。3、检验项目NO检验项目要求测试方法AQL1玻罩内径内能规能穿过玻罩内能规 0252玻罩内部深度玻罩顶部不能接触通规内能规3口部高度口部通过外卡规的检查外卡规4裂缝不允许目测5 气泡>3mm不允许2mm<<3mm允许一个1mm<<2mm不多于3个 密集的气泡不允许 目测 卡尺 1.06顶部涂层不均匀

29、不允许在冷白色灯管下目测1.07眼泪状阴影8脏物9涂层有裂缝顶部底部10未涂区>3mm>3mm不允许11油点>3mm>3mm12粉状>3mm>3mm13小颗粒>3mm>3mm14结晶不允许目测卡尺 1.015玻罩擦伤不允许 目测 2.516玻罩变形不允许 目测 44、其它 按常规检验要求。灯头检验技术要求 1、范围 规定了灯头的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21外表质量灯头的外表清洁、壳体边缘无毛刺，无出现不同规格的灯头混入，灯头的爆玻璃面积应小于4mm平方，壳体的色泽应一致、无氧化现象。壳体表面凹面（一个凹面直径不得大

30、于3mm,多个凹面直径不得大于2 mm）。22可焊性灯头的导电片应有足够的可焊性能，使用中性焊剂时，试样应在2秒内润湿。23尺寸灯头的尺寸参照GB1406-89和GB1407-1996。24耐压强度灯头的壳体和导电片应有足够的耐压强度，能承受1500V交流电1min。25压力试验灯头的壳体、绝缘体能通过受压100N后，无变形或松动现象。3、检验方法31外表质量用目测法检查。32可焊性用中性焊剂涂在灯头的导电片上，带有焊锡的外热式85W电烙铁去焊导电片，时间为2-3秒。33尺寸用专测量灯头尺寸的量规测量。34耐压强度 在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电

31、压、频率测试，在灯头上施以1500V的交流电1min。35压力试验把灯头放在水平地面上，在灯头的导电片上施以100N的压力。4、检验规则为检验灯头是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）外表质量 21 31 一次 4 可焊性 22 32尺寸 23 33 04耐压强度 24 34S-3全部合格压力试验 25 35 注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的

32、交收试验合格后，方可入库。5、包装包装箱上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期电源线检验标准 1、范围 规定了电源线的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21线径电源线的线径必须大于0.5mm，外径大于1.3 mm，线径和绝缘层不允许有厚薄现象。(UL线按规格检验)22可焊性在锡温为230±5，浸渍时间为2-3秒，引线沾锡面积应大于95%。23阻燃性电源线应具有足够的阻燃性能。24高温性电源线的耐温性必须大于85（UL线应照规定值）。25耐压性在电流设置为2mA的条件下，电源线的耐压必须大于3000V AC，UL线大于4000V AC

33、。(时间为10秒)3、检验方法31线径用专用测量仪千分尺测量。32可焊性用目测法检验。33阻燃性电源线离开火源后应在2秒内熄灭。34高温性把电源线放入烘箱中，探头应和电源线放在同一位置，把温度控制器的温度加到额定值并保温20min，观察电源线有无变色、变形或粘结。35耐压性 在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率用耐压仪测试，测试仪一端接电源线的导线，另一端接绝缘层。4、检验规则为检验电源线是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。

34、表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）线径 21 31 一次S-3全部合格可焊性 22 32 065阻燃性 23 33S-3 全部合格高温性 24 34耐压性 25 35 注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期 F UL的相关标签镀锡铜丝检验标准 1、范围 规定了镀锡铜丝的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21线径、外表质量镀锡铜丝的线径必须大于0.4mm，线径粗细应均匀；外

35、表光亮、无氧化现象。22重量 按合同要求。23可焊性在锡温为230±5，浸渍时间为2-3秒，引线沾锡面积应大于95%。3、检验方法31线径、外表质量用专用测量仪千分尺测量。32重量 用天平磅称。33可焊性用目测法检验。4、检验规则为检验镀锡铜丝是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）线径、外表质量 21 31 一次 065重量 22 32可焊性 23 3

36、3S-3 全部合格注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期骨架检验标准 1、范围 规定了骨架的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21外观质量要求外观清洁，无毛边、毛刺。22外形尺寸见附录。23可焊性要求引脚应光亮，无氧化现象，在通过3.3试验后引脚不应脱落或不正现象。24阻燃性 应有足够的防火、阻燃性能。25耐压性在3.5试验的条件下，在骨架施以AC 4000V交流电应无打火现象。26耐温性能骨架应有充分的耐温性能（T210）。3、检验方法31外观质量用

37、目测法检验。32外形尺寸用目测法及游标卡尺检验。33可焊性 在锡炉温度为500±5，电解引脚浸入时间为12S,要求锡能均匀地涂在引脚上。34阻燃性用目测法检验，骨架离开火源后应在2秒内熄灭。35耐压性在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率测试，耐压仪引脚一端接骨架的导针，另一端接塑料。36耐温性能放入温度为200的烘箱中30min，充分冷却后无发生变形现象。4、检验规则为检验骨架是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表

