离心压缩机安装监理细则

1、云南云天化股份有限公司云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程水富煤代气技改工程离心压缩机安装监理细则离心压缩机安装监理细则文件编号：ZEP-YTH-SIDR-009 北京中寰工程项目管理有限公司北京中寰工程项目管理有限公司水富项目监理部水富项目监理部二零一零年陆月水富项目监理部监理水富项目监理部监理细则审批表细则审批表监理项目基本情况工程名称云南云天化股份有限公司水富煤代气技改工程工程规模26 万吨/年煤制甲醇工程地址云南省水富县建设单位云南云天化股份有限公司设计单位五环科技股份有限公司承包单位中国化学工程第三建设公司中国石化集团第二建设公司云南天鸿化工工程股份有限公司监理细则编制与审批文件

2、编号ZEP-YTH-SIDR-009文件名称水富煤代气技改工程离心压缩机安装监理细则版 次日 期编 制审 批02010-7-20水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则目目 录录1.工程概况工程概况 .12.2.监理依据监理依据 .13.3.压缩机形式及特点压缩机形式及特点 .14.4.压缩机安装质量控制程序压缩机安装质量控制程序 .85.5.监理工作要点、目标和方法措施监理工作要点、目标和方法措施 .96.6.压缩机组安装质量控制点的设置压缩机组安装质量控制点的设置 .217.7.施工安全监理施工安全监理 .218.8.文明施工文明施工 .21水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理

3、实施细则11. 工程概况工程概况云天化水富煤代气技改工程由空分装置，煤气化装置，甲醇装置、硫酸装置、公用工程及辅助生产设施组成。本项目有大型离心压缩机 5 台，它们分为甲醇联合压缩厂房内甲醇合成气压缩机组（位号：K15301） 、CO2压缩机（位号：K-3051） 、氨压缩机（位号：K28001）和空分压缩厂房内空气压缩机（位号：K01101）、增压空气压缩机（位号：K01102） 。2.2. 监理依据监理依据2.1 本项目的监理规划2.2 建设工程监理规范（GB50319-2000）2.3 压缩机施工方案2.4 设备制造厂的随机技术资料及图纸2.5 化学工业工程建设交工技术文件规范（HG20

4、237-94）2.6 石油化工施工安全技术规程（SH3505-2001）2.7 机械设备施工通用规范 GB50231-98）2.8 制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范 GB50274-982.9 压缩机、风机、泵施工规范 GB50275-98）2.10 离心式压缩机施工及验收规范（HGJ206-92）2.11 化学工业大、中型装置试车工作规范（HGJ231-91）2.12 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB5025-94）2.13 石油化工设备安装工程质量评定统一标准（SHJ514-90）2.14 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.15 混凝土结构工程施

5、工质量验收规范 GB50204-2002）2.16 石油化工施工安全技术规程规范等等。3.3. 压缩机形式及特点压缩机形式及特点压缩机组为本项目的关键设备，其安装精度要求高，附属设备多，试车调试项目多。其中甲醇压缩厂房内甲醇合成气压缩机组、CO2压缩机和氨压缩机为汽轮机驱动，空分压缩厂房内空气压缩机和增压空气压缩机为电机驱动。水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则23.1 甲醇合成气压缩机组甲醇合成气压缩机组3.1.1 甲醇合成气压缩机组甲醇合成气压缩机组主要技术参数甲醇合成气压缩机组由沈阳鼓风机集团有限公司设计制造（汽轮机型号：HNK25/36，压缩机型号：3BCL456） ，其重

6、量分别为：汽轮机 13000kg，压缩机 20220kg，底座 10800kg。其主要工艺技术参数详见下表。型号3BCL456进口流量Nm3/h75441主轴转速r/min11290进口压力MPa(A)3.1原动机功率Kw4867进口温度30气体最高温度200进口平均分子量11.254一阶临界转速r/min5010出口压力MPa(A)6.1二阶临界转速r/min19602压缩比/1.968最大连续转速r/min121403.1.2 设备特点该机组由 BCL457 压缩机和 HNK25/36 汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜膜片联轴器片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑

7、油站供油，压缩机的轴端密封采用约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司干气密封，干气密封的控制系统也由约翰克兰鼎名密封（天津）有限公司提供。BCL457 型压缩机是一种多级高压离心压缩机，叶轮顺排布置多级高压离心压缩机，叶轮顺排布置、机壳为垂机壳为垂直剖分结构直剖分结构，叶轮名义直径为 450mm。压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封、端盖) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。HNK2536 汽轮机 与 BCL457 压缩机之间采用叠片挠性联轴器叠片挠性联轴器连接传动。工艺气体依次进入各级叶轮进行压缩，一直压缩至出口状态。没有中间气体冷却

