全厂25项反措实施细则

1、防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施实施细则1. 防止火灾事故为了防止严重火灾事故的发生，应逐项落实电力设备典型消防规程(dl5027-93)以及其 它有关规定，并重点要求如门1. 1电缆防火1. 1. 1设计及基建1. 1. 1.1工程设计应按火力发电厂与变电所设计防火规范(gb50229-96)中的电缆及敷设部分 和火力发电厂设计技术规程(dl5000-2000)中的冇关部分进行设计。公司基建工程部门要组 织监理、生产和施工等方面专业技术人员，严格审核设计图纸，对不符合规程规范要求的设计，及 时提出整改意见或建议，基建工程部门应牵头做好把关和联络工作。要求施工队伍严格按照设计实 施

2、各项电缆防火捲施，并与主体工程同时投入生产。1. 1. 1. 2主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0. 5米，动力电缆不小 于1米。1.1.1.3在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他 可能引起着火的管道和设备。1.1.1. 4对于发电机组主厂房、输煤、燃油及其它易燃易爆场所宜选用阻燃电缆。1. 1.2安装及扩建1.1.2. 1要严格按正确的设计图册施工，要做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲 半径要符合要求，避免任意交叉并留i-h足够的人行通道。1. 1.2.2电缆夹层等处通向主控室、集控室及穿墙、柜、盘等处的所冇电

3、缆孔洞，都要采用合格阻 燃材料封堵。1. 1.2.3在扩建工程施工中，需要敷设电缆时，某建部门应加强与检修部门的密切配介，对贯穿已 投运机组产生的电缆孔洞和损伤的阻火墙，应及时恢复封堵。1. 1.2.4要尽虽减少电缆中间接头的数虽。如需要制作安装电缆头，应按工艺要求，经质量验收合 格再用耐火防爆槽盒将英封闭。1.1.3运行及检修1.1.3. 1建立健全电缆运行管理、维护、检查等各项规章制度。对电缆要坚持定期巡视检查，对电 缆中间接头定期进行测温。电缆沟要保持清洁，不积粉尘，不积水，安全电压的照明充足，禁止堆 放杂物，按规定进行预防性试验。建立了电缆定期维护检查制度，并冇检查记录。定期对电缆进行

4、 清扫，每月不少于2次。发现有积灰、积水部位要及吋组织清理。各岗位运行人员在按照岗位职责对管辖区域进行正常巡检时，要同时进行防火检查。一旦发现冒烟 或闻到异味后，必须立即检查确认是否发生火情。巡检人员必须在蝕短时间内向值班负责人汇报清 楚现场情况。当火情较人或冇迅速扩人的危险时，必须立即就近启动火灾报警及消防系统。在确保 人身安全的前提下，采取正确的扑救扭施，抓紧时机扑灭初期火灾。值班负责人在接到电话后，应 立即指派值班人员前去增援，同时及时报警，并做好安全隔离和协助扑救工作。严格执行电缆桥架和缆沟定期巡检制度。维护专责人员每周检查一次，点检员每半刀全面检查一次, 电气室主任安全第一责任人抽查

5、，每刀不少于一次；发电公司（检修）负责人每季度抽查不少于一 次。每次检查情况均要做好台帐记录。发现问题及时处理。1.1. 3. 2锅炉、输煤等处架空电缆上的粉尘应定期清扫，靠近髙温管道、阀门等热体的电缆应有隔 热措施。1.1. 3. 3控制室、开关宗通往夹层、隧道、穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘而之间的缝隙（含电缆 穿墙套管与电缆z间缝隙）必须采用阻燃材料严密封堵。1.1.3.4加强电缆的绝缘临督工作，定期试验检查。重点是电缆中间冇接头、电缆桥架转弯处、盖 板锐角冇可能穿破电缆外皮处。6kv厂用、公用段母线坚持定期清扫和预试，加强检查母线接头、 开关动静接触头，观察冇无过热、变色现象，防止发生短

6、路着火事故。加强点检巡回检查，利用红 外线测温仪对6kv、380v母线接头、开关触头等部位的温度进行定期检查，防止虚接放炮事故。1. 1.3.5电缆竖井和电缆沟应分段做防火隔离；对敷设在隧道和厂房内构架上的电缆要采取分段阻 燃捲施。按规程要求设防火墙，阻燃段。1.1. 3. 6靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。1.2汽机油系统防火1.2.1油系统尽虽避免使用法兰联结，禁止使用铸诙阀门。1.2.2油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）、石棉纸垫。1.2.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准冇明火，必须明火作业时要采取冇效扭施，附近 的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好恢皮。1

7、.2.4禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管了冲洗干净。1.2.5油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如冇漏油应及时消除，严禁漏油 渗透至下部蒸汽管阀保温层。1.2.6油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设冇热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全， 保温外而再包恢皮。油管道法兰、阀门应加防护罩。1.2.7检修时如发现保温材料内冇渗油时，应将保温材料更换。1.2.8事故排油阀应设两个钢质截止阀。事故排油阀的操作手轮应设距油箱5m以外的地方，并冇 两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，挂冇明显的“禁止操作”的标志牌。1.2.9油系统变径管应采用锻制式，大

