浅谈混凝土裂缝

1、毕 业 论 文论文题目 浅谈混凝土裂缝的原因及控制 系部名称 建筑工程系 专业班级 建筑工程管理2班 学 号 100416216 学生姓名 康海峰 指导教师 蒋春霞 职称 讲师 完成日期 2012年11月6日 浅谈混凝土裂缝的原因及控制摘 要大体积混凝土结构的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，若不能很好的了解大体积混凝土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题所采取的相应施工措施，那么实际生产当中就很难保证施工质量,大量的工程实践和理论分析表明，几乎所有的混凝土构件均有裂缝只是有些裂缝很细小,允许其存在,其并不影响结构的正常使用。混凝土在现代工程建设中占有重要地位。而在今天,混凝土的裂缝

2、较为普遍,在各种工程中裂缝几乎无所不在。尽管在施工中采取各种措施,小心谨慎,但裂缝仍然时有出现通过长期的混凝土工程施工实践与理论分析探索,论述混凝土裂缝产生的原因,并且提出了控制和预防裂痕措施由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重的将威胁到人民的生命、财产。关键词：混凝土;施工措施;裂缝11目 录前 言1第1章 裂缝的成因21.1 因环境因素影响形成缺陷和裂缝21.2 钢筋锈蚀引起的裂缝21.3 温度的影响21.4 施工材料质量引起的裂缝31.5 施工工艺质量引起的裂缝31.6 收缩变化引起的裂缝4

3、第2章 混凝土裂缝的控制与措施52.1 降低水泥水化热。52.2.合理选取原材料，优化混凝土配合比52.3 混凝土施工中的主要控制措施52.4 预防钢筋锈蚀措施52.5 控制温度方面62.6 施工环境方面。62.7 施工质量方面72.8 混凝土早期防护72.9 其他措施8前 言本文混凝土是当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。混凝土最主要的缺点是抗拉能力差,容易开裂。混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题,本文对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔

4、隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。第1章 裂缝的成因混凝土桥梁裂缝的成因复杂、繁多，主要有环境、气候因素、材料、施工工艺等因素影响，但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要因素当混凝土内部产生拉应力超过其抗拉强度时，就产生了裂缝。然而影响混凝土内部应力产生裂缝的因素有很多；就其产生的原因，大致可划分如下几种：1.1 因环境因素影响形成缺陷和裂缝 主要是

5、温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。混凝土构件多次受冰冻,即溶解循环作用,使混凝土中产生内应力,促进已有裂缝发展,结构疏松,表面龟裂,表层剥落或整体崩溃。1.2 钢筋锈蚀引起的裂缝混凝土材料由于受不良的使用条件、不当的使用方法、环境污染等的影响，造成钢筋锈蚀已成为混凝土结构中的普遍现象。轻则影响结构的使用性和耐久性，重则降低结构承载力，甚至导致结构失效.由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀炭化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，或由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，均可引起钢筋表面氧

6、化膜破坏，钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应，其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2-4倍，从而对周围混凝土产生膨胀应力，导致保护层混凝土开裂、剥离，沿钢筋纵向产生裂缝，并有锈迹渗到混凝土表面。混凝土中氯离子含量对钢筋的影响极大，氯离子可能是随混凝土组成成分(水泥、砂、石料或外加剂)进入混凝土的，也可能是在混凝土硬化后经其空隙，因为掺人的氯盐仅有极少量可参与化合反应生成难溶的化合物，当外界渗入的氯盐量达到混凝土重的0102时，即能引起钢筋锈蚀当钢筋锈蚀速度小到一定程度时，即在设计寿命期内不影响其各项力学指标时，就称之为不锈蚀或处于钝化状态，实际锈蚀持续进行，只是有时锈蚀程度速率很

7、小而已。由于锈蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。掺加钢筋阻锈剂。钢筋阻锈剂的作用是钢筋钝化膜被破坏时能够自行再生，自动维持，从而避免钢筋腐蚀，这比人为地涂层更加经济、简便。拌制混凝土时掺加阻锈剂也是预防恶劣环境中钢筋腐蚀的一种经济有效地补充措施，亚硝酸盐是目前应用最广的钢筋阻锈剂。1.3 温度的影响混凝土凝化期间水泥放出大量水化热, 内部温度不断升高,在表面引起拉应力。混凝土浇筑初期和后期降温时都有可能产生较大的内外温差。浇筑初期, 胶凝材料水化产生大量水化热, 使混凝土温度上升, 而表面混凝土散热条件好,

