路基电缆槽技术交底

1、路基电缆槽（井）施工技术交底一、编制目的明确路基电缆槽施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环 水保要求等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。 二、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（2010 年版）铁路路基电缆槽（通路（2010）8401）高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设【2010】241 号）高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）三、施工工序施工准备测量放线机具就位钢筋制作预制电缆槽切割电缆槽位基底压实检测槽顶处理节间接口处理铺设土工布及排水层基坑、护肩施工安装盖板结束电缆槽施工工艺流程图1 / 93.1、I 型盖板应用于一般

2、地段电缆槽，II 型盖板为桥头路基电缆槽防盗盖板。 其中 I、II 型盖板根据是否设开启孔或设扣槽的个数又细分为两类。3.2、I-2 型盖板每块设两个开启孔，开启孔应预制成孔，特殊条件下可现场 集中或出厂前机械钻孔。设计采用盖板式电缆槽的地段，一般每隔 20 块 I-1 型 盖板安装一块 I-2 型盖板。3.3、II-1 型盖板两端各设一个扣槽，II-2 型盖板每块一端设一个扣槽。设计 采用防盗盖板时，防盗范围端头设一块 II-2 型盖板，其余采用 II-1 型盖板。3.4、为了防止线缆被盗，桥头路基盖板式电缆槽可采用以下两种措施防盗： （1）桥头路基电缆槽盖板采用 M10 水泥砂浆进行固定封

3、闭。（2）桥头路基电缆槽盖板采用 T 型钢扣板加钢绞线每 10m 一组串联固定进行防 护。槽的个数又细分为两类。四、施工方法4.1 路基综合接地施工4.1.1 路基地段的贯通地线、分支引接线的埋设应与路基工程同步实施。 4.1.2 路基地段贯通地线埋设：（1） 一般路基地段沿线路两侧各设一根贯通地线，位于通信信号电缆槽外侧内 壁正下方的基床底层中，接地极充分利用接触网支柱基础。（2） 路堤、土质及软质岩路堑地段的贯通地线埋深距基床底层顶面-30cm-40c m 处；硬质岩路堑地段，将贯通地线埋设于通信、信号电缆槽下约20cm，沟中回 填细粒土。（3） 涵洞地段的贯通地线在通信信号电缆槽安装前，

4、将其敷设在电缆槽靠线路 侧面的下部位置。（4） 贯通地线纵向通过路基地段的电缆井（不含过渡段电缆井）时，应从手孔 下约 20cm 通过，在手孔施做时，应避免机械对贯通地线的损伤。4.1.3 分支引接线的埋设：（1）贯通地线通过分支引接线侧向水平引至路基边坡，沿护肩底以及电缆槽底 引至通信信号电缆槽靠线路侧内壁位置，与电缆槽侧壁预留的接地端子引接线压 接。2 / 9（2）每个接触网支柱处，跨线建筑物处及桥梁与路基、隧道与路基过渡段处各 埋设一根分支引接线，材质同贯通地线。4.2 路基与桥梁过渡段贯通地线连接。（1） 在邻近过渡段的路基通信信号电缆槽侧壁处预留接地端子，并预埋分支引 接线将接地端子

5、与贯通地线连接。（2） 桥梁、隧道地段的贯通地线沿通信信号电缆槽敷设至路基段，采用 L 形连 接器将贯通地线与路基段通信信号电缆槽预留的接地端子连接。4.3 两侧贯通地线间的横向连接：（1）长度超过 1000m 的路基地段，每间隔 500m 左右将上下行贯通地线连接一次。 （2）长度为 500m1000m 的路基地段，在路基段中间将上下行贯通地线连接一 次。（3） 长度小于 500m 的路基地段，不考虑贯通地线的横向连接。（4） 横向连接线的规格、埋设深度、埋设工序及工艺与贯通地线相同。4.4 路基地段接地极、接地端子设置（1） 路基地段利用接触网支柱作为接地极使用。在施作接触网支柱基础时，在

