车辆产品油漆涂层技术条件

1、Q/FT B0392006涂层技术条件3 术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1 涂装：将涂料涂覆在于被涂物表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。3.2 涂层：经一次施涂所得到的连续的膜。3.3 涂层外观：肉眼可见的涂层状态。3.4 涂膜：涂覆一道或多道涂层所形成的连续膜层。3.5 涂膜硬度：涂膜抗机械作用的能力。3.6 附着力：涂膜附着底层上抗剥离的性质。3.7 鲜映性：是用来描述涂膜表面显映物体的清晰程度。与涂膜的平滑性、丰满度及光泽等因素有关，是表征涂膜装饰性的综合指标。用DOI值表示等级，采用检测仪器有PCD计。3.8 遮盖力：涂膜覆盖隐遮底层色差的能力。3.9

2、 光泽：涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。3.10 抗石击性：当小石子和砂子冲击涂膜，涂膜抗损伤、吸收冲击力、抵抗呈小片涂膜被涂面脱离的性质。3.11 耐腐蚀：涂膜抗腐蚀介质破坏的能力。3.12 耐磨性：涂膜抗磨损作用的能力。3.13 耐候性：涂膜抗大气环境作用的能力。3.14 耐冲击性：涂膜抗冲击作用的能力。3.15 耐崩裂性：涂抹冲击作用引起局碎落的能力。3.16 耐湿热性：涂膜被加热到使用温度或超过适用温度一定范围内不易产生变化的性质。耐热实验时，将试板保持在规定温度和规定时间后，观察漆膜有无起泡、膨胀、开裂、剥落、失光、变色等及其程度。3.17 耐药品性：涂膜浸在一定浓度的

3、酸、碱、盐溶液中不易产生变化的性质。在耐药品试验时，将试板浸在规定的溶液中，观察漆膜有无起皱、膨胀、开裂、剥落、失光、变色、软化、溶出登及其程度。3.18 耐油性：涂膜浸在油类中不易产生变化的性质。在耐油实验时，将试板浸在规定的溶液中，观察漆膜有无起皱、膨胀、开裂、剥落、失光、变色、软化、溶出等及其程度。同时观察实验油有无着色、浑浊现象。3.19 抛光：将涂膜推擦光亮化的过程。3.20 其它有关定义和术语按GB/T 5206.4、GB/T8264及相关标准的规定。4 技术要求4.1 油漆涂层4.1.1 分组、代号、涂层名称及特性：见表1。表1（续） 油漆涂层的分组、代号、涂层名称及特性涂层代号

4、分组名称等级涂层名称及特性适用对象使用举例FTQ6底盘组甲防护性涂层：具有良好的耐蚀性、耐汽油性、耐机油性和低温快干的特点高档豪华汽车、高档汽车车桥（轴）、转向机、减震器、传动轴、绞盘、钢板弹簧等乙一般防护性涂层：具有较好的耐蚀性、耐汽油性、耐机油性和低温快干的特点中档汽车普通汽车注：1. 1）高档豪华汽车：指根据本公司产品的市场定位和技术水平而界定的、技术要求和质量水平高的汽 车产品，如：本公司的中、高档轿车、豪华客车等。2. 2）高档汽车）：指根据本公司产品的市场定位和技术水平而界定的、技术要求和质量水平都较高的汽 车产品，如，皮卡、SUV、普通城市客车、低端轿车、欧曼ETX洲际平台、地区

5、平台豪华版；欧马可等，包括出口车。3. 3）中档汽车）：指根据本公司产品的市场定位和技术水平而界定的、技术要求和质量水平中等的汽车产品，如：本公司的欧曼地区平台舒适版、奥铃轻卡系列产品。4. 4）普通汽车）：指本公司时代系列产品、低速载货汽车等产品。4.1.2 油漆涂层的技术要求：按表2的规定。1表2（续） 油漆涂层的技术要求涂层代号级别涂层的主要技术性能指标FTQ6甲1.漆膜外观：无起泡、无针孔、无缩孔、不露底、允许流痕和桔皮2.漆膜颜色：黑色或其他指定颜色3.漆膜厚度：总厚度40 m4.机械强度： 冲击强度40 kg·cm； 弹性3 mm； 摆杆硬度0.3； 附着力2 级5.耐盐

