浅析高压瓦斯、低压瓦斯管网改造过程

1、    浅析高压瓦斯、低压瓦斯管网改造过程    摘 要：介绍2019年8至9月，高低瓦管网的工艺处理及改造过程。关键词：高瓦;低瓦;酸性气;改造;带液;车间管辖的外管网包括高压瓦斯管网、低压瓦斯管网、酸性气管网。高压瓦斯管网主要接收各装置产生的高压瓦斯，用作各装置加热炉、动力锅炉的燃料气，成分为甲烷、乙烷、h2、等组分，当管网压力不足时，可外引天然气作为补充。低压瓦斯管网与装置、罐区配套建设、投产，现有管线1.6万米，管径从dn50至dn1200不等，其中两根dn1200管线作为管网重要的组成部分，北侧低压排放系统管线于1999年建成投用，管网控制压力

2、在035kpa之间，南侧高瓦排放系统管线为润滑油配套工程设施，于1996年建成投用，从argg原料罐区北侧铺至120m火炬，单根长度2000米。管网控制压力在035kpa之间。1.改造原因1.1高压瓦斯管网1、由于高压瓦斯管网建成时间较早，在运行了多年之后，经过了多次改造，存在较多的盲头，如至聚合物厂dn250管线;润滑油厂引出至空四盲头管线; argg至高瓦管线等;2、车间回收的低压瓦斯经压缩机压缩、脱液后进入瓦斯系统，柴油加氢装置的高瓦是在瓦斯压缩机出口管线引出，当车间频繁启停压缩机时，由于管线压力波动，导致柴油加氢装置瓦斯带液严重，多次造成柴油加氢加热炉停炉。3、高压瓦斯管网切断阀较少，

3、一旦发生管线泄漏，管网面临全部停工的危险。4、配合新建尿素脱蜡装置，常减压装置扩能项目施工。5、小气分至常减压装置高瓦管线腐蚀严重，需更换管线。1.2低压瓦斯管网1、小气分东北角低瓦线腐蚀严重，已打钢带多次，需更换管线。2、配合新建改扩建装置施工。3、炼油一厂低瓦系统管线一旦泄漏，无法单独切除，需在一厂低瓦主管线至公司主管线前加切断阀。2.高瓦系统工艺处理2.1氮气置换1、置换流程低瓦火炬燃放，高压瓦斯管网各给气点给气，向火炬置换，如图1，置换流程包括以下部分：线路一：动力瓦斯氮气给气点二套常减压一套常减压（包括汽油加氢）气柜院内放低瓦火炬。线路二：（动力脱液罐至气柜院内放低瓦）。动力脱液罐柴

4、油加氢北侧高瓦气柜院内放低瓦。线路三（丙烯腈焚烧炉氮气至气柜院内，包括新线、老线）。丙烯腈焚烧炉氮气气柜院内放低瓦。线路四（润滑油蜡加氢、酮苯、异构经二套argg、重整加氢至气柜院内）。蜡加氢气柜院内放低瓦。线路五（乙苯经二套argg、重整加氢至气柜院内）。乙苯车间二套argg气柜院内放低瓦。线路六：（动力临时给气点至气柜院内放低瓦）。动力临时给气点二套常减压气柜院内放低瓦。2、置换过程乙苯装置给氮气，流量为200标立/小时，半小时后，蜡加氢装置给氮气，200标立/小时，再过半小时后，生化装置给氮气300标立/小时，依次间隔半小时，动力、二套常减压装置、汽油加氢装置给氮气，系统置换18小时后，

5、在气柜院内高瓦末端采样，氮气含量为99%，停氮气，置换完毕，关闭高瓦串低瓦阀门，系统加盲板。2.2蒸汽吹扫1、吹扫流程高压瓦斯管网各给气点给气，在瓦斯车间压缩机出口流量计处解法兰，连接软管接至带有除臭剂的槽子，作为高瓦蒸汽放空点，如图二，蒸汽吹扫流程包括以下部分：a线路一：动力瓦斯氮气给汽点二套常减压一套常减压（包括汽油加氢）瓦斯压缩机出口流量计放空。b线路二：（动力脱液罐至气柜院内放低瓦）。动力脱液罐柴油加氢北侧高瓦瓦斯压缩机出口流量计放空。c线路三（丙烯腈焚烧炉氮气至气柜院内，包括新线、老线）。丙烯腈焚烧炉氮气瓦斯压缩机出口流量计放空。d线路四（润滑油蜡加氢、酮苯、异构经二套argg、重整

