临淄茂业时代暖通施工组织设计

1、第一卷 编制依据、临淄茂业时代广场空调风、空调水及其电气施工图。2、工程测量规范3、建筑工程施工测量规程4、建筑机械安全技术规程5、建筑施工高处作业安全技术规范6、施工现场临时用电安全技术规范7、建筑安装工程质量检验评定标准8、GB/T19002-ISO9002族质量管理和质量保证标准9、通风空调施工规范。10、甲方提供的本工程招标文件及答疑文件。11、施工现场状况及对周围环境的调查。12、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97第二卷 工程概况、工程名称：临淄茂业时代广场空调风、空调水、空调电工程、工程地点：临淄茂业时代广场、建筑地区特点：（）场地需要平整和三通一平。（）施工现场交

2、叉作业，现场比较复杂。、工程概况：工程内容包括：空调水系统；空调风系统；空调电系统；其他所有需与空调系统连接的相关内容。甲供设备、材料：空调主机、冷却塔、板式换热器、空调水泵、空调风柜、风机盘管、风幕机、特种阀门（电磁阀、电动阀、平衡阀）、DN200mm普通阀门、截面为10mm2以上（包含10mm2）电缆。4.1设计计算参数4.1.1室内空气计算参数4.1.2空调采暖室内设计参数4.1.3通风室内设计参数4.2中央空调及供热系统4.2.1冷热源夏季需设中央空调的区域为商业、餐饮、影院等，计算冷负荷为13608KW，冷负荷指标为149W/m2，设置四台冷水机组于地下二层冷冻站内，冷冻水泵。冷冻水

3、泵均设于冷冻站内，冷却塔设于屋面。冬季商场采暖采用中央空调，市政热源作为一次热源，热源为250蒸汽，压力0.5MPa。计算总热负荷为10079KW，热负荷指标为110W/m2。二次空调热水由设于地下二层的换热站提供，换热站由当地动力公司进行设计。空调水采用二管制系统，空调水系统工作压力为1.0MPa。4.2.2空气调节系统大商业采用吊装风柜加新风的空调方式，采用散流器下送方式。新风系统科独立运行。影剧院采用吊装风柜加新风的空调方式。新风系统可独立运行。车库出入口及一层出入口处均设制热风幕，减少热损失。5、通风及防排烟系统5.1商场设竖向机械排烟系统，排烟风机设于屋面，每个防烟分区设置板式排烟口

4、，火警时由消防控制中心开启，着火时防烟分区的排烟口，并联动风机开启。5.2疏散楼梯前室及合用前室设机械加压送风系统，火警时给疏散楼梯前室送风。火警时由消防控制中心开启着火层及上下两层的送风口，并联动风机开启。避难层设机械加压送风系统，火警时由消防控制中心开启。5.3地下车库根据防火分区的划分设机械排风兼排烟装置，排烟量按6次/小时的换气次数计算；风机选用低噪音柜式离心风机。排风系统着火时兼作排烟系统；设机械补风系统，补风量不小于排烟量的50%。5.4变配电房/换热站及冷冻站、水泵房分别设机械排风机械送风系统。电气设备房为气体灭火保护区域，每间设备房排风防火阀，平时开启，火警时关闭，进行气体灭火

5、，灭火完成后开启排出废气。5.5柴油发电机房设机械排风系统，风机采用防爆风机。5.6商业中庭上空设置机械排风间排烟系统，风机设于屋顶，平时可根据需要开启风机进行排风，火警时4台风机全部开启进行排烟。5.7卫生间设排气扇。5.8电梯机房设排气扇。5.9所有排烟风机、排风兼排烟风机、排烟阀，根据烟感器信号，由消防控制中心发出指令远控，也可就地控制，并有风机运行信号及风口、防排烟阀的信号反馈。5.10火灾时，加压风机、排烟风机、排风兼排烟风机以及与之相对应的送风机均启动。其余的空调机、排风机以及冷热源系统均停止运行。第三卷 施工部署（一）（一）工程目标:、质量目标：分部、分项工程一次验收合格率100

