暖卫管道安装质量管理_

1、暖卫管道设备质量管理依据规范：修建工程施工质量查验统一规范 gb50300-2001 修建给水排水及采暖工程施工质量查验规范 gb50242-2002 1、规模本工艺规范适用于民用及一般工业修建室内、外采暖与卫生设备管道设备工程。2、施工预备2.1 资料、设备要求2.1.1 暖卫设备、钢材、管材、管件及隶属制品等，在出场后运用前应仔细检查，有必要契合国家或部颁规范有关质量、技能要求，并有产品出厂合格证明。2.1.2 各种衔接收件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和视点禁绝等现象。2.1.3 各种阀门的外观要规则无损伤，阀体紧密性好，阀杆不得曲折，设备前应按规划要求或施工规范、规则进行紧密性

2、实验。2.1.4 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都有必要契合规划及规范要求。2.2 首要机具2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。2.2.2 东西：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊东西等。2.2.3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。2.3 作业条件2.3.1 依据施工方案安排好恰当的现场作业场所、作业棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2.3.2 合作土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型

3、钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞作业应在土建装饰工程开端前完结。2.3.3 在各项预制加工项目进行前要依据设备测绘草图及资料方案，将需用资料、 设备的规范类型、质量、数量承认合格并预备完全，运到现场。3、操作工艺3.1 工艺流程：（见下页流程）3.2 管道预制加工：3.2.1 管道丝扣联接：3.2.1.1 断管：依据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺铲除洁净。b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条

4、要坚持与管的轴线笔直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯究竟，不许扭断或折断，以防管口断面变形。3.2.1.2 套丝：将断好的管材，按管径尺度分次套制丝扣，一般以管径1532mm 者套二次， 4050mm 者套三次， 70mm 以上者套 34 次为宜。a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出恰当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的恰当方位，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到恰当长度，悄悄松开板机。b 用手艺套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出恰当长度卡紧，将套丝

5、板悄悄套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上23 扣，再站到旁边面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣行将套成时，悄悄松开板机，开机退板，坚持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺度详见表1-1。管子螺纹长度尺度表表 1-1 项次公称直径一般丝头长丝（联设备用）短丝（联接阀类用）(mm)( 英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57

6、.58.09.0注：螺纹长度均包含螺尾在内。3.2.1.3 配装管件：依据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣显露23 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到恰当方位等候调直。b 依据配装管件的管径的巨细选用恰当的管钳（见表1-2）。管钳适用规模表表 1-2 称号规范适用规模公称直径（ mm ）英制对照管钳12141824361520202532505080801001/23/43/4111/4 22 33 43.2.1.4 管段调直：将已装好管件的管段，在

7、设备前进行调直。a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段， 联接时不能只管预留口方向而要照顾到管材的曲折度，彼此找正后再将预留口方向转到适宜部位并坚持正派。b 管段联接后，调直前有必要按规划图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在曲折处用手锤击打，边击打，边观测，直至调直管段无曲折停止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完停止。d 关于管件联接点处的曲折过死或直径较大的管道可选用烘炉或气焊加热到600800（火红色）时，放在管架大将管道不断的滚动，运用管道自重使其平

8、直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不断的滚动，等温度降到恰其时在加热处涂改机油。但凡通过加热调直的丝扣，有必要标好印记，卸下来从头涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再击打，以防震裂阀体。f 镀锌碳素钢管不答运用加热法调直。g 管段调直时不答应损坏管材。3.2.2 管道法兰联接（图1-1）图 1-1 3.2.2.1 凡管段与管段选用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，有必要依照规划要求和作业压力选用规范法兰盘。3.2.2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应契合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓显露丝扣应为

9、23 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。3.2.2.3 法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）选用厚度为3mm 的橡胶垫，供热、蒸汽、日子热水管道应选用厚度为 3mm 的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。3.2.3 管道焊接3.2.3.1 依据规划要求， 作业压力在0.1mpa 以上的蒸汽管道、 一般管径在32mm 以上的采暧管道以及高层修建消防管道可选用电、气焊衔接。3.2.3.2 管道焊接时应有防风、雨雪办法，焊区环境温度低于-20 ，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm 。3.2.3.3 一般管道的焊接为对口型式及组对，如规划无要求，电焊应契合表1-3 的规则，