6、 基础沿线路方向小里程侧面预制接地端子，接地端子的连接钢筋要求与基础内结 构钢筋和至少两根接触网支柱基础螺栓可靠焊接；接地端子供轨旁设备及无砟轨 道板等设施接地；接地极通过不锈钢连接线与通信信号电缆槽内的接地端子连 接。（2） 每个接触网基础处的通信信号电缆槽内侧壁预制接地端子，供接触网支柱 基础（接地极）及轨旁设备接地连接；电力电缆槽接地端子原则上约 1000m 设置一处，小于 1000m 的路基段不考虑，大 于 1000m 的路基等分设置，间隔以不大于 1000m 为原则；接地端子与接触网支柱 间距应不小于 20m，供电力设施接地。接地端子尾端应与分支引接线压接。 4.5、电缆槽安装4.5

7、.1 机具就为后，用切割机沿已定位好的灰线切除基床表层级配碎石。切 除范围为电缆槽安装位置靠线路侧偏移 5cm，切割深度：基床底层顶面标高。切 割完成后采用风镐对级配碎石进行凿除，小型挖机清理建筑垃圾。施工过程中，3 / 9要防止机械施工对路基表层的污染；切割完成后做好防水措施，防止雨水浸泡路 基。4.5.2 沿线路检测电缆槽下部路基基床底层的动态变形模量 Evd，每侧每 100 米检测 3 点。对不满足的压实质量要求的地段进行处理。图 4-2小型打夯机夯实4.5.3 电缆槽的安装电缆槽采用汽车运输，车厢底部、四周以及两层板块之间应铺一层草帘或其它缓 冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部保

8、持平坦。运输中，板块立放靠近 挤实，防止窜动或碰撞。采用专用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。排水层铺设 完成后，测量复核电缆槽安装的平面及标高并每 10m 挂钢线控制,安装过程中以 控制电缆槽的线路侧外缘平面位置及标高为重点。浇注不小于 50mm 厚 M10 水泥 砂浆找平层，在水泥砂浆找平层施工完成的同时，安放电缆槽，施工完成后在电 缆槽泄水孔位置设置 150mm×150mm 的镀锌钢丝网片。4 / 9图 电缆槽安装4.5.4 节间接口处理：电缆槽节间采用 M10 水泥砂浆勾缝4.5.5 基坑、护肩施工为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超 挖部分采用

9、C25 素混凝土回填，回填顶面宽度为 50mm。电缆槽与接触网支柱基 础间的缝隙采用 M10 水泥砂浆回填。4.5.6 电缆槽外侧于基床底层顶面设 C25 素混凝土护肩（声屏障基础为连续条 形基础的地段除外）以保证电缆槽的稳定，混凝土护肩采用现场浇混凝土。立模 前沿线路方向每米设置上下泄水孔，将上泄水口与电缆槽的泄水孔顺接，下泄水 孔固定在路基顶镶边上。支立模板时，模板采用拉杆固定在电缆槽和路基基床表 层上，并每 10m 挂线立模，混凝土采用振捣棒进行振捣，待混凝土达到设计强度 的 50%后拆模，并保证混凝土表面及棱角不受损伤。护肩每隔 1020m 设沉降缝5 / 9一道宽 2cm，缝内填塞沥

10、青麻筋，伸缩缝的设置结合路基骨架镶边的沉降缝设置。 护肩施工完成后，及时采取覆盖浇水养护。五、质量控制(1) 修筑于路基上的电缆槽应按设计要求的位置、形状、尺寸与路基同步修建， 不得因其施工而损坏、影响路基的稳定与安全。(2) 电缆槽开挖应采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石。(3) 预制或现浇电缆槽时应按设计要求预留接地端子。电缆槽盖板应在线缆全部 敷设完毕后安装。(4) 电缆槽安装前，其下部路基填筑压实质量应符合表 5-1 的要求。表 5-1 电缆槽下部路基填筑压实质量要求指标动态变形模量 Evd(MPa)基床表层55基床底层40表 5-2 预制钢筋混凝土电缆槽 各部尺寸的允许偏差