6、%，分部工程优良率80%以上，观感得分率达到90分以上，单位工程达到优良工程。、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。、现场管理目标：文明安全工地。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994标准的质量体系。（二）管理组织机构：、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过钢结构工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。根据本工程特点，组建精干项目经

7、理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量创优质工程、施工现场创文明安全工地。、劳动力组织：专业技术管理力量配置序号专 业技术职称人数1通风工程师12暖通水工程师13电气工程师14工长（通风）技术员15工长（水、电）技术员26资料员技术员17安全员18质检员（水、电）工程师；技术员19计量员110测量管理（验线员）工程师1主要技术

8、工人配备表序号工 种数量备 注1通风安装工202电焊工103管工104电工125吊装工56铆工157钳工68其他20910 11第四卷 施工部署（二）、技术准备工作：（）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（）编制实施性施工组织设计报上级技术主管部门和总工程师审批后组织实施，依据施工组织设计，编制临电施组报上级技术主管部门审批，编制分部、分项工程施工技术方案及措施，做好技术交底，指导工程施工。（）及时备料，进行材料复试，做风道件图纸设计、放大样等构件加工前各项准备

9、。（）做模板设计图，进行模板加工。（）依据施工测量方案确定的平面控制网及高程控制网，将场外座标引入场内作半永久性控制桩。（）做施工总平面布置（通风、水、电）报有关部门审批。（）编制施工预算，提出主要材料用量计划，并根据施工总进度安排、确定提出各种材料具体进场时间计划。、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。、现场三类及管理准备工作：（）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开

10、工前准备工作。（）组织施工力量，做好施工队伍的组织及分工，做好进场三级教育和操作培训。（4）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（5）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。第五卷 项目重点节点控制（一）施工进度的安排和节点控制开展样板施工，根据确定后的样板标准，以每层为一个独立施工区，各专业同时交叉作业，展开大规模的施工 我司将以每2层为一个施工流水段，确保工程的施工进度。 （二）综合管线深化设计 确定深化设计与审批流程，结合建筑、装饰等专业图纸，综合协调平衡各机电管线，合理布置、精确定位；绘制出设备安装详图、机电管线综合平（剖）面图以及机电末端设备综合布置图等深化设

11、计图纸。 （三）总体配合协调及专业分包的配合措施1) 将设置协调管理部负责协调各专业分包单位的工作。每周定期举行不少于2次的施工协调会议，保证施工的配合问题及时解决、有序进行施工。2) 建立电子信息交流享平台，包括电子邮件传递、计算机局域网电子信息共享等设施，保证与各专业单位信息及时、有效的传达。3) 熟悉业主、监理的管理模式，保证制度的充分落实。4) 施工前图纸需深化设计，绘制各专业综合管线布置图，综合考虑各专业管线的安装特点及规范要求；在未施工前就确定管线定位，并制定施工流水作业线各专业的施工顺序，保证施工质量。5）竣工交付使用后的工程评奖配合工作。（四）大型设备的垂直运输及吊装1) 按照

12、施工进度进行设备采购；利用土建塔吊或汽车起重机吊运冷水机组等。2) 中、小型设备：通过土建施工电梯运输至相应楼层安装（部分设备可散件运输后拼装）。3) 将自制巴杆结合外伸钢平台垂直吊运大型设备法作为备用方案。第六卷 主要分部分项施工方案第一节 一、通风专业 一、 1、概况空调系统、地上层通风及防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作；钢板厚度如下表：风管直径或大边尺寸圆形风管（mm）矩形风管中、低压系统高压系统3200.5 0.50.753204500.60.60.754506300.750.60.7563010000.75 0.751.0100012501.0 1.01.0125020001.21.

