支架维修投标文件技术部分

1、xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件1 (正本) 招标编号：chdt395/12-qt-xxxxxxxxxxxx 矿集团公司液压支架维修项目招标文件(技术部分 ) 招标人：xxxxxxxxx 集团公司招标代理机构：投 标 单 位 ：xxxxx 机械装备有限公司二一三年八月xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件2目录第一章编制目的 . 3 第二章编制原则 . 4 第三章编制依据 . 5 第四章维修项目概况及目标. 6 一、项目概况. 6 二、项目目标. 6 三、施工条件及项目特征. . 6 四、液压支架大修的整体要求. . 6 第五章 总体部署 . 8 一、组织措施 . 8

2、 二、保证措施 . 8 第六章施工准备 . 10 一、技术准备工作. . 10 二、现场准备工作. . 10 第七章劳动力、设备及主要材料、构配件供应计划. 11 一、劳动力组织. 11 二、设备设施配备. . 11 三、主要材料、构配件供应计划. . 15 第八章主要施工方案 . 15 一、支架维修工艺流程图. . 15 二、维修工艺流程. . 16 三、支架及部件报废标准. . 38 四、质量标准. 39 第九章质量保证措施 . 47 一、质量保证体系. . 47 第十章保证维修项目安全生产措施. 49 安全保证体系 . 50 第十一章工期保证措施 . 51 第十二章售后服务 . 52 一

3、、服务网络. 52 二、产品服务政策及保修条例. . 52 xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件3第一章编制目的本维修项目组织设计的编制目的，旨在为xxxxxxx 集团公司综采液压支架大修项目投标阶段提供较为完善的纲领性文件，在维修阶段，我们将结合以往类似项目维修管理经验，对投标阶段施工组织设计作适当调整，以便更好地指导维修工作，以确保实施优质、按期、高效、低耗、安全、文明地完成该维修项目。xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件4第二章编制原则1、遵循招标文件的各项条款的原则。2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保维修质量合格。3、坚持招标文件和设计图纸中的技术规范的原则

4、，确保产品质量使企业满意。4、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保该维修项目组织的可行性先进性和合理性。5、充分发挥机械化、专业化公司优势的原则。6、确保本维修项目的安全、质量、进度均满足业主要求的原则。xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件5第三章编制依据1、xxxxxxx 集团公司综采液压支架大修招标文件2、中华人民共和国煤矿安全规程3、mt312-2000液压支架通用技术条件4、mt/t587-1996液压支架结构件制造技术条件5、mt97-1992液压支架千斤顶技术条件6、mt313-1992液压支架立柱技术条件7、mt419-1995液压支架用阀技术条件8、mt98-

5、2006液压支架胶管总成型式试验规范9、gb197-1981普通螺纹公差与配合10、gb/t1184-1996形状与位置公差未注公差值11、gb1239.1-1989冷卷圆柱弹簧技术条件12、gb1239.4-1989热卷圆柱弹簧技术条件13、gb/t1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差14、gb11352-1989一般工程用铸造碳钢件15、gb11335-1989未注公差角度的极限偏差16、gb132643-1991不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表17、gb12361-1990钢质模锻件通用技术条件18、gb985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸19

6、、mt76-1983液压支架用乳化油20、mt/t459-1995煤矿机械用液压元件通用技术条件xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件6第四章维修项目概况及目标一、项目概况该项目为xxxxxxx 集团公司支架 126组，其中： zz6200/17/38 型支架 34 组，zz6800/23/35 型支架 6 组， zf7200/18/33 型支架 62 组，zf8600/19/36 型支架 24 组的大修。二、项目目标1、质量目标：确保 合格；2、投标工期： 50 天，具体开工日期以甲方通知书为准。3、安全目标：确保安全生产无事故。三、施工条件及项目特征1、我公司支架维修厂设施齐全，

7、电力、设备、检测仪器、通讯设施齐全，为该维修项目的实施提供了保障。2、该维修项目的主要环节及制约工期的关键。（1）规范各项操作程序，严格执行各项维修工艺技术要求；（2）前期准备和材料供应。（3）公司有足够的车间存放空间，满足支架存放。四、液压支架大修的整体要求1、支架架体的主要构件包括顶梁、底座、掩护梁、前后连杆、伸缩xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件7梁、前梁、尾梁、护帮板、侧护板和推拉杆等，进行全面分解、清洗检测、抛丸机除锈、修理或更换。2、 对每个清洗完的零部件进行严格的检验，将检验后的零件按合格、待修、报废三种情况进行标记、归类。3、立柱、千斤顶应全部分解清洗、检查；对镀

8、层有锈蚀划痕和碰撞超过标准的， 应重新电镀，检测不合格的更换新件； 更换全部密封件，并打压试验。4、检查所有销轴和铰接孔的尺寸和配合间隙。配合间隙超过2mm 或变形的铰接孔，堆焊后，重新镗孔，满足技术要求。5、结构件组装前，全部进行抛丸除锈，并喷涂一遍防锈底漆和两遍与原支架面漆颜色相同的面漆。6、各种阀、胶管、管接件、o型圈全部更换新品。7、支架的刷漆：在部件处于最小单元时刷漆，刷漆前确保待刷漆面已清磨平整，无灰尘、焊渣、铁锈等影响喷漆的污物。支架主体颜色及立柱和千斤顶的颜色按照合同规定的颜色进行喷涂。涂漆应均匀，色调一致，无漏涂、起泡现象。8、整架支架首先制造一台样机，供矿方现场评审，提出相