8、器。3.2 CO2 压缩机压缩机3.2.1 CO2压缩机主要技术参数二氧化碳压缩机由沈阳鼓风机集团有限公司设计制造，凝汽式汽轮机凝汽式汽轮机驱动（汽轮机型号：ENK25/28/44） ，其中汽轮机重量为 8.5T，2MCL527 离心压缩水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则3机为 18850kg，2BCL355 离心压缩机重量为 8060kg，2MCL527+2BCL355 底座重为 9245kg，变数器变数器 25HS 重：935.7kg。其主要工艺技术参数详见下表。工况正常工况额定工况介质二氧化碳二氧化碳标准流量 Nm3/h2400027000进口压力 MPa(A)0.1060

9、.106进口温度3030出口压力 MPa(A)8.28.2出口温度120120轴功率 KW49395476转速 r/min8729/113108940/115783.2.2 设备特点原动机为杭州汽轮机股份有限公司设计制造的多级凝汽式汽轮机多级凝汽式汽轮机，其型号为 ENK25/28/44，汽轮机为单出轴结构汽轮机为单出轴结构，机尾端与低压缸 2MCL527 相连，通过变速机和高压缸 2BCL355 相连。其连接均通过叠片扰性联轴器叠片扰性联轴器联接，三个叠片扰性联轴器均由无锡创明制造。压缩机、变速机采用联合底座，汽轮机采用单独底座。压缩机组的低压缸轴端密封和平衡盘密封采用迷宫密封低压缸轴端密封

10、和平衡盘密封采用迷宫密封；高压缸轴端高压缸轴端密封和平衡盘密封采用蜂窝密封。密封和平衡盘密封采用蜂窝密封。整个机组采用润滑油站集中供油。2MCL527+2BCL355 压缩机是一种多级离心式压缩机。压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封、轴端密封) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴承等组成。本产品机型为 2MCL527+2BCL355，分低压缸和高压缸。低压缸 2MCL527，机壳均为水平剖分式结构，共 7 级叶轮，分 2 段，一、二段叶轮背靠背布置，全部叶轮的名义直径为 520mm；高压缸 2BCL355 机壳为垂直剖分结构，共 5 叶轮，分 2

11、段，三、四段叶轮背靠背布置，三段叶轮的名义直径为 350mm，四段为 300mm。气体经三段压缩和冷却后，继续进行第四段的压缩而达到出口压力状态。汽轮机（ENK25/28/44）与低压缸（2MCL527）、变速机和高压缸（2BCL355）之间采用叠片挠性联轴器连接传动。水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则43.3 氨压缩机氨压缩机3.3.1 氨压缩机主要技术参数氨压缩机由沈阳鼓风机集团有限公司设计制造，其主要技术参数为：氨压缩机： 二合一机组 汽轮机驱动离心式压缩机介质： 氨气压缩机型号： MCL458+2MCL456最大工作压力： 2.2Mpa最高工作温度： 170最低工作温度：

12、 -40额定轴功率： 2677KW 最大连续转速： 12175rpm跳闸转速： 13393rpm 压缩机重：25220Kg 汽轮机重 7000Kg3.3.2 设备特点该压缩机组是冷冻装置的氨冷冻离心压缩机组。型号为MCL458+2MCL456。它由汽轮机、高压缸 2MCL456 和低压缸 MCL458 组成通过膜片联轴器相联结膜片联轴器相联结。本压缩机分为三段十四级，经两次中间冷却和一次末端冷却。MCL458+2MCL456 型压缩机是一种多级离心压缩机，机壳主体为水平剖分式。压缩机主要由定子(机壳、隔板、密封、平衡盘密封) 、转子(轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等)及支撑轴承、推力轴

13、承等组成。本产品机型为 MCL458+2MCL456，两缸均为水平剖分式结构。两缸均为水平剖分式结构。MCL458 为一段压缩机（共八级叶轮）顺排布置一段压缩机（共八级叶轮）顺排布置，叶轮最大名义直径为470mm。2MCL456 为两段压缩（共六级叶轮）背靠背布置两段压缩（共六级叶轮）背靠背布置，叶轮名义直径为450mm。气体经第一段八级压缩后，进入气体冷却器中，冷却之后的气体与二段补气混合后进入 2MCL456 一段中，经三段压缩后，进入冷却器中，冷却之后的气体进入 2MCL456 二段中，再经三段压缩后至出口状态出压缩机。NG32/25 汽轮机与 2MCL456 、MCL458 之间采用叠