13、01.2200040001.2 1.21.2矩形风管边长大于630mm，保温风管大于800mm均应采取加固措施，加固方式可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。高、中压系统的拼接焊缝，接管连接处采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。空调通风及排烟管道用角钢法兰连接时，法兰间垫片采用不燃材料制作。风管支吊架间距，水平安装时，直径或边长400mm，间距不大于4米，400mm，间距不大于3米，垂直安装时，间距不大于4m。风管支吊架形式，用料规格详见国标08K132。支架要避开风口、阀门和检查门。所有送回风口均采用铝合金制作，当风管高度200mm时，可用单叶调节阀，200mm时，

14、均采用多叶调节阀。空调风管尽量采用90度消声弯头。当风管断面长边尺寸大于或等于500mm时，风管弯头应作导流叶片。空气处理机、新风处理机及通风机进出口风口处若设置消声静压箱，其做法如下：用1.2mm镀锌铁皮做外壳，内部粘贴50mm厚玻璃棉加玻璃布，再设一层穿孔率为30%、厚0.5mm的穿孔镀锌铁皮，穿孔孔径为3mm。穿孔板与箱壳间用间距0.5m、宽30mm、厚5mm的铝合金型材和自攻螺丝连接。需保温的风管用0级橡塑，导热系数0.032（0时），0.037（40时）。空调风管保温厚度选用25mm。 二、 2、风管制作安装 . 2.1 制作安装流程2.1.1 制作流程现场放线测量板材划线下料板材（

15、压骨、辘骨、折角）自动生产线风管成型风管管段成型现场拼装搓角钢法兰制作角钢法兰与管铆接2.1.2 安装流程现场放线测量支架制安风管安装部件安装风管严密性试验风管保温风机安装系统调试 . 2.2 镀锌风管制作工艺风管将由全自动风管生产线加工成组件，在现场组装。部分非标、异形风管采用现场制作方式。2.2.1 C形插条连接风管制作工艺大边长小于500mm的镀锌钢板矩形风管采用C形插条。C形插条的镀锌钢板厚度不小于0.75mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；插条两端压倒长度不应小于20mm。2.2.2角钢风管法兰制作工艺（1）下料、压筋在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌

16、钢板厚度，将下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。（2）咬口采用咬口连接风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示：钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.568670.8810781.01.210129101.512141011（3）法兰加工法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；法兰螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。（4）风管缝合咬口完

17、成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm。（5）上法兰：风管与法兰组合成形，允许偏差见下表所示：金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm3mm2.2.3 变径管、三通管的制作（1）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。如下图所示：a30°a60°LaLa变径管的制作示意图（2）三通的制

18、作大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。法兰整体三通的制作示意图2.2.4 弯管及导流叶片制作内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用铆钉连接。导流叶片的有关数据如下：导流叶片设置图矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500 . 2.3 镀锌风管组合与安装2.3.1 风管支吊架制安（1

19、）支吊架规格见下表：金属矩形水平风管吊架的最小规格（mm）风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b400825×3 40×20×1.5400b1250830×3 40×40×2.01250b20001040×4 40×40×2.5 60×40×2.02000b25001050×5（2）风管吊架膨胀螺栓的规格：风管截面1.0m2用M8膨胀螺栓；风管截面1.0m2用M10膨胀螺栓。（3）风管支吊架制作要点1) 吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小

20、于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。2)吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈底漆和面漆各两遍。（4）金属风管水平安装支吊架最大间距（mm）详见下表：风管边长或直径矩形风管40040004003000（5）风管垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm，长度1000的单根直风管至少应设置2个固定点。每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。2.3.2 水平风管吊装（1）将风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终

21、标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。（2）风管穿楼板及防火墙时应设钢板套管，套管钢板厚度不小于1.6mm。风管与套管之间用对人体无害的防火柔性材料封堵。（3）风管穿越沉降缝或变形缝时，应设置长度适宜的耐火软接管（软接管的长度以凸出两端墙面各100mm为宜），严禁采用软接管进行变径。（4）所有送回风口及新风口均设5mm×5mm直径0.5mm的不锈钢丝防鼠网。室外通风机的进出风口均设不锈钢丝防护网及防雨措施。2.3.3 风管立管安装 采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法；立管与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5米的水平安装