6、雾性：504 h，单侧锈蚀蔓延不超过2 mm6.耐候性：自然曝晒：单涂层在海南曝晒6个月，双涂层海南曝晒12个月后，漆膜无龟裂、起泡、剥落和明显褪色，漆膜抛光后，失光率30%，在南方地区使用2年不允许严重失光和变色。人工老化：氙灯人工老化200 h，漆膜抛光后，失光率30%7.耐水性：240 h(按GB/T 17331993中9.1 甲法)，不应有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象8. 耐机油性：48 h（浸在80的HQ-10号机油中），无变化9. 耐汽油性：8 h（浸在93#汽油中20-23），漆膜应无变化10.耐柴油性：24 h（浸在0#柴油中20-23），漆膜应无变化FTQ6乙1.

7、漆膜外观：无起泡、无针孔、无缩孔、不露底、允许流痕和桔皮2.漆膜颜色：黑色或其他指定颜色3.漆膜厚度：总厚度25 m4.机械强度： 冲击强度40 kg·cm； 弹性3 mm； 摆杆硬度0.3； 附着力3 级5.耐盐雾性：240 h，单侧锈蚀蔓延不超过2 mm6.耐水性：96 h(按GB/T 17331993中9.1 甲法)，不应有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象7.耐机油性：48 h（浸在80的HQ-10号机油中），无变化8.耐汽油性：8 h（浸在93#汽油中20-23），漆膜应无变化4.1.3 油漆涂层的采用说明4.1.3.8 采用FTQ6甲的油漆涂层a）总装后，出口车及二

8、、三类车底盘喷涂一道耐候清漆或按技术协议规定。b）铸件毛坯和冲压件，在加工装配前应涂底漆，以防在加工过程中生锈。4.1.3.9 采用FTQ6乙的油漆涂层浸漆件一道漆厚度不小于15 m。4.1.3.13 出口车涂料及涂装的规定按出口协议规定，也可参见附录B（提示的附录）。4.1.4 油漆涂层的标注规定 a）车辆产品零部件所需的油漆涂层应在产品图样或有关设计文件（如采购技术协议）中明确规定。 b）根据对产品质量的不同要求按表1规定选择合适的涂层，并在a）所述图样或设计文件上标注该油漆涂层所属的涂层代号、等级以及本标准的编号（不标注年代号）。示例1：BJ1027豪华型驾驶室总成的油漆涂层标注为“涂漆

9、FTQ1丙Q/FT B039”；示例2：时代轻卡某车架总成的油漆涂层标注为“涂漆FTQ4乙Q/FT B039”；4.2 面漆的技术要求：按表3的规定。表3 面漆的技术要求及试验方法项目高档豪华汽车高档汽车中档汽车普通汽车试验方法容器中的物料状态均匀、无外来杂质、无异物按GB 3186中4的规定细度，m 1020/按GB/T 1724-1979（1989）的规定贮存稳定性级沉淀性8级；结皮性10级按GB/T 6753.3的规定电阻率商定电阻率仪颜色及外观一次喷涂涂膜在20 m以上时，外观平整、光滑、无缩孔，E1.0一次喷涂涂膜15 m时，外观平整、光滑、无缩孔，E1.0色差仪硬度铅笔硬度HHHB

10、HB按GB/T 6739规定摆杆硬度0.650.60.50.4按GB/T 1730的规定附着力（级）012按GB/T 1720的规定柔韧性，mm5331按GB/T 1731的规定光泽90（20°）85（20°）80（20°）90（60°）按GB/T 9754的规定冲击强度，kg·cm30按GB/T 1732的规定划格试验1级1级1级1级按GB/T 9286的规定杯突试验，mm45按GB/T 9753的规定抗石击性，级0.2 MPa 2次444商定抗石击试验仪耐湿热性，h， （40°）480（无变化）240（无变化）按GB/T 1740

11、的规定耐汽油性（24 h）不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色、失光按GB/T 1734-1993中8.1的规定耐机油性(48 h)无变化按HG/T 3343的规定。耐柴油性（24 h）漆膜应无变化浸在20-23的0#柴油中24 h耐酸性，h（0.05 M H2SO4）24(无斑点，允许轻微变色)商定将0.05 M H2SO4溶液，滴在被试样板上，在恒温20-23经规定时间观察漆膜变化情况。表3（续） 面漆的技术要求及试验方法项目高档豪华汽车高档汽车中档汽车普通汽车试验方法耐碱性，h（0.1 M NaOH）4(允许轻微变色)4(允许轻微变色)4(允许轻微变色)商定将被试样板浸在20-23、0.