9、关意见，达成统一意见并返修完整，剩余支架严格按照第一台的验收标准进行维修。所有支架的管、线布置必须保证标准化。9、对检修后的支架进行各种整架性能试验，并做好检修、试验记录。xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件8第五章总体部署一、组织措施该维修项目若我公司中标承修，我公司将自始至终在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料等优先满足该项目的需要，以确保各项目标的顺利实施。该维修项目维修点是我公司的液压支架专业维修厂，近年来，承担过多项结构复杂、质量要求高的液压支架维修项目，是一支经验丰富、技术精湛，有强烈的质量、安全意识和高度的责任感的队伍。二、保证措施1、目标控制：该维修项

10、目目标的控制任务与方法：（1）进度控制：主要控制任务是： 使施工顺序合理， 衔接关系适当，均衡有节奏施工；实现计划工期（目标工期）要求。（2）质量控制：主要控制任务是：使所维修的液压支架符合液压支架质量验收标准，保证合同质量目标等级的实现。（3）安全控制：控制的主要内容：实现施工组织设计的安全计划；控制劳动者的行为安全；控制物的状态安全；控制环境，消防环境危险源。2、目标管理我公司将严格按照液压支架质量验收标准要求对该项目各维修工序质量进行管理，做到目标的层层落实，并在实施过程中进行调控，适用动态控制的原理， 对维修项目的全过程进行控制，以确保该项目按xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招

11、标文件9期保质保量完成。3、劳动力管理该维修项目劳动力，由公司根据维修进度合理安排投入该项目。支架维修厂根据各阶段进展和实际需要，合理计划各工序所需劳动力，以便及时调集劳动力， 保证维修进度， 减少窝工，降低不必要的成本支出。4、材料管理材料员根据维修计划，精确计算出计划材料需用量，填好材料计划表，经公司主管部门批准后，再由公司负责材料采购，确保材料的质量和材料供应及时。xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件10第六章施工准备一、技术准备工作1、图纸会审： 该维修项目一旦确定由我公司中标承修，签订合同后，立即组织有关人员认真阅读研究该型号液压支架图纸（矿方需提供支架图纸资料），并在此

12、基础上组织图纸自审，根据图纸要求及时与各部门沟通并提供技术数据，及时计划配件材料。2、编制液压支架维修方案。上报公司审批，经批准后实施。3、根据维修预算和进度计划，编制材料采购供应计划。4、按公司质量管理要求，制定质量、进度、安全控制措施，建立该维修项目质量保证体系，编制质量控制规定及施工措施。二、现场准备工作根据该批液压支架的型号特征及数量，在车间内准备好待修、 解体、组装、试验等各维修工序所需场地，确保该维修项目顺利进行。xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件11第七章劳动力、设备及主要材料、构配件供应计划一、劳动力组织1、支架维修厂该批支架维修所需的劳动力，按相应进度计划进行安

13、排。2、劳动力配置现有员工 200 余名，管理人员8 名，工程技术人员10 名，技师 20名，专职质检员5 名，设备维修工3 人，高级技工 80 余人，其余全部具有初中级职业资格证书。二、设备设施配备1、主要设备配置：序号设备名称规格型号计量单位数量生产厂家1 抛丸机bskq37100 台1 山东贝斯克机械有限公司2 抛丸机bskq37101 台1 山东贝斯克机械有限公司3 旋臂吊bz 台1 山东金驹起重机械有限公司4 旋臂吊bz 台1 山东金驹起重机械有限公司5 旋臂吊bz 台1 山东金驹起重机械有限公司6 旋臂吊bz 台1 山东金驹起重机械有限公司7 旋臂吊bz 台1 山东金驹起重机械有限

14、公司8 旋臂吊bz 台1 山东金驹起重机械有限公司9 旋臂吊bz 台1 山东金驹起重机械有限公司10 旋臂吊bz 台1 山东金驹起重机械有限公司11 旋臂吊bz 台1 山东金驹起重机械有限公司12 旋臂吊bz 台1 山东金驹起重机械有限公司13 旋臂吊bz 台1 山东金驹起重机械有限公司14 旋臂吊bz 台1 山东亚泰其中机械有限公司15 旋臂吊bz 台1 山东亚泰其中机械有限公司16 旋臂吊bz 台1 山东亚泰其中机械有限公司17 旋臂吊bz 台1 山东亚泰其中机械有限公司18 压力机40t 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司19 压力机28t 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司xx

15、xxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件1220 压力机10t 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司21 车床cd6163 台1 德州德隆机床有限公司22 普通车床c630 台1 镇江车床厂23 立式钻床z5150c 台1 山东福临机械制造有限公司24 立式钻床z5025-1a 台1 嘉祥县机械厂有限公司25 砂轮机m3035 台1 山东省滕州市精密机床厂26 叉车jb/t2391-94 台1 山东光明机器制造有限公司27 叉车cpcd50f 台1 山东光明机器制造有限公司28 拆柱机m3035 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司29 拆柱机cj40/v 台1 xxxxxxx 机械装

16、备有限公司30 拆柱机cj40/v 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司31 拆柱机cj40/v 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司32 拆柱机cj40/v 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司33 拆柱机cj40/v 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司34 拆柱机cj41/v 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司35 拆柱机cj42/v 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司36 拆柱机cj43/v 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司37 拆柱机cj44/v 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司38 电动葫芦式起重机mh10t 台1 山东天力起重设备有限公司39 电动葫芦

17、式起重机mh3t 台1 山东天力起重设备有限公司40 电动葫芦式起重机mh16t 台1 山东青云起重机械有限公司41 电动双梁桥式起重机qd10t 台1 山东天力起重设备有限公司42 电动双梁桥式起重机qd20/5 台1 山东天力起重设备有限公司43 电动双梁桥式起重机qd32/5 台1 山东天力起重设备有限公司44 电动双梁桥式起重机qd/10t 台1 山东天力起重设备有限公司45 电动双梁桥式起重机qd20/5 台1 山东天力起重设备有限公司46 电动双梁桥式起重机qd20/5 台1 山东天力起重设备有限公司47 电动双梁桥式起重机qd-10t 台1 山东天力起重设备有限公司48 电动双梁

