机械毕业设计（论文）-汽车变速器齿轮座机械加工工艺及工装夹具的设计【φ钻6H8直孔】

1、学号:密级:学科类：工科类学校代码:2015届本科生毕业论文汽车变速器齿轮座工艺及工装夹具的设计院 系：专 业：姓 名：指导教师：答辩日期：二o五年月毕业论文诚信声明本人郑秉声明：所呈交的毕业论文汽车变速器齿轮座工艺及工装夹具的设计是本人 在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的 无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。本声明的法律结果由本人独自承担。作者签名：指导教师签名：年 月 日摘要木次设计的主要内容是汽车变速器齿轮座工艺及工装夹具的设计。齿轮座主要是4400025与齿轮、轴承等零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为大尖外圆和砌18獨-0.0

2、25砌18必5+0小头外圆。由零件要求分析可知，保证-().()3大头外圆和奶5+0小头外 圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要+0.018影响。所以，工序安排吋，采取以大头外圆粗定位夹紧加工后，对奶5+()2 小头外圆进行车削、磨削加工同时成型。因大头外圆和小头外圆的表面粗糙度分别为11.6和10.8,可通过粗车、精车、磨削加工来满足。对于钻、绞孔时，主要以齿轮座的小头外圆定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且 一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对齿轮座的工艺性和力学性能分析，对加 工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计

3、高效、哲力的夹具，通 过实践验证，最终加工出合格的齿轮座零件。【关键词】汽车变速器齿轮座、工艺、定位abstractthis paper is abute automated devices that can mimic the human hand and arm movements to do something，aslo can according to a fixed procedure to moving objects or夕400.025control tools. it can replace the heavy labor inorder to achieve the+0.0

4、18productionmechanization 中35+g.002 and automation，and can work in dangerous working 吵40-0.025+0.018environments to protect the personal safety， -0therefore widely 35+0.002 used in machine building，metallurgy，electronics，light industry and atomic energy sectors.this40-0.025+0018article is mainly -0.

5、03 of the pneumatic manipulator the overall design, 35+0<002 an(j pneumaticdesign. this mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors 67/8.015 parts, it can move according to the due track on the movement ofgrabbing，carrying and unloading. the pneumatic part of the design i

6、s primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop，by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength，speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.lt can replace the

7、 heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety，therefore widely used in machine building，metallurgy，electronics，light industry and atomic .【关键词】pneumatic manipulator、cylinder、pneumatic loopca

8、xa工程图文档(4)a1駐变a1駐变a4駐变a4汽车变速器齿轮座速器齿轮座速器齿轮座速器齿轮座钻孔钻孔夹具零件图秘图.dwg体.dwgdwgdwgmicrosoft word 97 - 2003 s(3)序卡【8艺齿轮虹艺张】.docdoc町駐具设计说明全套设计，请加12401814一、绪论11.1课题的背景21.2夹具的发展史2二、零件的分析22.1、零件的作用32.2、零件的工艺分析3三、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图53.1、确定毛坯的制造形式及材料53.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5四、工艺规程设计74.1、定位基准的选择74.2、制定工艺路线74.3、选择加工设备及刀、夹

9、、量具104.4确定切削用量及基本工吋104.4. 1粗车大头外圆及端面104. 4. 2粗车小头外圆及端面104. 4. 3精车大头外圆及端而104. 4. 4精车小头外圆及端面104. 4. 5车 #32沟槽104. 4. 6 磨外圆104. 4. 7 钻 2-09 直孔244.4.8钻大端面2-118螺纹孔底孔6.8,攻m8牙，钻、绞纟5. 8,纟6h8直孔244. 4. 9钻2-3油孔25五、钻孔夹具的设计错误!未定义书签。5. 1定位基准的选择285. 2切削力的计算与夹紧力分析105.3夹紧元件及动力装置确定105. 4夹紧装置的设计105. 5夹具操作的简要说明10辦捕30i仑3

10、1«寸32一、绪论本文首先对齿轮座的零件进行分析，通过对齿轮座进行的研宂和分析，描述了 它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切 削用量和工吋的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质 量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术耍求，通过查阅相关资料和 书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步 骤进行y齿轮座的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经 济”。力求生产处符合要求的产品。1.1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新