8、管径可采用钢板焊制，禁止使用抽条冷作变径管。1.2. 10油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。1.2.11汽轮机运行中油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已 渗入油的，应立即停机处理。1.3燃油罐区及锅炉油系统防火1.3.1认真学习并严格执行原电力部颁发的电业安全工作规程（热力和机械部分）第四章的各 项要求。1. 3. 2储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油种类严格控制在允许的范围内，并保证低于燃油的闪 点温度。1.3.3油区、输卸油管道应冇可靠的防静电安全接地装置，并不少于每年一次测试接地电阻值（春 季安全大检查时要进行一次）。1.3.4油区、油库必须冇严格的

9、管理制度。进入油区必须进行登记，禁止带火种。油区内明火作业 必须办理动火工作票，并始终必须冇消防人员监护，同时冇可靠的安全措施。燃油系统检修工作必 须使用铜制工具，绝对禁止使用钢制工具。燃油系统检修工作结束后，现场必须淸理干净，无可着 火的杂物。1.3.5油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。燃油区朵草及时清除。1.3.6油管道法兰、阀门等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管 阀保温层上。1.3.7油管道法兰、阀门的周围及下方的热体，保温必须齐全，保温外而再包铁皮。油管道法兰、 阀门应加防护罩。1.3.8检修吋如发现保温材料内有渗油时，应将保温材料更换。燃油

10、系统的软管，应定期检查更换。1.3.9禁止在油管道上进行焊接工作。如必须进行焊接，焊接前必须事先堵板隔离，并清洗隔离范 围内油系统，做好英他安全措施。1.3.10燃油系统的管道、阀门及连接处，应定期检查更换。1.4制粉系统防火1.4.1严格执行电业安全工作规程（热力和机械部分）有关锅炉制粉系统防爆的有关规定。1.4.2要及时消除漏粉点并及时清除漏出的煤粉。定期对一次风管道和燃烧器进行检查，发现漏粉 及时采取措施。定期检查磨煤机排渣箱及时排渣。1.4.3清理煤粉时，要杜绝明火，防止煤粉爆燃起火。1.4.4屛煤机应定期切换运行。磨煤机长期停运前，应设法将原煤仓拉空，防止原煤仓积煤自燃。 懒煤机启动

11、时应进行充分预热，停止后应进行冷风吹扫，防止磨内积粉自然。要严格控制屛煤机出 口温度在规定范围内，出口风温不得超过煤种要求的规定。采取搖施防止给煤机断煤，保证断煤信 号正常。制粉系统发生紧停后应及时开启蒸汽消防门经充分吹扫后关闭此门。1.5防止氢系统爆炸着火1.5.1各级运行、检修人员必须认真执行电业安全工作规程（热力和机械部分）中“氮冷设备 和制氢、储氢装置运行与维护”的冇关章节。1.5.2氢冷系统和制氮设备中的氮气纯度和含氧量必须符合氮气使用安全技术规程 （gb4962-85）。1.5.3氢站或氢气系统附近进行明火作业要冇严格的管理制度。必须进行明火作业的地点所測虽漏 氢虽应在允许的范围内

12、，并经冇关领导批准后才能进行明火作业。1.5.4按规定在制氢场所配备足够的消防器材，并要按时检查和试验。1.5.5密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活可靠，密封瓦间隙必须调整合格。1.5.6空、氢侧备用密封油泵应进行定期试验。1.5.7发电机由氢气置换为空气或由空气置换为氢气的操作配合工作中，应注意取样的代表性和 化验工作的止确性，防止误判断。1.5.8在制氮过程中应随时检查氮气的纯度和含氧量。1.5.9与工作无关人员禁止进入制氢室，必须进入制氢室的工作人员应禁带火种，不准穿冇钉了 的鞋。1.5. 10进入氢区检修时，应使用铜制工具（使用钢制工具应涂冇黄油），在氢区进行明火作业时, 应事先

13、办理一级动火工作票，并进行氮含量测定，证实工作区域空气含氢量小于2%后方可工作。1.5. 11制氢室内应采用防爆型电气装置。1.6防止输煤皮带着火1.6.1输煤皮带停止上煤期间，也应坚持巡视检査，发现积煤积粉要及吋清理。1.6.2必须经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处积粉。煤堆发生自燃现彖时应及时扑灭, 不得将带有火种的煤送入输煤皮带。1.6.3输煤皮带根据准喝尔煤易自燃特点，应采用阻燃皮带。1.6.4应经常清扫输煤系统、辅助设备、电缆排架等各处的积粉。1.7配备完善的消防设施、建立训练冇索的群众性消防组织，加强管理，力求在起火初期及时发现, 及时扑灭；并积极组织住厂消防官兵了解掌握公

