潜艇学院沙岭庄营区项目技术标

1、.一、工程概况1本工程系海军潜艇学院沙岭庄营区项目，是海军潜艇学院游泳馆、损管楼及室外配套工程，该项目位于青岛市四方区大沙路9号甲。2工程总建筑面积为4000平方米。其中游泳馆约3200平方米，为框架、网架结构，地下1层，地上1层，局部为2层，层高4米-8米；损管楼约800平方米，框架结构，2层，层高4米。3砼强度等级：按设计施工图确定。二、工程特点及现场条件1本工程“三通一平”已经完成，具备开工施工条件。施工电源由总配电箱引入各施工点，水源由水表井引至施工现场生活用水及施工用水。2本工程施工场地较平坦，材料堆放、机械安排、交通运输等必须进行合理的布置，施工中应注意安全和运输过程中的道路环境保

2、护3工程施工过程中，严格施工环境治理工作，以避免因工程施工的原因对当地的生态环境造成破坏，确保工程项目做到绿色施工。三、施工准备：1现场准备1.1根据场地情况及总平面布置，进行施工总平面规划，布置临时建筑，办公室、宿舍、加工棚等位置，施工用水用电的走向，材料堆放位置,使施工现场整齐有序，使有限的空间得到合理的利用。1.2根据施工总平面准备施工机械，其它机械按需进场。1.3根据临电施工组织设计及平面图将电源接至施工地点，并安装总电表和配电箱等。施工用水从建设单位提供的供水管道接至场区和施工地点等。1.4施工道路及入口应设围护，非混凝土路面应铺细石砂浆等进行硬化处理，两侧设排水沟，雨水等排入排水沟

3、。1.5落实施工用的机械、机具以及三材、地材等各种材料的货源，以备开工时及时调入场内。1.6精心组织安排各操作工种劳力进场。2技术准备：2.1组织以项目经理为核心、以总工程师为技术负责人的技术管理体系。设立施工技术、质量安全、预算计划、材料供应、治安保卫等部门。2.2审学施工图纸，提出审图意见，做好分部分项工程的技术交底工作。2.3编制定位放线施工方案，组成四人的放线班子。2.4编制水泥、木材、砂、石子、砌块等材料总计划和分段供应计划。2.5按资源计划安排机械设备、周转工具等进场。2.6按各工种及技术力量配备施工作业人员，并根据作业计划组织相应人员进场。2.7绘制施工进度计划图，指导具体施工。

4、2.8会同有关部门复核定点坐标和水准点。四、施工部署1工程施工组织和管理：1.1施工组织机构：建立以项目经理为核心的项目施工管理组织机构，分设各相应职能部门，各负其责，协调作战。1.2工程施工管理：项目经理部制定各职能部门的管理制度，严格组织实施。建立“以技术为先导，以管理为手段”的施工管理体系，合理组织工序穿插，工种、专业配合，抓好工程技术、质量、安全生产、文明施工等各方面的工作，确保工程达到工期目标及建设单位提出的质量等目标。2工期控制目标及施工进度保证措施2.1工期目标：计划于2010年8月10日开工，在175天（日历天）内完成招标范围内任务。2.1.1计划开、竣工日期开工：计划于201

5、0年8月10日开工竣工：计划于2011年1月31日全部竣工。总工期：175天（日历天）2.1.2主要工期控制点地基与基础工程完成：2010年8月10日-2009年9月25日主体工程完成：2010年11月20日屋面工程完成：2010年12月15日装饰装修工程完成：2010年12月20日安装工程完成：2010年1月20日竣工验收：2011年1月31日2.2工期保证措施：2.2.1加大人力、物力和财力的投入量，投入足够的施工机械和周转工具及劳力。2.2.2加强现场管理，合理的组织施工流水作业和主体交叉作业，并积极采用推广先进的施工技术，框架梁、板、柱混凝土加早强剂。2.2.3发挥我公司大型综合性骨干

6、企业的整体优势，缩短施工准备时间，协调土建、安装工程的穿插施工，以及分包单位的协调施工。2.2.4采取经济手段制定各种有效措施，分段考核工期，以阶段计划保整体计划的完成。2.2.5加强现场施工管理，召开协调会、碰头会，严格执行分工负责制，周密筹划、精心组织，加强调度、动态管理。3质量目标及保证措施3.1质量目标：执行国家及军队现行的质量评定标准和施工技术验收规范，一次性验收合格。3.2质量保证措施3.2.1公司成立质量管理小组，工地设专职质量检查员，分包队伍设专职质检员，班组设质检员，形成专管成线、群管成网的质量管理网络系统。3.2.2实行质量三检制（自检、互检、专业检）和样板领路制（样板制）

7、，做好全面质量管理的宣传，强化职工质量意识。3.2.3加强原材料的检验工作，水泥、砂、碎石、空心砖、钢筋必须有质保证明和复验单，各种质量指标必须符合规定和满足设计要求。3.2.4认真贯彻国家强制性标准和法律法规，严格按现行质量标准进行操作规程施工，进行全面质量管理和控制。3.2.5混凝土的振捣是关键的工序，应派责任心强的工人操作。3.2.6对结构垂直偏差及高程控制由施工放线专人负责各种测量仪器提前校核，并专人使用。3.2.7各分部分项工程施工前，应进行详细的书面交底，严格执行施工操作规程，把质量标准要求落实到操作人员。3.2.8制定严格的经济奖罚措施，做到奖优罚劣，各级质量人员严格把关，否则按

