毕业实习正稿

1、第二部分 施工方案目 录一、工程概况及施工特点11.1工程概况1 1.2结构做法1 1.3建筑做法1 1.4现场情况.2二、施工部署2 2.1工期.2 2.2施工顺序.2三、施工准备2 3.1技术准备.2 3.2生产准备.3 3.3现场准备.3 3.4现场水电准备3四、施工现场管理机构的设置与劳动力组合.4 4.1组织管理人员4 4.2劳动力组合4 4.3劳动力效益表4五、主要施工机具配备方案5六、主要工程材料、周转材料供应计划.5 6.1主要工程材料5 6.2工程周转材料6七、重点部位施工方法.6 7.1测量放线.6 7.2钢筋工程.6 7.3模板工程.11 7.4混凝土工程.13 7.5框

2、架结构填充墙.15 7.6屋面工程.15 7.7楼地面工程.16 7.8门窗工程.17 7.9脚手架工程.18八、季节性施工措施18 8.1夏季施工措施.18 8.2雨季施工措施.19 8.3冬季施工措施.19九、确保工程质量技术管理保证措施.21十、安全、消防保证措施和施工现场文明施工措施.23 10.1安全消防措施.23 10.2现场文明施工措施.24十一、工程施工进度计划和工期保证措施.25十二、施工现场平面布置及施工平面图.25 参考文献.26一、工程概况及施工特点1.1工程概况序号项目内容1工程名称浙江平湖技术学院实验楼2工程地址平湖市XX路3建设单位浙江平湖技术学院4设计单位淮海工

3、学院5合同范围土建、安装（水、电、消防等）施工6质量目标执行国家现行标准，等级为合格7建筑面积5184平方米8占地面积6000平方米9平面尺寸48m * 18m10层数5层11层高3.6m12总高21.6m13防火等级二级14使用年限50年1.2结构做法基础结构：素混凝土垫层为厚C10混凝土，局部钢筋混凝土条形基础，主要为独立基础，混凝土等级为，基础墙采用7.5水泥砂浆砌u7.5标准砖。主体结构：本工程为多孔板结构楼面，局部采用钢筋混凝土现浇板厚度为100，现浇框架柱、梁结构，混凝土等级均为，±0.000以上采用5.0混合砂浆砌u型多孔砖。1.3建筑做法1.3.1屋面构造本设计的屋面

4、为不人屋面。由于建筑物要安装空调设备，因此屋顶设计成保温屋顶。屋顶形式采用保温隔热层设在防水层上面的倒置式屋面。普通楼地面采用水磨石楼地面。水磨石地面具有良好的耐磨性、耐久性、防水防火性，并具有质地美观，表面光洁，不起尘，易清洁等优点。做法为（50厚C20细石混凝土）墙体构造，80厚聚苯乙烯塑料保温板 三毡四油铺小石子柔性防水层，15厚1：3水泥砂浆找平层 ，40厚水泥膨胀珍珠岩3%找坡，120厚混凝土屋面板 ，10厚混合砂浆顶棚抹灰。1.3.2 楼面外墙（1）楼地面构造楼面恒载计算外墙做法： 20mm厚水泥粉刷内墙面，240mm厚混凝土空心砌块，刷界面处理剂一道 8-10mm厚1:1:6水泥

5、混合砂浆找平，8-10mm厚1:3水泥砂浆抹平压光 GRC增强水泥聚苯复合保温板，5mm厚水刷石抹外墙。 1.3.3门窗油漆及其他 所有的窗户选用银白铝合金窗，铝合金窗的优点有：质量轻，性能好，耐腐蚀，坚固耐用，色泽美观。门窗数量及型号详见门窗表。大门为双开玻璃门，内木门为工艺门，清漆五度。所有金属支架，埋件均需先做防锈处理，露出部分油漆与墙面颜色相近。各类门窗及五金配件均应符合国家现行有关质量标准和有关图集要求。1.3.4楼梯工程 本工程采用板式楼梯，楼梯开间为6m,进深为7.5m。共24个踏步，踏步宽220m,其踏步的水平投影长度为2420mm。混凝土采用C35。板采用HPB300钢筋，梁