14、司火灾抢救的特点，以便及时扑救。1.8消防水系统同工业水系统分开，确保消防水量、水压不受其它系统影响；消防泵的备用电源确 保在厂用电消失情况下不受影响。1. 9公司消防部门要在生产现场配备必要的正压式空气呼吸器，以防止灭火中人员中毒和窒息。2. 防止电气误操作事故2.1根据国家电力公司25项反措屮“严格执行电业安全工作规程、操作票和工作票制度”的 要求，我公司生产人员要严格按照公司“工作票管理流程”、“操作票管理标准”、“倒闸操作管 理制度”、“防误闭锁管理制度”等相关制度规定认真执行。2.1.1在mis系统未完善前按照现行两票管理程序和现行工作票格式执行。mis系统完成示按照mis 系统屮的

15、工作票办理流程执行设备检修隔离。2.1.2认真执行电业安全工作规程及检修规程，电气所有工作都应开工作票、动火票及工作卡。每 月进行工作票及操作票的评价检杏，并纳入月度绩效考核屮。2.1. 3建立安全工器具登记台帐，按照试验周期进行严格检测。2. 1.4要严格执行调度命令，在操作时不允许改变操作顺序，当操作发生疑问时，要立即停止操作, 并报告调度部门，不允许随意修改操作票，不允许解除闭锁装置。2. 2严格执行防止误操作的规定2. 2. 1我公司220kv、500rv系统和6kv开关都设计有“五防”功能，因此在操作屮要严格按照电气 运行规程屮的有关条款执行，并严格按照“微机防谋闭锁装置使用规定”执

16、行。220kv、500kv系统 操作必须在“五防”机上模拟并通过示，再进行操作。2.2.2所有开关、刀闸的防谋闭锁装置应全部可靠地投入，发现缺陷要及时处理。防课闭锁装置应 具冇“五防”的功能：即防止误分、合断路器（开关）；防止带负荷拉、合隔离开关（刀闸）；防 止带电挂接地线；防止带接地线（或接地刀闸）合断路器或隔离开关（开关或刀闸）；防止误入带 电间隔。防误装置不能随意退出运行，停用防误装置时，要经生产副总经理批准，短时间退出防误 闭锁装置，应经值长批准，并做好记录。对重要开关按钮要加装防护罩，防止人员误碰、误动。防 误装置应每半年检查一次。2.2.3 220kv、500kv系统的操作要严格按

17、照规程的规定在ncs |g|ft|上进行。2.2.4进行倒闸操作时，要到就地检查开关和刀闸的确切位置，然后进行下一步操作。2. 2. 5 pc段与mcc段的电源切换操作时，必须按照先拉后合的顺序，保证一侧电源确实断开的情况 下，合入另一侧的电源开关。2. 2. 8典型作业要开展危险点分析，璽大检修项目要制定专项安捲。2.3电气倒闸操作注意事项2.3. 1 6kv厂用电源切换时要严格按照“厂用电源切换固定操作票”执行。保证相介差及频差在允 许范围内再进行并联切换，并联切换条件不满足后再采用串联切换方式。2.3.2严格执行“两票”制度，把好操作票审查关，严禁无票操作，严禁执行错票。2.3.3操作票

18、由操作人填写不得涂改，监护人、主值、值长层层审核把关，逐一签字；操作任务不 明确，不准填写操作票。2.3.4操作票必须使用双璽编号及正规术语填写，并与操作设备的实际位置、编号、名称相符。2.3.5拆除接地线要按操作票中填写的应拆除接地线的编号进行拆除，严防遗漏和走错位置。6kv 及380v母线带电前，应测量母线绝缘电阻，防止漏拆接地线。运行人员必须对接地刀闸、接地线 数虽及地点记录清楚，并做为交接班的璽要内容，交接不淸严禁交接班。对已装设接地线开关柜的 操作把手上必须悬挂接地标示牌，在地线拆除前绝对禁止取下警示牌。2.3.6操作前严格进行“三核对”（核对设备位置、名称、编号），并认真核对系统图

19、，进行模拟 操作，确认无误才准操作，操作时，严格执行唱票、复诵制度，每操作一项打一个“丿”，严禁越 项操作和操作漏项。2.3.7严格执行监护制，严禁在操作过程中失去监护，严禁监护人代替操作人操作。操作时必须严 格按操作票的顺序进行，不准跳项、漏项、添项或倒项，也不得穿插口头命令。2.3.8操作中严禁擅自更改操作票或倒项、跳项操作。2.3.9设备停电后，在装设接地线前，必须对己停电的设备进行验电。验电前必须在有电的设备上 试验验电器，确证完好后在停电设备的进出线两侧三相分别验电，验电确无电压后方可按顺序挂地 线。挂接地线时先装接地端再装导体端。装设接地线必须由两人进行。装拆接地线必须使用绝缘棒

20、和带绝缘手套。2.3. 10所用的安全器具、安全防护用品，必须配备齐全，并完好。3. 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故为防止人容量锅炉承压部件爆漏事故，应严格执行锅炉压力容器安全监察暂行条例、蒸 汽锅炉安全技术监督规程、压力容器安全技术监督规程、电力工业锅炉压力容器监察规程、 电力工业锅炉压力容器检验规程、火力发电厂金属技术监督规程以及我厂集控运行规程 和检修工艺规程，制定我厂的防范措施，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到 运行、检修和检验的全过程管理工作屮。3.1日常管理方面3. 1. 1我厂防止人容量锅炉承压部件泄漏事故的责任部门为发电公司热机室，责任人为相应的设备 专责人。3.