18、桥式起重机qd20/5 台1 山东天力起重设备有限公司49 电动双梁桥式起重机qd20/5 台1 山东天力起重设备有限公司50 电动双梁桥式起重机qd32/5 台1 山东天力起重设备有限公司51 电动双梁桥式起重机qd10 台1 山东天力起重设备有限公司52 电动双梁桥式起重机qd20/5 台1 山东天力起重设备有限公司53 单梁行车10t 台1 山东力邦变频起重机械有限公司54 空气压缩机v0618 台1 青岛力超电力成套设备制造有限公司55 空气压缩机w1618 台1 温岭市邦鼎压缩机配件制造有限公司56 空气压缩机w1.08 台1 雪豹空压机57 空气压缩机0.84mpa 台1 烟台58

19、 液压试验台sytz-80b 台1 焦作市扬程矿山设备厂59 立柱试验台zst-1s 台1 泰安市山科维科特机电有限公司60 液压试验台syt 台1 焦作市扬程矿山设备厂61 液压支架用阀综合试验台zfs-1s 台1 山科维科特机电有限公司xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件1362 电焊机zx5-630k 台1 上海市沪南路4399 号63 电焊机zx5-630k 台1 上海市沪南路4399 号64 电焊机zx5-500y 台1 上海东升焊接集团65 电焊机bx1-250 台1 成都高鑫焊接设备有限公司66 电焊机bx1-250 台1 成都高鑫焊接设备有限公司67 电焊机zx5-

20、630 台1 上海通用电焊机股份有限公司68 二氧化碳焊机nb-500kr 台1 上海通用电焊机股份有限公司69 二氧化碳焊机nbc630 台1 山东奥太电气有限公司70 二氧化碳焊机xd500s 台1 牡丹江欧地希焊接机有限公司71 二氧化碳焊机nbe630 台1 山东奥太电气有限公司72 二氧化碳焊机nbc-500a 台1 上海通用电焊机股份有限公司73 二氧化碳焊机kr 500 台1 唐山松下产业有限公司74 二氧化碳焊机nbc-630 台1 山东奥太电气有限公司75 二氧化碳焊机xd500s 台1 牡丹江欧地希焊接机有限公司76 乳化液泵rb80 台1 南京六合煤矿机械厂77 乳化液泵

21、brw80/20 台1 南京六合煤矿机械厂78 乳化液泵brw80/20 台1 南京六合煤矿机械厂79 乳化液泵kbw80 20 台1 南京六合煤矿机械厂80 乳化液泵brw80 台1 山东新煤虎穴有限公司81 乳化液泵brw80 台1 南京六合煤矿机械厂82 乳化液箱1500a 台1 南京六合煤矿机械厂83 电动平车ddg 辆1 山东盐城风采电瓶车厂84 电动平车ddg 辆1 山东盐城风采电瓶车厂85 电动平车ddg 辆1 山东盐城风采电瓶车厂86 潜水泵4台1 87 矿用隔爆型真空电磁起动器qbz5-200/660 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司88 矿用隔爆型真空电磁起动器qbz

22、5-200/660 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司89 矿用隔爆型真空电磁起动器qbz5-200/660 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司90 矿用隔爆型真空电磁起动器qbz5-120/660 台1 xxxxxxx 机械装备有限公司91 电动平车辆1 92 磨光机1.2kw 台1 上海锐奇工具有限公司93 磨光机1.2kw 台1 上海锐奇工具有限公司94 磨光机1.2kw 台1 上海锐奇工具有限公司2、主要检测设备序号计量器具名规格型号测量范围单位数量1 游标卡尺0-300mm 0-300mm 件1 2 游标卡尺0-300mm 0-300mm 件1 xxxxxxx械装备有限公司投

23、标文件技术招标文件143 游标卡尺0-300mm 0-300mm 件1 4 游标卡尺0-300mm 0-300mm 件1 5 游标卡尺0-300mm 0-300mm 件1 6 游标卡尺0-300mm 0-300mm 件1 7 覆层测厚仪tt260 0m-160um 件1 8 粗糙度测量仪tr200 0-400 m 件1 9 里氏硬度计th140 490-830hld 件1 10 内经百分表50-160mm 50-160mm 件1 11 内经百分表160-250mm 160-250mm 件1 12 外径千分尺250-275mm 250-275mm 件1 13 外径千分尺75-100mm 75-1

24、00mm 件1 14 外径千分尺225-250mm 225-250mm 件1 15 外径千分尺275-300mm 275-300mm 件1 16 外径千分尺150-175mm 150-175mm 件1 17 外径千分尺200-225mm 200-225mm 件1 18 外径千分尺125-150mm 125-150mm 件1 19 外径千分尺100-125mm 100-125mm 件1 20 外径千分尺175-200mm 175-200mm 件1 21 外径千分尺50-75mm 50-75mm 件1 22 在线压力检测系统台1 3、主要设施（1）车间配备现有车间 x 间，包括 x 间支架维修车间

25、，共占地面积xxx；1间液压件维修车间，占地面积xxxx ，共占地 xxxx 。（2）其它设施有喷漆间 x间、清洗间 x间、泵房 x间、露天场地 x处，除锈间 x间等。xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件15三、主要材料、构配件供应计划材料采购：支架维修厂编写用料计划，公司物资供应部统一采购，质量部门严格把关质量。第八章主要施工方案一、支架维修工艺流程图支架入厂支架待修区清洗间整架解体区干净结构件需二次冲洗的结构件千斤顶（关键工序）抛丸机除锈侧护板结构件（关键工序）千斤顶维修车间整形修维修区铆焊制修区完好存放区喷漆间组装区完好支架存放区进行二次涂漆待除锈区液压支架试验xxxxxxx

