氰化尾渣浮选高硫提高回收率的工艺改造生产实践

1、    氰化尾渣浮选高硫提高回收率的工艺改造生产实践    赵鲁国摘 要：某选厂是在氰化尾渣中浮选高品位的硫精矿，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化过程中产生的杂质，因此在浮选过程中对回收率影响较大，通过几次改造，提高了浮选回收率，取得了较好的效果。关键词：氰化尾渣；选硫；回收率；酸浸doi：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.030氰化尾渣是氰化提金后的廢渣，但是由于其含硫较高，常常用于制造硫酸。以前常规的工艺是直接焙烧，烟气用于制酸，焙烧渣一般作为废渣处理，目前，为了增加效益，先把低品位的硫精矿富集成高品位（48%左右）的硫

2、精矿1，然后再焙烧硫酸，这样焙烧渣的含铁品位就达到62%以上，可以作为铁精粉销售，大大增加了企业的经济效益。因此，氰化尾渣浮选有着很重要的意义。但是氰化尾渣由于杂质含量多，并且有硫铁矿最有效的抑制剂氰化物，因此，在生产中往往浮选效果较差，不能获得较为理想的回收率，因此，要想获得较大的经济效益，提高硫的回收率是浮选工艺的关键。某选厂氰化尾渣浮选高品位硫精矿自2010年开车以来，经过几次工艺改造，取得了比较理想的浮选效果，同时获得了较大的经济效益。1 原料性质（1）氰化尾渣中主要金属矿物为黄铁矿、磁黄铁矿，少量的黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，非金属矿物主要有石英、长石、辉石、石榴石、角闪石以及蚀变粘土

3、、云母等铝硅酸盐矿物和方解石、白云石等钙镁碳酸盐矿物。（2）原料的主要成分见表1。2 浮选流程的改造选厂原浮选工艺是一粗二扫二精，是常规的浮选流程，粗选泡沫进入精一，精一泡沫进入精二2。在长时间的生产实践过程中，我们发现粗选第一个槽的泡沫品位较高，可以直接进入到精二进行浮选，不用进入到精一进行浮选，从而避免了泡沫不必要的循环。因此，我们将粗选泡沫架设管路直接进入精选二，优先浮选。改造前后流程图见图1、图2。通过改造前后的生产实践证明，效果比较理想，减轻了精一的压力，而且提高回收率，并且也可以提高处理量。改造前后指标对比见表2。3 酸浸工艺改造由于氰化尾渣浮选前需要去除杂质，在流程中加入稀硫酸，

4、控制适宜的ph值，经过搅拌，除去一部分杂质，原流程中酸浸槽是由三个2*2米的搅拌槽组成，由于槽体的体积小，酸浸时间短，而且很容易形成短路现象，造成除杂效果差，影响浮选的回收率3。鉴于以上原因，以增加酸浸时间以及避免形成短路为目的，进行了酸浸系统改造。改造方案如下：首先增加酸浸槽的个数，将酸浸槽增加为四个，其次加大容积，改造成4*4.5米，另外，对矿浆进出酸浸槽的方式进行了改变，改为上进下出，从而大大避免了短路现象的发生。改造前后的流程图见图3、图4。通过改造前后的生产情况对比，酸浸的时间大大增加，酸浸的效果明显提高，而且能提高浮选给矿的稳定性，提高回收率。浮选前后的指标对比见表3。4 浮选机充

5、气装置的改造流程中浮选机充气装置为离心鼓风机通过管路供给浮选机，浮选机前有控制阀门，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮与叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经空心轴和叶轮腔的空气管也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充分混合后，从叶轮上半部周边向斜上方推出，由定子稳流和定向后进入整个槽中。气泡上升到泡沫稳定区，经过富集过程，由刮沫板刮出，进入泡沫槽。还有一部分矿浆向叶轮下部流去，再经叶轮搅拌，重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为尾矿4。从整个的浮选过程中可以看出，气体与矿浆充分有效地混合显得十分关键。改造前气体是通过浮选机叶轮中的充气管进行充气，由于充气时

6、的气量较大，气速较快，往往有部分气体来不及与矿浆充分混合而溢出，造成矿浆与气体混合不充分，并且溢出气体会造成浮选机局部矿浆呈波浪翻滚，浮选矿浆液面不稳定，不利于正常浮选。改造后，在叶轮充气管出口处增加空气分配盘，分配盘分布多个气孔，使气体由分配盘上的多个气孔进入到叶轮和叶片中间，这样使空气分散均匀，气浆结合好，稳定了浮选的矿浆液面，进而提高了回收率5。改造前后的指标对比见表4。5 结语从该厂建成投产以来，整个工艺流程经过几次改造，取得了较好的效果，提高了技术指标，进而提高了经济效益，而且在资源日益紧张的今天，显得更具有现实意义。参考文献：1从文伟，钟国建.大宝山选矿厂选硫工艺流程改造实践j.有色金属，2000（03）.2邱廷省，杨云.我国铜硫浮选工艺与药剂研究现状j.中国采选技术十年回顾与展望，2012（06）.3朱伟长，杨文雁，闫勇.酸浸法去除石英粉中铁杂质j.安徽工业大学学报，2008（07