机械毕业设计（论文）-液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装夹具设计【镗液压阀腔中间φ100

1、本科生毕业设封题目：液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计学生姓名：学 号：专业班级：指导教师：完成时间：摘要：本毕业论文主要讲的是液压阀腔零件机械加工工艺规程及工装设计，设计镗孔夹具的设计过程。首先进行零件的分析，利用cad绘出零件閔，分析结构持点，接着确 定零件主要加工要求然后进行工艺规程及夹具设计，确定毛坯利用cad画毛坯图，确定 定位基准，制定工艺路线，计算切削余量，最后再做镗4)100和4)76两孔的夹具设计。 在设计的时候应该选择定位基准和夹紧方案，选用合适的定位元件和夹紧装置，接着进 行定位误差的分析、计算切削力及夹紧力，判断夹具设计的合理性。木文的研究重点在于通过对液压阀腔的工

2、艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合 理分析，选择确定合理的毛坏、加工方式、设计高效、省力的夹具以及设计出简单、实 用的数控加工程序，通过实践验证，最终加工出合格的液压阀腔零件。关键词：液压阀腔，加工余量，工艺，夹具abstract： enable producing the target in process of production raw materials，the blank，state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course，i

3、f the blank is made, machining，heat treatment，assemble etc. and call it the craft course. in the course of making the craft，is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want，the locomotive of processing，this process，and the entering the giving amount of t

4、he lathe, cut depth，the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process，the cutter and measuring tool，a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves，calculate basic time of this process，auxiliary time and service time o

5、f place of working finally.at present，part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool， but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much，on the flip side，because of his skill and prec

6、ision is high，so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. as everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high，before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is

7、 a large number of will not meet the work requirements， therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.keywords:fixture multi-function； die forging links； group technology； clipping tightj caxa工程雄（5）ao-液压岡a1液压岡 腔零件图.液压阀腔工 序图.dwg具.dwga0-液压阀賴l領体.dwgdwga1-液压阀腔毛还图.dwg'

8、;microsoft word 97 - 2003 *(3)液压阀祕 艺液压阀祕 wjlliz 卡【12张】.doc过鮮.doc液压阀腔零 件麵加工 工艺規般工装做全套设计，请加12401814目录« 要iabstractii绪i仑1第二章零件的分析62.1零件的作用错误!未定义书签。2.2零件的工艺分析6第三章确定毛坯，绘制毛坯图、零件图83. 1确定毛坯的制造形式及材料83. 2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8第四章工艺规程设计14. 1定位基准的选择14. 2制定工艺路线14. 3选择加工设备及刀、夹、量具24.4确定切削用量及基木工时24. 4. 1粗铣上下平面，见光

9、即可24. 4. 2精铣上下平面，保证厚度尺、到位24. 4. 3粗、精铣厚度3. 3缺口到位24. 4. 4铣主视图屮110深2. 1凹台24.4. 5粗铣、精铣例00,67711深3. 5凹台24. 4. 6粗镗、精镗000、孔24. 4. 7粗镗、精镗孔。24. 4. 8铣主视图屮深3凹台24. 4. 9钻俯视图中4-018通孔，惚平4-28孔24. 4. 10钻攻俯视图中6-m12-6h螺纹孔24. 4. 11钻攻俯视图屮4-m12-611深16. 5螺纹孔2第五章镗孔夹具的设计15.1问题的提出 5. 2夹具的设计结论致谢参考文献5555错误!未定义书签。1绪论本文首先对液压阀腔的零

10、件进行分析，通过对液压阀腔进行的研究和分析，描述了 它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削 用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量， 与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件阁、技术要求，通过查阅相关资料和书 籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进 行了液压阀腔的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。 力求生产处符合要求的产品。2零件的分析2.1夹具的发展史题h所给的零件是液压阀腔，而液压阀腔一般是板状物，上面钻或铣有直孔或者