21、1.2制定防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的管理制度，建立基础台帐。3. 1.3新建锅炉在安装阶段m进行安全性能检查。新建锅炉投运1年示要结合检杏性人修进行安全 性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能在役定期检验，锅炉检验项目和程序按有关规 定进行。在役定期检验包括外部检验和内部检验。外部检验每年不少于一次，根据设备特点编制计 划并实施，一般可结合小修进行。内部检验根据电力工业锅炉压力容器检验规程(dl647-1998) 屮在役锅炉定期检验项目由电厂委托有资格的检验单位进行，项目应有重点，有针对性。新建锅炉 投运1年示结合检杏性人修进行的安全性能检杏，检杳重点是与热膨胀系统和关的设备部件

22、和一年 来设备运行常发生故障的部件以及同类设备运行初期常发生故障的部件。3. 1.4我厂机组为调峰机组，其调峰负荷的下限为30%额定负荷，机组低负荷运行时的调整，要根 据锅炉机组设计和调试资料，修订相关反事故技术措施，并在日常工作屮贯彻实施。3.1.5严格执行火力发电机纟r及蒸汽动力设备水汽质量、火力发电厂水汽化学监督导则、关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见(81)牛技字52号和防止电厂锅炉结垢 腐蚀的改进措施和要求(88)电生字81号、基火字75号以及其它有关规定，加强化学监督工 作。3.1.6按照火力发电厂停(备)热力设备防锈蚀导则(sd223-87)进行锅炉停用保护，防止炉管停

23、用腐蚀。3. 1.7按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调鉴导则(dl/t616-1997)的要求，对支加架定期 进行检验。3.1.8严格执行防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则(能源电1992 1069号)，防止锅炉四管汕漏。3.1.9加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定，杜绝无证上岗，焊接工艺、质量、热处理及焊接 检验应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电压厂焊接篇）（dl5007-92）冇关规定。3. 1.10加强对吹灰管理，应通过试验和观察确定锅炉受热而的吹灰周期、蒸汽压力。每次吹灰结束, 应确认吹灰器退回原位，阀门可靠关闭，防止吹灰器漏汽、漏水吹损受热面。3. 1. 11加强集控全能值班

24、员锅炉运行技能的培训，该岗位必须经模拟机培训、考试合格、持证上岗。3. 1. 12木厂配备锅炉压力容器监督工程师，负责全厂锅炉压力容器监督工作，要求持证上岗，定 期培训，提高技能。3. 2运行方面3. 2. 1防止锅炉超温超压3.2. 1.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数虽不足（指能止确指示水位的水位表数虽） 的情况下运行。每台蒸汽锅炉至少应装两只彼此独立的就地水位表和两只远程水位表。锅炉在卅动 调试时应进行水位标定试验，以确定就地水位表的基准零位。何次人小修吋均应对水位表进行检修 校验。3.2. 1.2锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。建立安全门整定试验台帐。建立并

25、 严格执行锅炉水压试验操作卡。严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。3.2. 1.3锅炉检修后或长期备用后，应对给水和减温系统进行漏量试验、可靠性试验（开闭灵活准 确）和调节特性试验，并向运行人员交底，试验不合格不准启动。正常运行中锅炉汽压、汽温和水 位应保证投入自动调节，同时做好防止自动装置火灵或火电的事故预想。运行人员应尽可能调整参 数在故佳状态。3.2.1. 4锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。3. 2. 1. 5锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20°co3.2. 1.6按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面

26、清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。3.2.1. 7机组启动过程中，不但要防止主汽或再热汽温超温，而且要注意各段受热而之间的汽温和 各部分管壁温度都应控制在规程允许的范围z内，防止发生局部或个别管段的超温损坏爆管。要控 制炉膛出口烟温小于538°c,烟温探针可靠投入。严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初 期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧 率，稳定负荷观察，再做决定。3.2. 1.8停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止引、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅 炉自然冷却。3.2. 1.9机组人小修后启动前要进行汽包、过热器和再