11、技术不断涌现，机械制造工艺 正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠 机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些 具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的 零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推 动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。“工欲善其事，必先利其器。”工具是人类文明进步的标志。白20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工 艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新 中，其功能仍然十分显著。机床夹

12、具对零件加工的质量、生产率和产品成木都有着直 接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。1.2夹具的发展史夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工 件加工、制造的各工序中作为基木的夾持装置，发挥着夹固工件的最基木功用。随着 军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及 稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为 机床一工件一工艺装备工艺系统中相当重耍的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。 这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动 化夹具在高

13、效，高精度及适应性方面，己有了相当大的提高。随着电子技术，数控技 术的发展，现代夾具的自动化和高适应性，己经使夾具与机床逐渐融为一体，使得中, 小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三 个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个 阶段的主要发展趋势将是逐步提高裨能化水平。二、零件的分析2. 1、零件的作用题a所给的零件是齿轮座，而齿轮座一般是起到连接齿轮和轴承的零件，上面 钻或铰冇直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的，在汽车变速器中, 齿轮座的应用非常广泛，而木课题的任务就是”汽车变速器齿轮座工艺及工装夹具的 设计

14、”。2.2、零件的工艺分析(1) 以主视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：柳-0.025+0.018齿轮座的大头孔小头孔的车削加工，两个端而的倒角的车削加 工，2-#3直孔的钻削加工，釣2x5沟槽的车削加工。其中大小头孔的表面粗糙度要求分别为制.6鄉和raq.m , 2-多3直孔的表面粗糙度为2.5/?，032x5沟槽的表面粗糙度为/?6d2.5/m。(2) 以左视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2-09孔的钻削加工，2-m8螺纹孔的加工，灼.8,外孔的钻、铰加工。以下是该齿轮座的零件图。6817 22±w 2068co nja-a图i-i齿轮座零件主视图7

15、1图1-2齿轮座图左视图三、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图3. 1、确定毛坯的制造形式及材料“齿轮座”零件材料釆用45#钢锻造。材料为45#钢，需表面电镀处理，生产类 型为大批量生产，釆用锻造毛坯。由于零件尺、?不大，结构比较复杂，因此我们采用直接气割下料的形式，从而提 高劳动生产率，降低成木。3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定40-0.0253.2.1、大头外的加工余量根据工序要求，齿轮座大头外圆的加工分粗、精车加工。各工步余量如下：粗车：参照实用机械制造工艺设计手册表7-23。其余量值规定为2. 16. 5mm,现取2. 5mm。表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0. 28mmo精

16、车：参照实用机械制造工艺设计手册表7-24。其余量值规定为0. 81. 0mm,现取1mm。毛坯的基本尺寸为40+2. 5+2. 5=45mnio根据实用机械制造工艺设计手册表2-5,锻件尺、？公差等级选用ct7,可得 毛坏尺寸公差为1. 6mmo毛坯的名义尺寸为：40+2. 5+2. 5=45mm 毛i丕最小尺寸为：45-0. 8=44. 2mm 毛述最大尺寸为：45+0. 8=45. 8mm 粗车后最大尺寸为：45. 8-1-1=43. 8mm 精车后最小尺寸为：44. 2-hl=42. 2mm一 0.025精车后尺寸与零件图尺寸相同，即e -gw nun。+0.0183. 2.2,小头外

17、圆w5+(h)o2的加工余量根据工序要求，该孔的加工分为粗车、精车、磨削三个工序完成，各工序余量如下：粗车：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13,其余量值为2.5h1h1;精车：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13,其余量值为0. 3nmi。毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为4)35+2.5+2.5=中40;根据实用机械制造工艺设计手册表2-5, 45#钢尺寸公差等级选用ct7,可得 毛坯尺寸公差为1. lmnio毛坯名义尺寸为4)35+2.5+2.5= $ 40;毛坯最大尺寸为4)40+0. 55= 4)40.55；毛i丕最小尺寸为4)40-0. 55=4)39.45；+0.018磨削

18、后尺、?与零件图尺t相同，即35+0002 ；4、工艺规程设计4. 1、定位基准的选择4.1.1、粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：a、保证各重耍支承孔的加工余量均匀；b、保证齿轮座的内壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择齿轮座的主要面作为定位基准。即以齿轮座的两个端 面作为粗基准来限制工件的四个自由度，再以另一个面作为定位基准来限制第五个自 由度。这样就能够很好地保证工件的定位，从而达到了加工各个工序的目的。4.1.2、精基准的选择从保证齿轮座孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能 保证齿轮座零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从齿轮座零件图分析可知，