11、是 門台，其是液压阀的腔体，而本课题的任务就是“液压阀腔零件机械加工工艺规程及工 装设计”。2.2零件的工艺分析(1) 以主视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面钮括：液压阀腔上下表面的洗削加工，上表面表面粗糙度为/?6z6.3/m，下表面的表面加工 精度要高，粗糙度为。下表面深3. 3 f1台的铣削加工。其表面粗糙度为心6.3/。 f 100, f 176, #65孔的镗削加工，110, #85門台的铣削加工，其表面粗糙度为(2) 以俯视阁为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：4-m12-6h螺纹孔的钻、攻加工，6-m12-6h螺纹孔的钻、攻加工，4-m8直孔的钻 削加工，#28沉

12、孔的惚削加工,2-#20盲孔的钻削加工。以下是该液压阀腔的零件图：0110 2x20 匕 负760100图1-1液压阀腔零件主视图195-99165335.5图1-2液压阀腔俯视图3确定毛坯，绘制毛坯图、零件图3.1确定毛坯的制造形式及材料“液压阀腔”零件材料采用铸造。液压阀腔材料为qt450-10,需做人工时效处理, 生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产 率，降低成本。3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.2.1 m00内孔的加工余量根据工序要求，液压阀腔的#100内孔的加工分粗、精镗加工。各工步余量如下： 粗

13、镗：参照实用机械制造工艺设计手册表7-23。其余量值规定为2r65mm，现取2. 5mm。表7-27粗午时厚度偏差取_0. 28mm。精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表7-24。其余量值规定为o.fl.omm,现取lnrnu毛坯的基木尺寸为100-35-35=30酮。根据实用机械制造工艺设计手册表2-5,锻件尺寸公差等级选用ct7,可得毛 坏尺寸公差为1. 6mm。毛坏的名义尺寸为：# 100-35-35= # 30mm毛坯最小尺寸为：# 30-0. 8=29. 2mm毛呸最大尺寸为：# 30+0. 8= f 30. 8mm粗镗后最大尺寸为：#29. 2-1-1= #27. 2mm粗镗后最小

14、尺寸为：30. 8-1-1= 28. 8mm精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即#100酮。3.2.2、#76内孔的加工余量根据工序要求，该孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下： 粗车：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13,其余量值为2.0酮；精车：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13,其余量值为0. 3酮。毛坏的基本尺寸分别为：毛坏基本尺寸为$ 76-23-23=4)30；根据实用机械制造工艺设计手册表2-5, 316尺寸公差等级选用ct7,可得毛坯 尺寸公差为1. 1画。毛坯名义尺寸为4)76-23-23=4)30；毛坯最大尺寸为30+0. 55= 4)30.55；毛坯最小尺寸

15、为4)30-0. 55= 4)29.45；粗镗工序尺寸为4)70;精镗后尺汴与零件图尺t相同，即#76;3.2.3、上下端面的加工余量根据工序要求，上下端面的加工需要粗铣、精铣两个工序完成，各工序余量如下： 粗铣：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13,其余量值为3rmn;毛坯的基本尺寸分别为：毛t不基本尺寸为85+3+3=91mm；根据实用机械制造工艺设计手册表2-5, 316尺寸公差等级选用ct7,可得毛坯 尺寸公差为1. 1mm。毛坯名义尺寸为85+3+3=91mm；毛述最大尺寸为91mm+0. 55=91. 55mm；毛述最小尺寸为91mm-0. 55=90. 45mm；粗铣后工序尺寸

16、为87mm；精铣后工序尺、？为85mm；4工艺规程设计4.1定位基准的选择4.1.1、粗基准的选择：粗基准选择应当满足以下要求：a、保证各重要支承孔的加工余量均匀；b、保证液压阀腔的内壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择液压阀腔的主要面作为定位基准。即以液压阀腔的上表 而作为粗基准来限制工件的3个自由度，再以男一个而作为定位基准来限制第四个自由 度。这样就能够很好地保证工件的定位，从而达到了加工各个工序的a的。4.1.2、精基准的选择：从保证液压阀腔孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能 保证液压阀腔零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从液压阀腔零件图分析可知