10、气焊应契合表1-4 的规则。手艺电弧焊对口型式及组对要求表 1-3 接头称号对口型式接头尺度（ mm ）壁厚空隙钝边坡口视点（度）cp管子对接v型坡口588121.5 2.52311.511.560706065注：4 毫米管子对接如能确保焊透可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及相对要求表 1-4 接头称号对口型式接头尺度（ mm ）厚度 空隙c钝边p坡口视点 （度）对接不开坡口312对接 v型坡口3 6230.5 1.570 903.2.3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm 以下可点焊三个点， 管径在 150mm以上以点焊四个点为宜。3.2.3.5 管材壁厚在 5

11、mm 以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，有必要除掉坡口外表的氧化皮，并将影响焊接质量的高低不平处打磨平坦（图1-2）。图 1-2 3.2.3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材刺进法兰盘内，先点焊23 点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图1-3）。图 1-3 3.2.4 管道承插口衔接3.2.4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口衔接（图1-4）。图 1-4 a 为了削减捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺点，并将管材与管件进行预排，校对尺度有无过失，承插口的灰口环形缝

12、隙是否合格。b 管材与管件衔接时可在暂时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。c捻灰口时， 先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜 （约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm 的长度，然后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥分量比19）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实， 然后分层用手锤、 捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙巨细相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应

13、控制在一个半小时内用完为宜，一起要依据气候状况恰当调整用水量。f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件摆放在上部，再捻下部灰口，以减轻其轰动。捻完最终一个灰口应检查其他灰口有无松动，如有松动应及时处理。g 预制加工好的管段与管件应堆积在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，洒水维护，坚持湿润，一般常温 48h 后方可移动运到现场设备。h 冬天严寒季节捻灰口应采纳有用的防冻办法，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口禁止受冻，寄存环境温度应坚持在5以上，有条件亦可采纳蒸汽维护。3.2.4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均选用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌

14、合，其具体做法详见1-2。3.2.4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，规划有特殊要求或室外铸铁给水管紧迫抢修，管道碰头急于通水的状况可选用铅接口，具体做法详见1-2。3.2.4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、设备的管与管接口。管与管件仍需选用石棉水泥捻口，具体做法详见1-12 。3.3 预留孔洞及预埋铁件：3.3.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按规划图纸将管道及设备的方位、标高尺度测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按符号固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人合作校对，看守模盒、埋件，避免移位。3.3

15、.2 凡属预制墙板楼板需求剔孔洞，有必要在装饰或抹灰前剔凿，其直径与管外径的空隙不得超越30mm ，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，有必要预先征得有关部门的赞同及采纳相应补救办法后，方可剔凿。3.3.3 在外砖内模和外挂板内模工程中，对单个无法预留的孔洞，应在大模板撤除后及时进行制凿。3.3.4 用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，禁止用大锤操作。3.3.5 预留孔应合作土建进行，其尺度如规划无要求时应按表1-5 的规则履行。预留孔洞尺度（mm） 表 1-5 项次管道称号明管暗管留孔尺度长宽墙槽尺度宽度深度1采暖或给水立管（管径小于或等于25）（管径 3250）（管径 70100）100

16、1001501502002001301301501302002002一根排水立管（管径小于或等于50）（管径 70100）1501502002002001302502003二根采暖或给水立管（管径小于或等于32）1501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起（管径小于或等于50）（管径 70100）2001502502002001302502005二根给水立管和一根排水立管在一起（管径小于或等于50）（管径 70100）2001503502002501303802006给水支管或散热器支管（管径小于或等于25）（管径 3240）10010015013065601501007排水支管

17、（管径小于或等于80）（管径 100）2502003002508采暖或排水主干管（管径小于或等于80）（管径 100125）3002503503009给水引进管（管径小于或等于100）30020010排水排出管穿根底（管径小于或等于80）（管径 100150）300300（管径 +300）（管径 +200）注： 1.给水引进管，管顶上部净空一般不小于100mm ；2.排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm 。3.4 套管设备：3.4.1 钢套管： 依据所穿构筑物的厚度及管径尺度断定套管规范、长度， 下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在恰当部位焊好架铁。管道设备时，把预制好的套管穿

