五金模具开发品质管控办法

1、五金模具开发品质管控办法一：发布目的： 推行设计标准化，规范模具图档中的图层管理与控制，明确设计说明，规定标准 视图操作及表达。 实现模具快速设计作业，为多人同步协作与代理工作创造条件。保 持设计和加工的统一性。二：适用范围五金模具所有新开发的模具图档三：使用原则 统一或优先使用该文件所列举之图层代号及相关控制指令，使模具图文件内原 原则上不允许另行增设其它图层， 各图层关联对象详依正文约定， 不鼓励因个人偏好 不同更改指令代码。四 : 标准内容4.1. 标准图层构成，属性及约定4.2 标准模板图层及代号总表4.3 标准图层控制指令清单（以 Presscad外挂为准）4.4 图形加工定义及说明

2、4.5 公差标准及说明4.6 图形绘制定义4.1. 标准图层构成，属性及约定标准图层由基本图层“ 0”层、模板图层、非标准零件图层、标准零件图层、料带相关图层与辅助图层组成， 其中单一模板图层存放对象因加工、 类型不同下属共 4 种子图层，即模板轮廓层、机加工图层、线割层与标注层。标准图层构成，属性用其约定如下所示 ：基本图层“ 0”：模板图层：上背板层、上击出板层、上模座层、上垫板层 上夹板层、上脱料背板层、上脱料层、上模板层标准图层下模板层、下夹板层、下垫板层、上模座层、下脱料板层 下脱料板层、下背板层、下垫脚层、下托板层、下击出板层料带相关图层： “MATER ”, ”MATER1 ”

3、, “MATER2 ” 非标准零件图层： “PH-PPH-P9 ”, PS-PPS-P9 ”, DIE-PDIE-P9 ”, 其他辅助图层： “DIM ”, ”PART” , “NOTE ” , ”GUIDE ” , ”PUNCH ” , ”FRAME ” ,图层分类图层名称图层代号图层颜色索引图层约定基本图层AutoCAD 内建层07基本图层不能被重命名或删除料带相关图层料带排样层MATER145不同工站冲压后半成品、料带、成型结构图展开层MATER14客户产品展开图产品层MATER245客户提供的原始产品图模板图层模板轮廓层模板代号255存放模板外形模板机加工层模板代号 +“ -O”40存

4、放模板机加工图元 （含放电加 工）模板线割层模板代号 +“ -W ”6存放模板机加工图元模板标注层模板代号 +“ -OM ”121存放模板线割图元非标准零件图层模板名称 + 镶件名PH-P*, PS-P*, DIE-P*依下文补注依下文补注辅助图层标注层DIM121存放标注种注解 （ 模板标注层对 象除外 ）补注：1. 模板图层的机加工层存放传统加工方式加工完成的图元对象，这类加工方式包括如钻削、铣削、研磨、锯、镗等，但放电加工对象亦包括在内2. 非标准零件图层各图层颜色索引表颜色 索引值211505123010013012020030选用约定图层名称PH-PPH-P2PH-P3PH-P4PH

5、-P5PH-P6PH-P7PH-P8PH-P9上夹板零件PS-PPS-P2PS-P3PS-P4PS-P5PS-P6PS-P7PS-P8PS-P9脱料板零件DIE PDIE P2DIE P3DIE P4DIE P5DIE P6DIE P7DIE P8DIE P9下模板零件4.2 标准模板图层及代号总表类 别图层名称代号图层名称代号图层名称代号图层名称代号模板 图 层上托板轮廓层U1上托板机加工层U1-O上托板标注层U1-OM上击出板轮廓层EJECT2上击出板机加工层EJECT2-O上击出板标注层EJECT2-OM上模座轮廓层UP上模座机加工层UP-O上模座线割层UP-W上模座标注层UP-OM上垫

6、板轮廓层UB上垫板机加工层UB-O上垫板线割层UB-W上垫板标注层UB-OM上夹板轮廓层PH上夹板机加工层PH-O上夹板线割层PH-W上夹板标注层PH-OM上模板轮廓层DIE2上模板机加工层DIE2-O上模板线割层DIE2-W上模板标注层DIE2-OM上脱背板轮廓层PPS上脱背板机加工层PPS-O上脱背板线割层PPS-W上脱背板标注层PPS-OM上脱料板轮廓层PS上脱料板机加工层PS-O上脱料板线割层PS-W上脱料板标注层PS-OM下脱料板轮廓层PS2下脱料板机加工层PS2-O下脱料板线割层PS2-W下脱料板标注层PS2-OM下模轮廓层DIE下模机加工层DIE-O下模线割层DIE-W下模标注层