17、，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较 大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典 型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要 求。至于前后端面，虽然它是液压阀腔箱体的装配基淮，但因为它与液压阀腔箱体的主 要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都 有一定的困难，所以不予采用。4.2制定工艺路线对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。液压阀腔体加工的第一 个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以液压阀腔零件的上表面作为定位基准来加工液压阀腔的下表面及 左右端而，然后已经镗

18、削好的4) 100和*76孔为基准来加工主视图上而的各个孔位。 由于外圆面加工完成后一直到液压阀腔体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定 位基准。后续工序安排应当遵循先面后孔的原则。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。 因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔 和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来 加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各外圆孔的攻丝，由 于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段后分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在8(

19、)一9(的含0.4%1.1%苏打及 0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于2qqms。根据以上分析过程，现初步拟定液压阀腔加工工艺路线如下；方案一：1 铸造毛坯 335. 5x198x91。2粗铣上下平面，见光即可。3精铣上下平面，保证厚度尺寸85到位。4粗、精铣厚度3. 3缺门到位。5铣主视图中10深2. 1凹台。6粗洗、精铣卵深3.5f1台。7粗镗、精镗厂6孔。8粗镗、精镗鈞5孔。9铣主视图中深3凹台。10钻俯视图中4-勿8通孔，惚平4-孔。11钻攻俯视图中6-m12-6h螺纹孔。12钻攻俯视图中4-m12-6h深

20、16. 5螺纹孔。13去毛刺倒棱角。14检验。方案二：1 铸造毛坯 335. 5x198x91。2粗铣上下平面，见光即可。3精铣上下平面，保证厚度尺寸85到位。4粗、精铣厚度3. 3缺口到位。5铣主视图中”1()深2. 1凹台。6粗洗、精铣1()(16/11深3.5凹台。7铣主视图中深3凹台。8粗镗、精镗勿w、厂6孔。9粗镗、精镗065孔。10钻俯视图屮4-娜通孔，惚平4-8孔。11钻攻俯视图屮6-m12-6ii螺纹孔。12钻攻俯视图中4-m12-6h深16. 5螺纹孔。13去毛刺倒棱角。14检验。方案三：1 铸造毛坯 335. 5x198x91。2粗铣上下平面，见光即可。3精铣上下平面，保证

21、厚度尺寸到位。4粗、精铣厚度3. 3缺门到位。5粗锐、精铣01()(16/11深3.5凹台。6粗镗、精镗勿qq、厂6孔。7粗镗、精镗妁5孔。8铣主视图屮1()深2. 1凹台。9铣主视图中深3凹台。10钻俯视图中4-例8通孔，惚平4-孔。11钻攻俯视图中6-m12-6h螺纹孔。12钻攻俯视图中4-m12-6h深16. 5螺纹孔。13去毛刺倒棱角。14检验。其中，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件已 加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工时对零件 的装夹和拆卸较频繁，吋间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可用。4.3选择加工设备

22、及刀、夹、量具由阁样分析，该阁样需要铣削液压阀腔的上下表面，镗削中' 内孔，钻攻m12螺纹孔，以及钻削盲孔。在这里我们在铣上t端面时选用面铣刀。而镗削 加工时我们可以选择内孔镗刀，钻削加工时我们选择麻花钻头，量具可选用0-150mm 为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺，螺纹塞规等等。4.4确定切削用量及基本工时4.4.1粗铣上下平面，见光即可(1) 、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.1 27可知：粗洗：ae = 3一8 这里取3(2) 、铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知： af =0. 1 一0. 3 这里取 0. 2

23、 ap = 1(3) 、铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表330可知：v = 0.40.6 m/s 这时取 0. 5m/s = 30m/minlooov 1000x30.n = 159r/min7td 3.14x60查机械制造工艺设计实用手册表11 一51 取 n = 160r/ min由于是粗铣，故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.4-15可知:fm - af.z.n = 0.2x 16x 160 = 512 l = / + /1+/2=1595l 3) = 13 /o =25 厶= 130=3.1 min查机械制造工艺设计手册表325有：f_= 9.