6、采用HRB400钢筋。1.4现场情况60m*18m；工程场地平整，工地水电齐全。二、施工部署2.1.1工期目标：按期完成工程。2.1.2 质量目标：合格2.1.3文明施工管理总体目标：施工总平面管理模块化；现场设施标准化；工程施工程序化；文明区域责任化；作业行为规范化；环境卫生经常化；着装统一化。2.1.4安全目标：无安全事故2.2施工顺序房屋建筑一一般可分为地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程四个阶段 。 其中主要的分项工程施工顺序如下：桩基础的施工顺序为:沉桩(或灌注桩) 挖土垫层承台回填土。 承台的施工顺序与钢筋混凝土浅基础类似 。现浇框架、剪力墙、筒体等结构的主

7、导工程均是现浇钢筋混凝土。标准层的施工顺序为:弹线绑扎柱、墙体钢筋支柱、墙体模板浇筑柱、墙体混凝土拆除柱、墙体模板支粱板模板绑扎梁板钢筋浇筑梁板混凝土 。 其中柱、墙的钢筋绑扎在支模之前完成,而梁板的钢筋绑扎则在支模之后进行 。 柱、墙与梁板混凝土也可以_起浇筑 。 此外,施工中应考虑技术问歇 。建筑屋面工程包括屋面找平、屋面防水层等。卷材屋面防水屋的施工顺序是:铺保温层(如需要) 铺找平层刷冷底子油铺巻材铺隔热层 。 屋面工程在主体结构完成后开始,并应尽快完成,为顺序进行室内装饰工程创造条件。一般的建筑装饰装修工程包括抹灰、勾缝、饰面、喷浆、门窗安装、玻璃安装、油漆等 。 装饰工程没有严格的

8、顺序,同一楼层内的施工顺序一般为:地面天棚墙面;有时也可以采用天棚墙面地面的顺序 。 内外装饰施工相互干扰很小,可以先外后内,也可先内后外,或者两者同时进行。三、施工准备3.1技术准备（1）熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求，明确综合布线工程和主体工程以及其他安装工程的交叉配合，以便及早采取措施，确保施工过程中不破坏建筑物的结构强度及外观，不与其他工程发生位置冲突。（2）会同设计单位现场核对施工图纸，进行安装施工技术交底。充分了解设计文件和施工图纸的主要设计意图。（3）熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评

9、定标准以及制造厂家提供的产品资料。（4）编制施工方案。根据综合布线系统工程设计文件和施工图纸的要求，结合施工现场的客观条件，设备器材的供应和施工人员数量等情况，安排施工进度计划和编制施工组织计划，做到合理有序的进行安装施工。安装施工计划必须详细、具体、严密和有序，以便于监督实施和科学管理。（5）编制工程预算。编制依据：批准的初步设计或扩大设计概预算及有关文件；施工图、通用图、标准图及说明；建筑与建筑群综合布线预算定额；通信工程预算定额及编制说明；通信建设工程费用定额及有关文件。工程预算文件的内容包括：工程概况，预算总价值；编制依据及对采用的取费标准和计算方法的说明；工程技术经济指标分析；其他需

10、要说明的问题。3.2生产准备本工程全部劳务， 由项目经理围绕质量、工期、单价等指标与作业班组劳动承包人签订承(发)包合同，劳务承包人在对各分项工程的质量和进度，对项目经理负责的前提下具有充分的自主权，可以自行决定劳动力的结构、规模、招用、辞退、劳动定额水平等，使之能够实施劳动力的优化配置与动态管理，确保工程任务保质、按期完成。3.3现场准备现场工人生活区设在工地西侧，考虑能够满足所有工人生活住宿的需要。施工现场办公室、试验室、仓库等用房，设置在工地南侧紧靠围墙。在各施工区内设置吸烟室及消防器材。施工现场在东侧围墙设置1个大门，东侧大门作为主要大门，大部分材料、料具、人员进出的通道。墙