6、加氢至气柜院内）。蜡加氢瓦斯压缩机出口流量计放空。e线路五（乙苯经二套argg、重整加氢至气柜院内）。乙苯车间二套argg瓦斯压缩机出口流量计放空。线路六：（动力临时给气点至气柜院内放低瓦）。动力临时给气点二套常减压气柜院内放低瓦;2、吹扫过程乙苯装置给蒸汽，大小为dn40阀门开1/3，20分钟后，在一套argg北侧高瓦放空点见蒸汽， 20分钟后，气柜流量计放空点见蒸汽;蜡加氢装置、异构脱蜡装置给蒸汽，大小为dn40阀门开1/4，30分钟后，生化装置给蒸汽，大小为dn40阀门开1/4，30分钟后，动力给蒸汽，大小为dn40阀门开1/4，二套常减压给蒸汽，汽油加氢给蒸汽。车间安排专人对各个流程的

7、管线进行测温，温度均达到100以上，各管线均实现蒸汽贯通，系统蒸汽吹扫36小时。3、气相钝化除臭在蒸汽吹扫过程中，依次在生化装置、异构脱蜡装置、乙苯装置、动力、二套常减压装置注入气相钝化剂4.8吨，對系统进行气相钝化除臭。2.3工艺处理效果工艺处理效果较好，高瓦管线中基本没有杂质，无异味，改造施工过程中，施工单位进行动火割除管线，没有发生一起着火事件。3.低瓦系统工艺处理3.3氮气置换1、置换流程低瓦火炬燃放，低压瓦斯管网各给气点给氮气，向火炬置换，如图1，置换流程包括以下部分：线路一：酮苯1.2米低瓦主线火炬;线路二：丙烷1.2米低瓦主线火炬;线路三：乙苯1.2米低瓦主线火炬;线路四：二套气

8、分1.2米低瓦主线火炬;线路五：一套聚丙烯1.2米低瓦主线火炬;线路六：二套聚丙烯1.2米低瓦主线火炬;线路七：储运球罐区1.2米低瓦主线火炬;线路八：一套argg1.2米低瓦主线火炬;线路九：柴油加氢1.2米低瓦主线火炬;线路十：汽油加氢1.2米低瓦主线火炬;线路十一：二套常减压1.2米低瓦主线火炬;线路十二：一套气分1.2米低瓦主线火炬;2、置换过程以上各给氮气点给氮气，各点控制量为100-200标立/小时，系统置换18小时后，在火炬筒体前采样，氮气含量为99%，停氮气，置换完毕。在一厂低瓦线与低瓦系统主线连接处加盲板，将一厂低瓦线隔离。3.2蒸汽吹扫1、吹扫流程炼油一厂低压瓦斯管网各给汽

9、点给蒸汽，在炼油一厂低瓦主线至1.2米低瓦主线盲板处法兰嵌缝，作为第一蒸汽放空点，瓦斯车间墙外脱液罐放空连接软管至带有除臭剂的槽子，作为低瓦蒸汽第二放空点，如图二，蒸汽吹扫流程包括以下部分：线路一：二套常减压脱液罐d504盲板缝隙处：线路二：一套气分脱液罐d504盲板缝隙处：线路三：一套argg脱液罐d504盲板缝隙处：2、吹扫过程一套argg装置给蒸汽，大小为dn50阀门开1/4，40分钟后，脱液罐d504放空见蒸汽，10分钟后，盲板缝隙处见蒸汽;二套常减压、一套气分装置给蒸汽，大小为dn40阀门开1/4。车间安排专人对各个流程的管线进行测温，温度均达到100以上，各管线均实现蒸汽贯通，系统蒸汽吹扫36小时。3、气相钝化除臭在蒸汽吹扫过程中，在一套argg装置注入气相钝化剂0.8吨，对系统进行气相钝化除臭。3.3工艺处理效果工艺处理效果较好，低瓦管线中基本没有杂质，无异味，改造