24、8 lc0-83.0-658式中：cf_ = 30= 3af 0.2d0 = 60z = 16所以，c =9.81c，8065v8，=9.81 x 30x 30 83 x o.20 65 x 60°83 x 1 x 16 =136.87v4. 4.2精铣上下平面，保证厚度尺寸85到位切削深度进给量/:根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，刀杆伸出长度取200mm,切削深度为2mm。因此确定进给量/ = 0.35mm/r切削速度v:参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取：v = 0.33m/5 = 19.8m/min机床主轴转速/n由式（1.1）有1000v1000x

25、19.8z .前/ n = 268.33/vmm，取 n = 250/7 min瓜/（）3.14x23.5实际切削速度由式（1.2）有：vz =- = 3,14x235x250 - 0.31/77/510001000x60工作台每分钟进给量九，由式（1.7）有：九=/" = 0.35x250 = 87.5mm/min被切削层长度/:= 60mmci19刀具切入长度/,，由式（1.6）有：/,= + （2 3） = :h 2 - 4mmtgkrzg30°刀具切出长度/2: /2 = 35mm 取/2 = 4mm行程次数/ = 1机动时间，由式（1.5）有：/ =l + li+

26、l2 = 60 + 4 + 4 = 0.77min 77 l87.5切削深度: ap = 0.8mm进给量/ :根据参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66,刀杆伸出长度取200mm，切削深度为2mm。因此确定进给量/ = 0.28mm/r切削速度v:参照参考文献7机械加工工艺手册表2.4-66，取 v = 0.3m/5 = 18m/min机床主轴转速/i,由式（1.2）有：1000v1000x18 onq . ./ n = 232.08r/min ,取 n = 250/7 min7id3.14x24.7实际切削速度 v，由式（1.2）有：v，= l = 3.14x24.7x250。 32m/

27、 y 10001000x60工作台每分钟进给量人，由式（1.7）有:ftn = 2 = 0.28x250 = 70mm/min被切削层长度/: / = 60mm刀具切入长度/丨，由式（1.6）有：/丨=+ （23）=0.8 +2 « 3.5/醐 tgkr30°刀具切出长度/2: /2 = 35mm 取/2=477?/71行程次数z = 1机动吋间由式（1.5）有：f / + i +/2 =60 + 3.r）+ 4xl = 096min 77 fm704. 4. 3粗、精铣厚度3. 3缺口到位本工序为粗、精铣厚度3.3缺口到位的工序，在这里，我们选择铣床x5032作为铣 削设

28、备，加工刀具选择硬质合金端铣刀（面铣刀）.=400mm齿数z = 14 （1）粗铣铣削深度即=2.5腫每齿进给量力：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取 af = 0.25mm! z铣削速度v:参照实用机械工艺简明手册中表，取v = 4m/5，士ii rjj -r- frai 7： 'vk1000v 1000 x 4 x 60 ini / uti nnn /牛儿床土$由转速"：n =« 191/7 min ,取 w = 200/7 min7id 3.14x400实际铣削速度v": vz =- = 3-14x400x200 - 4.19m/510

29、001000x60进给量 v, := a f zn = 0.25 x 14 x 200 / 60 « 11.67mm / 5工作台每分进给量/m := vf =11,61mmis = 700.2mm/min700.2mm/min200r/min3.5mm/ r根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-81，么=240mm被切削层长度/:由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入长度：= 0.5（0-扣2 - a1;） + （13） = 42mm刀具切出长度z9:取/2=2画走刀次数为1机动时间/ + /| + /9341 + 42 + 2 _700.20.55 min4.4.

