rf钢板焊接工艺试验施工方案

1、钢板焊接工艺试验施工方案一、工程概述河南省南水北调受水区平顶山供水配套工程 12 号口门输水 线路起点位于鲁山县辛集乡马庄村东南总干渠桩号 SH（3）20+004.9 分水闸出口，终点为平顶山市新区水厂。输水管 线长6.97km，设计流量2.6m3/s，采用DN1400PCCP管。输水管 道自口门向东偏南，经马街南、西王营南至焦庄西北规划水厂。 共有各类建筑物 2 座，其中穿应河倒虹吸 1 座、穿郑尧高速公路 顶管 1 处；现地管理房 2 座、阀井、镇墩、管道（长 6.97km、 PCCP管）及设备安装等。二、试验目地、 适用范围通过本次钢板焊接工艺性试验， 确定钢板氩弧焊的各项参数， 确保钢

2、板焊接质量。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本标段 内所有钢板焊接连接制作安装施工。三、试验依据（ 1）金属熔化焊焊接接头射线照相（ GB/3223-2005）； （ 2）钢结构防火涂料通用技术条件（ GB14907-2002）；（ 3）冷弯薄壁型钢结构技术规范（ GB14907-2002）； （4）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-1989）；（ 5）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ GB8923-1988）；（6）无损检测焊缝磁粉检测（ JB/T6061-2007 ）；（7）无损检测焊缝磁粉检测（ JB/T6062-2007 ）；（ 8）钢结构超声波探伤及

3、质量分级法（ JG/T203-2007）；（ 9）钢结构防火涂料应用技术规范（ CECS2：4 1990）；10）水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范(SL432-2008)；(11)招投标文件、图纸。四、试验准备1、人员配置钢板焊接主要人员：技术员 1 名，高级焊工 2 名，辅助焊工 3 名，实验人员 1名，实验协作人员 1名，安全人员 1 名，工人 6人， 施工员 2 名，质量检测 2 名。2、主要设备氩弧焊机：ZX7400两台；直流焊机ZX315一台；实板焊缝检测委托河南安特检测有限公司实验室进行检测。3、材料准备钢板焊接施材为宇龙厂家提供的压力钢板板材，材质Q345C，16X 50

4、0X600mm勺钢板6块，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完 整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。4、焊接材料勺使用(1)、焊接材料符合SL432-2008等规范要求，焊条使用前已检查批号、合格证及外观质量状况，均合格，并严格按照使用说明书规定进行烘干；( 2)、焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录；(3)、烘干后的焊条保存在100-150 C恒温箱内，随用随取，焊工应备有焊条保温筒；( 4)、本标段实板接缝焊接材料采用氩弧J50 焊丝；焊条采用THJ507焊条。5、定位焊要求(1) 、钢板定位焊的质量要求及工艺措施与施焊正式焊缝相同；(2) 、一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书

5、的焊工承担；(3 )、定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为16mm长度大于500*600mm 间距 1-3mm(4)、不允许在钢板上引弧，定位焊缝的引弧和熄弧应在坡口内进行；(5 )、熔入焊缝的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝要求；(6 )、施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。五、试验操作工艺1、焊接流程钢板就位一焊缝对接焊 打底焊吩层焊接:旱缝无损检查一格后下道焊缝焊接2、操作方法(1) 准备工作检查电源、焊机、试焊钢板、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件。(2) 选择焊接参数本工程采用氩弧焊焊接。手工电弧焊焊接根据不同焊接位置， 选择不同焊条直径、焊接电流进行焊接。见

6、下表:焊条直径(mm© 2.5© 3.2© 4.0© 5.0焊接电流(A)50-8090-130160-200200-250本工程坡口底层打底焊采用© 3.2伽的焊条施焊,根据不同板厚，选择不同的焊接电流与电弧、电压，焊接参数参考如下表:板厚(mr)i焊丝直径(mr)i焊接顺序焊接电流(A电弧电压(V)焊接速度(M/N)正350-42028 32288.0© 3.0反400-45030 343210© 3.0正380-42028 3228© 4.0反450-50030 3432正450-48032 3412

7、9; 4.0反500-50034 3632正600-65036 3814© 5.0反700-75038 4232正650-68036 3816© 5.0反700-75038 423218© 5.0正 反650-68036 3832700-75038 42正700-75036 3820© 5.0反750-80040 4332(3) 施焊操作钢板焊接采用氩弧焊打底，然后分层焊接。引弧设在形成坡口的部位，防止烧伤主板。焊接地线与钢板接触紧密。先将钢板间用两点定位焊固定，位于两端，长度为15mm,对口间隙留23mm,做到两面齐平，焊前仔细检查点固焊不存在裂纹等缺

8、施焊先在钢板坡口开始打弧， 然后分层焊接，收弧时弧坑已填满，并向坡口一侧拉出灭弧。焊完一层之后，将焊渣清除干净后， 再焊第二层。依次对 6 块钢板进行了焊接。（4）质量检验1、所有焊缝均进行了外观检查， 外观质量应符合 SL432-2008 规 范表 6.4.1 的规定；2、无损探伤在焊接完 24h 后进行了测试；3、超声波探伤按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果的分级标准评定；一类焊缝 BI级合格，二类焊缝BH级合 格。射线探伤按 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 标准评定，一类焊缝H级合格，二类焊缝皿级合格。4、检查比例对试验钢板焊缝进行了超声波探伤 100%然后用X射线进行了 复验。六、主要安全技术措施1、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的不良环境下工作。2、焊接施工场地不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须佩 戴安全带，焊工操作要佩戴防护用品。3、产品保护3.1 对已焊好的钢板加以保