19、它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较 大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用 典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位 的要求。至于前后端面，虽然它是齿轮座箱体的装配基准，但因为它与齿轮座箱体的主要 支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都 有一定的困难，所以不予采用。4.2、制定工艺路线对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。齿轮座体加工的第一 个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以底面作为定位基准来加工顶面，然后已经铣削好的顶面为基准来 加工底面。第二个工序是铣削

20、加工齿轮座零件的四侧端面及倒角c3。由于顶平面加 工完成后一直到齿轮座体加工完成为止，除丫个别工序外，都要用作定位基准。后续工序安排应当遵循先面后孔的原则。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。 因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证 孔和端而相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位 来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝， 由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段后分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在8g-9g°c的含0.4

21、% 1.1%苏打 及0.25%0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于根据以上分析过程，现初步拟定齿轮座加工工艺路线如下；方案一：锻造毛坯，对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置，喷涂油漆，工序1:粗车大头外圆及端面 工序2:粗车小头外圆及端面 工序3:精车大头外圆及端面 工序4:精车小头外圆及端面 工序5:车纟32沟槽工序6:外圆工序7:钻直孔工序8:钻大端面2-m8螺纹孔底孔8,攻m8牙，钻、绞纟5.8,，6h8直孔 工序9:钻2一油孔。工序10:清洗加工零件。工序n:检查零件。工序12:入库。方案二：锻造毛坯，对毛

22、坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置，喷涂油漆，工序h精车大头外圆及端面工序2:精车小头外圆及端面工序3:粗车大头外圆及端面工序4:粗车小头外圆及端面工序5:车纟32沟槽工序6:外圆工序7:钻直孔工序8:钻大端面2-m8螺纹孔底孔6*8,攻m8牙，钻、绞纟5.8,，6h8直孔工序9:钻2一油孔。工序10:清洗加工零件。工序检查零件。工序12:入库。方案三：锻造毛坯，对毛坯进行时效处理，确定并在毛坯上画出各孔的位置，喷涂油漆，工序h精车大头外圆及端而工序2:精车小头外圆及端面工序3:粗车大头外圆及端面工序4:粗车小头外圆及端面工序5:车#32沟槽工序6:磨外圆工序7:清洗加工零件。工序8

23、:检查零件。工序9:入库。工序10:清洗加工零件。工序11:检查零件。工序12:入库。有上述儿种零件加工工艺路线方案分析确定，首先分别经粗、精车加工大 小头孔外圆面及端面，以及车削妗2x5沟槽，磨小头外圆，钻直孔，钻大端面2-m8螺纹孔底孔8,攻m8牙，钻、绞#5.8, 6h8直孔等等。其屮，方案二的工艺路线虽能方便工人安装加工，但在装夹加工过程中会对零件 已加工好表面造成破坏，造成零件损失；方案三，能加工出所要的零件，但加工吋对 零件的装夹和拆卸较频繁，时间耽搁较长，生产率下降；所以，综合选定，方案一可 用。4.3、选择加工设备及刀、夹、量具由图样分析，该图样需要车削大小头外圆的轮廓，在这里

24、我们在车轮廓时选用 yg8-20x30车刀。而钻削加工吋我们可以选择锥柄麻花钻，量具可选用0-150nim为 75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。4.4确定切削用量及基本工时 4. 4.1粗车大头外圆及端面本工序为粗车大头外圆及端面的工序，在这里，我们选择车床ca6140作为车削设 备，加工刀具选择硬质合金端车刀(外圆车刀)dw = 400mm ；(1)粗车车削深度人：ap = 3mm每齿进给量根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中，取a f = 0.25/77/77/z车削速度v:参照实用机械工艺简明手册屮表，取机床主轴转速n: " =1000 x 4

25、 x 60 = 19lr/min,取，t = 20(k/mintid 3.14x400实际车削速度7ld(nlooo3.14x400x200 -1000x60« 4.19m/5进给量 v, = a fzn = 0.25 x 14 x 200 / 60 - 11.67mm / 5工作台每分进给量几：/w = vf =11.61 mm /s = 700.2/w72/ min700.2zz?m/ min200r/ min3.5 mm / rae :根据实际工况，我们通过实用机械工艺简明手册中2.4-81,a£ = 240mm被切削层长度/:由毛坯尺寸可知/ = 341mm刀具切入