8、工作失职论处。3.2.9各分部分项工程必须经质量管理小组检查验收后方可继续施工，否则不得擅自进入下道工序。3.2.10实行专人质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督。五、安全文明施工1安全管理目标及施工措施1.1安全管理基本目标：杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤负伤频率不超过0.1%。1.2安全管理创奖目标：争创“青岛市标准化示范工地”。1.3保证措施建立健全安全保卫和检查监督体系，成立安全领导小组，由工程项目经理任组长严格按照“建筑施工安全检查标准”和“施工现场临时用电安全技术规范”组织施工检查。公司设安全处，下设专职安全员，项目部设专职安全员，穿橘黄色服装、戴黄色安全帽，并佩戴明显标志上岗值勤。

9、2安全生产2.1落地式脚手架2.1.1严格按照编制的专项施工方案组织施工，2.1.2钢管、扣件进场时，供应单位必须出具证明其产品合格的相关资料，施工单位进行验收，证明材料及验收记录应存档备查。严禁不合格钢管、扣件进入施工现场。脚手架搭设时，搭设人员应对钢管、扣件进行检查。2.1.3脚手架应由项目负责人、项目总监、工程技术人员、安全管理人员及搭设人员进行联合验收，并履行验收签字手续。脚手架在下列阶段必须进行检查验收：脚手架基础完工后、架体搭设前；每搭设完1013米高度后；作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有六级风、雨雪天气后停用超过1个月。2.1.4基础必须夯实平整，设置木垫板、钢底座和纵横

10、向扫地杆，排水良好。2.1.5架体与建筑物拉结按规定设置，拉结可靠牢固；拉结点应设明显标志。2.1.6按规定设置剪刀撑，剪刀撑必须沿脚手架高度连续设置。脚手架高度在24米以下的，各组剪刀撑间距不大于15米；脚手架高度在25米以上的，剪刀撑必须沿长度连续设置。2.1.7操作层脚手板必须满铺，固定牢固，材质符合要求；操作层应设18厘米高的挡脚板，并居中设一道防护栏杆。2.1.8严禁擅自拆除密目式安全立网等安全防护设施。2.1.9卸料平台必须经过设计计算，设置荷载标志牌，平台底板应满铺，固定牢固，材质符合要求。卸料平台必须有独立的支撑系统，严禁与脚手架架体连接。2.1.10架体内每隔两层且高度不超过

11、10米设层间安全平网，3.2米处设首层安全平网，操作层下设随层安全平网，安全平网应架设牢固、封闭严密。2.1.11内立杆与建筑物距离大于15厘米必须进行封闭。2.2塔吊2.2.1塔吊由取得起重设备安装工程专业承包资质的安装拆卸单位拆装，并按照规范要求编制安装拆卸施工方案，经本单位技术负责人审定，报施工总承包单位、设备使用单位、设备产权单位、监理单位审查后，组织实施。2.2.2拆装作业前拆装单位技术负责人必须对相关作业人员进行全面安全技术交底；拆装过程中，应划出警戒区域，拆装单位技术负责人、项目负责人、安全管理人员、项目总监必须进行全过程监控。2.2.3设备的产权、安装和使用单位必须对起重机械进

12、行验收，合格后方可使用，并根据合同约定和有关规定，对使用中的起重机械设备进行定期检验检查和日常维护保养。2.2.4使用单位应对安全限位保险装置和钢丝绳、吊索等易损部件每天进行检查，确保灵敏可靠。2.2.5多台塔吊作业时必须满足安全距离要求，并采取有效的防碰撞措施。夜间操作时要有足够的照明设施，塔吊杆臂有指示灯。2.3基坑2.3.1基坑内搭设上下通道，作业人员应有安全立足点，禁止垂直交叉作业。2.3.2基坑设置良好的排水系统，并满足施工、防汛要求；2.3.3基坑周边设置防护栏，严禁堆放土石方、料具等荷载较重的物料，对周边原有建筑物、公共设施等设置观测点，专人负责，及时观测，发现异常情况立即采取措

13、施。2.4施工现场临时用电2.4.1施工临时用电采用TN-S系统，符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气联接、漏电保护等各种配电装置应符合规范要求。2.4.2配电箱、电缆、漏电保护器等电气产品均使用登记备案产品。2.4.3外电线路按照规范防护，防护措施满足供电部要求。2.4.4施工现场配备必要的电器测试仪器，电工每天巡回检查。漏电保护器测试每周一次，各类电器的绝缘、接地电阻测试每季度一次，雨雪天气后必须进行测试，并做好检查维修纪录。2.5模板工程2.5.1模板工程按照专项施工方案组织施工，由专职安全生产管理人员监督实施。2.