27、热器安全门活动试验，确保其能可靠动作。3.2.1.10所冇锅炉都应完善壁温测点，并h要求测点安装的位置正确，指示可靠，特别是对汽包、 屏过、高过、再热热段及导汽管等重要部件应加强监视。运行技术负责人应对各项超限值进行统计、 分析、管理，并采取相应的改进措施。3. 2.1.11锅炉启停过程中应记录现场膨胀指示器的指示，并分析是否正常。发现受热面冇泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。3. 2.1.12建立锅炉超温超压台帐，并详细记录锅炉超温超压的原因。3.2.1.13严格执行锅炉吹灰制度，按时保质保量地进行吹灰。3.2.1.14控制锅炉炉膛出口烟温在规定值以下。对于前后墙对冲燃烧器的锅炉，应防止前

28、后墙区域 温度偏差过大；对于四角喷燃切向燃烧的锅炉，应防止出口余旋造成过大的烟温偏差。3. 2. 2防止受热面大面积腐蚀。3.2.2. 1严格化学监督，锅炉启动时水质不合格不上水；正常运行中，汽包连排电动门保持开启状 态，当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。3. 2. 2. 2凝结水精处理设备严禁退出运行。因凝汽辭泄漏导致凝结水质超标吋要及时查找、堵漏。3. 2. 2. 3按规定进行停炉保养。3. 2. 2. 3. 1停炉时要按要求进行化学加药。停炉时间要适当控制以保证化学药品全部加入，并冇充 分的循环时间。3. 2. 2. 3. 2停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、

29、疏水门和放水门应开启到位。3.2.2. 4优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛,避免高温腐蚀。3. 2. 2. 5严格给水回收标准，不合格的疏水不得回收。3.2.5. 1严格执行防止电厂锅炉结垢腐蚀措施和要求以及其它冇关规定，加强化学监督。3. 2. 5. 2凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝汽器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查 找、堵漏。3. 2. 5. 3品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁进入汽轮机。3. 2. 5. 4按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则（sd223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管 停用腐蚀。3. 3检修方而3.3. 1为了冇效地诊断和控制设备、

30、管道的使用寿命，应对超温超压的情况进行认真的记录、统计、 管理，对冇潜在危险的设备应进行必要的试验、诊断研究，必要时应进行改进更换。3.3.2锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。进行锅炉超水压试验和热态安全校验工作 时，同时必须制定专项组织措施、安全牯施和技术措施。防止升压速度过快或压力、汽温失控造成 超压超温现象。3. 3. 3锅炉在超水压试验和热态安全整定时，严禁非试验人员进入试验现场。3.3.4防止炉外管道爆破：3. 3. 4. 1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取扭施。当炉外管 道冇漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行

31、处理时，应立即停 炉。3. 3.4.2定期对导汽管、汽联络管、水联络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进 行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。3. 3. 4. 2. 1每次机组大修应制定专门的炉外管检验计划。3. 3.4.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小管径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表 腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。3. 3. 4.4按照火力发电厂金属技术监督规程，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热 蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及相关焊缝进行定期检查。3. 3.4.5按照火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

32、的要求，对支吊架进行定期检查。对 运行达lookh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核 算。3. 3.4.6对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应匝点检查其与母管相连的介焊缝、母管开 孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行lookh后，宜结合检修全部更换。3. 3. 4. 6. 1与主蒸汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行达10万小时后，结合检修，对检 测不合格的应全部更换。高加疏水弯头应做为重点对彖进行监控。3. 3.4.7要加强锅炉及人口径管道制造和安装质量监督、检査。电站管件制造单位应持有有关的资 质证书。3. 3. 4.8

33、要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。3. 3.4.9加强焊工管理及完善焊接工艺质虽的评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范 围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合电力建设施工及验收技术规范（火力发 电厂悍接篇）冇关规定。3. 3. 4.10在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件上爆漏的缺陷。3. 3. 4.10.1对运行中可能存在超温现象的高温导汽管，特别是弯头部分应重点进行检查处理，凡 发现弯头椭鬪度m.减薄超标、冇可见裂纹及金相组织异变等应予更换。3. 3. 4.10.2加强热力设备，特别是炉外管道的保温工作，防止冷却过急、雨水喷淋及煤

34、粉堆积造 成损坏。3. 3. 4.11定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。3. 3.4. 12加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到冇关部门进行注册登办理使用证。3.3.5防止锅炉“四管”泄漏3. 3. 5.1严格执行防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则（能源电1992 1069号）。3. 3. 5. 1. 1加强防磨防爆工作，积累学握磨损规律和煤质变化的影响，及时采取防磨搖施。制定四 管防磨防爆捲施，使四管防磨防爆工作制度化。3. 3. 5.1.2应定期对受热面管子进行寿命评佔，以确认是否需要进行大面积更换。认真分析各种爆 漏事故的技术原因，采取针对性措施，

35、防止同类事故的重复发生。3. 3. 5. 2过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大损坏其它悸段。对新换的 合金钢管必须进行光谱复核，焊缝100%探伤检查并按要求进行热处理。3. 3. 5.3定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃 动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。3. 3. 5. 4每次停炉，进入省煤器、低再部分，检查吹灰器部位及四角磨损及缺陷。3.3. 5.5每次停炉，进入二级过、高再部位，检查吹灰器部位及四角高再胀粗情况。3.3. 5.6每年对水冷壁普查一次，对看火孔、吹灰器孔、喷燃器喷口周围管及角部管璽点检