11、、检验数量及检验方法序号1检验项目长度、宽度允许偏差 施工单位检验数量 ±5mm检验方法尺量23高度厚度±4mm±2mm抽样检验 2%尺量尺量一端及中部，取其最大值电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 5-3 的规定。 表 5-3 电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号1检验项目距线路中心线位置允许偏差 施工单位检验数量 0，+20mm检验方法尺量2345顶帽高程（盖好盖板后）相邻槽节顶面高差相邻盖板顶面高差相邻槽节侧面对其±10mm±5mm±2mm±5mm沿线路纵向每 100m 每侧各抽样检验 5处测量仪

12、器测尺量尺量尺量6 / 9电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 5-1 2 的规定。表 5-12 电缆槽预埋件和预留孔的留置允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差 施工单位检验数量检验方法1预埋件中心位置±3mm抽样检验 2%2中心位置±5mm尺量3预留孔尺寸 0，+10mm护肩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 5-13 的规定。 表 5-13 电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差 施工单位检验数量检验方法1顶面宽度0，+20mm沿线路纵向每 100m尺量2顶帽高程±10mm每侧各抽样检验 5

13、测量仪器测3厚度±5mm处尺量六、施工注意事项1、 电缆槽（井）施工及过轨管埋设应按设计要求的位置、形状、尺寸与线下工 程同步施工，不得因其施工而损坏、危及路基本体的稳定与安全。2、 电缆槽盖板的安装应考虑站后四电专业的施工时间、应在线缆全部敷设完毕 后进行，以减少盖板因反复开启而出现掉角、开裂、破损现象。3、 电缆槽（井）施工完成后保证泄水孔排水顺畅。电缆槽（井）泄水孔内埋设 镀锌铁丝网以防鼠类等小动物进入，铁丝网安装位置应准确。4、 路桥、路隧连接处采用顺接电缆槽过渡时，过渡电缆槽应平顺连接，弯曲角 度应符合设计要求，过渡电缆槽盖板应采用路基或桥梁电缆槽盖板切割成合适尺 寸后进行

14、安装，所有线缆敷设完毕后应采用 M10 水泥砂浆将盖板固定在顺接电缆 槽上。5、 接触网基础应严格按设计尺寸施工，不得侵占电缆槽位置。6、 过轨管埋设应根据设计图纸和现场实际情况确定过轨管的位置、数量和规格， 并在现场做好标记。7、 采用钢管的过轨管应进行镀锌等防护措施，施工前应对钢管口应用圆锉进行7 / 9打磨、防止日后敷设时划伤线缆。8、 电缆槽及盖板施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合铁道部颁布的现 行规范的有关规定。9、 过轨管埋设时两端应用泡沫填充剂或软布等封堵，并在每根管中预设两根 , 4mm 铁丝以便穿缆。10、 过轨管铺设应整齐，长短对齐，高低一致。11、 过轨管接续采用管

15、节、扩口钢管或专用连接管件连接并保证不渗漏水，不宜 采用焊接。12、 电缆槽盖板的安装应轻抬轻放，以避免安装盖板时砸伤线缆。13、 非过轨或非设余长的线缆在电缆井内必须按设计要求悬挂于相应的挂钩上。 14、整体式电缆槽敷设线缆时，同一槽孔内的线缆宜同时敷设，分批次敷设时应 在线缆外皮涂抹润滑油等润滑措施。宜采购较小盘长的线缆，同时在每处盖板式 电缆槽和电缆井处设专门人员对线缆进行抬高拽拉，拽拉过程中应加强对线缆外 皮的检查，发现破损应及时修补。线缆的接续应在盖板式电缆槽或电缆井进行。七、安全要求1 施工人员上岗操作一律配戴安全帽，孔下作业人员应系保险绳，特殊工种要 经过专业培训并持证上岗。2 机械安全管理措施：设备管理人员不得擅自离岗，同时要经常检查各种施工 机械的状态，保证施工机械不带病作业，所有施工机具设备均应定期检查并有安 全员的签字记录。3 安全用电措施：现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全， 做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。经常检查施工临时用电 TNS 接零保护