环氧玻璃钢施工方案

1、管道防腐施工方案编制单位：河南省长兴设备防护有限公司编制日期：2011 年 2 月 27 日管道防腐施工方案一、编制依据 :1、防腐蚀工程施工操作规程 (YSJ411-89)2、手糊法玻璃钢设备技术条件 ( CD130A19-85)3、建筑防腐蚀构造(96J333)4、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 ( GB50212-2002)5、工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范 HGJ229916、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 ( GB50224-95)7、腐蚀数据与选材手册二、施工工艺及材料要求施工内容：环氧沥青玻璃钢衬里 施工要求：二布三油，即一道底漆，二道面漆(一道中间漆，一 道面漆)表面处理

2、要求 :水泥基体表面： 防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及 疏松部位清理干净。 基层表面的处理方法， 宜采用砂轮或钢丝刷等打 磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。三、施工准备1、技术准备组织技术人员熟悉掌握设计原理， 按施工组织设计， 规范和质量 评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。2、工程材料准备自购材料，组织人员对材料的产品资料报告，合格证进行复检。发现问题并及时 和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和 监理的监督下对材料复检，做到不使用不合格的产品。玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制 品的霉变，并应避免重叠堆放，防

3、止损坏制品的外形质量。3、生产准备施工用电为铝蕊橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏 电保护装置。4、机械设备准备根据施工方案，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好 待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。5、劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业 施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工, 加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、 法律法规和安全技术操作等方 面的教育，做到文明施工、遵章守纪。6、施工机具计划序号机具名称数量备注1灰斗1002毛刷303抹子204灰刀105勾刀36温度

4、计37砂轮机58搅拌机27、施工人员安排计划序号工种施工阶段最多用工1水泥面处理工32涂刷工43玻璃钢64辅助施工4四、施工工艺1、施工流程：基层表面处理脱脂、除配制胶泥找平 刷一道底漆24小时固化检查合格 贴第一道玻璃丝布 刷中间漆一道 贴第二道玻璃丝布 面漆一道 质量检查完毕。1.1、基层处理：1.1.1混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于 5mm1.1.2基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大 于 6。1.1.3 基层表面必须洁净。 防腐蚀施工前， 应将基层表面的

5、浮灰、 水泥渣及疏松部位清理干净。 基层表面的处理方法， 宜采用砂轮或钢 丝刷等打磨表面， 然后用干净的软毛刷、 压缩空气或吸尘器清理干净。1.1.4 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被 侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：1.1.4.1 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、 碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；1.1.4.2 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石 混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。1.1.5. 当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚， 往往在热处理时， 导致脱层或龟裂等不良现象。

6、腻子配料组成基本与 胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的 1.5-2 倍（最多不 超过 2.5 倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝， 稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、 裂缝、麻坑等现象缺陷。1.2 涂料涂刷 ：本工程防腐采用滚涂的方法，施工方法如下：1.3.1 材料配制1.3.1.1 根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出 库存入配制室。1.3.1.2 按油漆材料说明书的配比， 以及温度、湿度、层次要求， 进行配制分析试验，试验配方不少于 5 个，分别在编号的试片上试涂， 经过 24 个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各项性

7、能指 标达到要求后，确定配比及粘度。1.3.1.3 按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入 搅拌机搅拌均匀，即可使用。1.3.1.4 经调制好的材料，需在规定的时间内用完，施工中如 发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。1.3.1.5 油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根 据现场施工需要量进行配比，配制好的油漆宜在 4 小时内使用完毕， 配制粘度应控制-4粘度计在25 C时为55-90S。不宜过稀过稠，过稀 容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。1.3.2 刷涂施工1.3.2.1 刷涂方法有两种，第一种：用大拇指按住刷柄的一面， 食指搭在柄的侧面， 中指和无名指则靠在大拇指

8、相对的一面， 刷柄上 端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大 拇指、食指和掌心之内。 对下部铆钉、 螺栓作旋转涂刷， 上油等操作。1.3.2.2 涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一 下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏 杆手圆钢及死角位置涂漆时， 用刷尖沾上油漆来回弹拍涂装。 用过后 的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。1.3.2.3 滚涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下， 将有漆的一边向 上拿出并滚涂，按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的 顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压 2/3 刷，保证