14、5.2模板支撑材料的材质规格必须符合设计要求，立柱底部设置垫板，按规定设置纵横向支撑，立杆间距符合设计要求。2.5.3模板施工荷载不得超过设计要求，堆料均匀。模板存放高度不得超过1.8米，2.5.4模板拆除时混凝土必须达到规定强度要求，经现场技术负责人和项目总监批准后，方可实施。拆除时必须划定警界区域，设置监护人。2.6三宝、四口、临边防护：2.6.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽；建筑物必须采用合格的密目式安全网进行封闭，架体内按规定设置安全平网；高处作业必须系好安全带，高挂低用。2.6.2楼梯口设置防护栏，牢固稳定；电梯井口设置防护门，采用定型化、标准化、工具化产品，井内每隔两层且高度不超

15、过10米应设安全平网，网内不得有杂物，不得进行硬防护；通道口搭设防护棚，高层建筑设双层，通道口两侧设防护栏，挂立网；预留洞口采用坚实盖板盖严，固定不移位。2.6.3临边防护栏设置上下两道，上杆距地高度为1.2米，下杆距地高度为0.5-0.6米，立杆间距不大于2米，并设置挡脚板。防护栏杆使用钢管，牢固可靠，并涂红白相间警示色。2.7每月进行安全施工大检查，奖优罚劣，以促进安全生产，平日要进行巡回检查，并写检查记录。3文明施工管理3.1场容场貌3.1.1施工现场使用电动门，门头设置企业标志，大门处设门卫室，实行人员出入登记和门卫人员交接班制度。严禁无关人员进入施工现场。施工现场大门处按要求设置“七

16、牌两图”，各类标牌设置牢固、美观，并进行亮化。3.1.2施工现场生活区、作业区按照平面布置图设置，并有明显划分。3.1.3水泥、钢筋等建筑材料按生产厂家、品种、强度和生产日期分类存放，稳定牢固、整齐有序，并设置材料状态标识牌。水泥存放应设专用库房，并有防潮、防雨措施。3.1.4施工现场道路、加工区和生活区地面应进行硬化。道路应采用混凝土硬化，并满足车辆行驶和抗压要求。3.1.5对施工现场易产生扬尘污染的作业区应进行封闭作业。堆放、装卸、运输等易产生扬尘污染的物料采取遮盖、封闭、洒水等措施。风速四级以上天气停止易产生扬尘的作业，严禁从建筑物内向外抛扬垃圾。3.1.6施工现场大门处应设置车辆冲刷设

17、施，保持出场车辆清洁。3.1.7建筑垃圾集中、分类堆放，及时清运；生活垃圾采用封闭式容器，日产日清。垃圾清运委托有资格的运输单位，不乱卸乱倒。不在施工现场熔融沥青、焚烧垃圾等有毒有害物质。3.1.8施工现场应设置良好的排水系统，保持排水畅通，地面无积水；合理设置沉淀池，严禁污水未经处理直接排入城市管网和河流。3.1.9在温暖季节，对施工现场进行绿化。3.1.10在施工现场边角等处每隔15米设“灭鼠屋”，并设专人负责管理投放药品；温暖季节设置“捕蝇笼”。3.2现场防火3.2.1施工现场制定消防管理制度，严格履行动火作业审批手续；3.2.2生活区、仓库、配电箱、木制作区等易燃易爆场所配置相应的消防

18、器材。消防器材定期检查，确保完好有效。3.2.3严禁在施工现场内燃用明火。3.2.4高层建筑设置临时消防水源管道，立管直径不小于2寸。每层留有消防水源接口，配备消防管具。3.3针对施工现场作业危险部位悬挂各种安全标志牌、并绘制安全标志平面布置图，在施工现场的作业区、加工区、生活区等醒目位置设置人性化安全警示用语牌，并在职工中树立“安全第一、预防为主”的思想，加大宣传力度，每天开班前安全会，警钟长鸣。3.4临建设施3.4.1职工宿舍3.4.1.1临建房屋每排连续设置不得超过十间，敞开式外走廊房间门至楼梯口最大距离不超过35m。临建房屋区域应保持防火通道畅通。3.4.1.2施工现场临建房屋用电，指

19、定具备电工岗位资格的专人进行管理，每天巡回检查不少于两次，并做好用电管理巡回检查记录。3.4.1.3宿舍每房间安排人员居住不得超过12人。3.4.1.4宿舍等临建房屋房间门必须外开，并能达到向外开启180度，门框强度应满足门开启时的受力要求。3.4.1.5宿舍房间窗口不得设置栅栏、斜十字圆钢加固件等影响逃生的障碍物。3.4.1.6建立宿舍电气防火教育制度和巡回检查制度，定期进行电气防火知识教育。3.4.1.7线路及电器的设置、维护由电工专业人员完成，设置安装完成后应经总包单位组织监理单位、建设单位按规定进行共同验收，合格后方可投入使用。3.4.1.8照明与插座应分开单独回路供电。3.4.1.9

20、宿舍用电线路截面积最低不得小于2.5mm2的符合国标的铜芯线，室内允许每人用电负荷不超过100W，房间照明不大于200W，每房间总用电负荷不得大于2kw。3.4.1.10宿舍灯口、插座、开关等必须使用符合国标的合格产品，每人设一个五孔电器插座，固定在床头墙板上，插座高度应距地1.2m，线路必须使用阻燃PVC管、槽专用材料固定保护。3.4.1.11每间宿舍必须单设漏电保护器、过载保护器等安全装置，在每排宿舍房门侧中部设总控制开关箱，箱内应设漏电保护器、过载保护器、限时断路器，开关控制箱距地高度达到1.8m。3.4.1.12过墙线必须加设绝缘套管，进线处距地面高度不得小于2.5m，并做防水处理。3