30、4铣主视图屮1（）深2.1凹台 机床:x5032刀具：硬质合金端統刀（面統刀） dw = 400/72/77 齿数z = 14 被切削层长度/:由毛坯尺寸可知/ = 16mm 刀具切入长度 : a = 0.5（d-扣2-a2e + （1 3） = 42mm 刀具切出长度/2:取/2=2州/打 走刀次数为1士n-+/ + /,16 + 42 + 2a 机动时|rj 扩: /；, =!二=0.095 min77 l630査参考文献1,表2.5-45工步辅助时间为：1.52min 刀具：选用高速钢圆镶齿三面刃铣刀查机械制造工艺设计简明手册3.1-39,刀具数据如下：d=16 z = 20 dw =

31、2251）铣削进宽度的选择根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册3.1 27可知 义=12 这里取1.52）铣削每齿进给量的选择查机械制造工艺设计手册表328 329可知 af =0. 25ap = 0.53）铣削速度的选择查机械制造工艺设计手册表3-30可知v = 0.6m / s = 36m / min所以:1000v兀d1000x363.14x60190r/min4) 计算切削时间查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表1.4-15可知:t = f,n.fm = af .z.n = 0.25 x 20 x 192 = 960 £ = / + /|+/2=1590li3)

32、= 7/, =25 l = 1580似、,t l 溯，“.所以，t = 1.65 min49605）计算铣削力根据实际工况，我们通过机械制造工艺设计简明手册有： f:= 9.81c/°.8065<°8z式中：ce = 30 1»5af 0.25 d 60z = 20 ap = 0.5所以，c = 9.8 lcf=aa/）6lapz= 9.81x30x1.5°-83 x o.25065 x 60083 x 0.5x20 = 93.9n6) 校核机床功率查切削用量简明手册表3.28有=3.38aw< 3kw_ f.v 93.9x36 1000_

33、1000所以，机床的功率足够；4. 4. 5粗铣、精铣41()()、6/711深3.5間台本工序为粗铣、精铣00(16/11深3.5凹台的工序，在这里，我们选择铣床x5032 作为铣削设备，加工刀具选择硬质合金端铣刀(面铣刀)dw = 400mm齿数z = 14 (1)粗铣铣削深度 ap = 2.5酬每齿进给量：根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取a f = 0.25mm/ z铣削速度v:参照实用机械工艺简明手册屮表，取v =+rt 士 +/rh/土'古1000v 1000x4x60 ,., z kt7, 机床主奔由4专速h : n = 191r/min ,取h = 200

34、/7minml、 3.14x400t7, 7rd、n 3.14x400x20(), ir、，实际铣削速度v : v =一- =«4.19m/510001000x60进给量v, : v, = afzn = 0.25 x 14x 200/60 - 11.61mm/5 工作台每分进给量九：九=v f. =11.67 mm is = 700.2mm/min700.2腳"min200/7 min=3.5mm/ r根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-81,七=240mm被切削层长度/:由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入长度/丨：/丨=0.5(£>-

35、扣2 _久2) + (13) = 42mm 刀具切出长度:取 = 2mm 走刀次数为1机动时间1 + 1' + /， f,/341 + 42 + 2 =«700.20.55 min4. 4. 6粗镗、精镗时00、$76孔 机床：t6113卧式镗床此处删减nnnnnnnn字需全套设计请联系12401814查机械制造工艺设计手册表336有 pm = 2ttm mx10_3 = 2 x 3. 14 x 35.6551 x 10-3 =1.12kvv < 1.5kwo所以，机床功率足够。4. 4. 11钻攻俯视图中4-m12-6h深16. 5螺纹孔木工序为钻、攻液压阀腔俯视图面

36、4-m12螺纹孔的工序，根据实际工况，我们选择 机床：摇臂钻床，刀具我们选择麻花钻。(1)钻底孔多11孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度=;进给量根据实用机械工艺简明手册中表2.4-39,取/ =切削速度参照实用机械工艺简明手册中表2.4-41，取v =1000v1000x0.45x60.n = 782r/min机床主轴转速久 叫3.14x11,取zi = 500r/min,y = n = 3.14x11x500 q29mls 实际切削速度v :10001000x60被切削层长度g i=mm刀具切出长度z2=0走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式：机动时间:/ + /|