14、片挠性联轴器连接传动。为便于安装找正汽轮机、压缩机高与低压缸安装在一个公共底座上。机组水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则5为双层布置，主机置于二层，油站、气冷等辅机置于一层。3.4 空气压缩机空气压缩机3.4.1 主要设备的技术数据如下：(1) 等温压缩机（图号：26217）型号： EIZ100位号： K01101介质： 空气进气温度： 35 C进气压力： 0.095 Mpa（A） 进气法兰处相对湿度： 87 %进气流量： 168000 Nm3/h最大进气流量： 177000 Nm3/h排气压力： 0.636 Mpa（A） 排气法兰处主轴转速： 5588 r/min轴功率： 15

15、943 kw主轴旋转方向： 从进气端看为顺时针临界转速： nc1=1489nc2=4818nc3=10788转子重量： 5925 kg最大检修件重量： 15900 kg总重量： 87500 kg轴承耗油量： 630 L/min(2)齿轮箱型号： TA630-SFW位号： G01101速比： 5588/1487传递功率： 17000 kw使用系数： 1.4重量： 7800 kg水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则6(3) 电动机型号： YCH1000-4位号： M01101额定功率： 17000 kw额定电压： 10000 V额定电流： 1108 A频率： 50 Hz额定转速： 14

16、87 r/min重量： 46700 kg（4）润滑油站（与增压机组共用）型号： HL87010e17位号： T01101油箱容积： 30000 L泵流量： 2785 L/min泵压力： 1.0 Mpa电机功率： 75 kw2油牌号： ISO VG46 透平油滤油精度： 10 m冷却水量： 220 t/h电加热器功率： 4 kw6油雾风机功率： 4 kw高位油箱： 3500 L3.4.1 设备特点EIZ100 等温压缩机组是空分生产的关键设备，它将压缩后的空气送入空分装置，达到空分装置的要求。EIZ100 等温压缩机为水平剖分结构等温压缩机为水平剖分结构，带内置冷却器，所有流道经优化设计，具有流

17、量调节范围宽，等温效率高的特点。压缩机形式：该机组原动机采用电动机，机组布置形式为：电动机机组布置形式为：电动机 + 齿轮箱齿轮箱 + EIZ100 等温压缩机等温压缩机3.5 增压空气压缩机增压空气压缩机水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则73.5.1 主要设备的技术数据如下：（1）离心压缩机（图号：26218）型号： EBZ45-7位号： K01102介质： 空气进气流量： 110300 Nm/h进口压力： 0.601 MPa(A)进气温度： 25 C排气压力： 7.3607 MPa(A)主轴转速： 11981 r/min轴功率： 10995 kW旋转方向： 从压缩机进气端看顺

18、时针。重量： 28445 Kg（2） 电机型号： YSK1000-4位号： K01102A额定功率： 12000 kW额定转速： 1488 r/min额定电流： 784 A额定频率： 50 Hz功率因数： 0.914效 率： 96.6%重量： 44600 Kg（3）齿轮箱型号： TB570-SFW位号： K01102B速比： 11981/1488传递功率： 12000 kW使用系数： 1.4最大维修件重量： 1797 Kg水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则8（4）润滑油站（增压机与空压级共用一套润滑油站）油箱容积： 30000 L泵流量： 2785 L/min电机功率： 752

19、kW油牌号： ISO VG46 透平油滤油精度： 10 m冷却水量： 220 t/h电加热器功率： 4 kW X6油雾风机功率： 4 kW高位油箱： 3500 L3.5.2 设备特点：EBZ45-7 压缩机作为增压机，将一部分压缩净化的空气再增压，送入空分装置，达到空分装置的要求，增压机为 3 段 7 级压缩，带有中间冷却器。该机组同时配套了完善的辅助系统，包括自控系统、电控系统、润滑油系统辅助系统，包括自控系统、电控系统、润滑油系统等。增压空气压缩机形式：EBZ45-7 离心压缩机组是为空分装置配套的，它由EBZ45-7 增压机、增速箱及电动机组成，机组的布置形式为： 电机 + 齿轮箱 +

20、EBZ45-7 增压机4.4. 压缩机安装质量控制程序压缩机安装质量控制程序水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则9旁站监理施工单位填报工序质量报验表（含实测记录）不合格监理工程师审核施工单位填报中间交接证书报监理部，监理部按照规定的程序组织验收审核施工方案审查施工单位进场机具、人员审核设备/构配件报审表施工各工序质量控制如施工过程的拆洗、回装、隐蔽工程质量验收5.5. 监理工作要点、目标和方法措施监理工作要点、目标和方法措施根据工程的特点及工艺要求，云天化股份有限公司水富煤代气技改工程项目的大型传动设备的监理工作要点、目标和方法措施如下表。水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实