22、距离。 风管过楼板处要加套管。做法见下图所示：2.3.4 保温软风管安装（1）最大长度不超过管道直径的5倍或1.5米。（2）保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式，插接长度应大于50mm。（3）当连接套管直径大于300mm时，应在套管端面1015mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面。（4）保温软管的安装，吊卡箍用40×4扁钢制作，吊卡箍可直接安装在保温层上。支吊架的间距小于1.5m。支吊架形式如下图所示。保温软管安装示意图符号说明：1-吊卡箍；2-镀锌螺栓；3-通丝吊杆 . 2.4 风管的严密性测试空调系统总风量不得低于设计风量，正偏差不应大于10，漏风量不应大于2，在

23、750Pa压力下不大于1。2.4.1 风管漏光法测试系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处。对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于处，且100m接缝平均不大于处为合格。（1）低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5，每10米接缝漏光点不应

24、多于2处，且100米接缝平均不大于16处。（2）中压系统（500工作压力1500Pa为中压系统）抽查100，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。2.4.2 风管漏风量试验（1）中压系统的风管严密性试验应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20，且不得小于1个系统。采用风管式进行漏风量测试，风管式测试装置采用孔板做计量元件。漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后，保持稳压的条件下测得。（2）风管式漏风量测试装置：风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标

25、准孔板等组成。 装置采用角接取压的标准孔板。孔板值范围为0.220.7(=d/D)；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应分别符合大于倍和倍圆管直径的规定。连接风管均为光滑圆管。孔板至上游范围内其圆度允许偏差为0.3%；下游为2%。正压风管式漏风量测试装置 三、 3、空调通风设备安装 . 3.1 空调风柜、风机的安装技术3.1.1 柜式空调器的凝结水管应设高度大于50mm的U形管，并应有大于0.008的坡度接至冷凝水立管回收利用。 机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。3.1.2 空调器、空调机、离心式通风机的进出口须用难燃材料制作软接管，长度：进风侧为100mm，

26、出风侧为150mm。不得用软管兼作变径管。 . 3.2 风机盘管安装3.2.1 凝结水水平管的坡度不小于0.008，排至冷凝水立管收集后循环利用。安装完毕后应试水，确保排水顺畅。3.2.2 风机盘管与风管、风口的连接必须严密，选用难燃材料制作软接管。 . 3.3 排气扇安装天花排气扇采用8的螺杆吊装，应保证吊装点四角牢固、水平一致，换气扇面部与装饰面紧密嵌合。 四、 4 风管部件安装 五、 4.1 消声器安装消声器运输、安装时不得损坏，安装方向应正确；消声器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀；消声器与风管的连接严密；消声器应单独设支吊架，其重量不得由风管承受。 六、 4.2 防火阀、风

27、量调节阀等风阀安装4.2.1 各类阀门在与风管连接安装前，应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠。4.2.2 各类风阀应安装在易于操作的位置上，风管上各种阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活。4.2.3风管止回阀安装后，应保证其在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。 七、 4.3 风口安装4.3.1 普通风口安装要求(1）与装修面紧贴无缝隙，表面无凹凸和翘角，横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。(2）调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。(3）有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵

28、活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。4.3.2 筒形喷口安装上下大堂采用筒形喷口侧面送风；与风管间采用静压箱或送风立管连接：下大堂的送风静压箱应采用专用支架作固定，不得将其重量负载传至筒形喷口或水平送风管道；上大堂的送风立管应在垂直向合理布置固定支架，使立管安装牢固可靠，与筒形喷口连接开孔应准确。静压箱或送风立管与筒形喷口连接应顺畅、连接处不得漏风；安装中遇到阻碍时，则根据现场情况采取增、换吊架等措施，保证空气输送畅通。 八、 5、风管保温 九、 5.1 橡塑保温施工5.1.1准备工作（1） 确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。（2） 确认风管上方管道、

