某深度处理污水厂方案

1、3 污水处理工艺3.1 工艺参数3.1.1 污水处理站进水水质指标废水的来源及水质、水量情况是设计污水处理站的主要依据。根据目前的监测结果来看，焦化废水存在外排现象。因管理上要求焦化废水不允许外排，因此焦化废水不再是污水处理站工艺的决定性因素；目前水量为693m3/h，考虑为xxxx后续建设的项目废水排放留有余量，设计规模按800m3/h，水质如下：pH：69；COD：200mg/L；BOD：40mg/L；SS： 300 mg/L；氨氮： 7mg/L；总磷：1.0mg/L油类： 7 mg/L；Cl-： 1000mg/L；溶解性总固体：2000mg/L；总硬度：1000mg/L；总碱度：350m

2、g/L电导率：4500Us/cm；3000色度：25；3.1.2 污水处理站出水水质指标废水经处理后最终产生两部分水：一部分达到回用水水质指标水，水量为560m3/h，作为敞开式循环水系统的补充水；另一部分为高浓度盐废水，水量为236m3/h，可作为1880 m3、3200 m3高炉冲渣。回用水 水质指标执行设计规范（GB50335-2002）中再生水回用于工业循环冷却循环水补充水标准，见表3-1。表3-1 回用水水质指标表序号控制项目单位数值1pH值无量纲6.58.52悬浮物（SS）mg/L53浊度NTU54色度倍305生化需氧量（BOD5）mg/L106化学需氧量（COD Cr）mg/L6

3、07氯离子mg/L2508总硬度（以CaCO3计）mg/L4509总碱度（以CaCO3计）mg/L35010氨氮（以N计 ）mg/L511总磷（以P计 ）mg/L112溶解性总固体mg/L100013石油类mg/L114电导率s/cm450目前xxxx工业新水控制指标要求见表3-2：表3-2 xxxx工业新水控制指标序号检测项目单位标准1色度倍202浊度（原水）NTU20浊度（出厂水）NTU53电导率Us/cm8504PH值无量纲7-85肉眼可见物少量或不得检出6悬浮性固体mg/L107溶解性固体mg/L5008总硬度mmol/L8.09Cl-mg/L22010Ca2+mg/L150絮凝剂3.

4、2 工艺流程、水量平衡及说明根据需要处理的废水的水质，采取物化法处理。主要生产工艺包括：隔油初沉池、调节池、高密度澄清池、V型滤池、活性炭过滤器、反渗透、污泥浓缩池及蓄水池。整个生产工艺大部分露天布置，澄清池及V型滤池布置遮阳棚，按工艺流程顺流布置，废水采用管线输入，出水采用管路送出。工艺流程及水量平衡简图如下：34工艺流程简述：（1）格栅主要作用是去除水中的粗大物质，保护处理厂的机械设备并防止管道阻塞。由于排入管道的污水的流量是不均匀的，所以在格栅的后面设置了集水池，主要起到了调节水量，达到缓冲水峰作用，保障后续水处理工序的连续性。（2）隔油初沉池主要作用是初步去除水中较易沉淀的物质及少量油

5、份，降低后续处理的负荷。考虑进水流量的不均匀性，变化系数取1.5。（3）调节池通过水质和水量的调查可以看出，废水排放大多是采用间歇式的无序排放方式，水量及水质很不均匀，为了保证后续处理构筑物或是设备的正常运行，集水井之后需设置量个大容量的调节池，水质混合调节时间达到2小时。在水力搅拌的作用下，不同组分不同浓度的各时间段的水质在调节池内得到均衡，可以满足后续处理系统的要求。为了防止沉淀，调节池内设置空气搅拌系统。调节池设置为两格，当一格检修时，不影响另一格使用。（4）高密度澄清池本项目废水经过水量调节后进入高密度澄清池，并在前端通过加药机向水中添加絮凝剂。其主要处理对象是悬浮物（SS），去除率大

6、约可以达到80%以上，同时可以去除部分的BOD5和COD。设计正常进水SS300mg/L，短时内进水浊度不大于3000mg/L时，出水浊度不大于10mg/L。高密度澄清池设置两座，并联运行，当一座检修时，另外一座的处理能力能够达到设计处理能力的150%。密度澄清池是一种高速一体式沉淀浓缩池，其工艺基于以下五个技术特点：独特的一体化反应区设计；反应区到沉淀区较低的流速变化；沉淀区到反应区的污泥循环；采用有机絮凝剂；采用斜管沉淀布置。由以上机理决定了高密度沉淀池具有的优点为：污泥循环提高了进泥的絮凝能力，使絮状物更均匀密实；斜管布置提高了沉淀效果，具有较高的沉淀速度，可达20 m/h；澄清水质量较