8、 温度上升较少,导致混凝土内外温度梯度,形成内约束,内部混凝土受压, 外部混凝土受拉后期在降温过程中, 由于受到基础或老混凝上的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时, 即会出现裂缝。当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。温度裂缝区别其它裂缝最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。)材料选配不当形成缺陷和裂缝。使用过期水泥,骨料含泥过量,含活性SiO2,水泥中含碱量过高,骨料石灰石,水泥水化热等。  大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而

9、混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。1.4 施工材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌合水及掺合料和外加剂组成。配置混凝土所采用的材料质量不合格，以及杂质含量的多少都可能导致结构出现裂缝。施工工艺是保证混凝土构件质量的关键、除施工的施工操作应严格按照施工技术规范的有关规定进行, 对原材料( 钢筋、水泥、砂、碎石、水等) 都应进行严格的抽样检验。对混凝土配合比应进行对比试验, 在高温下或雨后施工对砂、碎石应进行含水量实验,及时调整施工配合比,确保

10、混凝土的施工，一般有一下几个原因。砂、石骨料。砂石粒径太小、级配不良、空隙率大，将导致水泥和拌合水用量加大，影响混凝土的强度，使混凝土收缩加大。砂石中含泥量高不仅将造成水泥和拌和水用量加大，而且还降低混凝土强度和抗冻性、抗渗性。砂石中有机质和轻物质过多，将延缓水泥的硬化过程，降低混凝土强度，特别是早期强度。砂石中硫化物可与水泥中的铝酸三钙发生化学反应，体积膨胀。施工材料堆放不当引起裂缝 在目前的施工过程中普遍存在质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层，因此当楼层砼浇筑完毕后未达到24小时养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动

11、。将材料堆放在楼面上，会使没有达到一定强度的楼面在受到材料吊卸冲击振动荷载的作用下引起不规则的受力裂缝，而这些裂缝一旦形成就难以闭合，形成永久性裂缝。水泥。水泥安定性不合格、强度不足、受潮或过期、含碱量较高等因素都可导致混凝土开裂。1.5 施工工艺质量引起的裂缝（1）混凝土施工时，由于工艺要求加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加。（2）预制构件在运输、堆放时，受力状态与设计不一致，或运输过程中剧烈颠撞，吊装时吊点位置不对，桁架等侧向刚度较小的构件，侧向无可靠的加固措施等，均可能产生裂缝。（3）混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑

12、时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。（4）凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的 收缩裂缝。混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝（5） 安装顺序不正确，对产生的后果认识不足，导致产生裂缝。如钢筋混凝土连续梁满堂支架现浇施工时，钢筋混凝土墙式护栏若与主梁同时浇筑，拆架后墙式护栏往往产生裂缝；拆架后再浇筑护栏，则裂缝

13、不易出现。（6）用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使得混凝土体积上出现不规则裂缝。混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。（7）混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。1.6 收缩变化引起的裂缝混凝土硬化前失水产生的塑性

14、收缩，水泥水化过程产生的化学收缩和自生收缩，混凝土降温过程产生的温降收缩，以及混凝土硬化后干燥失水产生的干缩。这些收缩单独或同时作用，都可能导致混凝土裂缝，统称收缩裂缝。而干缩仅仅是混凝土硬化后阶段发生，属于后期裂缝。在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。在混凝土收缩种类中，塑性收缩和干缩是发生混凝土体积变形的主要原因，另外还有自生收缩和碳化收缩。大气中的二氧化碳与水泥的水化物发生化学反应引起的收缩变形。碳化收缩只有在湿度50%左右才能发生，且随二氧化碳的浓度的增加而加快。碳化收缩一般不做计算。裂缝的主要成因也有差别。根据近期对预制方块的跟踪调查，可认为方块裂缝主要是由干燥收缩引起

15、。混凝土浇筑后置于未饱和空气中，表面水份散失很快，内外湿度梯度产生很大的毛细管压力，从而引的体积缩小变形。干燥收缩可贯穿于整个建筑物的施工及使用阶段，在大体积预制件施工中，裂缝占的比例较高。根据国外20年的干缩试验资料表明，混凝土浇筑后14d仅完成20年干缩的14%-34%，90d完成40%-80%，1年完成66%-85%。方块的表面积与其它构件相比差别较大，表面积越大，水分的散失速度越快，干燥收缩也就越明显。 第2章 混凝土裂缝的控制与措施裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别