29、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。（3） 风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。（4） 空调系统漏风量测试合格。（5） 施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。（6） 施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。5.1.2工艺综述（1） 工程中一般按照设计要求保温材料。工艺如下：（2） 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。（3）下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。（4） 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。（5）

30、保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。5.1.3施工工艺（1） 首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。（2） 根据风管尺寸裁剪保温材料。1） 保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。2） 裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。（3） 在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。（4） 用橡胶锤轻打闭孔橡塑板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。（5） 对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 . 5.2 铝板保护层施工位于机房

31、明装及人易接触部分风管保温层外需做0.5mm厚铝板保护层。对安装高度较高的风管，可采取先在地面制安保护层，后进行吊装的施工顺序。 第二节 二、空调水专业 一、 1、管道材料及连接方式 . 1.1 管材压力MPa管径DN管材连接方式冷水管及冷却水管1.080镀锌钢管丝扣连接100D 100无缝钢管焊接450螺旋钢管焊接1.0-无缝钢管焊接冷凝水管-100镀锌钢管丝扣连接-100镀锌钢管焊接连接1.2 保温材料保温材料的物理性能满足以下要求：发泡橡塑导热系数k0.036w/m.。冷冻水管径DN5070100125200屋顶冷热水管道保温层厚度mm32384545设置于屋顶露天太阳直接照射的冷水管、

32、热水管使用0级橡塑保温后，需采用0.5mm厚的铝板做保温外层保护。 二、 2、管道安装 . 2.1 施工流程材料检验阀门单体试压管道除锈开料管道安装阀门安装试压冲洗施工准备放线支架制安设备验收基础放线设备安装基础处理刷面漆（冷却水管）保温（冷水管）系统试运行调试联合调试 . 2.2 支架制作安装2.2.1 制作安装流程支架选型确定尺寸下料安装除锈涂漆制作 2.2.2 管道支架制安技术（1）符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处

33、亦须安装落地支架以免设备受力。（3）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的最大间距如下表所示： 公称直径1520253240506580100125150200250300最大间距L11.522.52.533.54555.56.57.58.59.5L22.533.544.5566.56.57.57.599.511公称直径300的管道参照300型，L1用于保温管道，L2用于不保温管道 . 2.3 无缝钢管安装2.3.1 管道焊接施工工艺（1）管道焊接流程刷防锈漆焊缝检查施焊管子切断管口

34、清理校核平直度管道压力试验调平对口打坡口点焊固定管道上支架（2）焊接方法1) 管径DN200mm无缝钢管焊接采用手工电弧焊。2) 管径DN200mm无缝钢管焊接采用CO2保护焊。3) 管道装配时定位焊采用手工电弧焊。（3）二氧化碳气体保护半自动焊施工技术1) 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图2) 燃弧点每次焊接都要在距底部12mm处进行连续燃弧焊接。3) 用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。4) 层焊缝接头方法：应在弧坑前23mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊

35、枪向下压12mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。5) 当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压12mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。6) 由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.51mm以便使焊接过程稳定。7) 合理选用焊丝直径，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。（4）手工电弧焊接施工技术1) 坡口加工：对焊前必须进行适当的开口处理或者倒角处理，

36、坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。2) 管道对口：管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口外壁平齐。3) 点焊固定：钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。4) 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30&

37、#176;角。5) 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。6) 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表。 管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6232.52.580110809068233.23.21201809016010233441402601201601434442.3.2 法兰连接施工工艺（1）法兰连接安装流程法兰与管道对接穿螺栓、紧固垫片加工制作法兰对接穿部分螺栓加法兰垫片调整垂直度法兰点焊校核垂直度焊接（2）法兰安装要领工序要领装配与焊接选好法兰装在