21、施细则10序号项 目控 制 内 容目 标方 法 措 施1、审查施工单位上报的施工方案1、审查、修改施工方案编制是否具有针对性、可行性及先进性针对性、可行性及先进性。2、审查特种作业人员上岗证及资质证2、按照施工单位报审的资料现场核查到场人员的资格。1机组施工前的准备3、查验进场的施工机具及各种施工仪器、量具3、查验工器具合格证及检验合格证有效期。资料审查现场检查1、参与建设组织的设备供应商、施工、监理三四方开箱验收1、检查外观完好性，无锈蚀破损、缺件。2、核对设备名称、型号、规格、数量、附机附件备件及随机工具2、按照装箱清单逐一核对。2开箱验收3、检查随机合格证、质保书及图纸资料3、进场所有机

22、械必须要有出厂合格证书及相应质保资料。现场检查资料审查1、督促施工单位办理基础中间交接1、现场组织或督促交接双方履行各自职责。3基础中间交接2、基础检查2.1、混凝土表面应无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋并符合相应规范要求2.2、基础纵横轴线偏差基础纵横轴线偏差20m/mm，基础平面误差，基础平面误差10，标高允差，标高允差+20、-10，外形几何尺寸，外形几何尺寸20，预留孔垂直度，预留孔垂直度 5%。拉线用钢尺实测现场检查4机身煤油试漏1、设备就位前应对设备就位前应对变速机下轴承箱、压变速机下轴承箱、压缩机轴承箱、汽轮机缩机轴承箱、汽轮机轴承箱进行煤油试验轴承箱进行煤油试验检查机身底部无渗漏

23、。现场检查水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则11序号项 目控 制 内 容目 标方 法 措 施2、轴承箱底外部涂白粉3、煤油注入到最大油位1、垫铁及基础表面处理1、负荷集中处；机身立筋及纵向中心处；相邻两垫铁组间距为500mm；每组垫铁不超过四块，高度不超过 70mm；其中仅允许一对楔形垫铁；垫板与垫板窝接触面要达到 75%。5垫铁与地脚螺栓2、螺栓2、地脚螺栓与锚板在使用时，用汽油脱脂除锈用汽油脱脂除锈，带锚板的螺栓，除螺纹旋紧部位以外，应按规定涂上两遍防锈漆。1、用垫板磨垫板窝检查2、用2/1000 水平尺检查6机组就位与固定机组安装机组安装前应合理选择基准机座。首先调整并固定

24、基准机座，然后以基机组安装前应合理选择基准机座。首先调整并固定基准机座，然后以基准设备的轴为基准进行机组的定心，找平准设备的轴为基准进行机组的定心，找平。使整个机组的中心线在纵向垂直面上形成一条连续曲线，即以机组的中间轴承为基准，向两端自然抬头。1、线坠检查2、0.02 /m 水平仪检测1、底座安装前，将凝汽器初步就位1、其安装标高宜比设计标高低安装标高宜比设计标高低 2025mm 仔细清除底座底面的油污及铁锈，并涂一层水泥浆。2、公用底座的安装2、将公用底座就位，穿好地脚螺栓，用线锤测定底座的轴线应与机器底座的轴线应与机器基础的轴线一致允许偏差基础的轴线一致允许偏差2mm，用测量水准仪测量底

25、座的安装标高水准仪测量底座的安装标高，用底座上的调整螺钉调整标高用底座上的调整螺钉调整标高，允许偏差允许偏差5mm。3、对上下壳体、汽封、油封、叶轮、隔板、轴承座等主要部件3、进行外观检查，应无机械损伤、凹陷、毛刺等缺陷。4、 油室及油通路4、需清洁无铸砂等污垢。7汽轮机的安装5、用涂色法检查轴用涂色法检查轴5、应均匀接触，否则应进行修刮。塞尺、游标卡尺红蛋粉，0.20mm 铅丝。水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则12序号项 目控 制 内 容目 标方 法 措 施承座与盖之间的水平承座与盖之间的水平接合面接合面6、检查上下瓦水平上下瓦水平接合面接合面6、应接触均匀，用应接触均匀，用

26、 0.05mm 塞尺不得塞入塞尺不得塞入。7、用途色法检查瓦背与瓦窝之间的结合面7、应大于 70%且分布均匀。8、轴承进油孔与轴承座来油孔8、应吻合并清洁并畅通。9、用压铅丝法检查轴承装配紧力9、应符合制造厂规定，圆柱轴承过盈为 0.030.15mm 过盈值都应沿全长均匀一致。10、检查并刮研推力轴承与推力盘的接触面10、使其接触面积 75%。11、油封检查、油封检查11、油封在轴瓦或轴承座上应牢固，上下对口应严密，其对口间隙不应油封在轴瓦或轴承座上应牢固，上下对口应严密，其对口间隙不应超过超过 0.08mm0.08mm 并不允许有错口现象；油封片边缘厚度不应大于并不允许有错口现象；油封片边缘