16、对待、及时处理，以保证建筑物的正常使用。混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法： 2.1 降低水泥水化热。包括: 混凝土的热量主要来自水泥水化热, 因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好;精心设计混凝土配合比,采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的; 选用适宜的骨料, 施工中根据现场条件尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;选用中粗砂,改善混凝土的和易性, 并充分利用混凝土的后期强度,减少用水量;严格控制混凝土的塌落度。在现场设专人进行塌落度的测量, 将混凝土的塌落度始终控制在设计范围内, 一般以79cm 为最佳;夏季施工时, 在

17、混凝土内部预埋冷却水管,通循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。冬季施工时,采用保温措施进行养护;如技术条件允许,可在混凝土结构中掺加10%-15%的大石块, 减少混凝土的用量,以达到节省水泥和降低水化热的目的。2.2.合理选取原材料，优化混凝土配合比混凝土温升的主要原因是水泥水化热产生的大体积混凝土应优选高强低水化热水泥，以减少水泥用量，降低水化热，工程确定采用性能稳定、水化热比较低的42.5级矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热为180kJ/kg， 而同等级的普通硅酸盐水泥的水化热为250kJ/kg，水化热量减少约30%。2.3 混凝土施工中的主要控制措施浇筑大方量混凝土前应事先制定具有可操作性

18、的施工方案，并在经有关方面批准后实施。土施工方案中要明确混凝土的初凝时间、浇筑方向、一次浇筑的方量、施工缝的留设位置以及处理办法等，避免形成冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的强度。一般大体积混凝土才送商品泵送混凝土，所以还要制定相关的泵送混凝，另外还必须进行混凝土的测温工作。从已有施工经验的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20左右，控制在规范规定范围内。2.4 预防钢筋锈蚀措施提高混凝土的密实度。降低混凝土的孔隙率外界的有害物质通过混凝土内部的孑L隙，渗入到混凝土内，最后到达钢筋表面，破坏钢筋钝

19、化膜，引起钢筋锈蚀。因此，为阻止外界有害物质侵入混凝土内而使钢筋锈蚀，就要提高混凝土的密实度。而要提高混凝土的密实度，就必须降低混凝土的孔隙率，特别是毛细管孔隙率，最主要的方法是降低混凝土的拌合用水量：在保证混凝土拌合物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减少水灰比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细管孔隙率大。幅度降低。水泥在加水拌合后，会产生一种絮凝状结构，在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌合水，从而降低了新拌混凝土的工作性但如果纯粹的降低用水量，混凝土的工作性将随之降低，又会导致捣实成型困难，同样造成混凝土结构不密实. 掺入高效活性矿物掺料：普通混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是影响混凝土

20、耐久性的一个主要因素。在普通混凝土中掺入活性矿物，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成，消除游离石灰，是使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路径。2.5控制温度方面在温度较高的情况下进行施工，一定要注意降低混凝土浇筑时的温度。可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。在混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发改善骨料级配, 采用干硬性混凝土加添加剂等措施以减少混凝土中的水泥用量; 拌和混凝土时用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度; 热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利用浇筑

21、层面散热;在混凝土中埋设水管, 通入冷水降温;规定合理的拆模时问,气温骤降时进行表面保温,以免混凝土表面发生急剧的温度变化;施工中长期暴露的混凝土浇筑体表面或薄壁结构,在寒冷季节采用保温等措施。避开热天选择较低温季节浇筑混凝土，对现浇量小大的块体，安排在下午3点以后或夜间浇筑；夏季采用低温水或冰水拌制混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置，降低混凝土拌和物温度；掺加缓凝型减水剂，采取薄层浇灌，利用浇筑面散热；在基础内设通风和加强通风加速热量散发；对混凝土用量大的原材料一一粗骨料采取两次预冷，即在进拌和楼前，在料仓内吹冷风进行一次风冷，进拌和楼后，又在贮罐内进行一次

22、风冷，使各级骨料温度得到有效降低，拌和时，加冷制水掺片冰拌和，用以控制混凝土的浇筑温度；在大体积混凝土内散布安装冷却水管，混凝土浇筑后即开始通冷却水，用以控制大体积混凝土最高温度，并使大体积混凝土提前达到稳定温度。从控制温度着手,采用改善骨料级配,用干硬性混凝土,掺混合料,加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;拌合混凝土时对水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热;在混凝土中埋设水管,通入冷水降温;规定合理的拆模时间,气温骤降时进行表面保温,以免混凝土表面发生急剧的温度梯度;施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构,在寒冷季节采取保温