37、 + /，t 12lj rfi飞20 + 520.25x500-0.20 min(2)攻m12螺纹孔查机械制造工艺设计手册表，我们知道，切削深度= °*425mw进给量根据实用机械工艺简明手册中表2.4-52,扩通孔胃取 f = 0.6mm / r切削速度:参照实用机械工艺简明手册中表2.4-53,取v =1000v1000x0.3x60.n = 484r / min机床主轴转速：我 3.14x11.85,v = !l= 3.14x1 1.85x500 q 3lm/s 实际切削速度v :10001000x60被切削层长度l=mm刀具切入长度l2)=1啪2心2465醐刀具切出长度z2:

38、 z2=0 走刀次数为1根据切削用量简明手册可知，有一下公式:机动时间2:-0.2975 min/ + /1 +/2 = 87 + 2.25 fri一 0.6x500查机械制造工艺设计手册表342有 所以=翻=238.85心1计算切削深度ap=2s/2=l 4mm4) 钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有 m = cmdoxmfym m =cmdxf <xl(r3 式中c, =225.63人=1.9xn = °-8所以=225.63 x 2219 x 0.3508 x 103=34.592v.m5) 计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力77771，cf =

39、588.6 xf=式中心=q，8戶斤f=588.6x28x0.35=5768.28n;因零件材料为hb=150,查机械制造工艺设计手册表336有km = kfhb1900.6150190().6= 0.94所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为m = 34.59x0.94 = 32.52n.mf = 5591x0.94 = 5255.5776)计算切削功率因为" = 304r/min =5.1r/5查机械制造工艺设计手册表336有 pm = x 1(r3 = 2x 3.14x 35.6551 x 1(r3 =1.12kv < 1.5kvo所以，机床功率足够。5镗孔夹具的设计5.1问

40、题的提出本夹具是用来镗液压阀腔中间100和* 76两孔的夹具，零件阁中此孔与*65孔有 同轴度要求。此工序为粗镗、精镗加工,因此本工序加工时要考虑如何提高劳动生产率， 降低劳动强度，重点是保证加工精度的问题.5.2夹具的设计1）定位基准的选择由零件图可知巾100和4）65分别在同一轴线上，由于在镗孔之前两孔所在的面已 经进行了铣削加工，所以选择已经经过精铣的端面作为定位基准面，并且以已经镗削过 的巾65孔作为定位基准来对工件进行定位，限制工件的自由度，这样工件就别限制了自 由度，从而达到了定位的目的。2）定位误差的分析工件的工序基准为四边四个侧面定位，本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工 件上

41、孔与夹具上的移动压板保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与压板中心连线方 向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接 触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为:td=dmax-dmin ；本次设计的镗孔夹具，采用定位销和压板定位，通过先敲定位销到该转筒的端面 的四个孔里面，然后通过活动压板将工件压紧，实现定位的目的。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。取此处删减nnnnnnnn字 需全套设计请联系12401814表4-2镗套用衬套结构参数dhdc公称尺寸允差公称尺寸允差75+0.02204585+0.039+0.020315）夹紧元件及动力装置的确定根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大，所以采取螺旋夹紧装 罝。工件在夹具体上安装后，通过推动移动压板将工件夹紧。整个压紧装置大致图如下：图4-4钻机转筒镗孔夹具夹紧装置6）夹具设计及操作的简要说明镗孔的夾具，装卸工件时，通过定位轴将工件的工艺孔放定位销中，保证工件的定 位，然后将移动压板转移到工件上方，通过压板，将工件夹紧，然后镗杆引导可以对工 件进行加工，加工完成后仍然通过将工件取走。ithii 1fri-命ii 1 ll_if图4-5镗孔夹a装配图结论这段吋间以来，通过査阅各种需要用到的资料，和以往老师们传授的知识，通过 口以继夜的计算和绘图，到如今