企业精益管理心得体会4篇(20211007155003)

1、企业精益管理心得体会 4 篇企业精益管理心得体会篇一 精益管理像一股新鲜的血 液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心 里。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理 把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单 位还是在日常生活中都能发挥它的作用。精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日 语的拼音均以S开头，因此简称为5S。整理是要区分要与不 要的东西，对不要的东西进行处理，来腾出空间，提高生产 效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备 异常马上修理，并防止污染的发生，使缺乏、缺点明显化， 是品

2、质的根底。清洁是将上面实施制度化、标准化，并维持 效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升人的 品质，养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重 要的一点就是平安，平安是指单位及每一位员工的平安，在 这里是着重强调平安的重要性。在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某 些文件资料、执法文书，表格，相关信息，案卷，办公用品 等，往往翻箱倒柜，东找西找，大局部时间浪费了，工作效 率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明 朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大 的提高。把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质 ; 及时对我们的文档资料的资源进行整理

3、等习惯通过推行、实 施精益管理， 使我们的环境整洁、 地物明朗、 员工行为标准， 大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断 地学习、总结、改良，提高自己的工作质量，工作人员心情 舒畅，士气必将得到提高。同时， 精益管理的实施，可以 减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运 行和办公本钱。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的那么是我们的 素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今 后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬齐心 共管、整洁高效的精神，不断提升管理水平，使我们南岸质 监局在广阔人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、 公平公正的美好形象，

4、为我局的持续开展做出相应的奉献。 企业精益管理心得体会篇二自20XX年1月份、2月份共计 13 天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业 最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生 产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下， 能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理 模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理 理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活 动，到达降低本钱、缩短生产周期和改善质量的目的。这种 思想和我们企业是完全符合的。二、精益生产十大工具 是我们运用精益生产的最直接最有效的

5、。第一个工具也 是运用十大工具的前提，是 6S 工作有序安排，在最好 6S 的 根底上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、 平安，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、方案科 学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析， 这些都是 6S 做好的根底上，才能做好的工序。三、动作不增值，工作增值这是大野耐一提出的，我们 日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。 我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一 想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。四、精益生产的两个方法是消灭浪费，准时化生产。什 么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪

6、费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在 日常办公中， 多余动作是经常有的， 例如文件件摆放不合理， 用时不是很方便，消除这种浪费，是要在 6S 的根底上做的。 一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡 ; 什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单这是海尔张瑞 敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精 益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比拟乱的，做这 项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项 工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做 其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。六、做精益，我们一定

7、是坚持、持续改善。一个动作或 者活动被重复 21 次，就养成了一个习惯。做精益生产，是 公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这 种精益的思想渗透到每个人的思想，从而到达改变，公司才 能有变化。七、作为人力资源的成员， 我们最重要的及时各项培训， 包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推 行精益生产管理七项工作的首要工作。八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不 仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。 企业精益管理心得体会篇三 吾生也有涯，而知也无涯。 去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的 培训，经过一年的学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一

8、 名合格的中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门 的生产运作 ; 并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产， 以精益生产理念为部门又好又快地开展保驾护航。下面就精 益生产 谈一谈我的一些感想。1973 年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经 济危机第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几 乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例 外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这 就是丰田生产方式 精益生产 。而精益生产主要是彻底杜绝 企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而 丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、开展、完善，已经

9、形成了一个将科学管理、技术创 新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济 的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功 夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆 在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开 展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而 实行动中要从简单容易的做起。精益生产有以下特点：一、均衡化与多样化多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控 制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积 压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合 格率上的有效控制是做好多样化的根底。二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我

10、们的工作中时刻存在，如可找出这些浪 费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能 做到更全面。要真正能到达杜绝各种浪费还要做大量的工 作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动 员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，到达提高生产效率 的目的。三、少人化、自动化少人化是从省人化过度得来的，这需要提高员工的操作 技能才可实现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生 产部门，人的自动化由其重要，人的自动化指我们每一个人 都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这 样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预 期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功 夫，使

11、员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这 样才能到达自动化。四、柔性生产 柔性生产实际就是我们常说的一岗多能，如果我们每一 个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的 调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产 效率的根底。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多 给员工有培训及实践的时机，我们要多关心他们的学习及给 予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。对部门开展的思考：1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改良、创 新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改良就算一 项成果， 到年底的时候评比出优秀的成果， 给予奖励和公布 这样才能激发工人的创造

12、热情，将员工的智慧充分加以利 用，也就是先将第八大浪费减到最小。2、生产方案要尽可能的细致和科学。因为粗放的方案， 肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的方案还需要在下 达方案的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌 握清楚，然后再制订出科学的方案，防止不需要的零件堆满 现场的弊端。3、让现场管理真正地为生产效劳。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的 5s 管理就是为整 顿现场的浪费而效劳的，只有建立起现场管理为生产效劳的 理念，才能将现场管理真正地做好。4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、 适当，防止不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对 图中加严要求

13、的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放 松，以减少加工难度和加工时间。5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层 面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造 出勇于和乐于面对问题的气氛，并提供对员工的方法培训， 以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到 全员抓质量的目的。最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精 益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不 到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产方案跟不上变 化的时候，不是改变方案，而是学会控制变化。 企业精益管理心得体会篇四 6 月下旬，我在北京参加了 国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会

14、，参加本次 会议 , 也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基 层员工使用精益工具，立足于点的改善 ; 中层干部的作用在 于建立精益流程，比方生产流程、维修体系、管理方式等， 立足于线的改善 ; 高层重在构建符合本企业的融合了精益理 念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方 法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我 们知道了这种生产方式是属于世界科学开展进程中的必经 之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢 就要改变陈旧思想、运用创新方法

15、、采取有效实践，最终实 现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球 革新负责人李永奎先生所说的一句话： tps 是一种哲学，简 单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原那么并加以思考，量身 定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未 来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想 法：一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各 基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要 性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改 善以及广阔员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何 让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非

16、常重要的。 通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管 理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精 益工作的根底。二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源 泉来自于企业领导的坚决决心，必须建立一个强有力的核心 领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、工程实施 层。比方以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何 有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约 等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在 架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及 实施的。三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形 成了良好的气氛，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作 不是几个人来实施就能做好