21、.4.1.13冬季宿舍内每人允许使用一床电热毯，每房间电视机不超过1台，夏季每房间使用电风扇户不超过2台。严禁在宿舍内使用热得快、电热棒、电炉子、太阳灯、电壶、电饭锅、电热汀、碘钨灯、电烤炉、微波炉、电磁炉、饮水机、电冰箱、冰柜等大功率电器，严禁使用煤气灶、酒精炉、型煤炉等器具烧水、做饭。3.4.1.14电热毯应由公司统一购买，具有"3C"标志、说明书、合格证的"双螺旋发热线"式产品，公司应在集中供热期间将电热毯发给职工，使用前应先通电检查是否安全。施工企业应制定电热毯的具体使用时间，不用时应该断开电源，确保工人取暖安全。3.4.1.15施工现场加热开水

22、器的设置和容量应满足职工饮用开水需要，早上、中午、晚上等用餐时间，应多开几台开水加热器，确保职工能及时足量饮用到开水，避免个人使用其它加热器具二次加热。3.4.1.16生活区应设置消防设施集中配备点，设施应满足消防要求。灭火器应使用A.B.C4型，数量、位置、配型配置合理，每房间不少于一个，放置通道明显处，悬挂式应距地1.2m。灭火器材应定期或不定期的进行检查、维护、保养，确保有效状态。室内严禁燃烧木柴、炭火、型煤、液化气等明火取暖，保持室内通风良好。3.4.2职工食堂3.4.2.1新建食堂应采用砖混结构房屋，必须是单层，并独立设置。食堂必须取得卫生许可证，距离厕所、垃圾点等污染源不得小于30

23、米。炊事人员应按规定进行体检，取得健康证后方可上岗，工作时应穿戴工作服、工作帽。3.4.2.2灶间、售饭间、食品储藏室应分隔设置，食堂内禁止人员住宿和放置施工料具、有毒有害物品等。生、熟炊具器皿应有明显标记，分别放置，经常消毒，保持洁净。温暖季节食品出售前应加盖防蝇罩。严禁购买、出售变质食品。3.4.2.3食堂应设上、下水设施，排水、排气口应采用金属网封闭，通风、排气良好；砌筑式灶台应该使用面砖材料进行铺贴饰面。3.4.2.4食堂应使用油、气、电等清洁燃料，禁止燃用散煤等污染性燃料。食堂内15kg以上容量燃气瓶罐应单独隔离设置在伙房外临建房内，伙房应根据实际用电负荷需求计算选配用线及电气安全控

24、制装置。3.4.2.5食堂、食品储藏室门口处应按规定设置“挡鼠板”，高度不低于0.6米。3.4.2.6食堂应使用防水型电器开关、插座与灯具，并应选用防溅型且额定漏电动作电流不应大于15mA漏电保护器。3.4.3厕所3.4.3.1施工现场设置封闭、水冲式厕所，蹲位应满足使用要求，蹲位之间设置隔墙，隔墙高度不低于1.2米；便池应采用面砖等材料饰面，饰面高度不低于1.5米。3.4.3.2厕所应设专人管理，及时冲刷清理、喷洒药物消毒，无蚊蝇孳生。高层作业区设置封闭式便桶。3.4.4其他设施3.4.4.1施工现场应设置淋浴室，墙面应使用面砖等材料饰面；淋浴喷头数量应满足使用要求，保证冷、热水供应，排水、

25、通风良好；淋浴间与更衣间应隔离，并使用防水电器。3.4.4.2施工现场应设置职工文化学习娱乐室，配备电视、报刊、杂志等学习娱乐用品。3.4.3.3施工现场应设置卫生室，配备担架等急救器材，配备止血药、绷带及其他常用药品。现场应配备急救人员。3.4.3.4施工现场应设置吸烟室、饮水室，严禁在施工区域内吸烟。饮水室应设置密封式保温桶，保温桶应加盖加锁，保持卫生、清洁。3.4.3.5施工现场应设置宣传栏、读报栏、黑板报，达到牢固、美观、防雨要求，并进行亮化。宣传内容应及时更换。3.4.5公司每月组织进行一次全面性检查，平日由保卫部门、施工安全部门负责检查监督，发现问题及时处理。4环境保护管理4.1防

26、止大气污染4.1.1建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。4.1.2水泥等粉细材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。4.1.3施工现场，应设专人及设备，采取洒水降尘措施。4.2防止水污染4.2.1凡需进行混凝土、砂浆等搅拌做作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。4.2.2施工现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。油料的储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。4.2.3施工现场临时食堂，应设置简易

27、有效的隔油池，定期掏油，防止污染。4.3防止施工噪声污染4.3.1施工现场必须严格遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)制定的降低噪声的相应制度以及措施进行施工。4.3.2凡在居民稠密区进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过22Hz。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。5应急措施5.1提前准备备用发电机，准备运输水车，提前联系地下水水源，以备临时停水、停电时，要保持连续施工，要在现场设专人负责。5.2现场派专人负责工地周围的环境卫生及安全，协调周边关系，预防并及时解决纠纷的发生。5.3节假日不休息