26、械装备有限公司投标文件技术招标文件16二、维修工艺流程1、入厂验收支架入厂后由维修单位质检组进行入厂验收，验收完毕后放入支架待修区域，支架按型号和批次码放整齐，验收组填写入厂验收单。2、清洗将需解体支架运至支架清洗间进行支架清洗工作，将支架表面的浮煤，矸石及其他杂物清洗干净。3、解体，清洗3.1 升支架将经过一次清洗的支架吊至解体区，检查支架的状态， 无异常准备解体。3.2. 拆胶管、阀、管接件。将各胶管泄压，确定无压用小尖锥撬棍将各类胶管、阀、管接件逐一拆下逐一码放到叉车兜中。3.3. 抽立柱顶销分别取出 4 颗立柱上 8 件加长段横销各端头的8 件挡销，拆卸固定立柱顶销的 8 件加长段固定

27、横销 , 随即取出相应的8 件挡块，再分别取出 4 颗立柱上的 4 件的立柱顶销。3.4 拆前连杆与底座连接的铰接销轴用方形钢条投出前连杆与底座连接的铰接销轴端头的2 件方销；然后用拔轴装置将销轴取出，将前连杆与底座分离。3.5 投后连杆与底座连接销轴xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件17用方形钢条投出后连杆与底座连接的铰接销轴端头的2 件方销；然后用拔轴装置将销轴取出，将底座与后连杆分离。3.6 将顶梁、掩护梁等与底座分开用行车吊挂牢顶梁，将顶梁掩护梁等一并吊下，与底座分离并其翻转 180度。3.7 拆立柱分别用单臂吊吊挂牢立柱，分别取出固定立柱底销的4 件 b型卡，拆下 4

28、件立柱底销，用单臂吊分别将4 颗立柱平稳吊下， 整齐放在叉车兜中。3.8 拆推移杆将推移千斤顶全部伸出， 取出十字头竖销插板，拔出1 件十字头竖销，取出十字头； 取出 2 件压块固定销， 取出压块， 取出 1 件固定横销，最后将推移杆拆下。3.9 拆推移顶将 2 件推移千斤顶压块固定销抽出，取出 2 件固定压块，将推移千斤顶拆下吊至叉车兜码放整齐。3.10 拆拉后溜千斤顶取出 1 件固定销， 将拉后溜千斤顶拆下，用单臂吊吊至叉车兜码放整齐。3.11 顶梁、掩护梁等上面的各类千斤顶3.11.1 拆护帮千斤顶抽出千斤顶前端与护帮板连接的1 件销轴，再取出后端与托梁连接的 1 件销轴，拆下千斤顶用单

29、臂吊吊至叉车兜码放整齐。xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件183.11.2 拆伸缩梁千斤顶分别将 2 件千斤顶前端与伸缩梁连接的2 件销轴取出，再取出后端与前梁连接的 2 件销轴取出，将2 件千斤顶拆下吊至叉车兜码放整齐。3.11.3 拆前梁千斤顶先将 2 千斤顶前端与前梁连接的2 件销轴取出，再将 2 件与顶梁连接的 2 件销轴，拆下千斤顶吊至叉车兜码放整齐。3.11.4 拆插板千斤顶先将 2 件千斤顶前端与插板连接的2 件销轴取出，再取出与尾梁连接的 2 件铰接销轴，拆下千斤顶用单臂吊吊至叉车兜码放整齐。3.11.5 拆尾梁千斤顶先将 2 件尾梁千斤顶前端与尾梁连接的2 件销

30、轴取出，再取出与掩护梁连接的 2 件铰接销轴，拆下千斤顶吊至叉车兜码放整齐。3.12 拆侧护板及弹簧筒抽出 6 件侧护板锁销，将侧护板全部打开，分别取出各销轴端头的开口销，逐个将14 件固定销抽出，用单臂吊将2 件掩护梁侧护板和2件顶梁侧护板平稳吊下，放至指定地点，码放整齐。将相对应的弹簧筒逐个抽出整齐码放到平台上。3.13 拆侧推千斤顶、导杆将三颗侧推千斤顶收回， 分别取出 6 件侧护千斤顶固定销，然后拆下 3 颗侧护千斤顶。并分别抽出6 件导杆整齐码放到平台上。3.14 拆护帮板将护帮板与伸缩梁连接的销轴取出，拆下护帮板。3.15 拆伸缩梁、托梁xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标

31、文件19用单臂吊吊平伸缩梁和托梁一并抽出，抽出后将托板取出。3.16 拆前梁用方钢投出前梁后端与顶梁连接的2 件铰接销轴端头 4 件方销，用拔轴装置抽出铰接销轴，将前梁拆下。3.17 拆前后连杆用方钢投出前连杆后端与掩护梁连接的2 件铰接销轴端头2 件方销，用拔轴装置抽出铰接销轴，将前连杆拆下；用方钢投出后连杆后端与掩护梁连接的 2 件铰接销轴端头 2件方销， 用拔轴装置抽出铰接销轴，将后连杆拆下。3.18 拆插板用单臂吊吊平插板，边活动边将插板抽出。3.19 拆尾梁用方刚投出尾梁与掩护梁连接的2 件铰接销轴端头 4 件方销，用拔轴装置抽出铰接销轴，将尾梁拆下。3.20 拆掩护梁用方刚投出尾梁