12、1 mol/L 氢氧化钠溶液，经规定时间观察漆膜变化情况。再喷涂性无缩孔，与底漆、中涂及第一层面漆附着力1级无缩孔，与底漆、及第一层面漆附着力1级目测有无缩孔；按GB/T 9286测附着力。耐温变性（90 40）无开裂无开裂无开裂无开裂按本表注5的规定制备好漆膜后，放入（90±2） 恒温箱中240 h。取出室温下放置0.5 h后，放入（40±2） 低温箱中24 h，再取出于室温下放置0.5 h后测试1 mm划格试验耐侯性大气曝晒海南曝晒24个月，经抛光后，失光率10%，E3海南曝晒24个月，失光率20%， E3海南曝晒24个月，失光率30%， E3海南曝晒18个月，失光率3

13、0%按GB/T 1765规定制板后，按GB/T 1766、GB/T 9276的规定进行人工老化1500 h应达到曝晒24个月的水平1200 h应达到曝晒24个月的水平1000 h应达到曝晒24个月的水平800 h应达到曝晒18个月的水平按GB/T 1765规定制板后，按GB/T 1865、GB/T 1766的规定进行鲜映性，DOI值水平面0.82水平面0.8水平面0.7/按GB/T 13492，以鲜映性测定仪重复测定五次，取平均值注：1漆膜取样按GB 3186的规定。2状态调节和试验环境按GB/T 9278的规定。3标准试板按GB/T 9271的规定。4漆膜厚度按GB/T 1764规定进行。5

14、漆膜制备：在对漆膜性能测试时，除对弯曲试验、铅笔硬度两项采用在马口铁板上制备漆膜外，其他各项均采用经锌盐薄层磷化处理的08钢板，按GB/T 1727的规定制板，并涂有配套的阴极电泳底漆（厚度20 m23 m），干燥后再涂面漆。面漆厚度为30 m40 m。6.E：是用色差仪测定颜色标准色板和试板在可见光谱中的反射或透射光谱，进而计算出的色彩数据。在实际应用中，当E0.5时，人眼几乎无法区别其颜色差别。当E=1.63.0，相当于GB/T 1766涂膜老化试验中的2级变色。对于下线新车，涂层色差（E）一般控制在1.0左右。对于绿色调涂层，E可允许稍大一些，具体应由工艺技术部门明确规定。4.3 中涂漆

15、的技术要求：按表4的规定。表4 中涂漆技术要求及试验方法项 目指 标试验方法容器中的物料状态均匀，无异物、硬块按GB 3186中第4章的规定进行细度，m 15按GB/T 1724-1979（1989）的规定贮存稳定性级沉淀性8级；结皮性10级按GB/T 6753.3的规定电阻率商定电阻率仪漆膜外观平整光滑，无漆膜弊病目视附着力（级）1按GB/T 1720的规定铅笔硬度HB按GB/T 6739规定柔韧性，mm1按GB/T 1731的规定15Q/FT B0392006表4（续） 中涂漆技术要求及试验方法项 目指 标试验方法冲击强度，kg·cm40按GB/T 1732的规定膜厚，m40按G

16、B/T 1764的规定杯突，mm5按GB/T 9753的规定耐酸性，h（0.05 M H2SO4）24(无斑点，允许轻微变色)将0.05 M H2SO4溶液，滴在被试样板上，在20-23经规定时间观察漆膜变化情况。耐碱性，h（0.1 M NaOH）4(允许轻微变色)将被试样板浸在20-23、0.1 mol/L 氢氧化钠溶液，经规定时间观察漆膜变化情况。耐湿热性，h，（40°）240（无变化）按GB/T 1740的规定耐温变性（60 40）无开裂制备好漆膜后，放入（60±2） 恒温箱中240 h。取出室温下放置0.5 h后，放入（40±2） 低温箱中24 h，再取出