28、，并派遣后备人员加紧施工。6、脚手架工程:6.1本工程采用钢管双排脚手架，立杆纵距为1.5米,横距为1.2米，离墙间距为0.35米，大横杆间距为0.8米，小横杆设在大横杆与立杆交点处，施工层设置四根大横杆，其余层两根。6.2脚手架应为独立的系统，禁止与卸料平台、模板支撑体系以及物料提升机、外用施工电梯等相连结。6.3脚手架搭设应高于操作层1.5m以上，外侧应按规定设置密目安全网，密目网应设在外排立杆里面。6.4在操作层上，脚手架外侧大横杆与脚手板之间要按要求设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度0.6m，挡脚板高度为18cm。6.5操作层脚手板应铺满、铺稳，严禁出现探头板。

29、当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于40cm；使用木脚手板时，接头处应采用对接平铺，接头处下方必须设置两个小横杆，并用定型化的脚手板卡带固定。6.6操作层脚手板与墙体的距离不得大于15cm，大于时应加设脚手板进行有效防护。6.7脚手架操作层下方三步架内，必须按照操作层的要求，层层加设防护栏杆、挡脚板，满铺脚手板，脚手板内侧与墙体距离应满足规范要求。6.8脚手架内距地面以上3.2m处应设置首层安全平网，每隔不大于10m再设层间安全平网。安全平网内侧距墙体不得大于15cm，大于时应加设安全平网进行有效防护。6.9脚手架所选用材料为4.8

30、15;3.5的钢管及扣件,每段架搭设完毕后应请有关技术人员验收。6.10外架必须设剪刀撑，每六根立杆为一组，连续布置搭接长度为60cm，水平夹角为45-60度。6.11外架必须设避雷装置。六、主要分部分项施工方案和技术措施：1地基与基础工程1.1定位放线：1.1.1所使用的测量仪器必须经校验合格。1.1.2所编制的施工测量方案经企业技术部门审批后方可实施。1.1.3根据图纸提供的相对位置和水准点进行定位放线。1.1.4纵横线必须使用仪器一次测到头，以减少多次支设仪器出现误差，造成错位。轴线定位桩应引至建筑物以外不受扰动处，轴线点刻于钢筋上并固定于砼中，加以保护，使在挖土过程中不受破坏和位移。然

31、后沿各轴线打好龙门桩，抄平后，钉上龙门板，使各龙门板在同一标高上，并标注龙门板上坪标高，其后找出柱基中点及基槽中心线，然后按基础轮廓尺寸加放坡尺寸撒出灰线。1.1.5做好定位放线验收记录，请规划部门进行验线。1.2基坑降水1.2.1根据现场降水情况，基坑四周靠近垫层边设贯通排水明沟，明沟采用M5.0水泥砂浆砌筑，另设跟明沟相连的集水井，直径1.5m，深为垫层下400-500MM,集水井内设置潜水泵,派专人负责抽水。1.2.2基础施工期间，开启水泵将地下水降至垫层以下，降低地下水浮托力对垫层及底板的影响，确保工程顺利施工。1.2.3若地下水比较多可以采用轻型井点降水法或轻型井点多级降水法。1.3

32、土石方开挖及基坑支护工程本工程素填土开挖主要以机械挖土为主，砂岩风化带需要爆破，机械清渣自卸车外运，人工、风镐辅助施工，以提高机械化作业，加快施工进度，确保工程工期。1.3.1挖土前会同甲方、监理找出地下管线位置，用醒目的标志标出，并详细向操作班组交底。1.3.2地下管线周围应仔细操作，不得破坏管线，挖出后应及时支护围挡保护，避免造成停电、停水及人身安全1.3.3对已挖出的管线，若不移位原地隐蔽应会同甲方、设计单位共同研究保护措施后才能隐蔽，并应绘出位置图，做为隐蔽工程验收记录，归档。1.3.4石方爆破由有专业资质的爆破公司进行施工，施工前制定详细的专项施工方案报有关部门审批。1.3.5爆破开

33、挖结束后，立即安排人员清理地基表面的松石、杂物，修整边坡及开挖不到位的地方，严格控制基地标高，并视地下水位情况采取相应措施（必须使地下水位低于基底土表面0.5米以上）。1.3.6土石方挖好后，应请甲方、监理、设计单位、勘探部门进行验收，并填写隐蔽工程验收单，签字归档。达到要求签字验收后迅速进入下一工序的施工。1.3.7基坑支护工艺流程：修整边坡喷射第一道面层设置土钉成孔置入土钉钢筋注浆填孔喷第二道混凝土面层1.3.8对修整后的边壁即喷上一层薄混凝土或砂浆。1.3.9先在土体中成孔，然后置入土钉钢筋并全长注浆。1.3.10土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉

34、长的间距2-3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。1.3.11土钉钢筋置入孔中后，采用重力方法注浆填孔。以满孔为止，但在初凝前需补浆1-2次。1.3.12注浆导管底端应插入孔底，注浆同时将管以匀速缓慢撤出，导管出浆口应处在孔中浆体的表面下，使孔中气体逸出。1.3.13用于注浆的砂浆强度用70mm*70mm*70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3d和28d强度。1.3.14在喷射混凝土之前,应先按设计要求绑扎钢筋网,当土钉端部通过螺纹螺母垫板与面层连接时,宜在土钉端部600-800mm的长度段内,用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段,以便于喷射混凝土凝