7、DIE-OM下夹板轮廓层PH2下夹板机加工层PH2-O下夹板线割层PH2-W下夹板标注层PH2-OM下垫板轮廓层LB下垫板机加工层LB-O下垫板线割层LB-W下垫板标注层LB-OM下模座轮廓层LP下模座机加工层LP-O下模座线割层LP-W下模座标注层LP-OM下垫脚轮廓层B2下垫脚机加工层B2-O下垫脚标注层B2-OM下托板轮廓层B1下托板机加工层B1-O下托板标注层B1-OM下击出板轮廓层EJECT下击出板机加工层EJECT-O下击出板标注层EJECT-OM4.3 标准图层控制指令清单为方便管理 AutoCAD 图文件中图层数据，故提供两种操作方式，即指令操作方式 与功能表图标控制方式4.3

8、.1 指令控制（直接在命令行中输入指令，回车即可）指令代码指令功能描述指令代码指令功能描述LA图层管理SS1SS9加开脱料板层入子层 S1S9 层LL/LC建立图层 /复制图层DD1DD9加开下模板层入子层 D1D9 层AA图层全开 （ 关尺寸 ）0/00/000单开/加开/单关"0" 层AAA/ZZZ图层全开 /全关1/11/111/1Q单开 /加开 /单关上盖板层 /加开尺寸层XS/XXS图层锁定 /解锁2/22/222/2Q单开 /加开 /单关上模座层 /加开尺寸层SSX/XXS开启并解锁 /关闭并锁定所有入子层3/33/333/3Q单开 /加开 /单关上垫板层 /加

9、开尺寸层Q/Q/Q单开 /加开 /关闭 PART 层4/44/444/4Q单开 /加开 /单关上夹板层 /加开尺寸层MN/NM/MMN单开 / 加开 /关闭 PUNCH5/55/555/5Q单开 /加开 /单关脱背板层 /加开尺寸层/单开 /加开 /关闭 MATER 层6/66/666/6Q单开 /加开 /单关上脱板层 /加开尺寸层1/1/11单开 /加开 /关闭 MATER1 层7/77/777/7Q单开 /加开 /单关下模板层 /加开尺寸层2/2/22单开 /加开 /关闭 MATER2 层8/88/888/8Q单开 /加开 /单关下垫板层 /加开尺寸层KF/JF/GFF单开 /加开 /关闭

10、 FRAME 层9/99/999/9Q单开 /加开 /单关下模座层 /加开尺寸层KS/JG/GSS单开 / 加开 /关闭 SIDE 层K3/J3/G3/33Q单开 /加开 /单关上背板层 /加开尺寸层KN/JN/GNN单开 /加开 /关闭 NOTE 层K4/J4/G4/44Q单开 /加开 /单关下夹板层 /加开尺寸层KG/JG/GGG单开 /加开 / 关闭 GUIDE 层K6/J6/G6/66Q单开 /加开 /单关下脱板层 /加开尺寸层QA/AQ/QQA单开 /加开 /关闭 DIM 层K7/J7/G7/77Q单开 /加开 /单关上模板层 /加开尺寸层E11E99单开上夹板层入子层 P1P9 层

11、K8/J8/G8/88Q单开 /加开 /单关下垫板层 /加开尺寸层S11S99单开脱料板层入子层 S1S9 层SW/SW1/SW2单开 /加开 /单关上击出板层D11D99单开下模板层入子层 D1D9 层WS/WS1/WS2单开 /加开 /单关下击出板层11E99E单关上夹板层入子层 P1P9 层12/21/121单开 /加开 /单关上托板层11S99S单关脱料板层入子层 S1S9 层23/32/232单开 /加开 /单关上垫板层11D99D单关下模板层入子层 D1D9 层34/43/343单开 /加开 /单关下垫板层EE1EE9加开上夹板层入子层 P1P9 层45/54/454单开 /加开

12、/单关下托板层4.3.2 功能表图标控制方式 单击功能表图标即可运行4.4 图形加工定义图元含义及文字说明 在五金模具设计中，为了区分每种加工式的含义，规定了不同的图形符号，图元用图 形+字母+文字说明来表示，这里的字母不表示代码，只作图元区分。序号图形导柱孔01螺丝沉头孔02螺纹孔03销钉孔04浮升销孔0506正面铣深07反面铣深08沉头螺丝孔09型腔孔10浮升销/顶 料销过孔表示含义举例说明K :4-25.000（内导柱 ,割）单+0.008（正面沉头 深）M :32-M10 沉头螺丝孔 （11.0 钻穿，正面沉头 深）M :10-M6xP1.00（螺丝 ,正面攻穿 ）L :16-10.0