11、高2.20m。道路为环形宽6m8m，采用200mm厚C25混凝土硬化；转弯半径4m。场内临时施工道路应便于运输车辆通行并保证场内运输道路通畅。施工现场进行封闭管理。办公场地：办公室：34/管理人员 会议室：56/管理人员 住宿：2/人 食堂：0.4/人办公地点要在明显位置，住宿必须远离塔吊，另外建筑材料堆放应尽可能布置在工作面附近并靠近垂直运输设备，并分区分类堆放，以减少二次搬运，并不得堵塞施工现场道路。3.4现场水电准备3.4.1施工用水准备a.施工现场的临时用水由甲方提供的水源地引出，按照生产、生活用水分开的要求进行布置。 b.生产用水设施 每个单位工程一侧均设置一根给

12、水立管，从总管引出，根据施工现场需水量计算采用管径为DN50，支管为DN25的焊接钢管，生产用水由支管提供，其阀门高度为900mm。施工过程中用塑料水管接至用水点。c.排水系统在施工现场北侧设置沉淀池、排水暗沟，排放现场雨水及其它生产生活污水，经沉淀池净化后排至雨水检查井。现场厕所下设置砖砌化粪池。同时在大门口设置车辆进出场冲洗排水沟及沉淀池。现场排水管按5坡度铺设，并每50m左右设置清污井。3.4.2施工用电计划施工用电安全技术管理该施工现场用电电源由甲方提供，施工区内现场设置配电室。施工现场用电线路采用电缆埋地或电缆架空及穿管敷设至各施工用电部位，配电箱引出三路电源，一路是机械设备用电；一

13、路至楼层各施工作业面及已完成的楼面；一路是生活用电。临时用电由建设单位对施工现场最好提供一台功率不小于500KVA变压器，以满足要求，沿场地四周布设，并引至平面各用电点。上部结构施工时，临时用电由管道井引至各楼层。电线架空，因会有冬季施工，考虑连云港的冻土深度，埋置深度一般为0.6m。四、施工现场管理机构的设置与劳动力组合4.1组织管理人员名称人数项目经理1项目副经理1项目工程师1安全员1施工员2质检员1资料员14.2劳动力组合序 号工 种基础阶段人 数主体阶段人 数装修阶段人 数1木 工510122钢筋工81613瓦 工71324水电安装工21055架子工636粉刷工127油漆工108防水工

14、289其他工种481010普 工5101511合 计3373784.3劳动力效益表类别效益打桩1520根/台、天，78人/台挖土56/人、天模版工810/人、天砌筑2000块/人、天钢筋工0.40.6t/人、天抹灰工1520/人、天泵送混凝土4050/人、天垫层10/人、天防水保温15/人、天镶贴2025/人、天五、主要施工机具配备方案序号设备名称单位数量量量施工部位备注1挖土机台2基础2塔 吊台1结构、装饰3卷扬机 台4钢筋4混凝土搅拌机台2装饰5砂浆拌和机台2砂浆拌合6钢筋切断机台2基础、结构7钢筋弯曲机台2基础、结构8钢筋对焊机台2结构9电渣压力焊台4结构10电焊机台411插入式振动机台

15、4基础、结构12水泵台2基础13平扳振动机台4基础、结构14圆盘锯台3基础、结构、装饰15压刨机台2基础、结构、装饰16投光灯台4六、主要工程材料、周转材料供应计划6.1主要工程材料水泥、钢筋、商品混凝土、砌块、石子、砂。 水泥的规格:32.5级和42.5级水泥。 钢筋：钢筋直径12mm以内,钢筋直径25mm以内 商品混凝土的规格：C15、C20、C25、C40的非泵送商品混凝土及C20、C30、C30、C35、C40的泵送商品混凝土。 砌块的规格：标准砖240×115×53mm，空心砌块190×190×90mm，空心砌块190×190

16、5;190mm,空心砌块390×190×190mm。石子：碎石5-16mm,碎石5-40mm。砂：中砂6.2工程周转材料钢管规格48×3.0 需300t，木模板900×1800×20需24300张，木方50×100×4000需50400根。七、重点部位施工方法7.1测量放线 该工程采用“卫星定位”进行建筑红线控制，从左上角开始顺时针方向的坐标依次为，X = 48373.428 Y = 17261.734：X = 48373.911 Y = 17301.831：X = 48348.513 Y = 17302.137：