35、固后拧紧螺母;垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。1.3.15喷射混凝土终凝后2h,应根据当地条件,采取连续喷水养护5-7天,或喷涂养护剂。1.3.16喷射混凝土强度可用边长100mm立方试块进行测定,制作试块时应将试模底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土,每批至少留取3组(每组3块)试件。1.3.17土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。1.3.18支护工程竣工后,应由工程发包单位、监理和支护的施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后签字。1.4垫层施工：1.4.1检查基底标高

36、和尺寸，分别在图纸相应部位做好标志。1.4.2放线：按轴线定位桩用经纬仪放线，柱基找出中心点，向两侧分别量出垫层尺寸，按尺寸支模，基槽找出轴线，量出垫层宽度。1.4.3支模：用竹胶模板，四周支撑，测出垫层上部标高在模板上弹线，支好后再复核一次轴线。1.4.4按设计要求砼配合比定制商砼，砼浇筑震捣密实，表面搓平后标高与模板上弹的线一致，12小时后进行养护，待强度达到1.2Mpa以上后，方可进行柱基作业。1.5混凝土独立基础1.5.1放线：先在基础垫层上放出柱子轴线，根据轴线放出柱子轮廓线以及独立基础轮廓线，在轮廓线的四角用红色油漆进行标志，避免墨线褪色造成错误，经复核无误绑扎钢筋并支模。1.5.

37、2处理基层：将基础轮廓线内基层表面的的浮石、杂土清理干净。1.5.3在浇筑砼之前，模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，柱插筋要加以固定，保证插筋的位置正确，防止浇捣砼时发生移位。1.5.4基础砼宜分层连续浇筑完成。对于阶梯型基础，每一台阶内高度应分两层浇捣，每浇筑完一台阶应少停0.5h，使其初步获得沉实，再浇筑上层，以防止下台阶砼溢起，在上台阶根部出现烂脖子现象。每一台阶浇筑完表面应用木抹子抹压密实。1.6地下室底板、侧壁防水砼施工本工程游泳馆部分采用防水砼，防水板厚度，砼强度等级,防渗等级根据施工图纸确定。1.6.1要求：1.6.1.1底板砼外围砖模用120厚砖砌筑，每

38、隔2m设一砖垛，抹1：2.5水泥砂浆找平层20厚。1.6.1.2根据设计要求地下部分不设永久缝，采用后浇带，后浇带设置不大于30m水平间距设一道，防水砼浇注过程中注意振捣密实，表面找平后，采用磨盘机磨面以保证表面密实平整。1.7模板工程地下部分底板模板主要以砖模为主，剪力墙、柱采用竹胶板。加快施工进度，此处的墙模板采用砖模，用M5水泥砂浆砌筑，内抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层作为模板，在浇筑砼时在砖模一侧加设临时支撑，以免砖模移位，同时抵抗砼的浇筑侧压力。1.7.1施工准备：地下剪力墙模板1.7.1.1按施工需要对模板进行检查，挑选质量好的模板使用，二次使用模板提前涂刷隔离剂。1.7.1.2

39、模板支设前先根据尺寸进行模板配模，剪力墙两边模板开孔要对应。1.7.2支设规定：1.7.2.1模板支设过程中，对平整度和垂直度进行校正，检查好拼缝的严密性。1.7.2.2墙柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。螺栓加焊止水环1.7.2.3安装剪、柱子模板时，应支设固定，防止倾覆。1.7.3模板支设：1.7.3.1模板在支设前应复核墙、柱轴线及标高，无误后方可支设。1.7.3.2剪力墙模板必须确保接缝严密不漏浆，其穿墙螺杆采用14对拉止水螺杆。模板由面板、竖向钢管、水平钢管、14的穿墙防水对拉螺栓及顶撑模板用的短钢筋组成。防水对拉螺栓中间部分带-4

40、5;80×80止水片，间距400×400mm，对拉螺栓长度为剪力墙厚度+600mm，两端加100×100mm锥形木砖使用，混凝土浇筑完成拆模以后将木砖剔出，将防水对拉螺栓两端气割掉，该处砼进行凿毛处理，然后用1:1的膨胀水泥砂浆封堵。该做法具有方便、快速，防水效果好等优点。1.7.3.3梁、柱接头模板采用定型木模，按两层配置周转使用。1.7.3.4模板支撑梁及楼板支撑均采用扣件式脚手钢管支撑，一般梁支撑纵向间距为600800mm，楼板支撑为1000×1200mm，支撑下铺垫50mm通长木板，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距离地面100mm，横杆步距

41、约为1500mm。为了保证支撑系统的稳定应每隔46米设一道剪刀撑。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时各种荷载。搭设时，立杆必须支撑于木方上，并保证上下层支撑立杆同心，施工荷载能够有效的传递到下层的支撑上，并确保避免破坏了下层的结构。1.7.3.5模板支设方法1.7.3.5.1模板安装前先进行校正，变形超标的严禁使用。模板表面清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。1.7.3.5.2复核轴线并用油漆标记清楚，外墙模板应弹出剪力墙的边线，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。1.7.3.5.3墙柱模板封模前，应对其钢筋的规