13、00（合销 ,割）单+0.010D :4-13.000（浮升销 ,割）单+0.010D :4-18.0（两用销过孔 ,钻穿 ）X :4- 12.00深 5.50（让位孔铣 ）X :4- 12.00深 5.50（让位孔铣 ）M :4-M5xP0.80 钻穿 ,攻深 10.0（下模螺丝正面 铣深 ）D22: 2-（入子孔 ,割）单+0.005注：文字是图元加工方式的重要表示。线割加工要求对于含镶件的上下模板，脱料板。对于同于线割层的图元，为了区分加工精 度要求的不同，这里在同一层中用不同的颜色来区分1. 镶件型孔：线型用品红色表示，线割加工时割一修二2. 浮升销孔 /导正销孔：线型用蓝色表示，线割

14、加工时割一刀3. 刀口型孔 : ：线型用青色表示4.4.2.2 对于夹板、 垫板、模座板及不涉及刀口的脱板， 线割图元直接套用当前图层颜 色。4.5 公差标准及说明模板公差标准模板名称厚度公差平面度公差（ 300*150 为基准）上模座-0.200+0.2000.030（500*350）上垫板-0.010+0.0100.015上夹板-0.010+0.0000.015脱料背板-0.010-0.0050.015脱料板-0.010+0.0000.015压料槽厚度公差下模板-0.010+0.0000.015下垫板-0.010+0.0100.015下模座-0.200+0.2000.030（500*350

15、）垫脚下托板4.5.2 五金模具零件加工公差标准模板 名称零件形式T>0.5（ 不含 0.5）0.3<T<=0.50.1=<T<=0.3间隙公差间隙公差间隙公差上模座固定销孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007上垫板固定销孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007上夹板冲子固定孔C+0.02±0.01C+0.02±0.008C+0.02±0.007导正销固定孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.0

16、07内导柱固定孔 （无 ）0.01±0（双面）0/+0.010.01±0（双面）0/+0.0080.01±0（双面）0/+0.007脱背板固定销孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007脱料板一般冲子导向孔C+0.015+0.010-0.005C+0.010+0.010-0.005C+0.01+0.010-0.005内导柱孔 （无导套 ）0.01±0（双面）0/+0.010.01±0（双面）0/+0.0080.01±0（双面）0/+0.007卸料板内导套孔0.01±0（双面）0/

17、+0.010.01±0（双面）0/+0.0080.01±0（双面）0/+0.007成形模脱料板外形C-0.1±0.01C-0.1±0.008C-0.1±0.007下模 （凸凹 模板）冲孔、切边、半剪C+Z±0.01C+Z±0.008C+Z±0.0071,表中Z' 指单边冲 裁 隙， T'指料 片厚 度。 2，未 特别注明 都指单边 间隙 3，间 隙值被括 号括起来 的值是指 要在图中 画出来的 实际 值 如： 10 固定销 孔的间隙 （.01）±0 （双面）绘 图的实际 大小就应 该是 1

18、0.01.切边部分挡刀直壁C+0.020/+0.01C+0.020/+0.008C+0.020/+0.007内导柱孔 （无导套 ）0.01±0（双面）0/+0.010.01±0（双面）0/+0.0080.01±0（双面）0/+0.007模板内导套孔0.01±0（双面）0/+0.010.01±0（双面）0/+0.0080.01±0（双面）0/+0.007下料凹模外形0±0.010±0.0080±0.007下料凸模外形C-Z±0.01C-Z±0.008C-Z±0.007冲孔凹模外

19、形C+Z±0.01C+Z±0.008C+Z±0.007冲孔凸模外形0±0.010±0.0080±0.007冲子外形+0±0.01+0±0.008+0±0.007镶件外形+0±0.01+0±0.008+0±0.007镶件孔C+0.010/+0.01C+0.0080/+0.008C+0.0070/+0.007内导柱 （导向部分 ）+0+0.010-0.015+0+0.010-0.015+0+0.010-0.015导套内孔+00/+0.005+00/+0.005+00/+0.005外圆+0+0.015+0.005+0+0.015+0.005+0+0.015+0.005导正销+0±0.01+0±0.008+0±0.007固定销0.01±0（双面）0/+0.010.01±0（双面）0/+0.0080.01±0（双面）0/+0.007固定定位销孔0.01±0（双面）0/+0.010.01±0（双面）0/+0.0080.01±0（双面）0/+0.007浮动导料销孔0.01±0（双面）±0.010.01±0（双面）±0.0080.01±0