17、X = 48348.030 Y = 17262.040：基础施工放线，建筑物定位桩设定后，由施工单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少4个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“经纬仪”。基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。放线工具：经纬仪、龙门板、线绳、线坠子、钢卷尺等。小工程可能没有测量员，就是施工员放线。注意：基础轴线定位桩在基础放线的同时须引到拟建建筑

18、物周围的永久建筑物或固定物上，防止轴线定位桩破坏了，用来补救。7.1.2、梁板的起拱 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的多少。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/10003/1000。7.1.3、层高根据建设单位提供的高程，将标高引测到附近相对固定的建(构)筑物上，不少于3个点。利用水准仪和垂吊钢尺向上传递，并注意经常复核。上部结构：设两条水平控制线，一条为50cm线，供立口和装修工程使用，另一条距梁底模板下10cm，用以控制楼层结构安装标高，间接控制层高。

19、7.2钢筋工程7.2.1.1钢筋的加工本工程设有专门的钢筋加工棚，加工好的半成品钢筋要严格按照分单位工程、分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类，保证按现场进度每天配套供应半成品钢筋。7.2.1.2钢筋除锈 钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用钢丝刷。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。7.2.1.3钢筋调直 采用钢筋调直机调直盘圆钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折

20、。7.2.1.4钢筋切断 钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行，操作切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断.7.2.1.5钢筋弯曲成型 弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。7.2.1.6钢筋的贮存及运输 

21、现场布设好专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。7.2.1.7钢筋的连接 本工程钢筋连接工艺为：闪光对焊、电孤焊、电渣压力焊。柱钢筋直径16均采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用电孤搭接焊、闪光对焊的方式，其它为绑扎连接。7.2.1.8 闪光对焊： 工艺流程：   检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验     本工程项目的采用预热闪光焊，其工艺是在连续闪

22、光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。包括(预热、闪光和顶锻过程) ，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等， 以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员（必须持证上岗

23、）自行修正，夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平直地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于1.5。此时， 除应大直径选择焊接参数外，并应相应减少大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。螺杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺杆端头进行预热或适当减少螺杆端头的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺杆的轴线成一直线。 焊接场地要搭好，防风防雨棚，以免接头聚然

24、冷却，发生脆裂。因对焊是本工程结构较为重要， 故质量特别要求如下，请质检员必须按部就班进行：取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查， 每批检查100的接头，填表数不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，弯曲试件要把对焊疤车光成圆才送试验室。 对于同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批， 一周内连续焊接时， 可以累计计算，一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。 外观检查：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于、

25、级钢筋不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时， 应对全部接头进行检查，剔出不合格部分，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 拉力试验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的拉强度8-25大于或等于370N/mm2，8-25大于或等于510N/mm2。至少有两个试件断于焊缝之外， 并呈塑性断裂，当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个以上试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果，若仍有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合

26、格品。 模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。弯曲试验:弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大干0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，就取双倍数量的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求时，则该批接头为不合格品。7.2.1.9电弧焊：工艺流程：    检查设备 选择焊接参数试焊作模拟试件送试 确定焊接参数施焊质量检验         本工程钢筋在对焊的前提下，有些因无法进

27、行对焊的一律采用搭接电弧焊，搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上，特别注意其同心度准确。 施焊时，收弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。焊缝长度双面焊大于5d，单面焊大于10d，焊缝高度h大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋级别，直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电级，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强

28、焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 外观检查：焊缝表面平整， 不得有较大的凹陷、焊瘤，接头外不得有裂纹；接头处钢筋轴线的偏移0.1d；焊缝高度0.05d；焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上小于或等于2个。 拉力试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少没有两个试件呈塑性断裂。7.2.1.10电渣压力焊工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查   本工程竖向钢

29、筋（大于16mm）以上的采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，具体操作工艺为：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧；然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏折或接合不良，在竖向电渣压力焊过程中，根据以下措施防止通病存在与产生：a.偏心：把钢筋端部矫直；上钢筋安放正直；顶压用力适当；及时修理夹具。