18、好，套管上端应高地上20mm ，厨房及厕浴间套管应高出地上50mm ，下端与楼板面平。预埋上基层套管时，中心线需笔直，凡有管道煤气的房间，一切套管的缝隙均应按规划要求做填料紧密处理。3.4.2 防水套管： 依据构筑物及不同介质的管道，依照规划或施工设备图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按规划要求部位固定好，校对坐标、标高， 平允合格后一次浇注，待管道设备结束后把填料塞紧捣实。3.5 托、吊卡架设备：3.5.1 型钢吊架设备：3.5.1.1 在直段管沟内，按规划图纸和规范要求，测定好吊卡方位和标高，找好斜度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺度

19、，用水冲净洞内砖碴灰面，再用c20 细石混凝土或m20 水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。3.5.1.2 用 22#铅丝或小线在型钢下外表吊孔中心方位拉直绷紧，把中心型钢吊架顺次栽好。3.5.1.3 按规划要求的管道标高、斜度结合吊卡距离、 管径巨细、 吊卡中心核算每根吊棍长度并进行预制加工，待设备管道时运用。3.5.2 型钢托架设备：3.5.2.1 设备托架前， 按规划标高核算出两头的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需求的高度，按距离画出托架方位符号，剔凿悉数墙洞。3.5.2.2 用水冲净两头孔洞，将c20 细石混凝土或m20 水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型

20、钢托架刺进洞内，用碎石塞住，校对卡孔的距墙尺度和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心方位拉线，顺次把中心托架栽好，型钢托架的距离应契合表1-6 的要求。钢管管道支架的最大距离表 1-6 公称直径（ mm ）1520253240507080100125150200250300支架的最大距离（ m ）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123.5.2.3u 型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而u 型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。3.6 双立管卡设备：3.6

21、.1 在双立管方位中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高 3m 及以下者为1.4m ， 层高 3m 以上者为 1.8m ，层高 4.5 以上者平分三段载两个管卡。3.6.2 按印记剔直径60mm 左右、深度不少于80mm 的洞用水冲净洞内杂物，将 m50 水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好10170mm 带燕尾的单头丝棍刺进洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。3.7 立支单管卡设备：先将方位找好，在墙上画好印记，剔直径60mm 左右、深度 100120mm 的洞，卡子距地高度和设备工艺与双立管卡相同。3.8 填堵孔洞：3.8.1 管道设备结束后， 有必要及时用不低于结构标号的混

22、凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造建立管不笔直，应派专人合作土建堵孔洞。3.8.2 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭结实后，往洞内浇点水再用c20 以上的细石混凝土或m50 水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。3.9 管道试压：3.9.1 管道试压一般分单项试压和体系试压两种。单项试压是在干管敷设完后或荫蔽部位的管道设备结束按规划和规范要求进行水压实验。体系试压是在悉数干、立、支管设备结束，按规划或规范要求进行水压实验。3.9.2 联接试压泵一般设在首层，或室外管道进口处。3.9.3 试压前应将预留口堵严，封闭进口总阀门和一切泄水阀门及低处放风阀门，翻开各

23、分路及主管阀门和体系最高处的放风阀门。3.9.4 翻开水源阀门，往体系内充水，满水后放净凉风并将阀门封闭。3.9.5 检查悉数体系，如有漏水处应做好符号，并进行修补，修好后再充溢水进行加压，然后复查，如管道不渗、漏，并继续到规则时刻，压力降在答应规模内，应告诉有关单位查验并处理查验记载。3.9.6 撤除试压水泵和水源，把管道体系内水泄净。3.9.7 冬天施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行体系试压时，有必要采纳牢靠办法把水泄净，以防冻坏管道和设备。3.10 闭水实验：3.10.1 室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内荫蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水实验，内排水雨水管道设备结束亦要进行闭水

24、实验。3.10.2 闭水实验前应将各预留口采纳办法堵严，在体系最高点留出灌水口。3.10.3 由灌水口将水灌满后，按规划或规范要求的规则时刻对管道体系的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修补，修好后再进行一次灌水实验，直到无渗漏现象后，请有关单位查验并处理查验记载。3.10.4 楼层吊顶内管道的闭水实验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水实验。3.11 管道体系冲刷：3.11.1 管道体系的冲刷应在管道试压合格后，调试、运转前进行。3.11.2 管道冲刷进水口及排水口应挑选恰当方位，并能确保将管道体系内的杂物冲刷洁净为宜。排水管截面积不该小于被冲刷管道截面60%