7、高；对进水波动不敏感，并可承受较大范围的流量变化。高密度沉淀池主要由混合单元、反应区、沉淀/浓缩区以及斜管分离区组成。混合单元采用快速混合池，通过快速搅拌机将投加的絮凝剂进行快速混合，絮凝剂采用聚合氯化铝（PAC）。反应区反应池分为两个部分：一个是快速混凝搅拌反应池，另一个是慢速混凝推流式反应池。 快速混凝搅拌反应池：将原水（通常已经过预混凝）引入到反应池底板的中央。一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内。该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。在该区加入适量的助凝剂，采用叶轮搅拌机进行均匀搅拌，同时通过污泥循环以达到最佳的固体浓度。助凝剂根据水质情况确定，一

8、般采用PAM。为保持反应池中悬浮絮状或晶状固体颗粒的浓度在最佳状态，通过调整来自污泥浓缩区的浓缩污泥的外部再循环系统使池中污泥浓度得以保障。慢速混凝推流式反应池：其作用就是产生扫粒絮凝，以获得较大的絮状物，达到沉淀区内的快速沉淀。因此，整个反应池可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要求。沉淀区的速度应比其他系统的速度快得多，以获得高密度矾花。沉淀浓缩区矾花慢速地从一个大的沉淀区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生旋涡，确使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。上层为再循环污泥的浓缩。污泥在这层的停留时

9、间为几小时。然后排入到排泥斗内。部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口。下层为收集大量剩余浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为120g/l（澄清工艺）。采用污泥泵从泥斗的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。污泥浓缩区设有超声位泥位控制开关，用来控制污泥泵的运行，保证浓缩污泥层在所控制的范围内，并保证浓缩池的正常工作。斜管分离区采用逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。通过刮泥机将污泥收集起来，进入污泥浓缩区的泥斗

10、中。工作原理在混合反应区内靠搅拌器的提升作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体，再进入斜管沉淀区进行分离。澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物，沉淀物通过刮泥机刮到泥斗中，经容积式循环泵提升将部分污泥送至反应池进水管，剩余污泥排放。（4）V型滤池污水经过生物接触氧化池之后进入陶瓷膜过滤器，进一步除去水中的悬浮物质，并且避免了采用滤池滤料产生结板的问题，也便于清洗。滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池在污水处理中被广泛应用。在普通快滤池基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是由法国德利满（Degre

11、mont）开发设计的一种气水反冲洗滤池，因其沿滤池长度方向设计V型进水槽而得名。污水经过配水系统均匀分配后通过V行进水槽进入滤床进行过滤，再经过长柄滤头及配水空间流入池体下部出水槽。污水经总管引至滤池的配水总渠，通过单池的进水方孔后，由配水堰向滤池均匀配水，再经两侧孔进入V型槽，然后通过V型槽底小孔和槽顶溢流，均匀进入滤池，而后通过砂滤层和长柄滤头流入池底配水、配气室，再经配水方孔汇入中央气水分配渠内，最后经由管廊汇总后进入后续工艺单元。反冲洗分采用气冲，气、水同时反冲，水冲三步：1）关闭进水及滤后出水阀门，开启冲洗排水阀，降低滤池内液位至排水槽顶；启动风机，打开进气阀，空气经气水分配渠的上部

12、配气小孔均匀进入滤池底配水、配气室，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗悬浮于水中。2）启动反冲洗水泵，打开冲洗水阀，此时空气和水同时进入气水分配渠，在经配气孔和配水方孔及长柄滤头均匀进入滤池，使滤料得到进一步冲洗。3）停止气冲，单独用水冲洗；在反冲洗结束前约一分钟的时候，气动进水闸板转为半开状态，进行横向表面扫洗，将悬浮于水面的漂浮物全部冲入中央排水渠、汇至反冲洗排水渠，最后由管道引至预处理调节水池。由于V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行

13、周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。（5）除盐装置生化后的水首先通过活性炭过滤器+超滤装置，主要用于去除水中大分子物质和微粒及部分有机物。用膜法分离溶液的时候，使溶剂通过膜的方法称为渗透。水通过膜由稀溶液进入浓溶液的过程成为自然渗透。在浓溶液的一端施加压力，使浓溶液中的水通过膜进入到稀溶液一侧的过程成为反渗透。超滤主要是去除水中的病毒、大分子物质，而反渗透则是主要用来去除水中溶解的无机盐。反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但是允许水分子的透过，醋酸纤维素反渗透膜脱盐率一般可以大于95%，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%。与传统的处理

14、方式相比具有对杂质去除率高，产水水质好，减少化学药剂的使用，避免了二次污染，运行简单等优点；但是此工艺需要在高压下运行，需要配套高压泵和耐高压的管路；反渗透装置对进水的要求很高，易产生膜污染，为延长膜的使用寿命和提高分离的效果需要定期的进行清洗；在反渗透的前面添加活性炭过滤+超滤装置也是对反渗透良好运行的一种保障。（6）污泥处理系统在本项目中，由于硬度较高，达到1000mg/L，为保证后续膜处理的能力，需要对硬度进行去除，因此产生的污泥量较大，由于采用的机械搅拌澄清池，产生污泥含水率在98%以下，经污泥浓缩池浓缩后，含水率可达到96%，再经带式压滤机脱水处理，泥饼考虑外运到垃圾处理厂。污泥处理