30、60;b.弯折：把钢筋端部矫直；钢筋安放正直；适当延迟松开机夹具的时间；及时停机待检；适当加大顶压量。 c.未熔合：提高钢筋下送速度；延迟断电时间；检查夹具，使上钢筋均匀下送； d.适当增大焊接电流。 e.焊色不匀：钢筋端部均平；适当加大熔化量。 f.气孔：按规定烘烤焊剂；把铁锈清除干净。 g.烧伤：钢筋端部彻底除锈；把钢筋夹紧。取样数量与方法：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，基础及楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。 外观检查：接头焊色均匀，不得有裂

31、纹，钢筋表面上无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于4度。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 拉力试验：钢筋电渣压力焊接头拉力试验结果， 三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格。7.2.1.11墙筋的绑扎与安装1）墙体钢筋绑扎时，要充分考虑节点复杂和钢筋密集处的穿料和绑扎顺序，先绑扎柱筋，再绑墙立筋。在每间隔2m的立筋上标明每步水平筋位置，再在1.5m左右高处绑第一道水平筋，再向上向下绑其它水平筋，在绑水平筋过程

32、中用线锤调整柱钢筋垂直度并与墙水平筋绑牢，墙体钢筋网片要用钢筋斜撑做临时支撑。根据上下层墙柱的有无进行墙柱插筋的绑扎，以及开洞后洞口加强筋的绑扎，最后按间距800mm绑强砂浆垫块，防水混凝土用防水砂浆垫块。2）墙板筋及框架柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模和预防框模偏位。3）水平墙筋搭接长度必须满足规定，这是钢筋安装质量的主控点之一。（3）楼层板筋的绑扎1）对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。2）板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计规定设加强筋。3）板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋

33、交点，应全部绑扎。4）梁板钢筋绑扎完后，再次在楼板面上进行二次放线，复核柱筋墙筋位置是否准确。5）在绑扎平台板下网钢筋完成后，再绑扎上层钢筋网片。(5)柱子钢筋绑扎 工艺流程:修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎  施工要点:根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子 竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度，平直长度为10d。 浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱

34、顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作。（6）梁钢筋绑扎  工艺流程:搭设支架摆放梁上铁画箍筋间距、套箍筋传下皮筋、腰筋抬起下铁按间距帮扎上铁调整放下帮扎下铁验收  施工要点：上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。框架梁底部保护层使用塑料垫块。框架梁底部保护层使用塑料垫块。 当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁

35、上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。（7）、楼梯钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上铁验收 施工要点：清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。 先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。 踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋7.3模板工程7.3.1.1模板设计 本工程的模板配置原则：独立基础采用小钢模板，柱、梁、顶板采用竹胶板，从模板的设计、加工、

36、施工各个环节都要严格控制质量，克服模板拼缝不严、接槎错台、大角不直等质量通病。 7.3.1.2独立基础模板及地梁模板独立基础采用组合小钢模板施工、钢管加固。地梁底模采取地胎膜，在回填夯实的土体上浇筑100厚C10的混凝土垫层，为防止土方下沉引起垫层开裂。在地梁位置每两米做一个240*240的砖垛，砖垛高度到地梁下口。土方回填时注意保护，防止挤塌。地梁侧模采用竹胶板、对拉螺栓加固。7.3.1.3柱、梁、顶板 本工程柱、梁、顶板采用竹胶板，柱梁板砼整体浇筑。支撑体系采用满堂红钢管脚手架支撑体系。顶板模板采用大块大模板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用钢管脚手架作为支撑体系，支撑

37、立杆间距为1000³1000。梁跨度大于4m时，模板应起拱L/1000。柱、梁截面边长大于700的必须采取螺栓加固。7.3.1.4楼梯模板 楼梯模板采用竹胶板，现场木工配置，按照建筑图纸尺寸将楼梯踏步均匀分档。7.3.2模板的加工与制作 独立基础所用钢模板采用租赁方式，柱、梁、板所用竹胶板直接购买，现场木工加工方式。7.3.3模板的安装7.3.3.1独立基础模板 独立基础采用组合小钢模板施工、钢管加固。7.3.3.2柱、梁、顶板模板 柱模板施工工艺：弹出柱边线并做复核搭设安装架子 第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检