27、厚度不应大于 0.200.20 如厚如厚度过大应刮削；轴封上部间隙为度过大应刮削；轴封上部间隙为 0.200.200.25mm0.25mm，两侧为，两侧为 0.100.100.20mm,0.20mm,下部为下部为 0.050.050.10mm0.10mm。12、隔板检查12、隔板在壳体槽内有无松动现象；隔板上的汽封片应完整无缺损、卷边、边缘应尖薄；隔板水平接触面应严密。自由状态下，高压部分用自由状态下，高压部分用0.06mm0.06mm 塞尺不得塞入，低压部分用塞尺不得塞入，低压部分用 0.10mm0.10mm 塞尺不得塞入塞尺不得塞入。13、喷嘴检查13、喷嘴外观检查应无裂纹、铸砂、焊瘤、油

28、垢等等；与蒸气室或喷嘴槽的接合面无油漆。14、汽封检查汽封检查14、汽封各组成部分都不得有油垢、裂纹、卷曲、铸砂等；带有弹簧的带有弹簧的汽封在安装好后，用手自由压入并能自动弹回。位置必须正确，用白胶汽封在安装好后，用手自由压入并能自动弹回。位置必须正确，用白胶布的方法检查气封间隙，轴向间隙为布的方法检查气封间隙，轴向间隙为 0.250.250.50mm0.50mm。水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则13序号项 目控 制 内 容目 标方 法 措 施15、汽轮机找平：纵向和横向15、汽轮机找平：纵向应以汽轮机下机壳的后轴承为基准进行调整，水纵向应以汽轮机下机壳的后轴承为基准进行调整，

29、水平度允许偏差平度允许偏差 0 00.02mmm0.02mmm、横向在轴承座孔两侧下机壳水平剖分面上、横向在轴承座孔两侧下机壳水平剖分面上放置两块块规，在块规上放水平仪测量横向水平度，允许偏差放置两块块规，在块规上放水平仪测量横向水平度，允许偏差0.04mmm0.04mmm。1、压缩机体就位1、将机体就位，调整好与汽轮机之间的相对位置，初步拧紧机体与底座的连接螺栓，将水平仪放在下机体轴承剖分面的四个角处，测量机体横向水平度，允许偏差 0.1mmm。2、压缩机安装对上下壳体、各部汽封、隔板、轴承、转子，叶轮等进行外观检查2、壳体检查不应有裂纹等机械损伤。3、对于有支持枕块的轴瓦应检查与镗孔（瓦窝

30、）的接合面3、轴瓦应检查与镗孔（瓦窝）的接合面：均匀接触并达到 75%以上；两侧应有 0.010.02mm 的紧力（贴合色较重） 。最下部枕块应有0.010.02mm 的间隙（贴合色较轻） 。4、用塞尺检查上下瓦口接触情况，在不把紧螺栓时4、上下瓦口接触：0.05mm 塞尺不得塞入应符合制造厂规定。8压缩机的安装5、用压铅法检查轴瓦背紧力5、压铅法检查轴瓦背紧力：一般要求为 0.030.07mm。用内径千分尺检测1、变速机安装1、将变速机就位，调整好与压缩机之间的相对位置，初步拧紧机体与底座的连接螺栓，将水平仪放在下机体剖分面的四个角处，测量机体横将水平仪放在下机体剖分面的四个角处，测量机体横

31、向水平度，允许偏差向水平度，允许偏差 0.1mmm。2、用煤油清洗齿轮，轴瓦和变速箱体2、检查各部件表面应无缺陷与损伤，箱体及轴瓦回油孔应畅通。9变速机的安装3、上下瓦背与壳体上下瓦背与壳体瓦窝处瓦窝处3、用途色法检查接触面积不小于用途色法检查接触面积不小于 60%其侧面，应稍微有紧力（贴合色其侧面，应稍微有紧力（贴合色较轻）轴瓦应有较轻）轴瓦应有 0.030.07mm 紧力。紧力。现场检查资料审查水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则14序号项 目控 制 内 容目 标方 法 措 施4、用水平仪测量两用水平仪测量两齿轮轴的水平度齿轮轴的水平度4、应不超过规定值，一般为应不超过规定值，