32、与掩护梁连接的2 件铰接销轴端头 4 件方销，用拔轴装置抽出铰接销轴，将掩护梁拆下。3.21 结构件清洗将拆卸下的结构件依次运至清洗检测区，整齐码放，准备清洗检测，检测完毕晾干运至除锈区准备除锈。3.22 拆卸过程中，要对现场进行随时清扫， 严禁在工作现场清洗支架或结构件，现场要做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污、无积水；发现销轴锈蚀弯曲严重， 结构件变形严重等问题要向有关人员反映，根xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件20据实际情况制定相应的解体工艺。4、验收检测4.1 并会同单位技术人员、质检员对零部件进行检验和鉴定，并分成回收件、修复件、报废件，对报废件及修复件列明细表报中心

33、领导审核，补充的新件和修复用件必修进行检验合格后准备装配。4.2 质检员对解体完毕的支架的各部件进行验收。要对重点的部件进行检测，例如整架、结构件、各类千斤顶、推移杆、滑道、铰接销轴等必须进行检测。 能修复的运至相应工序， 对于变形严重无法修复的构件，必须经技术组及验收组鉴定是否报废，确认报废运后运至报废区；各类销轴、弹簧筒和导杆能重复利用的分型号由支架组分型号码放到支架车间的货架上备用， 并标明型号； 不能重复利用的零部件鉴定报废后运至废料库。5、部件维修结构件运送到铆焊组，铆焊组将按照标准进行除锈、整形、焊接维修工作；立柱和千斤顶运送到液压组将严格按照进行除锈、拆卸、清洗、组装等维修； 各

34、班组将各自所维修的部件报废情况与零部件损坏、缺少情况向材料组提交计划， 材料组根据所提交的内容向公司提交计划，如需图纸的由委托单位提供。配件供应单位供应的配件由质检组验收，如需技术组提供协助的，技术组协助验收，检验合格后放入仓库备用。下面为各部件维修工艺：5.1 结构件除锈将解体后的结构件必须清洗干净并晾干后，用 20t行车吊运到平盘车上运至车间北跨32t行车下，启动行车将其吊至与抛丸机连接的轨道xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件21平盘上，用平盘将结构件运至抛丸机小行车下，挂好各起吊钩，开动小行车将结构件运至抛丸机内进行除锈，在抛丸过程中要不断调整结构件的角度，以便更好的对结构

35、件的每个部位进行除锈，结构件用抛丸机除锈时，必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均匀、彻底，不留任何死角， 抛丸机除锈后各结构件必须露出金属色，待抛丸结束后将抛丸机门打开， 将结构件调出并运至铆焊制修区。由于部分结构件在抛丸过程中存在存在盲区， 因此在结构件抛完后要对结构件除锈情况进行全面的检查，并对盲区或未除彻底的部位进行人工除锈，并除锈彻底。除锈完毕后在检查有无开焊和变形情况，如需维修再对结构件进行相应的维修。5.2 结构件整形修复常见于液压支架的侧护板、推移杆、护帮板、底座等。首先根据标准对各部件进行检查，分出可修复件和报废件。5.2.1 、对可修复件变形部位进行整形。整型要求：16

36、mn钢结构件允许用压力机机火焰方法矫正变形；调质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变形；整形后的结构件应符合支架检修质量标准中对结构旧件的有关规定。5.2.2 对报废件依据图纸或实物进行测绘，重新制作。5.2.3 、结构件上部件的维修5.2.3.1对损坏不严重，不影响使用性能的，进行补焊修复，修复时根据各工序卡工艺要求进行修复。5.2.3.2对损坏严重，影响使用性能的， 将部件从结构件分离，重新制作新件，加工后拼焊到结构件原位置上。xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件225.2.4 、结构件销轴孔的变形的维修5.2.4.1对80 以上需保证同轴度的2 个以上孔的编修维修

37、，要进行补焊，并根据图纸要求用双面镗床整体镗成。5.2.4.2对80 以上的单个孔变形的维修，补焊修复后用坐标镗铣床镗成。5.2.4.3 80 以下的耳板孔，变形小于2mm 的，可以使用，大于2mm的分离耳板，重新下料制作。5.3 、掩护梁修复掩护梁待拆解后，检测掩护梁与顶梁及掩护梁与连杆的铰接销孔，间隙超过1.5mm以上者则进行内孔补焊，之后转运在数控镗铣床按标准镗孔（镗孔前补焊焊丝选用600mpa级） 。焊缝开裂部位按原件的焊角高度补焊，因损坏割除的侧护板按原件形状及板的厚度下料对焊，材料按设计要求或相同材料代替。保证焊接后的变形量符合技术要求。5.4 、伸缩梁修复：局部变形量较小的进行简

38、易校正，大面积变形的，使用压力机进行整形，有装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。5.5 顶梁修复：根据质量验收标准要求： 顶梁的平面度最大变形量不得超过10% ，平面上出现的凹坑面积不得超过100mm2, 深度不得超过 20mm, 平面上出现的凸起面积不得超过100 mm2, 高度不得超过 10mm （顶梁整体面板出现的情况根据实际情况研究）。顶梁解体完后要全面检查各部位的状态，侧护板局部变形量较小的进行简易校正，大面积变形的侧护板，使用压力机进xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件23行整形处理。装配尺寸有要求的部位，校正后必须

39、满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。焊缝开裂部位按原件的焊角高度补焊，因损坏割除的侧护板按原件形状及板的厚度下料对焊，材料按设计要求或相同材料代替。保证焊接后的变形量符合技术要求。待拆解后检测顶梁与掩护梁铰接销孔，间隙为1.5mm以上者则进行内孔补焊，之后转运在数控镗铣床按标准镗孔（镗孔前补焊焊丝选用600mpa级） 。若有柱帽开裂现象全部更换新件，费用据实结算。在焊接顶梁前端的铰接耳座时，按特殊焊接工艺焊接，焊接后满足形位公差的要求，并恢复吊环、限位块等。5.6 、侧护板修复侧护板局部变形量较小的进行简易校正，大面积变形的侧护板，使用压力机进行整形处理，整形完毕进行检测