38、查校正群体固定  梁板模板施工工艺： 弹出梁轴线及水平线并做复核搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整梁、板模板下皮标高及起拱铺设梁板模板检查模板上皮标高、平整度a.柱、梁、顶板采用竹胶板模板，顶板模板现场加工。用满堂红钢管脚手架作为模板支撑体系b.梁、板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。 c.柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出中心线、轴线和位置线。 d.按规范要求支搭梁底和板底钢管脚手架。 e.从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排

39、安装。f.按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。 g.梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 h.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。i.梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。 j.大梁底模拆除须在混凝土强度达到设计强度75时才可以拆

40、除，拆模的具体时间根据拆模试块强度值，由项目技术负责人负责，并认真填写拆模报告。 k.采用竹胶板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。 l.要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。m.当竹胶板模板接缝时，要用木方进行转接并尽量设在中间。 n.绑扎完梁钢筋经检查合格，并清除干净杂物后安装侧模板。 o.标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。&#

41、160;p.支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。 q.按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的竹胶板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。r.模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。7.3.3.3楼梯模板 a.底模、侧模踏步模板采用竹胶板。 b.先根据层高放大样，弹出楼梯及平台梁位置，支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板、外侧模板。 c.在外帮模板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档数，再钉侧板。沿踏步中间向上用12道吊木加固。7.3.3.4柱、梁、板拆模 a.要严格建立

42、模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。 b.对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不致因拆模而受到破坏时即可拆除。 c. 顶板模板跨度2m,强度达到50%；2m<跨度8m强度达到75%；>8m，强度达到100%后方可拆除。梁跨度8m强度达到75%；>8m，强度达到100%后方可拆除。悬挑构件强度达到100%后方可拆除。 d. 拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。7.4混凝土工程本工程砼主要采用商品混凝土；浇筑过程中应注意商品砼的质量控制。 7.4.1

43、混凝土施工前做好以下准备工作 7.4.1.1选定商品砼搅拌站：在工程所在地内选取信誉度高的搅拌厂家，并要求其出示砂石料检测报告，施工前要严格进行复检，对于含泥量、泥块含量、有机质含量超标，级配不合理、碱活性大的砂石坚决杜绝使用。 在砼配比中要求搅拌厂家按设计要求或正确使用砼外加剂，提高砼和易性、流动性、保水性；保证适宜塌落度以保证砼的泵送条件；提高砼制备综合工艺水平，确保砼质量达到设计要求。7.4.1.2 根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，技术人员和班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。 7.4.1.3

44、60;检查振动器，检查输送泵是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便在浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工及时检修机械设备和施工照明等。 7.4.1.4 模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应清除干净。模板应提前浇水湿润，但不允许留有积水。7.4.1.5 缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。 7.4.1.6 砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。 7.4.2 混凝土运输 混凝土的输送由商品砼公

45、司负责用混凝土泵车进行垂直和水平运输，输送过程中由商品砼公司制定专门的运输方案，以确保砼在运输过程中的质量。7.4.3砼浇筑 工艺流程 作业准备 混凝土搅拌运输梁板柱混凝土浇筑养护 7.4.3.1柱砼浇筑 a.柱砼浇筑：柱子开始浇筑砼时，按照施工缝要求进行接浆，先铺5-10cm同砼配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25倍，采用分尺杆控制。 b.振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10s-30s，做到快插慢

46、拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣密实。 7.4.3.2梁、顶板砼浇筑 a.梁、顶板砼同时浇筑，每一流水段从接茬处开始用“赶浆法”浇筑，梁根据梁高分层浇筑成斜坡型，达到板底位置时再与板一起浇筑。浇筑与振捣紧密配合，特别是梁、柱节点核心区振捣一定要密实。混凝土板面用木抹子抹平，严格控制高度，防止超高。 b.砼振完后用2  4m的大杠刮平，拉水平线测量面层高度进行修整，浇筑时砼面层的标高应高出设计标高2mm，地面不可超高，以免影响以后铺地砖的施工。 c.楼板砼浇筑完在初凝前进行二次压面，以消除前期收缩裂纹，水电预留管