26、长度/丨：/丨=0.5（£）- d2 - a ） + （1 3） = 42mm刀具切出长度/2:取/2=2賺2走刀次数为11 + 1' + /， -7j m341 + 42 + 2 _700.2_0.55 min4. 4. 2粗车小头外圆及端面此处删减nnnnnnnn字 需全套设计请联系12401814钻头基木参数为：= = 301）钻削进给量的选择査机械制造工艺设计手册表342有 f = 0.9mm / r2）钻削速度的选择査机械制造工艺设计手册表342有v 二0.35m/v 二 21m/min所以 /2= 1 ooov = 1000x21 =238.85r/m 7ta 3

27、.14a 283）计算切削深度ap=2s/2=4mm4）钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有m = cmdoxmfym m = cnldxm fym km x 103cm= 225.63 =19式屮：= °-8所以，m=cnidxfk，iq-3=225.63x2219 xo.3508 xlo"3 =34.59/v.m5) 计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力式中f = cf.dxf.fy f .kfch 588.6 x,- = 1r厂二 o.8所以 f=588.6x28x0.35=5768.28tv;因零件材料为hb=150，斉机械制造工艺设计手册表3

28、36有k150190().6= 0.94所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为:m = 34.59x0.94 = 32.527v.m f = 5591x0.94 = 5255.56) 计算切削功率因为 m = 304，" min =5ar/s查机械制造工艺设计手册表336有 pm = 2km " x 103 = 2 x 3.14x 35.655j x 1 o'3所以，机床功率足够；4.4.8钻大端面2,8螺纹孔底孔8,攻m8牙，钻、绞#5. 8, 6h8直孔1)钻大端面2-m8螺纹孔底孔攻m8牙，深15。机床：z535立式钻床 刀具：06.8直柄短麻花钻确定钻削用量确定

29、进给量/根据参考文献2,表28-10可査出么=0.470.57mm/r,查z535立式钻床说明书，取/ = 0.43mm/r。根据参考文献2表28-8,钻头强度所允许是进给量/1.75mm"。由于机床进 给机构允许的轴向力=15690(由机床说明书查出)，根据参考文献2，表28-9, 允许的进给量/1.8mm/r。由于所选进给量/远小于/及/，故所选/可用。确定切削速度v、轴向力f、转矩t及切削功率匕 根据参考文献2，表28-15, 由插入法得=17m/min, fk = 4732at抆=5l.69n m，p=1.25kw由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修

30、正。根据参考文献2，由表28-3，=0.88,么=0.75，故 v衣二 17m/ minx 0.88 x 0.75 = 11.22(m/min).looov1000x11.22歷"min.n = = 174.3/7 min20.5mm查z535机床说明书，取h = l75r/min。实际切削速度为7rd(n x20.5mmxl75r/min ,.v 二=1 1.26/77 /min1000 1000由参考文献2，表28-5, .=.=1.06，故 f = 4732nxl.o6 = 5016(77)7 = 51.69 mxl.06 = 54.87v-m校验机床功率 切削功率g为p, =

31、 o/n ）扁=1.25kw x （195 / 246） x 1.06 = 1.05kw 机床有效功率pe = pe/j = 4.5hvx0.81 = 3.65kw > pm 故选择的钻削用量可用。即6/0 = 20.5mm , f = 0a3mm/r , n - 175r/min , v = l 1.22m/min 相应地f = 5016n, t = 54.sn-m, pm = 1.05kw 切削工时被切削层长度/: / = 32mm 刀具切入长度/1:/, = ctgkr + （1 2） =哗 120。+1 = 6.9mm刀具切出长度/2: l2 = 14mm 取/2 走刀次数为1机

32、动时间 t j2:- - l + d + 3 _ o.56 min7272 nf 0.43x175查参考文献1，表2.5-41工步辅助时间为：1.58mi 2）钻、绞#5.8, 6h8直孔 机床的选用：选用钻床z3050,功率p=1.5kw;钻头的选择：选用05麻花钻材料为高速钢钻头基木参数为：= = 301）钻削进给量的选择查机械制造工艺设计手册表342有 f = 0.9mm / r2）钻削速度的选择查机械制造工艺设计手册表342有v = 0.35m/5 = 21m/min所以化= 238.85r/m3）计算切削深度ap=2s/2=4mm4）钻削扭矩的计算査机械制造工艺设计手册表336有m