40、，符合标准要求。装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。5.7 开焊部位的修复修复要求a 对结构件的开焊部位进行破口，破口根据结构件板材的厚度不同，打不同的破口，一般破口深度为3/4 板材厚度（不同板材对接焊处出现裂纹时，以薄板的3/4 厚度） ，角度为 45。b 不能随便改变结构件的尺寸、材质、形状和位置，修复后的结构件的强度应符合要求；c 对于结构件板材有q550及以上的结构件焊接修复面积小于结构件主体 30% 的，焊前局部预热，焊后局部保温。xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件24d 结构件焊接修复面积大于结构件主体30% 的

41、焊前整体预热，焊后退火炉中整体保温。预热温度为150-180, 保温时间按最厚板尺寸乘1 小时/10mm计算，焊接时结构件温度不能低于80；e 焊接参数依照焊接通用工艺执行；f 铰接孔堆焊修复用70kg 1.2 焊丝，采用低电流焊接，以达到防磨损作用。g 需要加强的地方进行加强，加强材料的性能高于或等同于被加强部位的材料。5.7.1 焊接步骤：a 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格，不得施焊。b 清理焊道、修饰、脏杂物。c 选择二氧化碳保护焊机进行施焊，焊接符合二氧化碳保护焊工艺规范。为了减少焊后变形，采用从里到外焊，现焊立缝再焊横缝。d 所有焊缝均需打底焊，交检验验收合格后再整体施焊。

42、e 为了减少变形均采用放射方法施焊，并采用多层多道焊。f 焊后清理焊渣及飞溅。g 焊后变形必须整体修形和调平，达到图纸要求，直角对接焊焊弧高度等于其中薄板厚度，平面对接焊弧高度不高于平面4mm 。h 焊缝如有裂纹必须刨掉辉磨掉重新焊接。 检验合格后转下道工序。5.7.2 工艺要求a 焊条选用：选用1.2 焊丝。b 焊机选用：二氧化碳保护焊机。xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件25c 焊缝要求：坡口处焊接全部填满，所有焊缝均要打底焊，交检验验收合格后方可整体施焊； 角焊焊脚高不低于15mm ；对接焊缝焊后余高不超过 3mm ；焊后不得有气孔和夹渣。d 焊接电流 240-300a，电

43、压 34-36v. 。5.8. 柱窝的更换修复工艺流程取出原柱窝 -选定焊接工艺 -定位 -焊接 -质量检查-修整维修步骤a 取出原柱窝用气割将盖板与主筋板的焊接处割开，摘掉盖板，再用气割将柱窝与底座筋板焊接的各焊缝割开，取出损坏的柱窝。b 选定焊接工艺 : 焊条选用 1.2 焊丝； 焊机选用二氧化碳保护焊机；采用多层多道焊缝；所有焊缝均要打底焊，交检验验收合格后方可整体施焊；角焊焊脚高不低于12mm ；对接焊缝焊后余高不超过3mm ；焊后不得有气孔和夹渣，焊接电流240-300a，电压 34-36v. 。c 将柱窝与底座主筋板接触处焊接牢固。符合焊接要求。d 盖板与主筋焊接侧打12*45o破

44、口, 焊接在原位置。e 定位外委加工相同规格尺寸的柱窝。 柱窝到位后，将其放入原设计位置，定位点固，准备施焊。f 焊接定位完毕，按照二氧化碳保护焊作业指导书进行焊接。xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件26h、质量检查焊后清理焊渣及飞溅，检查焊接质量，对不符合要求的坚决返工。g 整修焊缝焊接合格后必须整体整形，达到原设计和检修质量标准要求。5.9 推移杆的修复推移杆的维修，应根据其材质、设计尺寸、结构合理性方面入手，进行整体评价。需要进行更换材质的必须更换材质，比如f座大部分使用普通钢板，强度较低，易损坏，必须在维修时更换为q460以上强度材质；需改设计则必须更改设计，例如部分支架

45、推移杆较长且设计板厚较薄，易弯曲变形，就应考虑在原有设计的基础上增加加强筋板，增加抗弯强度。5.10、结构件补制解体后的结构件经检测，达到报废标准，必须重新补制。补制的新件除完全按原设计制造外，根据损坏部位及情况，将薄弱环节进行加强或改造，使结构更合理、使用可靠性更高。6、立柱、千斤顶修理对立柱、千斤顶进行如下修复：a 密封全部更换新件 ; b 损坏严重的卡环更换新件，挡圈全部更换新件; c 外缸全部桁磨至图纸要求; d 修复外缸静密封处斑坑、锈蚀及划痕; e 活塞杆抛光镀铬外圆 ; 发现镀铬层有磕碰、划痕、划伤、锈斑、起泡等缺陷时要退镀，重新电镀; xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招

46、标文件27f 柱塞有磕碰缺陷时，需要补焊修磨处理; g 修复挤压变形的活柱柱头; 检验并修复活柱接头螺纹 ; h 导向套、挡套、卡环全部镀锌处理; y 对立柱、 千斤顶所有损坏接头座、 通液管、 阀座的进行修理或更换 ; j 立柱缸底损坏严重的补焊修复; k 千斤顶类销轴孔磨损严重的补焊后修复至图纸要求; l 对所有维修的立柱、千斤顶打维修标记; m立柱、千斤顶试验并打压，填写打压试压报告; n 刷底漆和防锈漆 ; 维修工艺流程：根据千斤顶维修工艺标准进行千斤顶的维修，对拆下的各零部件应放在煤油中清洗干净， 放在衬木上并加以遮盖；拆卸后的缸体要用专用工具进行彻底的清洗对大修支架的各类千斤顶的维