15、后的平均产泥量为96t/d。3.3 水池/水处理构筑物参数3.3.1隔油初沉池1) 设计流量：Q=600m3/h（考虑1.5的变化系数）2) 停留时间：1.5h3) 单座有效容积：530m34) 单座总容积：630m35) 2座，钢砼结构3.3.2 废水调节池1) 设计流量：Q=921m3/h2) 停留时间：9h3) 有效容积：8000m34) 总容积：8600m35) 一座，钢砼结构3.3.3 高密度澄清池1) 设计流量：Q=460m3/h2) 停留时间：1.2h3) 斜管上升流速：12m/h4) 单座总容积：600m35) 两座，钢砼结构3.3.4 V型滤池1) 设计流量：Q=225m3/

16、h2) 设计滤速：5.6m/h3) 反洗滤速：7L/m2·S4) 气洗滤速：15L/m2·S5) 总容积：800m36) 并联4格，钢砼结构3.3.5 中间水池11) 设计流量：Q=886m3/h2) 停留时间：45min3) 有效容积：640m34) 总容积：800m35) 一座，钢砼结构3.3.6 中间水池21) 设计流量：Q=800m3/h2) 停留时间：45min3) 有效容积：640m34) 总容积：800m35) 一座，钢砼结构3.3.7 回用水池11) 设计流量：Q=500m3/h2) 停留时间：45min3) 有效容积：400m34) 总容积：600m35)

17、 一座，钢砼结构3.3.8 回用水池21) 设计流量：Q=300m3/h2) 停留时间：45min3) 有效容积：240m34) 总容积：300m35) 一座，钢砼结构3.3.9 污泥浓缩池1) 设计流量：Q=44m3/h2) 停留时间：16h3) 有效容积：700m34) 总容积：900m35) 一座，钢砼结构3.4 主要设备及参数在本项目的主要设备包括活性炭过滤器、超滤系统、反渗透系统、澄清池成套设备、V型滤池成套设备、加药系统、格栅除污机、污泥脱水机成套设备、提升水泵、风机、阀门等。整个系统，反渗透前产水率为90%，进入反渗透的水为720m3/h，反渗透系统产水率为70%，反渗透产水为5

18、00m3/h。3.4.1 撇油刮渣机设备功能及说明撇油刮渣机用于池底泥沙的刮集排出，同时去除液面浮油。技术参数：形式提板式数量4台池宽6m池深2.5m功率行走1.1kw，卷扬0.75kw材质水下SS304撇油刮渣机采用国内名牌产品，通过全厂PLC系统实现自动控制。3.4.2 高密度澄清池成套设备设备功能及说明高密度澄清池，是一种高速一体式沉淀浓缩池，在混合反应区内靠搅拌器的提升作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体，再进入斜管沉淀区进行分离。澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物，沉淀物通过刮泥机刮到泥斗中，经容积式循环泵提升将部

19、分污泥送至反应池进水管，剩余污泥排放。技术参数：数量2套处理能力460m3/h斜管上升流速12m/h高密度澄清池系统主要设备装置包括混合搅拌机、絮凝搅拌机、絮凝反应筒、刮泥机、沉淀斜管及支架、集水槽、污泥泵等。其他配套设备包括絮凝剂加药装置一套、助凝剂加药装置一套、石灰加药装置一套、杀菌剂加药装置一套、纯碱加药装置一套。加药箱采用碳钢防腐或PE材质，加药泵采用机械式隔膜计量泵，配套仪表和自动阀门采用进口设备，整个澄清池系统通过PLC控制，实现自动运行。高密度澄清池成套设备详见下表：序号产品名称规格型号单位数量1混合搅拌机N=3KW台23絮凝搅拌机N=2.2KW台2变频4絮凝反应桶套2碳钢5中心

20、传动刮泥机7500mm N=0.75KW台26螺杆泵20 m³/h N=5.5KW台64台变频7斜管80m284PP8斜管支撑套2碳钢防腐9集水系统3.30m×0.5m×0.20m副12不锈钢10污泥界面分析仪420mA台211管路阀门及配件套23.4.3 V型滤池成套设备功能及说明V型滤池进一步截留原水中的悬浮物和胶体物质，采用恒水位等速过滤，设计正常进水SS10mg/L，短时内进水浊度不大于30 mg/L时，出水浊度不大于3 mg/L技术参数：数量4套处理能力225m3/h设计滤速5.6m/h强制流速7.5m/h滤料高度1200mm滤料规格1.22.4mmV型

21、池系统包括滤板及滤料、进出水自动闸门及阀门、冲洗水泵2台（流量660 m3/h，扬程20m，功率55KW）、反冲洗风机两台（流量36m3/min，扬程49KPa，功率45KW）。配套仪表和自动阀门采用进口设备，整个滤池系统通过PLC控制，实现自动运行。3.4.4 活性炭过滤器设备功能及说明活性碳过滤器可通过活性碳的吸附作用去除水中的有机物、胶体、余氯等，以防止后级反渗透膜受其氧化，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低RO进水的SDI值以及浊度。该设备具有过滤效果好，运行费用低，操作简单等特点。技术参数：形式钢制圆筒数量8台处理能力90-108 m³/h/台