32、一般为 0.05mm。5、用压铅丝法检查齿轮咬合间隙、侧间隙5、符合图纸要求。6、用途上色法检查齿轮工作面咬合情况应符合说明书规定，一般渐开线齿轮要求齿轮工作面要和均匀吃的接触渐开线齿轮要求齿轮工作面要和均匀吃的接触部分在迟宽中不小于部分在迟宽中不小于 70%，沿齿轮不小于，沿齿轮不小于 40%。7、用涂色法检查轴、用涂色法检查轴颈瓦接触情况颈瓦接触情况下瓦接触角度为下瓦接触角度为 6090 度，但接触面与非接触面不允许有明显的分界线。度，但接触面与非接触面不允许有明显的分界线。8、检查上下壳体的、检查上下壳体的接合面接触情况接合面接触情况8、在不把紧螺栓时，用、在不把紧螺栓时，用 0.06m

33、m 塞尺不得塞入。塞尺不得塞入。1、根据以固定的设备：汽轮机、压缩机、汽轮机、压缩机、变速机找同心度变速机找同心度机组对中前应合理选择中心设备。首先调整相对设计位置，然后以基准机组对中前应合理选择中心设备。首先调整相对设计位置，然后以基准设备的轴为基准进行机组的定心，找中，架设表架设备的轴为基准进行机组的定心，找中，架设表架2、对中联轴节对中联轴节2、 、应按照制造厂所留标志对准，不得错位。每次测量都应在两个半联应按照制造厂所留标志对准，不得错位。每次测量都应在两个半联轴节各自同方向旋转轴节各自同方向旋转 0 度、度、90 度、度、180 度、度、270 度、度、360 度。时进行测度。时进行

34、测量。每转量。每转 90 度、记录一次。度、记录一次。3、百分表的找正架3、应具有足够的刚性，安装牢固，不得有晃动现象；百分表找正时应避免振动，转动一周百分表读数应不变。10对轮对中4、联轴节同心度联轴节同心度应符合制造厂要求一般规定4、圆周、圆周 0.04mm、端面、端面 0.02mm，且表架在两个对论之间对调无变，且表架在两个对论之间对调无变化。1、用塞尺检查2、直观检查1、电动机轴承座底面与支撑框架的接合面1、应清理干净，使其结合均匀。为防止轴承处电流产生，在轴承底座下应加绝缘垫板；润滑油管法兰加绝缘垫；螺栓家绝缘套管；螺帽加绝缘垫；定位销改为绝缘材料；并经绝缘试验合格方可。11电动机的

35、安装2、电机的磁力中心2、按制造厂要求调整定子与转子磁力中心资料审查与用水平仪现场复测水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则15序号项 目控 制 内 容目 标方 法 措 施和空气间隙电动机定子与转子间的空气间隙应均匀相等，用塞尺按上下左右对称地选几点，由电动机两端进行测量并调整，使其偏差达到制造厂规定范围，其间隙值相差不应超过 10%，下部间隙比上部间隙稍大。12机组二次灌浆以上各项安装调整完毕经检查各部都符合说明书及规范要求对机组进行二次灌浆1、地脚螺栓是否全部按要求紧固2、垫铁间是否已全部点焊3、检查时必须建设单位、施工单位、监理三方签认4、检查复测合格后，必须在 24 小时内用

36、无收缩水泥砂浆进行二次灌浆现场检查1、自动主汽门1、拆卸与安装时均采用长螺栓放出或压入弹簧检查各部件有无损伤、裂纹、弹簧还应检查有无歪扭。检查测量活塞与活塞缸的直径间隙应符测量活塞与活塞缸的直径间隙应符合制造厂规定。一般为合制造厂规定。一般为 0.100.20mm；主气门应做水压试验，其试压压；主气门应做水压试验，其试压压力为工作压力的力为工作压力的 1.25 倍倍。汽室、油室内部清洁无杂物，疏水孔应畅通。门杆安装时应使用干的黑铅粉擦拭、不得涂油；门杆在门心内应能上能下活动；主汽门上的灯光信号及控制用的电气接点均匀齐备良好。2、调速气门2、测量门杆的弯曲度，门杆与门杆套间的直径间隙，其数值应符

37、合制造厂规定，一般门杆弯曲度不大于一般门杆弯曲度不大于 0.06mm.门杆直径间隙为门杆直径的门杆直径间隙为门杆直径的0.61%但不大于但不大于 0.06mm；门杆应无损伤、裂纹。门杆安装时应擦拭门杆安装时应擦拭干的黑铅粉的黑铅粉；门杆在门心内上下应有间隙，一般为 0.10.5mm；测量各调速门间的重迭度应符合制造厂规定。各调速汽门必须严格按照图纸位置安装，不得互相颠倒。13控制保护系统安装3、配气机构传动装置3、凸轮轴或其他部分的滚动轴承应清洁无杂物。高温部分的轴承、活高温部分的轴承、活动接点均应图拭黑铅粉作润滑剂动接点均应图拭黑铅粉作润滑剂；各凸轮的方向、排列次序正确无误；凸轮轴各轴承中心

