模具管理规定

1、1.目的：为了对工装、模具的采购、制造、验收、使用、维修、报废等环节进行有效管控，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。2. 适用范围 ：适用于公司所有工装、模具全生命周期管理。3. 内容：. 工作职责：PE部门：负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收并监督合同的有效履行。采购部门：负责模具供应商的管理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行，模具价格的复核和按合同付款。门：负责模具的保管和验收合格模具的维修保养，负责复制模具的申报， 负责自制模具的制作和验收， 负责整改模具的维修和验收，确保

2、模具的正确使用， 负责对使用模具的润滑和表面清洁，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。PE部门、质量部门、生产部门：负责新模具的试模直至验收后的生产。PE部门、质量部门、生产部门、设备部门、参与模具的评审和验收，参与模具报废的会签。. 工作程序新产品开发需制作的模具依据为公司新产品开发建议书、新产品开发推进计划等进行开发。复制的模具需填写工装制作申请单，报批后方可执行。改善、整改所需制作的模具依据为模具整改计划。复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。技术质量部和采购部根据制造厂家

3、的技术能力、制造能力、品质保证能力、 价格及交付及时性等因素确定模具供应商。相关部门提供图纸，生产车间自主实施。模具供应商应按技术要求对产品样件进行自检， 自检合格后将产品样件和自检报告送至我司，由 PE部门、质量部、生产部接收并由质量部进行检验并出具检测报告。模具供应商提供的样件在我司质量部门检验合格， 并按我司要求对模具进行自检后， 可向我司提请初验收。 技术项目负责人组织相关部门（技术部认为模修、技术、质量，其他认为仅技术质量部） 前往供应商进行模具初验收， 如未通过初验收， 供应商家应明确整改内容及完成时间， 双方签字备案， 按进度进行整改并再次提请初验收， 直至初验收合格或合同终止。

4、品样件检测及模具验收合格之前， 供应商必须且有义务免费满足我司试模需求， 所需物料由我司提供。PE部门提请终验收，批准后按要求将所承制模具送到我司指定场所。PE部门接到供应商的终验收申请后，应做好验收准备工作。如所需验收模具在两个产品件或十副以内，则由项目负责人于两个工作日内汇总试模清单、明确试模时间节点，交生产部编制试模计划；如超过两个产品件或十副模具以上，PE部门应于两个工作日内编制模具验收推进计划，批准后下发相关部门执行。一个项目从供应商将模具移交至我司后必须在十个工作日内完成试模工作。PE部门需通知模具供应商移交模具相关的技术资料，交PE部门。PE 部门负责召集相关部门对外协模具进行联

5、合验收。各部门验收的重点如下：a、技术依据合同和技术协议以及供应商提供的图纸资料进行模具验收，技术人员主要验收模具的结构（包括模具标牌信息的准确）、工艺可行性、模具的材料利用率；b、质量根据技术要求、检具、一致性对冲压件进行综合判定并提交报告至技术审批 ( 关键尺寸质量应按图纸进行标注 ) ；c、设备部对模具结构是否合理， 是否便于维修等方面进行重点检查，并根据经验对模具进行验收； d、车间从模具是否适合我司设备生产，是否方便操作，操作安全性等方面对模具进行验收。 生产部工装模具管理员将车间的意见汇总后交 PE部门。各部门在验收结束三个工作日内必须提交模具验收单。终验收合格的模具经过小批量生产

6、达到 5000 件以上（或半年），模具状态稳定，产品尺寸符合要求方可进行终验收。模具终验收后售后服务时间为一年。对于每种工件，我司原则上免费提供30 件以内的物料给供应商进行模具调试，并免费提供试模设备 一次，超出次数后， 所用设备按规定收费， 供应商需要的料片超过 30 片，则收取材料费。 根据产品开发需要， 部分模具需多次使用我司设备的， 可在合同中另行约定。模具的验收合格时间必须符合 模具合同 规定的交模时间， 对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。采购部根据模具验收报告单按程序办理结算手续。生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。自制模具未验收前由加工部门保管，外协模