22、，最大114m³/h/台规格3400mm×7000mm设计压力0.6MPa材质碳钢衬胶滤料高度活性炭4500mm 0.81.2mm活性炭过滤器配套自动阀门采用进口品牌，配套仪表和自动阀门采用进口设备，整个反渗透系统通过PLC控制，实现自动运行。3.4.5 保安过滤器设备功能及说明50保安过滤器的作用主要是截留大于50颗粒及杂质，以防止其进入超滤系统。技术参数：形式钢制圆筒数量8套处理能力100m3/h/套过滤精度50m设计压力0.6MPa材质SS304滤芯材质PP熔喷滤芯数量80支/套3.4.6 超滤系统设备功能及说明超滤是一种靠机械筛分原理来去除液体中杂质的技术，因为其对

23、悬浮物、胶体、细菌和微生物有高效而稳定的截留效果，因此近年来被广泛应用于饮用水、工业给水和废水处理领域。在工业纯水处理中，超滤也正日益取代常规预处理方式，成为反渗透预处理方式的首选。采用超滤作为反渗透预处理时，要求采用的超滤膜必须具有以下特点，以保证系统的稳定运行：1）膜丝强度高，不易发生断丝现象，确保无泄漏。2）要有卓越的化学稳定性、较强的抗污染、抗氧化能力。3）过滤精度高，能够有效去除水体中的SS、胶体、细菌、病毒和大分子有机物等物质。本系统设置超滤装置4套，采用陶氏品牌，设计运行通量55L/m2·h，单套处理流量200m3/h。膜元件采用中空纤维膜元件，材质为聚偏氟乙烯（PVD

24、F）。在超滤前设置氧化性杀菌剂投加单元，在进水中投加3-5ppm的次氯酸钠，以防止微生物的污染。全套超滤装置包括超滤供水泵、反洗泵、膜元件和控制系统等，具有自动化程度高，占地面积小的优点。装置采用PLC控制，操作员可以设置运行周期、过滤时间、气擦洗时间、水反洗时间、正冲时间等，设置后设备会实现定时过滤、反洗的全自动连续运行方式。装置主要技术参数数量4套单套处理能力200m3/h/套 膜品牌DOW或同等膜数量72支×4套装置回收率90%超滤系统其它配套装置包括加酸装置一套、杀菌剂加药装置一套、加减加药装置一套，超滤反洗泵采用超滤产水，超滤停机清洗和反渗透共用。加药箱采用PE材质，加药泵

25、采用电磁式计量泵，化学清洗系统与反渗透共用，配套仪表和自动阀门采用进口设备，整个超滤系统通过PLC控制，实现自动运行。3.4.7 反渗透系统包括保安过滤器、反渗透高压泵、反渗透组件、配套仪表、阀门、管系及本体组架以及加药、清洗设备等与之配套的所有附件。（1） 保安过滤器设备功能及说明5保安过滤器的作用主要是截留水池防腐层脱落带来的杂质，以防止其进入反渗透系统。技术参数：形式钢制圆筒数量4套处理能力200m3/h过滤精度5m设计压力0.6MPa材质SS304滤芯材质PP（2） 反渗透高压泵设备功能及说明反渗透高压泵为反渗透本体装置供水。形式卧式离心泵数量4台 流量200m3/h扬程150mH2O

26、材质过流部分SS304电机功率160KW品牌ITT或同等（3） 反渗透装置 装置主要技术参数数量4套单套处理能力125m3/h （15）膜壳排列形式一级两段（23:12）膜数量210支×4套装置回收率70%膜品牌日东海德能或同等运行水温5-40设计进水压力1.3MPa（4） 其它配套装置 反渗透系统其它配套装置包括加酸装置一套、阻垢剂加药装置一套、还原剂加药装置一套、化学清洗箱一台、化学清洗泵一台、化学清洗保安过滤器一台，反渗透开机冲洗泵采用中间水池反渗透增加泵、反渗透停机冲洗采用化学清洗泵。加药箱采用PP材质，加药泵采用电磁式计量泵，化学清洗箱采用PP水箱，化学清洗泵过滤部分采用不

27、锈钢304材质，配套仪表和自动阀门采用进口设备，整个反渗透系统通过PLC控制，实现自动运行。3.4.8 水泵及风机（1）高密度澄清池进水泵品牌：上海凯泉，2用1备；单泵参数：流 量：360-486-612m³/h 扬 程：42-38-32m配套电机功率：75kW； （2）V型滤池反洗水泵品牌：上海凯泉，2用1备；单泵参数：流 量：612-792-935m³/h 扬 程：23-19.4-14m配套电机功率：55kW；（3）V型滤池罗茨鼓风机品牌：百事德，1用1备流 量：36m³/min 扬 程：5m（4）活性炭过滤器反洗水泵品牌：上海凯泉，1用1备；单泵参数：流 量