38、相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰

39、，法兰和管道或支架边缘与建筑物间的距离一般不应小于200mm。 三、 3、冷凝水管道安装本工程冷凝水管采用镀锌钢管，管径DN100时，采用丝扣连接，管径DN100时，采用焊接连接。 . 3.1 施工流程现场测量开料立管安装支架制安支管安装灌水试验保温 . 3.2钢管丝扣连接要求3.2.1 管子进行套丝时应分23次完成，管子螺纹应清楚。3.2.2 丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。3.2.3 丝扣连接的管端应清洁不乱丝，并应留有23扣螺纹，管子连接后应及时清除外露填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防腐漆。3.2.4 当丝扣接口拆卸重新连接时，应重新整理密封填料

40、。3.2.5 冷凝水管道的水平管道、立管的连接应顺畅，并且按设计文件要求水平支管应有不小于2的坡度、主管大于0.8的坡度坡向排水方向。 四、 4、管道与设备安装技术 . 4.1 管道安装技术4.1.1 管道变径，当图中没标示出大小头的位置时，大小头应位于三通或四通附近的小管径一侧。冷冻管道采用偏心大小头，顶平；冷凝管道、与泄水及排污管连接的采用偏心大小头，底平。4.1.2 管道穿楼板及穿墙处设置套管。 . 4.2 系统末端设备的安装技术4.2.1 柜式空调器的冷凝水管应设置高度50mm的U形存水弯，且水封高度应大于柜内余压。4.2.2 风机盘管进出水管各用0.5米长紫铜管及铜闸阀配橡塑保温，铜

41、管管径与钢管相同。4.2.3 柜机的进出水管应设置旁通冲洗阀。 . 4.3 管道油漆4.3.1底漆：冷冻、冷却、冷凝系统中，各种管材的管道在连接受损处应刷防锈漆两遍；无缝钢管应统一刷防锈底漆两遍。4.3.2 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆。4.3.3 油漆应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。 五、 5、阀门安装 . 5.1 阀门安装阶段工艺要领安装前阀门出厂前和安装前都应进行100%的检漏实验。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道

42、上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向

43、一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。 . 5.2 管道附件安装技术5.2.1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，安装在操作、维修、检查方便的地方；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。5.2.2 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试。5.2.3水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。5.2.4 立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下

44、向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。5.2.5 平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度；安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。 六、 6、仪器、仪表安装6.1压力、流量测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置，而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置。6.2有条件时压力测量点前后距离3倍管径之内，不得有弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；6.3 压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，

45、与流量取源在同一管段上时，应安装在流量取源部件的上游。 七、 7、试压及冲洗 . 7.1 试压前准备工作前文已述 . 7.2 试压工作划分及方法7.2.1试压压力要求水管安装完毕后，经外观检查合格后应进行水压试验，试验按分区、分层试压及系统试压相结合的方式。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa, 当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。7.2.2 分区、分层试压：在试验压力下稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力降不得下降，外观检查无渗漏为合格。7.2.3 系统试压：在各分区

46、管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力升至试验压力后稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。7.3.4 冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。 . 7.3 管道冲洗管道冲洗工作如下表：序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应关闭所有设备的进出水阀门，制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，水平环路末端供回水之间亦设冲洗旁通阀对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并

47、在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注满水，开泵15分钟，保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准水冲洗应连续进行，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60。排水不能太快，以防形成负压。 八、 8、管道保温 .

