啤酒仓库的设计方案

1、. 资阳百威啤酒仓库的设计方案一、项目概述（一）、项目名称 资阳百威仓储配送中心 （二）项目概述地理区位优势突出。资阳市是成都至重庆、川南城市群与川中丘陵地区的交汇要道，属于成都半小时经济圈和全省优先发展的成都平原城市群，是全省唯一与成渝“双核”相连的市，有良好的区位优势。 开放合作优势凸显。目前资阳市已构建成“东西南北”的全面开放格局，与成渝两地合作取得了明显成果，与北京石景山区、广东中山市等地交流合作不断深入，为全方位开展区域合作、融入成渝奠定了坚实基础。世界500强企业、全球最大的啤酒企业百威英博啤酒集团在成都锦江宾馆与资阳市签署合作备忘录，协议投资4亿元人民币在资阳市新建一个一期年产3

2、0万吨的啤酒厂，打造百威啤酒中国西南地区生产基地。这是资阳建区设市以来引进的第一家世界500强企业，也是该企业首次进入中国西南地区。资阳作为成渝经济区的重点城市，紧邻成都 重庆两个西部最大的啤酒消费市场，独特的地理位置成为百威西部建厂的战略选择。资阳百威啤酒仓库便是为两大啤酒市场提供稳定支持的坚实后方。1.系统概况（1） 库房空间：267m×50m×8m（2） 粗存货物品种：散垛箱装啤酒 塑料周转箱啤酒（3） 作业形式：整盘出、入库，也可以直接出库。（4） 货物来源：生产部门的自动分级包装线。（5） 货物去向：购货用户。2.货物(1) 货物规格：1035x678x540mm

3、(2) 货物的包装形式：塑料周转箱(3) 托盘：1200×1000×500mm，货物码放在托盘之上。(4) 托盘颜色：蓝色二、总体方案（一）总体功能定位仓库作业流程：根据百威公司对生产、使用及与其他系统的连接的要求，进出货的位置分别安排在立体仓库货架的两端，平面输送机系统采用贯通式布置，操作简单。立体仓库通过对各种搬运设备完成成品的自动入库和存储于立体仓库中的成品的自动出库，并对储存货物的空托盘进行自动的处理，在仓库中出入库系统采用的是自动输送及系统，还有巷道式堆垛起重机系统来完成仓库中的相关作业，进而提高仓库的运作系统。1.入库作业流程2.出库作业流程（一） 总体布局方案

4、 本仓库中是由仓储区、辅助生产区、行政生活区。在仓储区有：储货区、分拣区、装卸搬运区。辅助生产区有：车库、油库、变电室 维修车间、包装材料间、流通加工间。行政生活区有：办公室、休息间 （二）业务流程设计1.货物入库作业管理 （1）货物接运接运的方式主要有：车站码头提货，铁路专用线接车，自动提货和库内提货。 （2）货物入库的验收 商品的入库验收，要进行数量点收和对货物的质量进行检查。（3）办理入库手续 2.货物出库作业管理根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证（提货单、调拨），按其所列商品编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织商品出库一系列工作的总称。出库保证所发放的商品必须准确、及时、保质

5、保量地发给收货单位，包装必须完整、牢固、标记正确清楚，核对必须仔细。3.货物分拣作业管理（1）连续、大批量地分拣货物 （2）分拣误差率极低 自动分拣系统的分拣4.配货作业管理按客户要求分拣出来，配备齐全，送入指定发货地点。5.配送作业管理 根据客户的需求把货物集中见选好，安排好路线、车辆进行零担的配送或者整车的配送送达大客户的需求地。（三）内部布局及主要功能区域设计1.仓储区 （1）储货区 入库作业结束，箱装啤酒将进入货架。由于量大，玻璃装产品易碎等因素，决定采用托盘式货架。它能满足先进先出的要求，适用于叉车存取，高度一般在六米以下。根据仓库整体大小，仓储区内的托盘货架摆放如下图所示 （2）分

6、拣区 分拣作业流程如下 （3）装卸搬运区 将货物装卸搬运货架，则需要叉车、巷道式堆垛起重机。叉车作业如图所示由叉车将货物运至起重机旁，再由起重机放置托盘上。2.辅助生产区 （1）流通加工、材料包装间 为啤酒进行包装、贴标签3.行政生活区 为管理工作人员提供必要的工作休息环境4.消防区（四）物流装备配置 1.叉车、手推车、牵引车、载货汽车 2.巷道堆垛起重机 3.托盘式货架 4.分拣系统 堆块式分拣系统 5.自动识别系统 6. 贴标机械 RG1001型自动双面贴标机 7. 裹包机械 悬臂式拉伸薄膜缠绕裹包机、拉缝式裹包机等 8.输送机系统 辊道式输送机9. 托盘 三 结论本公司采用了自动化立体仓

7、库以及普通仓库的使用，使得本公司在管理以及操作水平都有了很大的提高，加快了生产的步伐以及是生产过程更加的合理化。通过自动化立体仓库的使用使得公司在人力方面可以减少大量人员的使用，用机器代替人进而可以投身于公司的核心业务上。资阳百威仓库的能够满足啤酒厂的一期工程的十万吨产量储存，能作为成都与重庆西南两大消费市场的配送中心，满足市场需求。但是该自动仓库管理还需注意有些问题：1 出入库回库问题的解决措施仓库管理员在实际操作过程中，是按计划（按月份、按批量）人库和发放零件的，载货托盘需在出货口停留较长的时间，而原程序设计的停留时间是按整入整出设置的，时间过短。出现这种情况，不但造成安全隐患，威胁着人身

8、和设备的安全，而且增加出人库频率，降低工作效率。为此，在管理程序中分别增加了人库回库、出库回库功能。在自动执行人库或出库命令时，堆垛机自动将指定货位上的托盘取出，放到出货口上，人库或出库命令就执行完毕。库管员人库或发货完成后，再输人人库回库命令或出库回库命令，堆垛机自动放回托盘。通过不断完善程序，堆垛机联机自动运行过程中出现的托盘在出货口停留时间过短的问题就解决了。2货位管理中合理化配置问题的解决措施 货位能否合理配置，关系到人出库效率、货位利用率等使用效果，勿容轻视。对于货位分配的原则应是：（1）上轻下重。这样可使货架受力稳定。（2）分散均布。这样可使货架、地基受力均匀。（3）先人先出。这样可避免长期积压而产生锈蚀、变形、变质等损坏现象。（4）就近人库。就是将出入库频繁的零件，在人库时就近放在出货口附近，可以保证快速响应出库请求，尽力提高工作效率。（5）分类配盘。按零件类