38、一致，并转动灵活；汽门杠杆的滚子与凸轮之间的间隙应符合制造厂规定。应使调速汽门全关闭时用调整螺杆将凸轮与轮滚应使调速汽门全关闭时用调整螺杆将凸轮与轮滚间隙调至间隙调至 0.10.3mm；凸轮轴与轴承安装时均应有轴向膨胀间隙；凸轮轴与轴承安装时均应有轴向膨胀间隙，此间此间隙通常为隙通常为 0.10.4mm。配汽机构就位安装时应检查汽缸与配汽机构支架。配汽机构就位安装时应检查汽缸与配汽机构支架间的结合面与滑动槽，必须平整，保证配汽机构安装稳固、膨胀灵活。间的结合面与滑动槽，必须平整，保证配汽机构安装稳固、膨胀灵活。现场检查水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则16序号项 目控 制 内 容

39、目 标方 法 措 施膨胀固定点的稳钉必须稳固可靠膨胀固定点的稳钉必须稳固可靠。滑动槽及联系螺栓垫圈均应符合制造厂规定，通常滑动槽间隙为通常滑动槽间隙为 0.040.08mm，垫圈间隙为，垫圈间隙为 0.040.06mm。4、调速器与游动机构4、制造厂已校验调整或符合制造厂标准。1、安装、灌浆1、按照静设备要求施工，安装验收合格后 24 小时内灌浆，强度达到要求后紧固地脚螺栓14附属设备2、机组所有法兰口与工艺对接不得强制对口工艺法兰与机器发法兰对接时，平行度应小于法兰的 1/1000，最大不得超过 0.3/m。现场检查1、方案审查1、组织相关人员审查机组试车方案15机组试运准备工作2、检查施工

40、单位试运准备工作2、试运前应对全体试运人员交底，明确试运顺序、安全技术规程。主蒸汽管、自动主汽门至汽缸间的导气管必须蒸汽吹扫，高低压给水管、凝结水管、化学净水管线在汽轮机试运前必须用澄清生水冲洗，压缩机的物料管线，必须用压缩空气吹扫。管线吹扫时，不允许有蒸汽或疏水进入气缸。蒸汽透平的主汽门、配气阀、错油门油动机油压调节阀、气压机的进出口阀门等都应能全开全闭，所有阀门手轮均应转动灵活。全部电气、仪表均经校验合格，并安装完毕。资料审查现场检查1、油箱1、清洗油箱并注入合格的透平油至规定油位。2、连接旁路管线2、在油达到一定清洁程度（80 目的过滤网上不沉积杂物）后，拆除旁路管线。在上述各部入口处加

41、过滤网，继续油循环，油循环的旁路管线应能耐油。3、启动油泵3、油循环适应保持足够的油量，油温最好保持 40 度以上，以便检查油系统个接头处的严密情况，并冲洗干净。4、油温、油温4、检查油温不应低于、检查油温不应低于 25 度，如有温过低应用加热。度，如有温过低应用加热。16油系统的启动循环5、油压、油压5、调整润滑油压，调节油压与密封油压分别达到规定值，润滑油压一润滑油压一般为般为 0.81.8 公斤公斤/平方厘米，调节油压通常为平方厘米，调节油压通常为 0.34.1 公斤公斤/平方厘米，平方厘米，现场检查水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则17序号项 目控 制 内 容目 标方 法

42、 措 施密封油压应比被密封气体压力高密封油压应比被密封气体压力高 0.31 公斤公斤/平方厘米。平方厘米。6、检查6、检查油系统所有温度计、压力计等电器仪表均应工作正常。通过会检查油系统所有温度计、压力计等电器仪表均应工作正常。通过会有空间差油量，并调整各轴承油量。每隔有空间差油量，并调整各轴承油量。每隔 4 小时检查清洗过滤器和过滤小时检查清洗过滤器和过滤网一次直至网一次直至 80 目的过滤网上不沉积杂物为止。目的过滤网上不沉积杂物为止。17电动机空负荷运转电动机试运转电动机试运转1、卸开电动机与增速机、压缩机的联轴器；检查电动机的绝缘电阻均应符合规定；2、盘动电机转子数周，应灵活、无阻碍；

43、检查油温不低于 25 度，开启油泵，检查油压和各轴承供油情况；打开冷却水进出口法，检查水压不得低于规定值；3、完成全部准备工作后即可启动电机；4、试车过程中应通过控制冷油器水量使润滑油温度保持在 3040 度范围内；5、冲动（转向、电动机运转无异常声音） ；6、五分钟（碳刷及导电环摩擦情况、电流电压指示、振动、电机与轴承的温升情况） ；7、八小时（连续运转全面检查） 。现场检查1、卸开联轴节、卸开联轴节1、卸开汽轮机与压缩机、增速机间联轴器。、卸开汽轮机与压缩机、增速机间联轴器。2、检查盘车情况、检查盘车情况2、盘车数周应无刮碰现象。、盘车数周应无刮碰现象。3、主汽门、汽管线、主汽门、汽管线3