25、，排水管应接至排水井或排水沟内。3.11.3 冲刷时，以体系内可能到达的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与进口处目测共同为合格。4、质量规范4.1 室内给水体系设备4.1.1一般规则4.1.1.1本章适用于作业压力不大于1.0mpa 的室内给水和消火栓体系管道设备工程的质量查验与查验。4.1.1.2给水管道有必要选用与管材相适应的管件。日子给水体系所触及的资料有必要到达饮用水卫生规范。4.1.1.3管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应选用螺纹衔接，套丝扣时损坏的镀锌层外表及显露螺纹部分应做防腐处理； 管径大于 100mm 的镀锌钢管应选用法兰或卡套式专用管件衔接，镀锌钢管与法兰的

26、焊接处应二次镀锌。4.1.1.4.1给水塑料管和复合管能够选用橡胶圈接口、粘接接口、热熔衔接、专用管件衔接及法兰衔接等办法。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的衔接应运用专用管件衔接，不得在塑料管上套丝。4.1.1.5给水铸铁管管道应选用水泥捻口或橡胶圈接口办法进行衔接。4.1.1.6铜管衔接可选用专用接头或焊接，当管径小于22mm 时宜选用承插或套管焊接，承口应迎介质流向设备；当管径大于或等于22mm 时宜选用对口焊接。4.1.1.7给水立管和装有3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应设备可折卸的衔接件。4.1.1.8冷、热水管道一起设备应契合下列规则: 1 上、下平行设备时热水管应在冷水

27、管上方。2 笔直平行设备时热水管应在冷水管左边。4.1.2给水管道及配件设备主控项目4.1.2.1室内给水管道的水压实验有必要契合规划要求。当规划未注明时，各种原料的给水管道体系实验压力均为作业压力的1.5 倍，但不得小于0.6mpa。查验办法 :金属及复合管给水管道体系在实验压力下观测10min ，压力降不该大于0.02mpa ，然后降到作业压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水体系应在实验压力下稳压1h，压力降不得超越0.05mpa ，然后在作业压力的 1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超越0.03mpa ，一起检查各衔接处不得渗漏。4.1.2.2给水体系交付运用前有必要进行通水实验并做

28、好记载。查验办法 :调查和敞开阀门、水嘴等放水。4.1.2.3出产给水体系管道在交付运用前有必要冲刷和消毒，并经有关部门取样查验，契合国家日子饮用水规范方可运用。查验办法 :检查有关部门供给的检测陈述。4.1.2.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道在外)应做防腐处理。埋地管道防腐层原料和结构应契合规划要求。查验办法 :调查或部分解剖检查。一般项目4.1.2.5给水引进管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m ；穿插铺设时，笔直净距不得小于0.15m 。给水管应铺在排水管上面，若给水管有必要铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其

29、长度不得小于排水管管径的3 倍。查验办法 :尺量检查。4.1.2.6管道及管件焊接的焊缝外表质量应契合下列要求: 1 焊缝外形尺度应契合图纸和工艺文件的规则，焊缝高度不得低于母材外表，焊缝与母材应油滑过渡。2 焊缝及热影响区外表应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺点。查验办法 :调查检查。4.1.2.7给水水平管道应有2 5 的斜度坡向泄水设备。查验办法 :水平尺和尺量检查。4.1.2.8给水管道和阀门设备的答应误差应契合表4.1.2.8 的规则。表 4.1.2.8 管道和阀门设备的答应误差和查验办法项次项目答应误差 (mm)查验办法1水平管道纵横方向曲折钢管每米全长 25 米以上1

30、25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管每米1.5复合管全长 25 米以上25铸铁管每米全长 25 米以上2252立管笔直度钢管每米5 米以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5 米以上28铸铁管每米5 米以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上距离3尺量检查4.1.2.9管道的支、 吊架设备应平坦结实， 其距离应契合本规范第3.3.8 条、第 3.3.9 条或第 3.3.10 条的规则。查验办法 :调查、尺量及手扳检查。4.1.2.10水表应设备在便于检修、不受曝晒、污染和冻住的当地。设备螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙外表净距为1030mm ；水表