33、= cmdqxmfym m = cmdxmfym km x 10一3cm= 225.63 ,=1-9式中：= °-8所以，m=cmdxfk，iq-3= 225.63x22l9xo.35o-8xw3 =34.597v.rn5）计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有轴向力式屮f = cr.dxlfyf.krcf =588.6 xf=l=0.8所以 f=588.6x28x0.35=5768.287v;因零件材料为hb=150,查机械制造工艺设计手册表336有尺,=么.=|翌广=牌二0.94190190所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为:m =34.59x0.94 二 32.52/v.m

34、 f = 5591x0.94 = 5255.56）计算切削功率因为打= 304/7 min =5ar/s查机械制造工艺设计手册表336有pm = xw3 = 2 x 3.14x 35.655j xlo-3= a2kw< 1.5 aw所以，机床功率足够；4. 4.9钻2_於油孔木工序为钻2-03油孔，已知工件材料45#,锻件。在这里，机床的选用：选用钻床z3050，功率p=1.5kw;姑头的选择：选用03麻花钻，m10丝攻材料为高速钢钻头基木参数为：=卜'1）钻削进给量的选择査机械制造工艺设计手册表342有 f = q.9mm/ r2）钻削速度的选择査机械制造工艺设计手册表342有

35、v = 0.35m/5 = 21m/min=238.85r/m所 w 77=1000v = 1000x21 7id "3.14x283）计算切削深度ap=2s/2=l4mm4）钻削扭矩的计算查机械制造工艺设计手册表336有m = cmd qxmfym m = cmdx-fy- <xl0一3cm= 225.63式中：= °-8所以，m=cmdxmfym <xl0-3=225.63 x 2219 x o.3508 x 10-3 =34.597v.m5）计算轴向力查机械制造工艺设计手册表336有 轴向力 f = cf.d'f'kfcf =588.6 x

36、,:=l式中yf = 08所以 f=588.6x28x0.35=5768.28/v;因零件材料为ub=150,查机械制造工艺设计手册表336有km1501900.6= 0.94所以，实际的切削扭矩和轴向力分别为:m = 34.59x0.94 = 32.527v.mf = 5591x0.94 = 5255.5776）计算切削功率因为 n = 304/7 min =5.1r/5查机械制造工艺设计手册表336有 匕=x10-3 = 2x3.14x35.6551x10-3= 1.12kw < 1.5kw所以，机床功率足够；五、钻孔夹具设计木夹具主要用钻大头外圆端面上面的种/qg.oi5直孔。同时

37、加工的中心的基准，其质量直接影响端面的精度。因此在本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度 要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。5.1定位基准的选择根据此零件的特点，本夹具的定位基淮采用小头外圆面主要基淮，采用活动v 型块和固定v型块定位。5. 2定位元件的设计本工序选择的是定位基准面为小头外圆面，通过已经车削的小头孔外圆面侧端面 以及外圆面进行定位。5. 3切削力及夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻、铰加工，而钻削力远远大于绞的切削力。 因此切削力应以钻削力为准。根据文献18表3-4得：钻削力：= 3l9di2foj5kp钻削力矩：m :o.o98t/2.2

38、/08 尺,，jp式中：d =2smmf = 0a5mm- r"1= (/b/150)°6hb 二 hbmax-|(hbmax -) = 255 -1(255 -187) = 232.kp =(/7b/15o)06 =1.30ff = 319x 28'2 x0.45°75 x 1.30 = 12423.197vm = 0.098 x2822 xo.4508 x 1.30 二 102.682v 讲实际所需夹紧力，根据文献118表3-6得：w, /(/,/ + /)安全系数义可按下式计算，由式(3.6)有：k = k、kk2k3k人kb =1.2x1.2x1x1x1x1x1.0 = 1.44式中./< = 0.16 h = 365mm i = 102mm人 =111529.895. 4夹紧装置的设计根据设计要求保证夹具一定的先进性且夹紧力并不是很大，所以采取手动夹紧装 置。工件在夹具体上安装后，通过各部螺栓和螺母对工件进行压紧。整个钻孔的夾兵 的装配图如下：图钻孔夹具装配图示意图5.5夹具设计及操作的简要说明钻孔的夹具，装卸工件时