42、格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道予埋等会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。1.7.3.5.4梁跨度大于4m的支撑梁与外伸长度大于2m的悬臂梁的模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（1/10003/1000）大跨取大值，小跨取小值。跨度大于4m的板，板中起拱L/400.支模时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。1.7.3.5.5梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处采用定型模板。梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇

43、砼墙体牢固贴紧。1.7.3.5.6现浇板支模先将梁模板找好规矩再进行平板模板安装。为保证平板模的水平平整度，在其脚手架支撑系统搭设时，可使用旋转顶杆（可上下调节）来调整高度。1.8钢筋绑扎1.8.1施工准备：1.8.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状和数量是否与料牌相符，如有错误应及时纠正。1.8.1.2准备进行绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架子等其他工具，以及控制钢筋保护层的厚度所用的垫块以及马凳等其他材料。1.8.1.3划出钢筋位置线，平板及墙板钢筋在模板上划出，柱的箍筋在两根对角线主筋划出，梁的箍筋则在架力筋上划出。1.8.1.4绑扎形式复杂的结构部位时，先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板

44、工讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序。1.8.2钢筋绑扎技术要求：1.8.2.1保证墙、柱、梁、及各种予留洞口的尺寸、标高、位置等准确。1.8.2.2严禁使用表面大面积生锈钢筋作为受力筋，如使用则必须用钢丝刷去锈，且必须进行二次检验。1.8.2.3钢筋绑扎必须严格按照高层建筑结构设计与施工规程及设计要求施工。1.8.2.4施工中发生钢筋代换，必须满足钢筋代换原则，且代换钢筋与原钢筋必须为同等钢筋。1.8.2.5按规范规定，对进场钢筋收取“三证一单”并及时取样送检，复验合格后才能允许继续使用。1.8.3板筋绑扎：1.8.3.1钢筋网的绑扎。钢筋交叉点应每点绑扎，中间交叉点可相隔交叉扎牢，但必须保证受力

45、钢筋不移位，双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交扎牢，绑扎时相临绑扎点钢丝扣要成八字形。1.8.3.2负弯矩钢筋每平方米设一个撑脚，为了固定空心管，每根管两端下面设钢筋支撑，上面设固定卡具并每米拉结在模板支撑系统上以防止其上浮。1.8.4墙筋绑扎：1.8.4.1墙钢筋在基础底板、基础梁上予留插筋符合设计要求，并且在砼浇筑前插入基础内，剪力墙的钢筋绑扎在模板安装前进行。1.8.4.2墙竖向钢筋每段长度不超过6米，水平不超过9米，以利于绑扎。墙体拉结筋按梅花型布置。1.8.4.3墙体安装予留洞口及门窗洞口位置、尺寸必须准确，洞口周围加强筋设置必须满足设计图纸要求。1.8.4.4地下部分外墙在绑扎钢筋

46、时，各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，固定模板用的螺栓应在螺栓上加焊双面止水环，螺栓在迎水面加堵头。1.8.4.3板上各种予留洞口周边严格按照设计要求放置加强筋。1.8.5柱筋绑扎：1.8.5.1箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时帮口相互间成八字形。1.8.5.2下层柱的钢筋露出露面部分，用一道箍筋将柱筋竖向固定，以免在浇筑时，因振捣而造成竖向箍偏移，造成竖向钢筋间距不均匀。1.8.5.3柱的钢筋绑扎应在模板安装前进行，箍筋间距满足设计图纸要求。1.8.5.4柱保护层厚度应满足设计图纸要求，事先做好水泥砂浆垫块。1.8.6梁钢筋绑扎：1.8.6.1纵

47、向受力钢筋底筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计间距。1.8.6.2箍筋接头应交错布置在两根架力筋上。1.8.6.3框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意，梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于砼的浇筑。1.8.6.4梁钢筋绑扎与模板安装之间关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位，梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。1.8.6.5梁板钢筋绑扎时应防止水、电线管将钢筋抬起或压下，应采取相应的措施。1.8.7质量要求：1.8.7.1钢筋的直径、根数、间距符合设计图纸要求，负筋位置准确。1.8.7.2钢筋接头的位置及

48、搭接长度必须符合设计要求。1.8.7.3砼保护层应符合设计图纸的要求，垫块尺寸应制作的准确。1.8.7.4钢筋绑扎牢固、无松动，钢筋表面不允许有油渍、漆污等污染。1.8.7.5钢筋位置的允许便移应满足施工规范要求。1.8.7.6在砼浇筑前，做好钢筋隐蔽工程的验收记录，经监理验收合格后方可进行砼的浇筑。1.8.8钢筋电渣压力焊连接本工程柱钢筋直径<25采用电渣压力焊连接，施工时应按照有关规范、规定严格施工。1.8.8.1施工设备要求：施工时采用的主要设备主要是焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，其中焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部位，应满足如下要求：1.8.8.