31、进水口中心标高按规划要求，答应误差为 10mm 。查验办法 :调查和尺量检查。4.2 室内采暖体系设备4.2.1一般规则4.2.1.1本章适用于丰满蒸汽压力不大于0.7mpa，热水温度不超越130的室内采暖体系设备工程的质量查验与查验。4.2.1.2焊接钢管的衔接，管径小于或等于32mm ，应选用螺纹衔接；管径大于32mm ，选用焊接。镀锌钢管的衔接见gb502422002第 4.1.3 条。4.2.2管道及配件设备主控项目4.2.2.1管道设备斜度，当规划未注明时，应契合下列规则:1 气、 水同向活动的热水采暖管道和汽、水同向活动的蒸汽管道及凝结水管道，斜度应为 3 ， 不得小于 2 ；2

32、气、水逆向活动的热水采暖管道和汽、水逆向活动的蒸汽管道，斜度不该小于5 ；3 散热器支管的斜度应为1% ，坡向应利于排气和泄水。查验办法 :调查，水平尺、拉线、尺量检查。4.2.2.2补偿器的类型、设备方位及预拉伸和固定支架的结构及设备方位应契合规划要求。查验办法 :对照图纸，现场调查，并查验预拉伸记载。4.2.2.3平衡阀及调节阀类型、规范、公称压力及设备方位应契合规划要求。设备完后应依据体系平衡要求进行调试并作出标志。查验办法 :对照图纸查验产品合格证，并现场检查。4.2.2.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的类型、规范、公称压力及设备方位应契合规划要求。设备结束后应依据体系作业压力进行调

33、试，并做出标志。查验办法 :对照图纸查验产品合格证及调试成果证明书。4.2.2.5方形补偿器制造时，运用整根无缝钢管煨制，如需求接口，其接口应设在笔直臂的中心方位，且接口有必要焊接。查验办法 :调查检查。4.2.2.6方形补偿器应水平设备，并与管道的斜度共同；如其臂长方向笔直设备有必要设排气及泄水设备。查验办法 :调查检查。一般项目4.2.2.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的类型、规范、公称压力及设备方位应契合规划要求。查验办法 :对照图纸查验产品合格证。4.2.2.8钢管管道焊口尺度的答应误差应契合gb502422002表 5.3.8 的规则。4.2.2.9采暖体系人口设备及分户热计

34、量体系入户设备，应契合规划要求。设备方位应便于检修、维护和调查。查验办法 :现场调查。4.2.2.10散热器支管长度超越1.5m 时，应在支管上设备管卡。查验办法 :尺量和调查检查。4.2.2.11上供下回式体系的热水干管变径应顶平偏疼衔接，蒸汽干管变径应底平偏疼衔接。查验办法 :调查检查。4.2.2.12在管道干管上焊接笔直或水平分支管道时，干管开孔所发生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得刺进干管内。查验办法 :调查检查。4.2.2.13胀大水箱的胀大管及循环管上不得设备阀门。查验办法 :调查检查。4.2.2.14当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应运用法

35、兰，不得运用长丝和活接头。法兰垫料应运用耐热橡胶板。查验办法 :调查和查验进料单。4.2.2.15焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为天然补偿时应运用煨弯。塑料管及复合管除有必要运用直角弯头的场合外应运用管道直接曲折转弯。查验办法 :调查检查。4.2.2.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着杰出，无脱皮、起泡、流动和漏涂缺点。查验办法 :现场调查检查。4.2.2.17管道和设备保温的答应误差应契合gb502422002表 4.4.8 的规则。4.2.2.18采暖管道设备的答应误差应契合表4.2.2.18 的规则。表 4.2.2.18 采暖管道设备的答应误差和查验办法项次项目答应误

36、差查验办法1横管道纵、横方向曲折（ mm ）每 1m管径 100mml用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径 100mm1.5全长（ 25m以上）管径 100mm13管径 100mm252立管笔直度（ mm ）每 1m2吊线和尺量检查全长 (5m 以上 )103弯管椭圆率管径 100mm10用外卡钳和尺量检查管径 100mm18褶皱不平度（ mm ）管径 100mm4管径 100mm3注： dmax ，dmin 分别为管子最大外径及最小外径。5、制品维护5.1 预制加工好的管段，应加暂时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。5.2 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放规整，用木方垫好，不许大管压小管堆积，并应避免脚踏、物砸。5.3 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