47、洞应在初凝时松动预留套管，防止拆模时破坏口边砼。d.加强对楼板砼的成品保护，终凝之前尽量不要上人，如有脚印或不平的地方，应及时修补平整。7.4.3.3楼梯砼浇筑：楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清净，楼梯施工缝应留置在楼梯段中央三分之一范围内。7.4.4混凝土的养护 混凝土浇筑完毕并初凝后，应尽快加以用塑料布覆盖并浇水养护，保证混凝土的温度与湿度。普通混凝土养护时间不少于7天。7.4.5施工缝或特殊部位砼的施工方法顶板施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。梁板沿次梁方向浇筑楼板砼，留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留

48、斜槎，施工缝用木板或钢丝挡牢。施工缝继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，铺一层1015mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作施工缝处理。7.4.6构件的拆模强度结构类型结构跨度混凝土设计强度百分率%梁板2m502m，8m758m100柱拆模时应做到不掉脚，不粘模。7.4.7砼成品保护 7.4.7.1已浇筑楼板、楼梯踏步砼的表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。 7.4.7.2砼浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应立即将竖向钢筋位置校正一次。 7.4.7.3保护好预埋

49、件、埋管、线盒等。 7.4.7.4不在楼梯踏步模板吊板上蹬踩，上下楼应搭设跳板。7.5框架结构填充墙施工工艺： （1）墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝; （2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按事先弹好的并经检验无误的50线找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线； （3）拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制； （4）砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2，砂及掺合料±5； （5）砂浆的抽样频率应符合下列规定： 1）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组， 2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于

50、一组， 3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组， 4）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块； （6）搅拌机投料顺序：砂一水泥一掺合料一水，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀； （7）砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不应小于150mm，个别情况无法对孔砌筑时不得小于砌块高度的13即70mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施； 纵横墙交接及转角处，应将砌块两进两出分皮咬槎，交错搭砌。 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进

51、行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；排列砌块时为更好的处理梁底与板底的斜砌砌块，应从上到下排列，先在墙顶位臵预留150-180mm空隙，待7d后斜砌实心砖，再从上到下按400mm一道在结构墙上弹砌墙水平线，到底部不够一皮砖高时，可采用实心砖平放砌筑，到第一皮砖底后，再开始砌筑第一皮空心砖；有窗户的墙体在排列时应把60mm的窗台压顶考虑进去；（8）砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎； （9）纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平

52、投影长度不应小于高度的23。7.6屋面工程7.6.1工艺流程 基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层防水层保护层施工 5.10.2施工技术要点 7.6.2.1水泥砂浆找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。 7.6.2.2防水卷材铺贴在转角部位均设附加层用于加强，相邻卷材长边搭接宽度不小于100mm,短边搭接宽度不小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3卷材宽度以上。上下两层卷材不得相互垂直铺贴。在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm。7.6.3施工注意事项（1）浇筑细石

53、混凝土找坡层时应严格控制含水率，不宜过高，施工中应尽量少浇水，因含水率过高，水分不易排出，易产生空鼓，影响质量和使用寿命。（2）防水层施工时，在雨水口、管根、阴阳角等易渗漏部位，应做好防水附加层。卷材铺贴时，应粘贴牢固，内部不得混入空气；沥青满铺，应涂刷均匀，不得存在漏刷现象。（3）操作人员在防水层上行走，不得穿有钉鞋；手推车在屋面运输材料，支腿应用麻袋包扎，或在屋面铺板，防止将防水层划破。（4）防水层施工完毕后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏防水层造成漏水。（5）防水层严禁在雨天、雪天施工；施工中途下雨、下雪，应做好已施工防水层的防护工作。（6）XPS挤塑保温板应严格按照

54、设计要求复检导热系数、吸水率等项目。（7）面层混凝土施工时，按要求留置分隔缝，分隔缝间距不应大于6m。7.7楼地面工程工艺流程 基层处理 抄标高控制线贴灰饼拌制砂浆排砖 浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝养护                               

55、;             7.7.1材料准备： 进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。 7.7.2基层处理：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。 5.11.3.3找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。7.7.3刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。7.7.4做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以