28、：200m³/h 扬 程：25m配套电机功率：22kW；（5）超滤装置供水泵品牌：上海凯泉， 5用1备单泵参数：流量：160m³/h扬程：30m功率：22kW（6）超滤反洗水泵品牌：上海凯泉，1用1备单泵参数：流量：432m³/h扬程：25m功率：55kW（7）反渗透供水泵 品牌：上海凯泉，5用1备单泵参数：流量：160 m³/h扬程：30m功率：22kW（8）超滤反渗透清洗水泵 品牌：上海凯泉，1台流量：156 m³/h扬程：20m功率：15kW（9）回用水泵（循环水补水）： 品牌：上海凯泉，2台，1用1备，变频控制。单泵参数：流 量：272

29、454545m³/h 扬 程：564434m配套电机功率：75kW；（10）回用水泵（冲渣水补水）：冲渣水池向外供水水泵：压力0.4 MPa。品牌：上海凯泉，2台，1用1备，变频控制。单泵参数：流 量：143238298m³/h 扬 程：524636m配套电机功率：45kW；（11）隔油池污泥泵：品牌：上海凯泉，潜污泵8台，4用4备。单泵参数：流 量：50m³/h 扬 程：20m配套电机功率：5.5kW；3.4.10 污泥浓缩机设备功能及说明污泥浓缩机安装于污泥浓缩池内，用于系统排放的污泥初步浓缩脱水，可将污泥含水率由98%缩减至96%。技术参数：形式中心传动数量

30、1台规格型号NC-18功率1.5kw材质水下SS304污泥浓缩机采用国内名牌产品，通过全厂PLC系统实现自动控制。3.4.11 带式脱水机设备功能及说明带式脱水机用于污泥最终的减量化脱水处理。技术参数：形式带式数量3台（2用1备）带宽1.5m功率1.5kw材质CS防腐带式压滤机及配套设备（包括空压机、反冲洗水泵、计量泵、污泥泵、溶药系统等）。3.4.12 加药间（1）PAC加药系统（澄清池）溶解桶技术参数：数量1台容积3000L配套搅拌机药剂桶技术参数：数量1台容积3000L配套搅拌机计量泵技术参数：数量3台（2用1备）流量170L/h压力0.3MPa功率0.25KW（2）PAM加药系统（澄清

31、池）溶解桶技术参数：数量1台容积3000L配套搅拌机药剂桶技术参数：数量1台容积3000L配套搅拌机计量泵技术参数：数量3台（2用1备）流量170L/h压力0.3MPa功率0.25KW（3 ）碳酸钠加药系统（澄清池）自动溶药装置：数量1台能力5000L/h加药泵技术参数：数量3台（2用1备）流量2500L/h压力0.3MPa功率1.5KW（4 ）石灰加药系统（澄清池）石灰粉料仓：数量1套容积30m3石灰粉制备装置：数量1台容积200kg/h石灰乳制备装置：数量1台容积2000L/h加药泵技术参数：数量3台（2用1备）流量1000L/h压力0.3MPa功率0.75KW（5）NaClO加药系统（澄

32、清池）计量箱技术参数：数量1台容积1000L配套搅拌机计量泵技术参数：数量3台（2用1备）流量50L/h压力0.3MPa功率0.25KW（6）NaClO加药系统（超滤）计量箱技术参数：数量1台容积500LCEB计量泵：数量3台（2用1备）流量1850L/h压力0.3MPa功率0.25KW反洗计量泵：数量2台（1用1备）流量8L/h压力0.3MPa功率0.25KW运行计量泵：数量2台（1用1备）流量1.8L/h压力0.3MPa功率0.25KW（7）HCl加药系统（超滤）计量箱技术参数：数量1台容积500L计量泵技术参数：数量2台（1用1备）流量1250L/h压力0.3MPa功率0.25KW（8）

33、NaOH加药系统（超滤）计量箱技术参数：数量1台容积500L计量泵技术参数：数量2台（1用1备）流量650L/h压力0.3MPa功率0.25KW（9）还原剂加药系统（反渗透）计量箱技术参数：数量1台容积500L计量泵技术参数：数量2台（1用1备）流量15L/h压力0.3MPa功率0.25KW（10）阻垢剂加药系统（反渗透）计量箱技术参数：数量1台容积500L计量泵技术参数：数量2台（1用1备）流量25L/h压力0.3MPa功率0.25KW（11）PAM加药系统（污泥脱水）自动溶药装置：数量1台能力2000L/h加药泵技术参数：数量3台（2用1备）流量1000L/h压力0.3MPa功率0.75K

34、W3.5 污水处理站出水利用及污泥处置3.5.1 污水处理站出水利用污水处理站满足回用水水质标准的水量为500m3/h，。根据动力部报表，xxxxxxxxxxxxxxxxx用新水用水量722m3/h，本着就近利用原则，污水处理站出水在新区就完全能被消化。超滤反洗水及反渗透浓水部分水量为296m3/h，此部分水除盐分较高外，浊度等指标都很好，可以作为高炉冲渣用水。3.5.2 污泥处置污水处理厂共产生的污泥约96t/d，经监测，若含铁量较高，则返回烧结综合利用，若含铁量较低，无再利用价值，由xxxx收集送xxxx市垃圾处理厂处理。274 总图布置4.1 建设地点拟建的综合污水处理站工程位于正在规划