38、1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）外观质量 21 31 一次 065外形尺寸 22 32 全部合格可焊性 23 33 04阻燃性 24 34S-3全部合格耐压性 25 35耐温性能 26 36 注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装包装箱上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期环形灯管入库检验要求 1、范围 规定了环形灯管的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21尺寸及外观质量灯管的外形尺寸必须与相应的塑料件配合良好，见

39、附录2。玻管应透明，荧光粉涂层厚薄均匀，不得有黄斑、黑斑、汞斑，无荧光粉点个数不得多于一点，且0.8mm,无露白，无阴极发黑现象。22启动性能 灯管在相对应的电感镇流器下，从启动到完全燃点的时间不大于8秒。23冷阻灯管的同瓦数冷阻偏差0.5，同一灯管的冷阻冷阻偏差0.2。24颜色参数灯管的各颜色参数应符合附录1。25初始光通量灯的初始光通量应符合附录1的各项参数。26灯功率初始灯的功率不得大于额定的105%±0.5W。27开关次数灯管与相对应的电子镇流器总开关次数不得低于6000次。3、试验方法31尺寸及外观质量用目测法和卡尺检查。32启动性能在与灯管相对应的电感镇流器，灯丝的4脚分

40、别和镇流器的输出端连接，按动启动开关，同时用秒表计数，记录从灯启动到完全燃点的时间。33冷阻用电桥测试仪测试灯管的冷阻，测试前电桥应在电阻档测试，测试仪的输出两端分别夹在灯管的两灯丝上，观察其参数。34颜色参数在湿度为25±3，空气相对湿度不大于65%，无对流风的试验室里按额定频率、电压用光谱分析系统测试。35初始光通量在湿度为25±3，空气相对湿度不大于65%，无对流风的试验室里按额定频率、电压用光谱分析系统测试。36灯功率在湿度为25±3，空气相对湿度不大于65%，无对流风的试验室里按额定频率、电压用光谱分析系统测试。37开关次数在额定电压、频率用相对应的电子

41、镇流器试验，开关的时间设定为每9秒开，5分关。4、检验规则为检验灯管是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。 表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）外观质量 21 31 一次 25 冷阻 22 32启动性能 23 33S-3 全部合格颜色参数 24 34初始光通量 25 35灯功率 26 36开关次数 27 37 注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装

42、灯管必须用大箱集装，每箱内应是同一种规格、品种的产品，还应注明：A制造厂名和商标B产品的型号C产品的数量D产品的标准代号E包装日期F生产批号G检验员签字包装的外表还应符合有关GB191的要求。绝缘胶带检验标准 1、范围 规定了绝缘胶带的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21外观质量及尺寸外观无破损、脱胶等不良现象，胶带厚度>0.07mm,宽度与实际误差为±0.1 mm。22可粘性在挂50G物体下粘结时间必须大于5秒。23耐压性在电流设置为2mA的条件下，耐压必须大于3000V AC。24阻燃性 绝缘胶带应有充分的阻燃性能。3、检验方法31外观质量及尺寸用目

43、测法检验。32可粘性取一20 mm的胶带粘在50G的物体上慢慢往上拉起，直至完全离开桌面。33耐压性 在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率用耐压测试仪测试。34阻燃性 把胶带靠近火源，直至完全点燃，在离开火源后应在3秒内熄灭。4、检验规则为检验绝缘胶带是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）外观质量及尺寸 21 3

44、1 一次 025可粘性 22 32S-3全部合格耐压性 23 33 阻燃性24 34注：若交收试验不合格，则应停止对其进行验收，直至新的交收试验合格后，方可入库。5、包装包装袋上应有下列要求： A包装标签 B数量 C检验合格证 D生产批号及日期 漆包线检验标准 1、范围 规定了漆包线的技术要求、试验方法、检验规则及合格判定条件。2、技术要求21外观质量漆包线的外观应有光泽，无氧化、破损现象。22可焊性在锡温为500±5，浸渍时间为1秒，应完全沾锡。23线径见表2。24耐压性见表2。25重量 应符合标签上的数量。3、检验方法31外观质量用目测法检验。32可焊性 用目测法检验。33线径用目测法和千分尺检验。34耐压性在温度为25±3，空气相对温度不大于65%，无对流风的试验室按规定电压、频率测试，测试仪的一端连浸过锡的线，另一端连无锡的线。测试仪的电压为DC，电流时间设置为1mA。35重量 用磅寸称重量，称前应校零。4、检验规则为检验漆包线是否符合本企业要求，供需方应进行交收试验，交收试验按GB2828-87正常检查一次抽样方案，其试验项目、合格质量水平、抽样数量及合格判定条件应符合表1的规定。表1交收试验项目及合格判定条件试 验项 目 技 术要 求试 验方 法抽 样方 案检 查水 平合格判定条件 （AQL）外形