47、修，各类密封件必须更换，其它零部件应经过清洗检测后，分出报废、外委或待修件，对待修件进行修复使用，修复后的零部件的尺寸应与原设计尺寸相同，千斤顶的活杆应应按千斤顶检修质量标准的规定选择报废、外委、电镀或待修。千斤顶的维修应选择专用的维修工具和仪器、仪表，以保证千斤顶的维修质量。6.1 液压缸的修理：液压缸拆卸后应对下列零件进行检查，根据检查情况确定可修复件、报废件，对可修复件进行修理， 报废件重新根据设计要求加工制作。6.1.1 缸体a 检查外观状况，有无变形，焊缝的完好程度；xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件28b 与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况，表面粗糙度不得大于

48、ra0.8; c 钢丝挡圈槽或卡环槽、止口的变形情况，对于螺纹连接的缸口，主要检查螺纹的变形及磨损状况；d 缸体内表面磨损以及相应的圆度，圆柱度不得大于公称尺寸的20% ；表面粗糙度不得大于ra0.4；直线度应小于 0.5 ；其轴向划痕深度应小于 0.2mm长度小于 50mm ；径向划痕应小于 0.3mm ，长度小于圆周的 1/3 ；轻微擦伤面积应小于50mm 2, 同一周划痕和擦伤不多余2 条；镀层出现轻微的锈斑， 每处面积应小于 25mm 2, 整件上不得多于3 处，在用油石修整到要求的表面粗糙度后，方可使用，否则应重新电镀。缸体的e 缸筒调质热处理硬度： hb240 280。f 缸筒内孔

49、密封配合面的精度不得低于h9 。g 缸筒内孔密封配合的表面粗糙度为ra0.4。h 双伸缩立柱小缸筒的外径尺寸精度不低于f9 。y 双伸缩立柱小缸筒的外径表面粗糙度为ra0.2。j 缸体内壁损伤应用珩磨修理法修理：清洗后用内径百分表或光学仪检查，沿缸体轴线方向，每隔100mm左右测量一次， 并转动缸体 90，以获得每一截面圆度值， 同时用肉眼观察缸体内壁有无划痕； 严重的划痕可以用油石磨修，磨损严重得可进行珩磨修复；6.1.2 活柱或活塞杆活塞杆拆卸后应对下列零件进行检查，根据检查情况确定可修复件、报废件，对可修复件进行修理， 报废件重新根据设计要求加工制作。xxxxxxx械装备有限公司投标文件

50、技术招标文件29a 外观及焊缝情况；b 活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形情况，表面粗糙度不打于 ra0.8；c 外表面要求粗糙度不大于ra0.8; 活柱直线度不得大于1；千斤顶活塞杆直线度不得大于2，其余要求与缸体内相同；6. 销孔的变形情况。d 活塞杆调制热处理硬度：hb240-280 。e 活塞杆密封配台面的尺寸精度不得低于f9 。f 活塞杆密封配台面的表面粗糙度为ra0.4。6.1.3 活塞杆弯曲的修理：a 将两块等高 v形铁按适当的距离摆放在压力机平台上。b 将弯曲变形的活塞杆架在v形铁上，弯曲变形高点朝上，用百分表测出变形的部位，用粉笔作好标记，随着弯曲程度来调节微型铁之间的

51、距离；c 开启压力机，在弯曲高点家垫块施压矫正， 本着矫枉过正的原则，压时要适当地压过头，但不能过分。d 每次矫正后，要用百分表检查弯曲情况， 着样经多次矫正和检查，直至把活塞杆矫正为止。6.1.4 导向套a 外观情况，若焊有管接头时， 检查管接头有无损坏， 焊缝有无开裂；b 钢丝挡圈槽的变形状况或螺纹的变形和磨损情况；c 与缸体和活塞杆（或活柱）的配合表面，若配合表面磨损过多，xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件30使配合表面间隙增大，增大了使用的弯曲力矩，影响运动的平稳性，许更换。d 导向套及缸帽（或缸盖）密封圈沟槽的修理e 导向套及缸帽 （或缸盖），密封圈沟槽由于使用，拆卸，

52、装配会产生部分或局部变形，造成了密封件的快速磨损，也给修理时装配密封件带来了很大的困难，根据变形情况的程度来采用不同的修理方法。f 当变形程度不大时，应用专用冲子和手锤敲击，冷整形到尺寸要求；当变形程度较大时，需要先加热，然后再用专用冲子和手锤敲击，热整形到要求尺寸，最后用车床将孔进行休整，并去毛刺，在进行表面镀锌。6.1.5 其他零件检查其他零件必要的尺寸，变形情况。对于存在轻微缺陷的零件可进行修复，而对于有较重的缺陷的零件和老化或接近老化期的橡胶和塑料件，则应更换新的。6.2 千斤顶组装：a 将千斤顶的各修复后的配件整齐的摆放在组装平台上，按拆卸的逆序进行组装，组装时要谨慎，避免将各类密封

53、件挤损, 组装前要用清洗剂（例如煤油）清洗所有零件，使之达到清节度要求，然后，涂适当油脂；b 清除毛刺和锐角，特别是缸体供液口上的毛刺和锐角，防止组装时损伤密封件；装配时，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。c 装配时，零件配合表面不得损伤。d 装配时，应仔细检查立柱密封元件有无老化、咬边、压痕等缺陷；xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件31并严格注意密封圈在立柱沟槽内有无挤出和撕裂等现象，如有上述现象应更换；注意密封圈安装方向，o形密封圈无方向，但与挡圈配合使用时，要注意挡圈的安装方向；e 组装过程中，应注意不使密封件损伤；对于方钢丝式缸口结构来说，组装时方钢丝挡圈一般要换用新件。f