35、建设的3#高炉配套120万吨球团的西侧，预留转底炉区域北侧。该区域北侧靠近河道，可用地范围约1.72万m2。该地区自然地面标高在225.50236.00m之间。该区位于各厂区下游，排污管道连接方便，适宜建设。4.2 车间组成主要车间为：1）机械过滤器、超滤反渗透厂房，2）加药厂房，3）滤池操作厂房，4）污泥处理厂房，5）各水池。 4.3平面及竖向布置4.4 管道输送给水动力管道为污水处理后送用水点的排水管道，分浓水和清水管道。根据污水处理站设计数据，浓水量296m3/h，清水500m3/h。浓水管道选用DN250的衬塑钢管；清水管道选用DN400焊接钢管。4.5 厂内道路道路路面宽度设计为7m

36、，路面形式为城市型混凝土路面，道路全部为平坡，路面为双面坡，横坡度2.0%，道路内侧转弯半径为6m或9m，厂区设有2个大门。道路结构层：C30混凝土路面板厚度25cm， 水泥稳定土基层20cm，土基压实度不小于0.9。4.6 消防及绿化在厂区内主要建筑物都能够与环厂道路直接相通，道路宽度7米，为消防车辆及消防人员通行提供了便利的通道。厂区不设消防站，消防任务由xxxx消防队统一考虑。为减少周围环境的污染，要求在道路两侧及边角空余地带植树绿化。绿化植物以选择适合当地生长的树木、花卉及草皮为主，厂区绿化系数不下于15%。5 电气 5.1 供电电源及电压污水处理站位于120万吨/年球团厂西侧，两路电

37、源引自球团35kV总变电站10kV侧不同母线段，进线采用高压电缆埋地方式引入。5.2 配电电压（1）污水处理站电源进线电压为10kV（2）低压用电设备采用三相交流380V ；（3）传动控制回路采用单相交流220V；（4）照明电压为交流220V。5.3 供电系统及变配电所污水处理站在厂区综合办公楼设置低压配电室，内设抽屉式低压配电屏30面，由两台S10系列油式变压器供电。两台变压器之间100%备用，当一台出现故障时另一台变压器可提供全部设备的供电，进线分别引自两路独立电源。 5.4 电气传动电机起动方式为：功率大于75kW的离心泵采用软启动器启动；其他电机直接起动。电动机采用机旁操作箱手动控制和

38、PLC远程控制两种控制方式，机旁操作箱防护等级为IP54。综合办公楼处设主控室。5.5 电缆敷设动力电缆采用ZR-YJV型号电缆，控制电缆采用ZR-KVVP型号电缆。电缆在厂区内沿电缆沟或沿电缆桥架敷设，在厂房内沿电缆桥架敷设至设备附近后穿镀锌钢管连接至设备接线盒。5.6 节能本设计采用SC10油浸式变压器，可以有效降低空载负载损耗，减少电能损耗，提高经济效益。同时采用无功功率补偿装置，提高功率因数，也达到节能目的。5.7 照明办公室、会议室及低压配电室、主控室采用荧光灯照明，厂房内采用工厂灯配金卤灯或白炽灯光源照明。照明线路采用BV-500V绝缘导线穿镀锌钢管敷设。5.8 防雷、接地所有建筑

39、按三类防雷要求进行设计，高度大于15m建筑采用避雷带保护。电气设备接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于4欧姆。某些控制设备要求做单独接地的其接地装置需与电气设备接地装置分开，组成各自独立的接地系统，接地电阻不大于1欧姆。具体按电力设备接地设计技术规程要求进行设计。附表 综合技术经济指标表；综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注污水处理站1电源电压路/kV2/102配电电压kV0.38，0.23310kV变压器台/kVA2/20004380V电动机台/kW114/17365计算负荷：有功功率kW1388补偿后无功功率kvar410视在功率kVA1633补偿后功率因数COS0.946综合

40、年耗电量万kWh1306376 电信6.1 概述：根据新建综合污水处理工程的规模，依据国家有关设计规范，设计电话系统、火灾报警系统、工业电视系统，以满足企业在生产管理过程中传递话音、图像、信号等信息的要求。6.2 电话系统为保证厂区所属车间及其区域的行政及调度管理通信，本工程在综合办公楼中控室设置自动电话1部。调度电话12部，通过交接箱与厂区电话站连接。6.3 火灾报警系统按照国家有关规范，在综合办公楼中控室设置火灾报警控制器一台，低压配电室、电缆夹层、主控室、变压器室均根据其面积不同设不同数量的点式感烟、缆式感温探测器、手动报警按钮、声光报警器等。6.4 工业电视系统为确保安全生产，设置4台

41、室外型彩色摄像机，作为生产监控，在综合楼一楼大厅、二楼楼梯口、场院四周设置摄像机6台作为安防监控。6.5 厂区电信线路厂区内部的电话配线采用市话电缆HYA连接，通过分线盒直接分配到各用户。各车间的管线采用明敷方式，对中控搂的管线采用暗敷方式。厂区外部线路通过厂区电缆沟或电缆桥架引至就近室外交接箱。工业电视线路单独成网。采用视频电缆，利用通廊或沿建筑物外墙进行穿管明敷设。火灾自动报警控制线路单独配线，采用其阻燃电缆穿金属管或封闭式线槽敷设方式，建筑物内为暗敷设，室外大部沿皮带通廊，桥架敷设方式。7 自动化及仪表7.1 概述 设计范围为：一套综合污水处理站的仪表及自动化设计。7.2 设计内容 7.