48、8.1 保温工序管道保温的工序如下：整 平画线下料涂 胶紧 固清理表面清理管表面 . 8.2 保温施工工艺8.2.1 弯头位保温，一般一个弯头要开78块虾节弯。8.2.2 穿墙、穿楼板套管处的绝热应用玻璃棉填缝，嵌封膏封口。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。8.2.3 非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，保护层搭接时，其宽度应为3050mm。8.2.4 保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐，木环的间隙要用沥青漆填塞。8.2.5 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按物加工，开料准确，接缝不大于1mm。 九、

49、 9、外衬铝板保护层施工在机房、室外及人员易接近的明装部分，采用0.5mm厚的铝板做保护壳。保护外壳必须为易装拆设计以便进行维护工作。铝板材料表面应平整、光滑、厚度均匀，板面不得有划痕、创伤、锈蚀等缺陷。 . 9.1 外衬铝板施工前的准备管道保温、温度计、压力表、传感元件等取源部件安装完成。 . 9.2 施工工艺9.2.1 工艺流程现场实测草图绘制板材矫正样板制作划线下料咬口制作铆钉固定加固条制作铝板铆钉固定加固条铆钉固定9.2.2施工工艺（1）虾米弯壳体的加工采用虾米弯的施工工艺，如下图：驳接口驳接口驳接口驳接口弯头壳体安装驳接口连接钉虾米弯壳体开料弯头壳体安装（2) 铆钉固定加固条时两侧铆

50、钉应间距均匀。9.2.3铝板下料及滚圆板材的下料是根据管道保温后的圆周长度再加上搭接口长度，采用软质材料，搭接口长度为25mm。板材下料后用三滚轴卷板机进行滚园。9.2.4沟槽加工（1）铝片要压圆。保护层不得有脱壳或凹凸不平现象。（2）立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行。保护层端头封闭。（3）横向搭接缝口朝顺破方向；纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。（4）如采用平搭缝，其搭缝宜3040mm；如采用加强凸筋，其搭缝宜为2025mm。（5）搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，必要时可用扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。具体做法如下图所示：4AA3211530A-A符号说明：1-水管；2

51、-保温层；3-保护层（搭接50mm）；4-铆钉（间距150mm）保温水管保护层做法示意图（6）户外金属保护层的纵、横向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。9.2.5壳体安装壳体安装是利用沟槽与沟槽重叠进行，利用沟槽进行壳体的定位。（1） 水平安装的壳体，其横搭接口如上图示，以防止水的渗入；同时搭接口在中轴线以下。（2） 垂直安装的壳体，其安装顺次由下向上安装，以防止水从沟槽渗入。（3） 两壳体的连接时，其横搭接口应分别在管道的两侧；如安装条件不允许，其搭接口也应尽可能错开。第三节 三、制冷机房及大型设备专业 一、 1、工程概况地下二层设置车库、制

52、冷机房等，地下一层设置车库、水泵房、锅炉房、发电机房、高低压配电室等。冷冻机房共有4台水冷离心式冷水机组。 二、 2、施工流程（见下页）设备进场开箱检查水平运输技术准备技术设备基础检查与处理设备基础放线、主要管道定位主管支、托架制安主管安装设备起吊、运输就位、找平固定设备配管、配电管道试压、冲洗，补漆，保温调试试车 三、 3、施工准备工作 . 3.1 设备基础检查与处理基础检验的允许偏差为：项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵横轴线）20标 高上偏差0，下偏差-20平面外形尺寸±20平面水平度每米5且全长10垂直度每米5且全长10 . 3.2 设备开箱检查3.2.1 核对机组的名称、型

53、号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。3.2.2 检查随机技术资料（包括合格证）及专用工具是否齐全。3.2.3 检查设备的外表有无损坏、锈蚀现象，随机附件是否齐全，各接口是否堵严。阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象。 四、 4、冷冻、冷却干管安装 . 4.1 安装流程管道放线、定位管道除锈防锈支架安装管道起吊、调平管道木环安装（冷冻管）管码安装管道连接 . 4.2 设备基础放线及主要管道定位在基础上用墨线画出纵横十字线，同时按有关技术文件把设备进出口位置尺寸标识在基础上；设备的放线为管道的定位依据。 . 4.3 管道支架选择制冷机房内水管安装支架为落地安装方式，且在支架与楼板接触处设置减振胶垫、部分管道支架底部设置弹簧减振器。 . 4.4 管道落地支架的安装为使管道支