23、措施。 此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加强养护,防止表面干缩,特别是保证混凝土的质量对防止裂缝十分重要,应特别注意避免产生贯穿裂缝,出现后要恢复其结构的整体性十分困难,因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主的措施。2.6 施工环境方面。与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂，这是龟裂现象出现的主要原因之一。为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交活，有时操作人员在表层抹光后或压光同时外罩一层纯水泥膏，这层水泥膏风干后薄而脆，不仅引发表面的龟裂而且最易受益匪浅，是应该坚决予以杜绝的。对于加气混凝土和粉煤灰砌块而言出釜时含水率较高

24、，以后砌块会因逐渐干燥造成体积的不稳定，因此对于这种类型的建材我们应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。 砌块在组砌时不应为了加快施工进度和减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实数值下缝隙后即进行墙面抹灰。这种施工方法不仅加大了砌体自重，不便施工，而且会使砌体失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。要消除砌块体积收缩产生的裂缝，应降低砌筑时砌块的含水率，施工时砌块的含水率控制在15%以下，严禁提前大量的浇水，要在砌筑之前适量浇水，这样既保证砂浆有良好的硬化条件，又可使砌体不致含水率过高。填充墙

25、施工至接近梁底时要保留小于一皮砌块高度的空隙，使砌体充分的收缩变形，抹灰前1-2天用侧砖或立砖斜砌顶紧。2.7施工质量方面施工方面：由上述讲到施工质量对裂缝也有明显影响，因此，必须加强监督，严格检查，确保砌体质量，具体来讲着重做好以下几点：（1）保证施工用原材料的质量。如使用的水泥质量低劣、标号低于规定、稳定性差或含泥量多的细砂等拌制砂浆，强度低、收缩性大、垂直性差、砖的质量不稳定、强度达不到要求，易产生裂缝。（2）保证砂浆的标号符合设计要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂浆要严格计量，避免砂浆强度波动较大，并保证水平砖缝的砂浆饱满度不小于80%。（3）砌体的组砌方法要正确。砌筑前要提前摆砖

26、，砖浇水湿润要适宜，严禁干砖上墙。（4）窗的钢筋边框与墙体结合处砌体均要适当留置马牙槎，后浇筑砼，以增强边框与墙体的连接。 当然在采取以上措施后裂缝有时仍难避免。若外墙开裂严重并出现渗漏现象时，则裂缝必须处理，处理方法为：沿墙裂缝处，铲除裂缝边上、下各宽100mm内的抹灰或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干后沿裂缝填充柔性防水密封材料，再在墙面喷涂防水剂或合成高分子防水添作料两遍，涂层厚度控制在2mm以内，在涂腊固化前在面层撒中砂并轻拍。固化后扫除没有粘牢的砂粒，然后用与墙体抹灰相同配比的砂浆抹基层灰，上面覆一层钢丝网，再度抹面灰，靠旧抹灰层边要细致抹实。2.8混凝土早期防护 实践证明,混凝土常见的裂

27、缝,大多数是不同深度的表面裂缝,其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降。因此,混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发,保温应达到下述要求:（1）防止混凝土超冷,应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度;（2）防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度,防止表面裂缝;（3）防止老混凝土过冷,以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到2个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩;另一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。2.9其他措施由于砼搅拌运输时间过长、浇筑速

28、度过快、振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成的裂缝可以按照混凝土施工规程严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣施工缝设置和旧混凝土连接,按模板制作、拆模以及养护方面的规定来防止。对已出现这类裂缝的构件,也要区分构件的类别、构件的受力特征、裂缝所在的部位以及裂缝严重的程度,分别采用一般混凝土裂缝补强措施或采用充填混凝土材料、钢锚栓加固、粘钢板加固、预应力加固等补救措施在结构设计中，应重视对于构造钢筋的配置，应该遵守国家建筑设计规范内容；特别是对于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。例如混凝土设计规范上规定当混凝土保护层大于40mm时应设置Ø6150的抗裂构造网片；按双向板配筋：为使楼板计算简图与实际受力情况一致，现浇楼板应按双向连续板计算配筋。为减少开裂，宜采用双面配筋，增加表面配筋量。楼板最小配筋率 ，且应采用细直径螺纹钢筋。例如在单向板满足受力情况下选用直径较小的钢筋，双面配筋，可减小间距，加大配筋率，满足受力要求。因多次冻融而产生的裂缝,除对已形成缺陷和损坏的部分予以补强或加固外,宜添加对受冻混凝土构件的保温措施;（1）因处于侵蚀性介质中而产生的大面积的缺陷损伤,除应剔除受腐蚀和损伤的部位予以补强或加固外,应使用矿渣水泥混凝土或水玻璃耐酸混凝土罩面加以保护;（2）因地震灾害的损伤要采用抗震构造措施来预防;对已产生的不太严重的