36、查，对 吊挂管炉内部分一年测一次蠕胀情况。3.3. 5.7对屛损、蠕胀超标管进行更换，并采取防磨捲施。3.3. 5.8每次大修，对省煤器、水冷壁、过热器、再热器割管取样，对水冷壁下联箱割堵检查，对 各联箱管座焊口检査。3.3. 5.9每年普查一次各种吊架，吊架损坏的要恢复，对影响膨胀的要调整或改进。3.3. 5.10每次大、小修后要进行水压试验，并处理査出的缺陷。3.3. 5.11每次大、小修后，点火前校对各层膨胀指示器。3.3. 5.12每次大修，抽査各级减温器喷头，有缺陷的要更换。3.3. 5.13受热面管检修时，要冇防止杂物掉入管内的牯施，如水冷壁检修时，要用专用的塞子对竹 口进行加堵，

37、防止杂物掉入管内。3.3. 5.14受热而管采用氮弧焊接时，为防止岀现焊接气孔，用于堵管的可溶性物质(如卫工纸)必 须采用正确的填充方法，r填充虽不得太多，防止发生堵管。3.3.6加强化学监督，防止设备大而积腐蚀3. 3. 6. 1凝结水精处理设备严禁退出运行。在凝汽器铜管发生泄漏水质超标时，应及时查找、堵漏。3. 3. 6. 2水冷壁结垢超标时，应及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。3. 3. 6. 3按照火力发电厂停(备)热力设备防锈蚀导则(sd/223-87)进行锅炉停用保护，对机组停 运一定期限的，必须采取切实可行的停炉保护措施，防止炉管腐蚀。3. 3. 6. 4严格控制给水、凝结水

38、、补水的水质指标，机组启动阶段的水质指标也要严格监视。3. 3. 6. 5严格控制循环冷却水的水质指标，加强检修期间对凝汽器汽侧、水侧的检查，防止凝汽器 铜管泄漏造成给水污染。3. 3. 6. 6加强对入厂、入炉煤的化学监督，严格控制入炉燃料的含硫量，加强锅炉燃烧调整，防止 炉内结焦产纶咼温硫腐蚀。3.3.7提高热工信号、回路的可靠性。3. 3. 7. 1锅炉蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导气管等管壁温度测点完整、齐全、准确，报 警、保护可靠并定期校验。3. 3. 7. 2定期校验检查安全门压力开关及其控制回路,保证其在锅炉超压时可靠动作。3. 3. 7. 3定期检查、校验分离器水位信号，

39、保证其准确可靠。3. 3. 7. 4定期检查和校验压力容器上冇关表计、参数的自动调节回路能正常投入、自动保护回路定 值准确、动作可靠。4. 防止压力容器爆破事故为防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行压力容器安全技术监察规程、电力工业锅 炉压力容器监察规程(dl612-1996)、压力容器使用登记管理规则以及其他有关规定如：运 行操作规程、检修工艺规程及电业安全工作规程，实行定期检验制度和操作、检修标准 制度，并重点要求如下：4. 1防止超压4.1. 1根据设备特点和系统实际悄况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程屮应明确异常工况 的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。4

40、. 1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。4. 1.2. 1安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在压力容器技术登 录薄中登录。1）安装数虽、型号、规格和位置应符合设计规定。2）冇合格证、质虽证明书和排量计算书或汇总表。3）出厂铭牌齐全，弹簧式安全阀冇防止随便拧动调整螺丝的装置，杠杆式安全阀冇防止璽锤移动 和杠杆越位的限位装置，脉冲式安全阀接入冲量的导管冇保温，导管内径大于或等于15mm,气 室式安全阀配备冇可靠的气源。4）在校验合格冇效期内，冇条件的情况下，应该每年进行一次试验，确认排汽正常。5）蒸汽严密性试验检查时无泄漏。6）起座、回座压力整定值符合规程

41、要求，提升高度符合冇关技术文件。7）安全阀的排汽管设置正确，并有可靠的支吊装置，排汽管底部的疏水管上不应装设阀门、并己 接到安全排放地点。4. 1. 2. 2滑压运行除氧器上安全阀的起座压力，按1. 20-1. 25倍除氧器额定工作压力调整和校验。4. 1.3运行中的压力容器及英安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处 于正常工作状态。设冇自动调整和保护装置的圧力容器，其保护装置的退出应经生产副总经理批准, 保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，n应限期恢复。4. 1.4除氧器的运行操作规程应符介电站压力式除氧器安全技术规定（能源安保1991j709号） 的要求。除氧器抽