44、、关闭主汽门、排空管线内的冷凝水。、关闭主汽门、排空管线内的冷凝水。4、蒸汽压力、和温、蒸汽压力、和温度度4、检查主蒸汽的压力、温度参数是否符合设计要求。、检查主蒸汽的压力、温度参数是否符合设计要求。5、冷却水阀门和压、冷却水阀门和压力力5、打开冷却水进出口阀，检查冷却水压不低于规定压力。、打开冷却水进出口阀，检查冷却水压不低于规定压力。18汽轮机空汽轮机空负荷运转负荷运转6、暖管压力、暖管压力6、对主汽门前管路进行暖管，先以、对主汽门前管路进行暖管，先以 23 公斤公斤每平方厘米的低压蒸汽每平方厘米的低压蒸汽暖管暖管 30 分钟，然后每分钟分钟，然后每分钟 11.5 个大气压的速度升压暖管，

45、至规定压力。个大气压的速度升压暖管，至规定压力。现场检查水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则18序号项 目控 制 内 容目 标方 法 措 施7、蒸汽管道的温度、蒸汽管道的温度油泵压力油泵压力7、暖管后期检查油温不低于、暖管后期检查油温不低于 25 度，然后启动辅助油泵，检查润滑油系度，然后启动辅助油泵，检查润滑油系统油路流动情况与各油压。统油路流动情况与各油压。8、前后汽封送汽、前后汽封送汽8、启动凝结水泵和排气器向前后汽封送新蒸汽建立真空达到规定要求。、启动凝结水泵和排气器向前后汽封送新蒸汽建立真空达到规定要求。9、暖机、暖机9、暖机半小时以上并不断盘车打开主汽门调节气门及气缸的

46、疏水阀门。、暖机半小时以上并不断盘车打开主汽门调节气门及气缸的疏水阀门。10、冲车10、开大主汽门，或旁路气门冲车转子转动后立即关小在制造厂规定的开大主汽门，或旁路气门冲车转子转动后立即关小在制造厂规定的转速下（通常为转速下（通常为 300500 转转分进行低速暖机二小时，此时应检查运转分进行低速暖机二小时，此时应检查运转声音、轴承温度、油温声音、轴承温度、油温。11、升速11、速超越临界转数，逐步升速到额定转数，继续运转八小时，全面检、速超越临界转数，逐步升速到额定转数，继续运转八小时，全面检查，主以查，主以 50100 转转分的速度升速，检查运行信号，关闭暖机线、升分的速度升速，检查运行信

47、号，关闭暖机线、升速到低于临界转数速到低于临界转数 200500 转时恒速三十分钟、进行检查检查合格后快转时恒速三十分钟、进行检查检查合格后快油泵开始工作并达到规定压力时，停运辅助油泵。油泵开始工作并达到规定压力时，停运辅助油泵。1、主机与所有附机的运转声音1、不得有异音，主油泵油封温度不应过热。2、承进出口和轴承温度2、轴承进出口油温差不超过 1015 度，轴承温度不得高于 65 度。19汽轮机空负荷试运行3、检查轴承振动3、三千转一般不应大于 0.03 毫米现场旁站检查1、原动机与增速机的联轴节连接1、脱开增速机与压缩机的联轴节。20增速机试增速机试运运2、原动机与增速机原动机与增速机的联

48、动试车的联动试车2、冲动五分钟（运转声音是否正常，齿轮箱是否有冲击声，有无振动发热情况，各轴承供油与温升情况，连续运转四小时全面检查现场旁站资料审查1、机组负荷试运行1、连接联轴节，复测同心度，应在机组试运行合格后进行，联动负荷试运行应以建设单位为主，施工单位协助配合2、负荷试车2、打开进口阀、同时渐渐关闭放空阀、升压至满负荷21机组联动负荷试运3、机组负荷试运期3、对调速器的风压控制进行调整全部自动控制仪表及自动保护装置投现场旁站直观检查资料审核水富煤代气技改工程 离心式压缩机安装监理实施细则19序号项 目控 制 内 容目 标方 法 措 施间入使用后，在正常转速下运行 12 小时4、按试运要求逐项检查合格后，即可进行交接验收工作验收标准4、振幅不大于技术规定的数值；各轴承温度不大于 65 度；真空度不低于设计要求；全部自动控