9、厚薄 一致，不露底，不淌漆，不滴油。1.3.2.4 涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保 证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求，保证每层干漆膜厚度不小于50 微米。1.3.2.5 雨天、 5 级风以上、环境湿度 85%以上时，应停止防腐 施工，以免造成涂装缺陷或浪费油漆。1.3.2.6 油漆涂装时，要等上道油漆达到表干后，再进行下道油 漆涂装；以防止出现漆膜起皱、桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应 先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进 行下道工序。1.3.2.7 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前必须进行 试涂、当确认漆膜颜色达到设计标准时再实行整体涂装，

10、为使整体颜 色一致无色差， 面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号 的油漆。为保证面漆能够遮盖上道油漆， 最后两道面漆应打同相同颜 色。1.3.2.8 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵 横交错涂刷可以增加每层涂料相互粘结， 并能补充相互之间涂刷不足 之处。1.3.2.9 施工时应按照从上到下的施工顺序， 涂装时应精心操作， 达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡等缺 陷。1.3.3 施工中应注意的事项：133.1 施工温度以10C-30 C为宜。空气相对湿度不大于85%。1.3.3.2 禁止刮风、雨、雾、雪、霜或风沙天施工。1.3.3.3 避免在强烈的

11、阳光照射下施工。1.3.3.4 防腐蚀涂料和稀释剂贮存、施工及干燥过程中，不得与 火接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。1.4 玻璃钢施工质量控制措施：1.4.1 玻璃钢施工前的准备及要求1.4.1.1 玻璃钢是用各种树脂为粘接剂，以玻璃纤维制品为增强 材料衬贴的玻璃钢管道衬里层。141.2 施工环境温度宜为15- 30C,相对温度不宜大于 80% 当低于施工环境温度时， 应采取加热保温措施， 不得用明火或蒸汽直 接加热。1.4.1.3 被衬贴的设备、地坪管子及管件和原材料使用时的温度， 不应低于最低施工环境温度。1.4.1.4 用于玻璃钢的树脂胶泥应稀稠适中，其触变性及对玻璃 纤维布的浸润性能

12、应满足施工要求。1.4.1.5 玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处、严禁受潮，并 保持干净，防止污染。1.4.1.6 配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。1.4.1.7 玻璃钢胶料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使 用。1.4.2 玻璃钢施工方法1.4.2.1 管道表面处理后，将表面上浮尘吹扫干净。1.4.2.2 将配制好的打底胶料薄而均匀地涂刷于管道表面，自然 固化不得少于24h,不得有漏涂，流淌等缺陷。其表面如凹陷不平处， 应用腻子修补填平。1.4.2.3 玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂 刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料， 随即衬上一层玻璃布， 玻璃布应贴 紧，赶

13、 走气泡，其上再涂一层胶料，自然固化 24h。再按上述衬玻 璃布的程序贴衬以下各层玻璃布， 直至达到设计规定层数和厚度。（间 断法施工）1.4.2.4 每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等 缺陷，应清除修理。142.5同层玻璃布的搭接宽度不应小于 50mm搭接应顺物料流 动方向，上下层搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。1.4.2.6 面层：均匀涂刷面层胶料，自然固化 24h 后，再涂刷第 二层面层胶料。1.4.2.7 衬布的搭接要求 :多层贴衬 ,除第一层布按分层间断法搭 接要求外 , 由第二层起各层一次连续贴衬完各层布 , 其每层采用鱼鳞 搭贴形式进行施工 . 搭接宽度

14、以不大于布面幅宽依次 1/2,2/3 为宜.1.4.2.8 注意的几个问题 :第一 , 贴衬第一层布 , 必须按分层间断法贴衬施工 , 干燥合格后 , 方能时行连续贴衬施工；第二,连续贴衬的各衬层 , 均要进行赶气压实 ,绝不允许多层施工 完毕后, 一次赶气压实；第三, 连续贴衬施工 , 应避免在刷涂胶浆时 ,将前一层刮起皱纹 , 引起气泡 .五、质量检查1、在玻璃钢衬里施工中， 必须随时对各种工序的质量进和仔细检查， 认为合格后方可进行下道工序的施工。2、在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。3 、检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如 声音清脆， 说明良好， 如发出“壳

15、壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。 4、 如发现缺损， 应进行修补，直径小于 0.5cm 的气泡若每平方米不 到 3、个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果 出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及 周围打毛重转贴衬玻璃布， 对基层凹陷内的气泡可用吹风机次， 然后 用刷子轻轻赶除气泡。5、 针孔检查： 可用 2-5kv 直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修 补。6 、厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米 均匀检查与点并做好记录， 发现厚薄剪差值较大时， 对薄处进行衬布 处理，以达到相应的厚度要求。7 、贴衬玻璃布的质量要求：（1）无气泡、脱