42、汽z间的切换点，应根据电站压力式除氧器安全技术规定进行核算后在运行 规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。除氧器上水投加热时，应 缓慢投入除氧器加热，防止除氧器剧烈振动。维持除氧器压力、温度、水位在正常范围内，若指示 表计出现故障，应及时联系处理，必要时停机处理。定期检查除氧器水位、压力、温度在规定范围 内，杜绝除氧器满水、汽化及配汽联箱母管疏水不畅引起管道及除氧辭振动，定期检査排氧手动门、 调整门，防止门芯脱落时堵塞排氧管。4.1.5使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液 氯钢瓶必须水平放置；放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙块气瓶

43、场所的温度要符合要求。使用溶解乙烘 气瓶者必须配置防止回火装置。4.1.6压力容器内部冇压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。4. 1.7压力容器上使用的压力表，应列为计虽强制检验表计，按规定周期进行强检。4. 1.7. 1定排扩容器必须安装压力表，事故放水时不能开启定排。4.1.8结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。4. 1.&1停用两个月以上的压力容器需要重新启用时，必须进行相关检验，合格后方能使用。4. 1.9检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广滑压 运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。4. 1. 10单元制的给水系

44、统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压 和报警装置。4. 1. 10. 1压力式除氧器上都应采用全启式安全阀，h不少于两只，并分别装在除氧头和给水箱上。4. 1. 10.2安全阀的公称直径不宜小于150mm。4. 1. 11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下下超压。4.1.11.1安全阀的排放能力应大于容器的安全泄放虽。4. 1. 11. 2高低压加热器的水侧和汽侧都应装设安全阀。4.2氢罐4.2. 1制氮站应采用性能可靠的压力调整装置，并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氮气纯度 表，在线氢中含氧虽监测仪表，防止制氢设备系统爆炸。4.

45、2. 2对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。4.2.3氢罐应按照电力工业锅炉压力容器检验规程(dl 647-1998)的要求进行定期检验，璽 点是壁厚测虽，封头、筒体外形检验。防止腐蚀鼓包。4.3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照压力容器安全技术监察规程和电力工业锅炉 压力容器监察规程(dl 6121996)的规定，实行定期检验制度。压力容器的定期检验应委托冇 资质的单位进行。1) 外部检验。每年至少一次。2) 内外部检验，可结合机组大修进行，其间隔吋间为：安全状况等级为12级的，每2个大修 期进行一次，安全状况评为34级的，结合每次大修进行一次。3) 超压水压试验。每3个大修间隔进行

46、一次，且每10年至少一次。4. 3. 1火电厂热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽 进口附近的内表而热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检査，防止爆破汽水喷出伤人。4. 3.2禁止在压力容器上随意开孔和焊接英他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核 算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺扌舌施。经锅炉监督工程师审定、生产副总经理批准 后，严格按工艺措施实施。4. 3.3出现以下情况z理，在内外部检验合格后应进行耐压试验，耐压试验确认合格后才能启用。1）用焊接方法进行过大而积修理；2）停用二年以上重新使用；3）移装的；4）无法进行内外部检验的

47、。4. 3.4在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附冇“压力 容器产品质虽证明1厂“强度计算1厂和制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监检证护o 电厂应与制造厂签定技术协议，锅炉压力容器监督工程帅应全过程参加压力容器的订购工作，要加 强对所购容器的质虽验收，特别应参加容器水压试验等重要项fi的验收见证。新购除氧器壳体材料 应采用20g或20r,不得釆用不16mn和q235。4. 3.5对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到监督使用标准（三级）的，要在最近一次 检修中治理升级。检验后定为5级的容器应按报废处理。4.4压力容器投入使用必须按照压力容器使用

48、登记管理规则办理注册登记手续，屮领使用证。 不按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入使用。1982年4刀压力容器使用登记管理规则 颁布前制造的老容器，若设计资料不全、材质不明及经检验安全性能不良者，应安排计划进行更换。5. 防止锅炉尾部再次燃烧事故5.1锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸汕防腐方式。5.2锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、生产 等各方验收合格示方可投入运行。5.3冋转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并宜有 停炉时可随时投入的碱洗系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接

49、，热态需要时投入蒸 汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆 盖整个受热而。5.4在锅炉设计时，汕燃烧器必须配有调风器及稳燃器，保证汕枪根部燃烧所需用氧量。新安装的 油枪，在投运询应进行冷态试验。5. 5精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或 烟道上。5.5. 1锅炉点火前必须对炉膛及尾部受热面进行充分吹扫。5. 5. 2锅炉正常运行期间保证空预器询烟气含氧量在规程规定范围内。5.5.3保证合理的煤粉细度、精心调整锅炉燃烧，防止未完全燃烧的煤粉带入烟道，造成可燃物在 烟道内沉积。5.6锅炉燃油时应保证燃油

50、温度和油压在规定值内，保证油枪雾化良好、燃烧完全。锅炉点火时应 严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。5.6. 1锅炉运行中投入油枪时，应按规定开启燃油二次风助燃，以防止不完全燃烧。5.6.2油枪点火不成功应立即关闭燃油速断阀，避免大屋油喷入炉内。5.7按照运行规程中明确的省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值，当烟气温度超 过规定值而无法控制时，应立即请示停炉。利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽，并 及吋投入消防水进行灭火。5. 8空气预热器出入口烟/风扌当板动作灵活、全开到位、关闭严密。5. & 1锅炉每次启动前都应做空气了热器岀

