仓库管理制度

1、保 保护搬 辆的仓库管理制度 (4)一. 目的1? 使本公司仓储收发、储藏、交付等作业明确，确 帐、卡、物相符，防止储藏期间产生变异，以 产品品质。2. 确保产品交付满足客户要求。二. 范畴凡本公司所属之直、间接材料、半成品、成品的相 作业、活动均属之。三 . 定义储藏：保护、治理储藏物品的作业 防护：确保物料在储藏过程中保持品质和数量的相 活动及措施。四 . 职责1?仓库负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、 运、储存、防护工作；负责产品交付过程中车 安排、装卸；负责承运商的管制。2. 财务部负责废弃物处理工作。3. 品保部对物料的检验和不良品处置方式确实定。4. 业务部负责与客户的信息沟

2、通。五. 过程描述- 收料1 ? 供应商送货车辆进入场区后停靠于指定位置等待卸货，并将送货单交给仓库保管员，送货单须 注明采 购单号。2. 仓库保管员将所收物料在一个工作日内放置待检区，保管员挂“物料储存识不卡标识。二报检、入库1 ? 关于非紧急物料，仓库保管员按“进货单填写 “报检通知单，于一个工作日内交品保部检验 员， 供应商提供的“材质报告附于“报检通知 单之后 一并交于品保部检验员。2.品保部检验员按?进料检验治理程序?对所报检 物料 进行检验。3?品保部检验员在一个工作日内需要委外检验的材料为三个工作日将检验结果交于仓库保管 员，并 给予合格证标识，对检验不合格的物料贴 上不合格 标

3、识，采购部门依照?不合格品治理程 序?在三个 工作日内办理退货、特采、选择手 续；对合格的物 料仓库保管员办理入库手续并上 货架。4.仓库保管员在接到品保部的检验结果之后进入ERP系统填写验收数量。三发、退、领料1. 仓库保管员在每天下班之前进入 ERP系统打 印翌日 的“打算工单给物料配送员， 物料配送 员依照“打 算工单把物料含“物料储存识不卡 和“合格证 按时发至生产现场指泄位置，如生 产线要换线，须 同时把所剩合格物料和该批的“物料储存识不卡和“合格证一同退回仓库 , 生产现场其他线不有物料退回时，生产线上职员 须 填写“退料申请单交于物料配送员，物料配 送员 于当日退回仓库并将数量同

4、时登记在工单 和物料卡 片上，现场所剩不合格物料按 ?不合格 品治理程序? 执行，物料的发放必须按先进先出 原那么执行，如有 专门状况须经部门主管在“打算 工单上签字批准。2. 发退料时物料配送员和生产现场班组长须在 “打算 工单上签字确认。3. 物料配送员于次日上班 8:00之前把昨天的 “打算 工单交给仓库记账员，记账员在上午 11:00之前进入ERP系统制作“工单领料单和“工单退料单，终止后交于仓库班长审核并签 字 后存档。4. 关于易耗品、五金材料、需求特指生产部 门部 门班组长或主管至仓库记账员处开具“领 料单，仓库保 管员依照“领料单发放物料， 技术部生技班和模具班领 用五金材料由

5、其班组 单独开具领料单， 并由其班组长或主 管签字后到 仓库保管员处领料， 次日上午记账员进入 ERP 系 统制作“易耗品领料单和“五金领料单，终 止后 交仓库班长审核并签字后存档。5. 关于现场半成品，每天由生产部打算员进入 ERP 系 统制作“自动扣料单。四成品入库1 ? 生产部职员生产的同时应以托盘或单个物流周转器为单位及时填写“成品入库单 “合格证 标识于 产品外包装上，每批次产品只承诺有一个 零数箱。2?物料配送员应于产成品“入库单填写完整后两小时内把该产品入库，入库前需确认：核对产品 的件 名、件号、数量，放置适宜的库位并填写库 位号， 次日上班前仓库物料配送员应把昨天的“成品入库

6、单交给仓库记账员，记账员在次口 上 午 11:00 之前进入 ERP 系统制作“成品入库 单， 终止之后交于仓库保管员制作成品理货单 据，五出货按?交付运输治理方法?执行六库存稽查1. 仓库应于每月的月末由仓库记账员制作“收 发 存月报表、“库存周转率、“库存 呆滞物 料报表，报表经主管确认后一份交 财务部， 一份仓库储存。2. 仓库保管员应每月月末按“储存周期表对库 存 进行检查，如觉察过期或品质专门时，应赶 忙对 物料进行隔离， 并沟通品保部门处理， 同 时按?不 合格品治理程序?处理。3. 财务部安排人员每天一次对库存物料帐、卡 、物 一致性进行检查，每次抽查 5 种材料和 5 种成品， 并填写“物料帐卡料一致率日抽查情 形表，如 有专门赶忙对帐、卡、物进行修正 并查明缘故， 并让责任人签字确认，仓库班长 和财