17、于室温下放置0.5 h后测试1mm划格试验再喷涂性无缩孔，与底漆及第一层面漆附着力1级目测有无缩孔；按GB/T 9286测附着力。注：1漆膜取样按GB 3186的规定。2状态调节和试验环境按GB/T 9278的规定。3标准试板按GB/T 9271的规定。4漆膜厚度按GB/T 1764规定进行4.4 有机溶剂型底漆的技术要求：按表5的规定。表5 有机溶剂型底漆技术要求及试验方法项 目指 标试验方法容器中的物料状态无异物、硬块，易搅拌成粘稠液体按GB 3186中第4章的规定进行细度，m 60按GB/T 6753.1规定进行贮存稳定性，级沉降性8；结皮性10按GB/T 6753.3规定进行闪点，26

18、按GB/T 5208规定进行干燥时间，实干24 h；烘干20min按GB/T 1728规定（3）中乙法进行。烘干温度为（120±2）铅笔硬度B按GB/T 6739规定在底材为马口铁板的试板上进行杯突试验，mm5按GB/T 9753规定进行划格试验，级0按GB/T 9286规定(切割间距2 mm)划格后，用绘图用透明粘胶带将划格粘贴后，以拇指轻压胶带排出下面气泡，在60 s120 s内拿住胶带没粘着的一端，并将其翻转到尽可能接近180°角的位置上，迅速地（不要猛然一拉）将胶带撕下，观察划格处漆膜情况打磨性，20次易打磨不粘砂纸按GB/T 1770规定用300号水砂纸进行打磨耐

19、油性，48 h外观无明显变化按GB/T 92741988第5章（浸泡法）并按本表耐水性项目制板后浸入符合GB 443规定的L-AN15号机油中进行耐汽油性，6 h不起泡、不起皱、允许轻微变色按GB/T 92741988第5章（浸泡法），并按本表耐水性项目制板后浸入符合GB 1922规定的120号溶剂汽油中进行耐水性，168 h不起泡、不生锈按GB/T 5209规定，漆膜先喷一道漆，静置（1015） min，在（120±2）烘1 h。待冷却至室温后以320目的水砂纸轻轻水磨后，于（120±2）烘干1 h。冷却至室温后在符合GB/T 6682的三级水中进行、漆膜总厚度为（45&

20、#177;5）m17a 表5（续） 有机溶剂型底漆技术要求及试验方法项 目指 标试验方法耐酸性，0.05 mol/L的H2SO4溶液中、7 h不起泡、不起皱、允许轻微变色按GB/T 92741988第5章（浸泡法），并按本表耐水性项目制板条件下进行耐碱性，0.1 mol/L的NaOH溶液中、7 h不起泡、不起皱、允许轻微变色按GB/T 92741988第5章（浸泡法），并按本表耐水性项目制板条件后进行耐硝基漆性不咬起、不渗红制备好的干燥漆膜上喷涂粘度约18 s的白硝基外用磁漆后，待漆膜干燥后观察耐湿热性（96 h）1级按GB/T 1740规定进行耐盐雾性，168 h单侧蔓延锈蚀及起泡情况不超过

21、2 mm按GB/T 1765规定，在经锌盐薄层磷化处理的08号钢板上制备漆膜后，中心部位用锐利的刀片按60度夹角划两条交叉透底的切割线，以与垂直线成30°角放置在盐水浓度为（5±1）%、PH值为6.57.2、温度为（3536.7）的盐雾箱中。盐雾箱中盐雾沉降量为80 cm2内（12）mL/h。连续试验48 h检查一次，经两次检查后应符合要求注：1漆膜取样按GB 3186的规定。2状态调节和试验环境规定按GB/T 9278的规定。3标准试板按GB/T 9271的规定。4漆膜厚度按GB/T 1764规定进行。5漆膜制备：按GB/T 1727规定进行，仲裁按GB/T 6741规定