51、、入口烟/风挡板严密性及灵活性试验。5.9空气预热器冲洗水泵在每次锅炉点火前必须进行短时间启动试验，以保证空气预热器冲洗水泵 及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件。5. 10若发现一台空预掉闸，一方面应立即降负荷至60%加强监视，将其隔绝，同时投入蒸汽消防和 盘车装置。若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即请示停炉。5. 11锅炉负荷低于25%额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25%额定负荷时至少每8h吹灰一次， 当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。5.11.1每次停炉前或启动后应对空预器全面吹灰一次。5. 11.2使用等离了点火方式直接启动时，在启动阶段应

52、连续吹灰，并严密临视锅炉燃烧状况和尾部 烟气温度。5. 12若锅炉氏时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行全面 检查。其中重点检査中层和下层传热元件；若发现有垢超标时要安排进行碱洗。5. 13锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若冇存挂油垢或积灰堵塞的现 象，应及吋清理并进行通风干燥。5. 14确保空气预热器停转报警可靠动作，确保空预前后烟气温度、压力显示正确。加强对e灰可燃物的检测，保证数据准确。5. 15空预传动装置在解体检修或换油时，确保润滑油不得流入空预内部，如发现应在点火前及时清理。6. 防止锅炉炉膛爆炸事故为防止锅炉炉膛爆炸事故发

53、生，应严格执行人型锅炉燃烧管理的若干规定、火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程(dl435-91)以及其他有关规定，并重点要求如下：6. 1防止锅炉灭火。6.1.1根据火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程(dl435-91)屮有关防止炉膛灭火放炮的规定以 及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，皿包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行 等内容，并严格执行。6.1.2加强燃煤的监督管理，加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质惜况通知主值，做好调整燃 烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。6. 1.2.1锅炉的燃煤尽量保证在设计煤种指标的附近，运行中侮班都应进行煤质化验分析。6.1.3新炉投产、锅炉改进性人修示或当

54、实用燃料与设计燃料有较人差异时，应进行燃烧调整，以 确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投 汕最低稳燃负荷等。6.1.3. 1当实用燃料与设计燃料有较人差异时，m首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下还 m进行冷态动力场试验和热态调整试验，为以示的运行调整工作提供依据。6. 1.4当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃汕枪。当锅炉灭火示，要立即 停止燃料(煤、汕)供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以 排除炉膛和烟道内的可燃物质。6. 1.4. 1加强锅炉燃烧调整，特别是一次风压、一次风速的监视，防

55、止风速过低造成煤粉堵管熄火。6.1.5加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问 题。6. 1.5. 1定期对灭火保护探头进行检杏清理，认真落实灭火保护定期试验制度，防止因保护谋动造 成锅炉灭火。6. 1.5.2做好火焰监视系统的维护、管理和改进工作，提高其准确性。6. 1.6严禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，m经生产副总经理批准，并事先 做好安全措施。热工仪表、保护控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。6. 1.6. 1炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。锅炉每次启动前必须进行炉 膛负压和“mft”手动停炉按钮试

56、验，试验不合格禁止启动。6. 1.6.2火监探头冷却风机运行正常，冷却风压合格，各参数符合规定。当达到保护值而保护拒动 时,要立即按下“met”按钮,紧急停止锅炉运行。6. 1.6.3当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应 申请停炉。6. 1.7严格点火操作，点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门。6. 1.7. 1锅炉点火前保证至少为满负荷风虽的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成 功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。6. 1. 7. 2锅炉点火时油枪要按规定顺序投入，6. 1.7.3启动第一台屛煤机时，必须全部投入

57、对应油枪，燃烧稳定，火监信号全部返回。（如启# 12、#22磨煤机时必须冇5个以上等离子拉弧成功）6.1.8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起屛煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能 引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。6.1.9锅炉低负荷运行中尽量投下层燃烧器，必要时需投入油枪（#12、#22磨煤机投等离子）， 以稳左燃烧。6. 1.10当炉内工况稳定，并至少有三台磨煤机在运行，而且每台磨煤机的给煤机转速高于50%吋助 燃燃料才可以切除。6. 1. 11停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方 可继续降负荷。6. 1. 12锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理。因设备缺陷必须退出运行时，应经生产 副总经理批准，并做好相应的安全措施。6. 1. 13发现锅炉灭火后，要立即检查并切断主燃料供给，对炉膛进行通风吹扫，并尽快去就地核查 主燃料确被切除，严禁投油助燃或用爆燃法恢复燃烧。6. 1. 14加强点火油系统的管理，锅炉在停炉或备用期间运行人员必须经常检查燃油系统的阀门是否 关闭严密，以免误投油枪。要