7、具未验收前PE部门接收和保管。合格模具入库由模具管理员办理编号和储位标记， 模具按储位标记成套上架， 并配该模具尾件，模具管理员保存好该模具的有关资料并进行备案。模具放置的位置有模具架（大模具架、立体模具架），模具架上放置合格模具，模具维修点放置待维修和待试模具。，清理废料盒中的废料。设备部负责模具的全面保养工作， 监督车间模具清洁， 根据工装管理员制定的月度保养计划对模具实施保养。生产过程中模具需要维修， 由生产部操作者将模具送至模具待修点， 填写设备与模具维修单并提供产品尾件。模具维修人员进行维修，修复合格后交付车间使用。维修人员在设备与模具维修单 上填写维修内容以及采取的措施， 修复该模

8、具的时间节点并签字。模具需要大修时须经生产部和PE部门共同确认后，交由模具供应商维修。模具报废由设备部人员填写模具报废申请单，办理相关报废手续。模具使用者登记领取。附模具领用登记表。4. 考核：. 对模具使用车间的考核：需维修的模具送至模具维修点后未填写设备与模具维修单 或未提供尾件， 按 20 元/次考核责任人。废料盒没有清理，模具部件不完整，考核责任人10-50 元/ 付。车间管理人员另外承担10-20%的管理责任。. 对模具管理员的考核：. 对模具维修班的考核：. 对其它责任部门的考核：元/ 次。委外维修的模具没有按确定的时间节点返回。未影响生产和交付的， 考核技术质量部（技术） 100

9、 元 / 次。影响生产和交付按生产计划管理规定进行考核。对于模具验收前没有完成产品图绘制和编制冲压工艺的，考核技术质量部（技术）20元/ 次。模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100 元 / 次（ 100-200）。5. 流程图：【附件一】自制模具管理流程序流程号1提出申请确定自制NG权责部门参考文件 / 人作业要求使用表单新产品开发需求部门建议书提报部门提出申请。设备工装需求申请单2组织评审NG需求部门提报部门组织相关部门评审。评审记录批准3信技术质量部技术质量部根据所需加工模具的难采购部以程度确定自制。生产部制定推进计划提出申请部门将评审通过的自制模设备工装需4总经理具报

10、总经理批准。求申请单原材料申购5需求部门提报部门制定模具加工推进计划模具制作6生产部模具加工单位申报原材料采购计划设备工装需NG报总经理批准。求申请单模具试制7生产部按技术质量部提供的加工图纸进行模具图纸模具制作。模具验收8入账上架9技术质量部对模具进行初步验收，确定是否安生产部排试模。技术质量部按图纸要求对模具进行试制和验验收报告生产部收。单采购部验收合格的模具交工装管理员入账10生产部 模具台账和上架。附件二】序流程号提出申请1NG组织评审确定外协加工NG2批准3制定推进计划4选择加工商5比质比价6确定加工商7NG合同签订89【外协模具管理流程权责部门作业要求参考文件 / 人使用表单新产品

11、开发建议书 、需求部门提报部门提出申请。设备工装需求申请单需求部门提报部门组织相关部门评审。评审记录技术质量部技术质量部根据所需加工模具的难以采购部程度确定外协加工。设备工装提出申请部门将评审通过的外协模具总经理需求申请报总经理批准。单需求部门提报部门制定模具加工推进计划经总经理批准的外协模具由技术部负采购部责初选两家以上的模具加工商参与模具制造的报价。采购部1、技术部负责初选两家以上的模具加工商参与模具制造的报价；2、财务部报价单财务部进行核价。采购部、技术质量部根据制造厂家的采购部技术制造能力、品质保证能力、价格技术质量部及交付及时性等因素确定模具外协加工商。采购部、技术质量部根据制造厂家

12、的技术质量部技术制造能力、品质保证能力、价格加工合采购部及交付及时性等因素确定模具外协加同工商。10【附件二】外协模具管理流程参考文序权责部门 /件 /流程人作业要求号使用表单11121314156. 相关文件：序号17. 相关表单：模具制作NG模具试制模具验收入账上架文件编号2M00021、制造厂商 根据加工合同进制造厂商行模具制作； 2、采购部、技术质量部根据模具制造合同要求跟催模具制造进度。技术质量部技术质量部对外协模具进行初步模具验证通生产部验证，确定是否试模。知单技术质量部模具按技术质量部提供的图纸、数生产部模或样件、制造合同、通用技术要验收采购部求和机械科技有限公司冷冲模具报告单制造通用标准等