22、进行。4.5 电泳底漆的技术要求：按表6的规定。表6 电泳底漆技术要求及试验或测定方法项目阴极电泳漆阳极电泳漆试验或测定方法原漆在容器中的状态无异味、无明显分层、易搅起目测细度，m双组分1530按GB/T 1724的规定泳透力，cm2015福特盒法，见附录C（提示的附录）施工性能L-效果水平面与垂直面光泽、膜厚无明显差别1.将试板弯曲成“L”状（直角），并挂在电泳槽中，并保持有垂直面和水平面，水平面对着相反电极，且水平面与液面距离约60 mm2.按规定条件进行电泳，水洗和烘干3.评价水平面与垂直面涂膜外观和厚度有无差别。如无差别，则认为该漆的水平沉积效果良好漆膜性能外观平整光滑无缩孔平整光滑目

23、测膜厚，m2018按GB/T 1764的规定冲击强度，kg·cm5050按GB/T 1732的规定附着力，级00按GB/T 9286的规定柔韧性，mm11按GB/T 1731的规定外观平整光滑无缩孔平整光滑目测抗石击性，级22抗石击试验仪杯突，mm54GB/T 9753耐盐雾，h1000360GB/T 1771，测耐盐雾用Bonder标准磷化板，单向扩蚀2 mm4.6 车辆产品涂层外观质量检验要求5.1 油漆涂层的试验方法：按表8的规定。表8 油漆涂层的试验方法序号项 目试验方法1漆膜外观目测检查。检查方法按4.5.2的有关规定2漆膜颜色与设计部门提供的标准色板对比，应在色差范围内3

24、漆膜光泽a）按GB/T 1743的规定； b）按GB/T 9754的规定4漆膜鲜映度用PGD测定仪测定5漆膜厚度按GB/T 1764的规定6附着力a）按GB/T 1720的规定； b）按GB/T 92867冲击强度按GB/T 1732的规定8杯突按GB/T 9753的规定9弹性按GB/T 1731的规定10硬度摆杆硬度按GB/T 1730的规定铅笔硬度按GB/T 6739的规定11耐候性a）按GB/T 9276的规定； b）按GB/T 1865的规定12耐腐蚀性（包括耐盐雾性）按QC/T 484-1999的4.1.11的规定13耐湿热性按GB/T 1740的规定14耐机油性按HG/T 3343

25、的规定，机油按HQ-10号机油15耐水性a）按GB/T 1733的规定；b）将样板浸在（50±1） 的恒温水浴中，观察漆膜变化情况，加温在（50±1） 保持8 h，然后停止加热，在保温的设备中自然冷却16 h为一个周期16耐汽油性按GB/T 1734-1993中8.1的规定，汽油用93#汽油。17耐溶剂性用二甲苯浸透棉球，置于漆膜上，接触面积不小于1 cm2，达到规定试验时间后，移开棉球，漆膜应无变化为合格18耐酸性将0.05 M的H2SO4溶液，滴在被试样板上，在20-23下经规定试验时间后观察漆膜变化情况19耐碱性a）把涂漆的样板，浸入（80±2）、2%的Na

26、2CO3水溶液中，经规定试验时间后，取出洗净b）把涂漆的样板，浸在（55±1）、0.1 M的NaOH水溶液中，以4 h后检查漆膜变化情况20耐温变性把试验样板从室温放入60 烘箱里1 h，然后取出样板，冷却至室温再放入40 冷冻室内1h后，取出样板至室温为一周期21抗石击性抗石击试验仪5.2 面漆的试验方法：按表3的规定。5.3 中涂漆的试验方法：按表4的规定5.4 有机溶剂型底漆的试验方法：按表5的规定。5.5 电泳底漆的试验方法：按表6的规定。5.6 各涂层分区外观质量检验要求：按表8的规定。6 检验规则 检验规则分为分供方出厂检验、定期检验、型式检验和本公司的进货检验。6.1

27、供方出厂检验6.1.1 面漆、有机溶剂型底漆、电泳底漆需经分供方质量检验部门按出厂检验项目检验合格，并签发合格证后方可出厂；完成涂漆的零部件需经相关质量控制部门按6.1.2.4检验合格，并签发合格标识后方可转入下道工序。6.1.2 出厂检验项目6.1.2.1 中涂、面漆：表3、4中的容器中的物料状态、细度、划格试验、铅笔硬度、弯曲试验、光泽及产品其它特殊性能。6.1.2.2 有机溶剂型底漆：表5中的在容器中的状态、粘度、细度、闪点、外观、干燥时间、铅笔硬度、划格试验、打磨性及产品其它特殊性能。6.1.2.3 电泳底漆：表6中的细度、外观、漆膜厚度、泳透力、附着力、冲击强度、柔韧性及产品其它特殊