49、1.1小巧、轻便，对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的实用性；1.8.8.1.2监控手段齐全，易于掌握，以减少对操作技能的依赖性；1.8.8.1.3对中迅速准确，能保证焊接质量的稳定性。焊剂盒：焊剂盒应与焊剂机头分开，当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后，再拆焊剂盒，特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂可采用431型。1.8.8.2焊接工艺：电渣压力焊的工艺：引弧电弧电渣顶压过程引弧过程采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5-1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉

50、。电弧过程也就是造渣过程。引入电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和融渣。1.8.8.3焊接参数：焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间。1.8.8.3.1焊接电流：由于钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积的0.8-0.9A/mm2取；1.8.8.3.2焊接电压：引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40-45V，当钢筋与焊剂熔化后，进入电渣过程时，电压宜为22-26V，电压过高，易再度发生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷，为了保证质量，波动值应控制在±5V范

51、围内。1.8.8.3.3焊接时间：电弧过程和电渣过程的延续时间应根据钢筋的直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1，当因引弧不顺或网路电压偏低时，总的焊接时间必须延长，延长时间只能加在电弧过程中。1.8.8.4焊接缺陷及防治措施：在焊接生产中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时，易进行如下处理：轴线偏移：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中要避免晃动。接头弯折：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。结合不良：正确调整夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避

52、免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防治在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失，避免顶压过早断电，有效排除夹渣。焊包不均：减少钢筋断面的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；焊剂回收使用时，排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏低现象防止焊剂局部漏，避免熔池金属局部流失。过热：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，减少焊接时间；缩短电渣过程。气孔、夹渣：遵守使用焊剂的有关规定；焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。1.8.8.5质量检验：钢筋电渣压力焊的接头外观应逐个进行。强度检验时，应从每一层中以300个同类型

53、接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。进行外观检查时应进行如下内容的检查：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应该切除掉重焊或采取补强措施。1.8.9梁钢筋直径22时采用新技术、新工艺：钢筋套筒连接1.8.9.1施工准备：挤压前钢筋端头的锈皮、水泥、油污等杂物应清理干净；同时应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；钢筋连接端应画出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸

54、入套筒内的长度；挤压前应检查挤压设备，并进行试压，符合要求后方可作业；1.8.9.2操作要求：施工时应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直，挤压时宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压，并且宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。1.9大体积混凝土施工本工程底板留有后浇带,必须按设计要求和规范进行施工，止水板或止水带必须符合要求。为避免砼沉落收缩裂纹,初凝前应用平板震动器沿表面再振一遍,并用木抹子搓平。为了防止大体积混凝土施工造成的不良后果，采用分段、分层浇筑的办法，浇注时，沿短边方向进行，每次浇注宽度为1米，

55、浇注量为18.2立方米,浇注时间约为1小时。进行施工的工程中，主要将采取以下措施：1.9.1降低水化热，以有效的手段减少砼的入模温度和底板砼的内外温差,并加强砼养护，防止砼产生收缩裂缝，确保工程质量。1.9.2原材料选择1.9.2.1水泥:应选用水化热低的水泥,优先选用矿渣水泥,确有困难时可选用普通硅酸盐水泥。1.9.2.2外加剂:可选用微膨胀剂和缓凝型高效减水剂、微膨胀剂能改善砼的孔隙结构，产生自应力使砼处于受压状态，从而提高砼的抗渗性和抗裂能力;另外还能在保持砼强度不变的情况下等量取代水泥，达到节约水泥，降低砼的绝对温度，减少温度裂缝的目的(实践表明:每立方米砼的水泥用量每增减10公斤,其

56、水化热将使砼的温度相应升降1)。缓凝型高效减水剂不仅能降低砼的用水量，改善砼的和易性和保水性，而且还能推迟砼水化热峰值的到来时间,符合大体积砼的技术要求。1.9.2.3水:应尽量采用冷水。可采取在水池中加冰块的方法降温。1.9.2.4骨料:应避免阳光直射和采用冷水淋湿的方法降温。1.9.3砼的浇筑:根据大体积砼的宽度和厚度以及当时气温下砼的初凝时间确定砼浇筑带的宽度,并通过热工计算确定砼的入模温度和养护期砼的内外温度控制值。1.9.3.1砼的浇筑采用“一次浇筑,一个坡度,薄层覆盖,循序推进,一次到顶”的方法。浇筑速度宜尽量放慢,输送管应用草包包裹覆盖，避免阳光直晒，尽可能减少砼入模温度和砼中心

57、与表面以及砼表面与大气温度的温差。1.9.3.2砼的顶部振捣应采取二次振捣的方法，严格控制振捣的时间、移动距离和插入深度,不得出现漏振、欠振和超振等现象。1.9.3.3泌水处理:泵送砼的大流动性特点使之在浇筑过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到底部，逐渐推进，积量可能较大,应派专人及时排除，顶部的泌水可用真空吸浆泵吸出，然后找平。1.9.4砼的养护:为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期面温度,其中砼的中心温度可以采用埋入温感仪和电子仪表相结合的方法进行测温，砼的表面温度采用温度计插入薄膜下测量,如发现砼的中心温度与表面温差临近或超过25时，应立即报告并采取有效措施加强养护，以减小内外温差。浇注完12h后用草袋覆盖、浇水养护。1.9.5侧壁墙上在30cm处留施工缝,必须与底板同时浇筑,向前推进,施工缝可留高低缝,外低里高。1.10混凝土工程：1.10.1混凝土工程保证施工质量要求1.10.1.1做好材料供求计划，以保证砼的连续浇筑。成立工程质量领导小组，设专职质量员2名.1.10.1.2严把“四关”，即：施工材料入场关；材料、成品试化验、报验、复验关；施工质量关；质量验收关。1.10.1.3水泥的性能指标必