42、2.1 系统配置原则根据自动化技术的现状及发展趋势，生产过程参数的数据采集、控制、显示、报警等功能由PLC完成。反渗透系统、澄清过滤系统、加药系统、污泥处理系统的检测及控制系统随工艺设备成套。7.2.2仪表选型设备选型以经济、实用、先进、安全为原则，充分考虑生产环境的实际需要。现场仪表防护按IP54考虑，水流量检测选用电磁流量计，物位检测采用超声波料位计，温度检测采用热电阻。分析仪表以进口产品为主。7.3主要控制和检测项目 (1) 集水池液位检测；(2) 工业循环水池液位检测；(3) 冲渣水池液位检测； (4) 工业循环水池电导率检测； (5) 工业循环水池pH值检测；(6) 工业循环水池浊度

43、检测；(7) 工业循环水流量检测；(8) 冲渣水流量检测；(9) 集水池流量监测。7.4接地系统 仪表系统接地并入综合接地网，接地电阻1。7.5计算机系统 7.5.1概述 根据综合污水处理站工艺过程对自动化控制系统的要求，采用PLC对整个工艺生产线实施在线控制。系统主要完成数据采集、数据处理、超限报警、实时趋势、历史趋势、打印报表、生产过程的逻辑顺序控制等功能。控制柜设在综合楼内。随反渗透系统、超滤系统、加药系统、污泥处理系统配套的PLC系统与主PLC系统通过工业以太网通讯。7.5.2系统配置 本次设计的自动化系统为基础自动化，按“三电一体化“的原则考虑。上位监控系统由二台工控机组成，现场控制

44、站由一套PLC组成，监控站与PLC均挂在10/100M的以太网上。（1）现场控制站：选用先进、可靠的PLC控制系统，完成综合污水处理站的数据采集、过程控制、联锁联动的逻辑控制。（2）监控站：完成生产工艺画面监控、实现人机接口的功能。主要有：总貌画面：显示系统各设备、装置、区域的运行状态及过程参数变量的状态、测量值、手/自动状态、高低报警等信息。分组画面：按工艺要求分组显示某段工艺、某几个回路的信息，如某段生产工艺流程图、过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式及离散量的运行、报警、状态等信息。趋势画面：可显示多点测量数据的实时趋势和历史趋势值，其历史数据可自动存放在硬盘上。报警画

45、面：按优先级显示当前正在进行的过程参数报警和系统硬件报警。棒状图：以水平或垂直方式多点显示过程变量的变化。打印报表：报表数据的打印按照用户预先定义的报表格式、时间间隔自动打印，报表打印通常采用事件驱动方式或操作员命令方式 生产过程参数报警、记录：重要设备事故按优先级显示报警信息。具有安全系统，防止非工作人员介入程序组态。7.5.3 接地系统 仪表系统接地并入综合接地网，接地电阻1。8 采暖通风8.1 供热为满足冬季生产的需要，污水处理站内的厂房、综合楼等均设置集中供暖。8.2通风通风设计以自然通风为主，对自然通风不能满足要求的进行机械通风。8.3空调PLC室、会议室及控制室设KFR分体柜式空调

46、机，以确保各种仪器、仪表及控制元件可靠运行和保障环境的舒适性，空调室内设计温度为27±3。9 土建9.1 概述项目位置见总图。9.2 厂区自然条件9.2.1 气象资料:年最大降雨量 1369.6mm；日最大降雨量 164.2mm；年平均相对湿度 63%；主导风向 东北风；年平均风速 2.6m/s；年瞬时最大风速 40m/s。9.2.2 设计主要数据基本风压： 0.40KN/m2；基本雪压： 0.35KN/m2；冻土深度： 0.44m。9.2.3 地震烈度该地区抗震设防烈度为七度。在结构计算时应根据国家建筑抗震设计规范进行结构抗震计算和构造设防。9.3 地方建筑材料及施工条件地方建筑材

47、料砖、瓦、灰、砂、石均可以满足供应，钢材、木材、水泥有充足的货源，质量可以满足要求。建筑施工单位技术力量较强，施工工期和施工质量可以满足工程要求。9.4 设计依据工艺及其它专业对土建专业所提资料图，国家现行有关设计及施工验收规范、规程。9.5 建筑、结构设计 建筑设计在满足工艺要求的前提下，应力求经济、美观、适用。并与周围原有建（构）筑物相协调。建筑设计中应按规范设置出入口数量及位置，以满足疏散要求。 工业建筑柱距和房屋层高按生产工艺要求确定，一般柱距为6m，厂房一般采用排架结构，主控楼采用框架结构，水池、地下构筑物一般采用抗渗砼。本工程无工程地质勘察报告，建议施工图设计以前提出详细地质报告，