28、性能。6.1.2.4 完成涂漆的零部件： a）外协件：表7各相关涂层分区外观质量技术要求、表2所列漆膜外观、漆膜颜色、机械强度、漆膜厚度； b）自制件：表7各相关涂层分区外观质量技术要求、表2所列漆膜外观、漆膜颜色、机械强度、漆膜厚度、漆膜光泽。6.1.3 分供方应向本公司提供每批产品的出厂检验报告。6.1.4 判定：出厂检验不合格，不得出厂。6.2 定期检验6.2.1 定期检验每季度进行一次，应从出厂检验合格的产品中抽取。6.2.2 定期检验项目6.2.2.1 面漆：贮存稳定性、耐水性、耐温变性、杯突试验、耐汽油性。6.2.2.2 有机溶剂型底漆：贮存稳定性、杯突试验、耐油性、耐汽油性、耐酸

29、性、耐碱性、耐硝基性。6.2.2.3 电泳底漆：L-效果、杯突试验、抗石击性。6.2.3 抽样、判定 面漆、有机溶剂型底漆、电泳底漆：抽样方法和数量按GB 3186，项目按6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3的规定，若有一桶一项不合格，则判定此次定期检验不合格。6.2.4 定期检验不合格，则应停产整顿，直至检验合格后方可生产。分供方每季度应向本公司提供一次定期检验报告。完成涂漆的零部件一般不进行只针对其油漆涂层的定期检验，而是结合该零部件所采用的油漆涂料的定期检验一并进行。296.3 型式检验6.3.1 正常生产时，型式检验每年进行一次，且相邻两次型式检验的时间间隔应在（1113）个

30、月。6.3.2 当出现下列情况之一时，也应进行型式检验。 a）停产一年以上或转厂生产时； b）材料、工艺发生改变时；c）定期检验出现较大差异时；d）出现批量质量问题或本公司提出要求时； e）国家质量监督检查时。6.3.3 型式检验项目为表2、表3、表4、表5、表6所列各相关全部项目。6.3.4 型式检验抽样a）应从出厂检验合格的产品中抽取； b）面漆、有机溶剂型底漆、电泳底漆：抽样方法和数量按GB 3186的规定。6.3.5 判定 a）若有一件试样一项不合格，允许对该项加倍抽验，若仍有一件试样不合格，则判定型式检验不合格； b）若有两件试样各一项不合格两件试样同一项不合格仍按两项计，则判定型式

31、检验不合格； c）型式检验不合格，应停产整顿，直至检验合格方可再生产。6.3.5 分供方每年应向本公司提供一次型式检验报告。6.3.6 完成涂漆的零部件一般不进行只针对其油漆涂层的型式检验，而是结合该零部件所采用的油漆涂料的型式检验一并进行。6.4 进货检验6.4.1 进货检验：分为进货验收检验、进货定期检验；进货检验采用分批抽验的方法进行。6.4.2 进货检验项目6.4.2.1 进货验收检验 a）面漆：容器中的物料状态、细度、划格试验、铅笔硬度、冲击强度、弯曲试验、附着力、光泽、耐汽油性。 b）有机溶剂型底漆：粘度、细度、漆膜外观、铅笔硬度、划格试验、附着力、耐油性、耐汽油性、耐酸性、耐碱性。 c）电泳底漆：细度、漆膜外观、厚度、冲击强度、柔韧性、附着力。 d）完成涂漆的外协件：表7各相关涂层分区外观质量技术要求、表2所列漆膜外观、漆膜颜色、机械强度、漆膜厚度。6.4.2.2 进货定期检验进货定期检验每半年进行一次，应从出厂检验合格的产品中抽取。 a）面漆：杯突试验、抗石击试验、耐湿热性、耐候性、鲜映性； b）有机溶剂型底漆：杯突试验、耐盐雾性、耐湿热性； c）电泳底漆：杯突试验、耐盐雾性、抗石击试验。6.4.3 抽样 面漆、有机溶剂型底漆、电泳底漆的抽样方法和数量按GB 3186的规定，若有一桶一项不合格，则判定本批不合格。6.4.4 进货检