16、层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬， 整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺 陷。（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发 粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。六、质量保证措施1、建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动报酬挂钩， 实行质量不达标，不得计算工程量，不得申报工程进度的管理制度2、建立质量检查制度，根据图纸、方案、规范标准编制单位工程质 量检查方案，实行“四查一评“的质量评比制度，坚持公司质检处抽 查，现场项目负责专检，各专业进行自查，班组间进行互检和评比。3、建立工

17、序交接验收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的质 量交验制度和上一道工序为下一道工序负责的小组责任制。4、把好原材料质量关，进入施工现场的原材料，半成品等物质均需 具有出厂合格证或材质合格证明书， 并且经过现场复验， 方可进入工 程使用。5、工程施工中，根据工程项目施工的难点要求为控制点，需由监管 人员与专职质检人员共同检验合格方可达标。根据施工图纸及方案， 在重点关键部位制定出施工工序的质量预防措施， 层层落实， 人人把 关，把此项工作列入班组人员的考核中。七、安全措施1、工作方针1.1 严格遵守国家建筑法 、安全生产法、上级部门颁发的 相关安全生产政策规定以及职业安全健康相关法律、 法规

18、以及兰化公 司的安全规定，不断改善建筑安装施工过程中的职业安全健康条件； 以“零事故”为准则，围绕目标和指标， 加强预控和监测， 以防为主， 以管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，持续改 进职业安全健康绩效； 做到：人人懂安全、事事讲安全、 处处保安全， 把企业的风险损失降到最低。1.2 认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确 保职工在生产过程中的安全和健康。1.3 建立、健全和完善各项安全制度：即安全生产责任制度、安 全生产培训教育制度、机械安全管理制度、安全生产检查制度、安全 技术交底制度、安全护护用品及设施管理制度等。1.4 本安全保证措施，严格执行国家建设

19、问颁发的“四个规范、 一个标准”，即建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88、建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范JGJ130-2001J84-2001、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。2、生产目标及安全承诺 安全生产，文明施工，人身伤亡事故为零，设备事故为零，时间损失为零，不污染环境。3、安全要求：3.1 对施工人员的要求3.1.1 参加该工程施工的所有人员，要认真学习和严格执行国家 有安全规程规范，坚持安全第一，预防为主的方针。3.1.2 开展安全在我心中及施工现场班且联防互保活动，建立以 项目经理为核心的安全管理体系， 定期进行安

20、全大检查， 杜绝安全事 故的发生。3.1.3 在项目经理的领导下，专职安全员，各专业施工员，结合 质责工程的施工特点， 做好详细的安全技术交底， 根据施工技术操作 规程的要求，以节面形式逐条向班组交底，履行签字手续，确保施工 安全。3.1.4 安全人员必须坚守工作岗位，及时检查，对安全中发现的 问题及时提出建议并督促整改，否则有权制止违章施工。3.1.5 施工现场的各专业管理人员，特殊工程的操作人员要持证 上岗，无证人员不得从事施工作业。3.1.6 施工人员操作前严禁喝酒3.2 对施工现场的要求3.2.1 进入施工现场必须戴安全帽，按规定穿戴劳动保护用品， 施工现场内不准赤脚，不准穿高跟鞋、拖

21、鞋、嗽叭裤及带钉易滑的鞋 施工作业。3.2.2 施工现场要设置安全标识和安全警示片，危险区域要设置 围栏，夜间设置警示灯，未经安全人员的许可，任何人不得擅自拆除 或挪用。3.2.3 施工现场要设置相应数量的消防器材、设备、设施。3.2.4 非有关操作人员不准进入危险区内。3.2.5 非施工人员严禁擅自进入施工现场。3.2.6 施工现场要保持整洁，垃圾及时清除，坚持文明施工。3.2.7 未经施工现场人员批准，不准任意拆除架子设施及安全装 置。3.2.8 施工现场用电要严格按照施工现场临时用电安全技术规 范，加强电源管理，防止电气火灾发生。3.2.9 施工现场内的各种管道、电线、电缆及安全防护设施，不 得随意切割或移动。对施工机具的要求3.2.10 各种施工机具必须经常维护和保养，按技术规范要求使 用，不得违章操作。3.2.11 施工机具在运行中不得检修或调整，各种动力设备检修 时，必须将电源切断。3.2.12 临时电源线必须架空，电闸箱要上锁，专人负责。4、安