48、无不良地质情况时-般框排架采用钢筋砼独立基础；主要设备基础采用钢筋砼基础。 各建筑物均应按抗震规范要求进行主体结构计算及抗震构造设计。具体内容如下：（1）水池：池内均分隔为多个小池，另有设备基础若干；池顶沿侧壁四周悬挑1m宽平台，平台两侧设钢栏杆，上下水池顶设有钢梯（池顶标高为0.0m时，池顶走道板仅在内侧设栏杆，池外不设钢梯）；水池每30m长度需设伸缩缝一道。（2）厂房：设有电动单梁吊车，Q=3t，A3工作制。轨顶标高均为10.0m。厂房标高1.2米以下墙体采用240厚粘土砖墙，其它采用夹芯板墙或240厚轻质混凝土砌块。（3）主控楼：主控楼平面布置为“一”型，平面尺寸为18mx9m；共两层，

49、层高分别为4m，4m，耐火等级为二级，设有两部楼梯。控制室为防静电地板，配电室、电缆夹层为水泥地面，办公室、会议室、化验室等均为瓷砖地面，楼内设有卫生间，楼梯栏杆为不锈钢栏杆，对外防盗门、塑钢窗，一层窗均设防盗网。现浇混凝土框架结构，混凝土独立基础；（4）厂区挡土墙：挡土墙高度10m20m，采用混凝土扶壁式挡土墙，挡墙厚度600mm，扶壁间距6m。10 环境保护污水处理站建设项目本身是一个环保项目，通过治理达到回用目的，一方面可以减轻对污水排放对环境造成的影响，另一方面可以大大节约水资源。10.1 主要污染源及污染物本项目主要的污染源及污染物产生环节见图10-1。10.1.1 废气项目建成运行

50、后，主要的废气来源于污泥处理车间。10.1.2 浓盐水污水处理站的规模为800m3/h。废水产生点主要为反渗透处理后的浓水。产生的浓水量296 m3/h。10.1.3 噪声本项目噪声源主要是各种水泵以及压滤机等。10.1.4 固体废物 栅渣污水经过格栅后，直径较大的固体废弃物被截留下来。 污泥澄清池水中的砂粒在沉淀池因为流速的降低会沉降下来，压滤机产生污泥。 生活垃圾因工作人员较少，生活垃圾产生量约1.3t。原污水格栅中间水池2浓水蓄水池反渗透高密度澄清池集水池调节池提升泵中间水池1絮凝剂脱水污泥浓缩池工业循环水蓄水池泵站用户泵站冲渣固体废物噪声废气图10-1 工艺流程及污染物产生环节示意图图

51、例：活性碳过滤器V型滤池水泵超滤系统3810.2 污染控制措施10.2.1 大气污染防治措施与对策本工程主要处理工业废水，工业废水中的有机物含量很低，因此有气味物质极少。污泥脱水车间异味主要来源于污泥浓缩池中已经处于厌氧状态的污泥。因处理规模较小，异味产生量很少，再经过吸附和大气的迅速扩散，异味气体对周围环境的影响不明显。在污水处理厂周围种植树木，加强绿化，美化环境。10.2.2 水污染防治措施与对策本项目对污水进行处理后，出水分两部分，经机械过滤滤反渗透后处理的清水进入新区循环水管网，供生产利用；浓盐水用于高炉冲渣。压滤机产生的废水进入调节池，循环处理。生活污水一同进入调节池处理。10.2.

52、3 噪声污染防治措施与对策本项目建成运行后主要噪声源为泵、风机、污泥脱水设备等，污水提升泵选用液下泵，通过建筑隔声及绿化隔离带也可以减轻噪声对周围环境的影响。风机选用自带隔音罩风机，控制噪声。各种电机设备高速旋转，噪声较大，通过采用先进的低噪声设备，将设备置于室内等措施，经过隔声以后传播到外环境时已衰减很多。同时建议在选用室内装修材料时，尽量采用吸声效果好的材料；选用的门窗和墙体材料，应具有较好的隔声效果。采用上述方法可以确保厂界噪声达标。10.2.4 固体废弃物污染防治措施与对策污水处理厂的固体废弃物主要是格栅废渣、初沉池污泥，经过浓缩、脱水后，产生量约为1200吨/年。该部分污泥经监测，若含铁量较高有再利用价值，返回烧结再利用，若无再利用价值则同生活垃圾一起由环卫部门收集，最后进入xxxx市垃圾处理厂处理。10.3 厂区绿化 本工程涉及区域内绿化率不小于15%。在厂界、道路两旁种植适合当地生长的乔木，在空地种植灌木、花卉、草坪。既可美化环境、清洁空气，又可设置隔 音带，起到降低噪声的作用。10.4 环境监测和环保管理机构 厂区环境监测与环境管理工作由xxxx环保处统一负责。4311 安全与工业卫生11.1