54、立柱装配好后， 应将其缩至最短位置， 所有进、回液口均用塑料堵封严。g 组装完毕后将千斤顶运至除锈喷漆区进行除锈喷漆。立柱表面（活塞杆外表面除外），应按要求喷（涂）防锈底漆和面漆。漆层均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。6.3 千斤顶试验6.3.1 空载行程试验：试验方法：千斤顶在空载工况下，全行往复动作3 次，其速度不大于200mm/min 。性能要求： 活塞杆伸缩长度应符合设计空载行程试验要求，不允许外部渗漏、爬行、涩滞等现象。6.3.2 最低启动压力试验：试验方法：千斤顶在空载工况下，逐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时，活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力（均在无背压下试验）性能要求：启动压力不得

55、超过3.5mpa。6.3.3 密封性能试验：试验方法：千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1mpa和高压为110% 额定泵压的稳压试验。稳压时间为5min，其中一根稳压 4h（对装xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件32有安全阀的千斤顶 , 高压采用安全阀调定压力的90% 进行试验）；千斤顶伸至最大行程 , 对活塞腔进行低压1mpa和高压为 110% 额定泵压的稳压试验, 稳压时间为 5min, 其中一根稳压 4h （对装有安全阀的千斤顶, 高压采用安全阀调定压力的90% 进行试验）。性能要求 : 在同温度下压力不得下降和渗漏. 7、液压阀修理所有支架操纵阀全部更换新件; 将原支

56、架操纵阀全部检测修复备用。液压操纵阀修复程序：7.1 、将操纵阀组全部解体。对解体后的零件进行清洗、检查、分类摆放并作遮盖处理 ; 7.2 、更换全部主要密封零件 ; 如损坏、磨损不能继续使用的应更换新件; 外表镀层损坏的部件重新电镀; 7.3 、所有经修理或更换的零部件达到质量、性能要求，清洗干净后进行组装 ; 7.4 、对组装完成后的操纵阀按相关的标准分类进行动作性能测试、压力性能测试、密封性能测试并达到要求; 7.5 、对测试合格的操纵阀外露油口加装塑料堵头; 8、销轴等连接件的修理8.1 、对销轴、压块等连接件类零件检查磨损、变形情况，轻微损伤的可修复使用的进行修复，不能修复的全部制作

57、并更换新件。8.2 、弹簧类零件如发生断裂或塑性变形量过大更换新件。可继续xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件33使用的清除表面锈斑并重新进行表面处理。10、组装10.1 各车间及配料人员将各结构件及其它配件准备到组装工位。准备好吊具及装配工具，并检查其性能。检查需组装的结构件、千斤顶、连接件、阀类、胶管等，准备无误后开始组装。10.2 连接掩护梁先将顶梁在装配地点放置牢固， 再用单臂吊平稳的将掩护梁吊运到顶梁附近，对准配合孔，将掩护梁用2 件销轴与底座连接好，配好4 件方销，并涂少量油脂；10.3 连接后连杆用单臂吊平稳的将后连杆吊运到掩护梁附近，对准配合孔，用2 件铰接销轴将掩

58、护梁和后连杆连接好，配好4 件方销，并涂适量油脂；10.4 连接前连杆用单臂吊平稳的将前连杆吊运到掩护梁附近，对准配合孔，用1 件铰接销轴将掩护梁和前连杆连接好，配好2 件方销，并涂适量油脂；10.5 连接底座用单臂吊平稳的将底座吊运到掩护梁上方，对准配合孔， 用 2 件铰接销轴将其和掩护梁连接好，配好4 件方销，并涂适量油脂 ; 将推移千斤顶用单臂吊吊至底座两箱体中间，对准各配装孔将推移千斤顶用2 件固定压块固定好；最后将推移杆和推移千斤顶用1 件推移杆固定光销、2 件固定横销连接牢固；10.6 装护帮板将短杆用 1 件销轴与护帮板连接好， 配齐开口销； 最后用单臂吊将xxxxxxx械装备有

59、限公司投标文件技术招标文件34护帮板吊至顶梁前侧，对准配合孔，用2 件销轴连接到顶梁上。10.7 装弹簧筒、导杆将 4 件弹簧组件、 8 件弹簧筒、 6 件导杆装入架体相应的孔中。10.8 装侧推千斤顶用 6 件销轴将 6 件导杆和 3 颗侧推千斤顶连接好； 插好掩护梁后侧侧推千斤顶的 2 根胶管。10.9 装侧护板准备好 14 件侧护板固定销，将2 件顶梁侧护板用单臂吊平稳的吊运至顶梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到顶梁上，依次用固定销将各导杆、 弹簧筒与侧护板连接好；将2 件掩护梁侧护板用悬臂吊平稳的吊运至掩护梁的两侧，对准各配装孔，将侧护板装配到掩护梁上，依次用固定销将各导杆、 弹簧

60、筒与侧护板连接好； 最后将一次侧护板用3 件侧护板锁销锁牢，做为固定侧。10.10 安装各类千斤顶10.10.1 装护帮千斤顶先用 1 件销轴将 1颗护帮千斤顶缸体侧固定到顶梁上， 配齐开口销，将护帮千斤顶另一侧与小四连杆连接好；然后将 1 件双向锁及 1 件安全阀用 4 条螺栓固定在护帮千斤顶的两侧。10.10.2 装平衡千斤顶将 2 颗平衡千斤顶分别固定到架体上，配齐 4 件固定销和 4 件开口销；然后将 2 件双向锁及 4 件安全阀用 4 条螺栓固定在 2 颗平衡千斤顶的两侧；最后用胶管将平衡千斤顶连接。10.10.3 装立柱xxxxxxx械装备有限公司投标文件技术招标文件35先将 2