EBZ132掘进机使用说明书NHI

1、使用说明书EBZ132悬臂式掘进机执行标准:MT/T238.3-2006Q/NHI1005-2010曲己士idd北方重工集团有限公司2011-01安全警示（11、概述（22、主要技术参数（33、结构特征与工作原理（74、拆运、安装和调试（225、操作及使用（336、维护与保养（417、机器常见故障原因及处理方法（478、操作、维护、保养规程（509、运输及储存（5510、电气部分使用说明书（5711、其它（61依据所长总工程师批准标准审查市核提出部门编制出版日期标记数量更该文件号签字日期批准文号职务签字日期安全警示在安装、调试和使用、维修本机之前请详细阅读本使用维护说明书。本机操作人员必须经过

2、严格培训，持证上岗。使用维护过程中必须严格遵守本使用维护说明书的各项规定。对机器的任何改动或改装，都必须由本公司技术人员进行，否则后果自负。 !警告！电控装置严禁带电开盖在启动过程中应严格遵守煤矿安全规程和本说明书的规定.当油温超过70°C以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降 低以后再开机工作。与电控箱连接的甲烷传感器、遥控接收机为本机的本安回路.更换时必须使用原厂原型号 的产品。属于安全标志控制管理的本机配套产品，必须取得有效的安全标志。掘进机在安装、调试、使用、维修过程中，液压系统、润滑系统溢出、渗出的矿物油及其 它易燃物质，应及时清理干净。严禁司机

3、进入空顶区作业；进入机器下方维修时，要用木垛等物支撑垫牢，经检验确保安全后方可进行；调整维修机器时，一定要确保切断整台机器的所有电源，由维修人员挂出警示牌;1、概述1.1产品特点该机切割头为可伸缩式;设有提高机器稳定性的支撑装置;第一运输机和铲板均釆用低速大 扭矩液压马达直接驱动，减少故障环节;行走部釆用轴向柱塞液压马达驱动;履带与运输机刮板链 的涨紧均采用油脂缸涨紧装置;切割电机为双电压水冷电机，有热敏保护元件。该机结构紧凑、 适应性好,切割效率高、机器稳定性好，操作与维护方便，运行安全、可靠。1.2用途及适用范围EBZ132型悬臂式巷道掘进机主要是为煤矿综釆工作面采准巷道掘进服务的机械设备

4、。主 要适用于半煤岩巷道的掘进，也适用于条件类似的其它矿山及工程巷道的掘进。该机经济切割单 向抗压硬度三70 MPa 的煤岩，可掘任意断面形状的巷道，适应巷道坡度土16。该机可配套转载运输设备,可采用桥式胶 带转载机和伸缩带式输送机实现连续运输，以利于机器效能的发挥。1.3产品型号及名称为EBZ132型掘进机切割功率kW纵轴式悬臂式掘进机1.4执行标准：MT/T238.3-2006悬臂式掘进机第3部分:通用技术条件及其第1号修改单Q/SK.M 10-2008 EBZ132悬臂式掘进机企业标准1.5使用环境条件a. 海拔不大于2000111b. 环境温度在-5 °C十40 °

5、CNHIJLr " TC.本产品适用于含有瓦斯、煤尘或其他爆炸性混合气体中或条件类似的其它矿山及工程巷道的掘进d. 无破坏绝缘的气体或蒸汽集中的环境e. 无长期连续淋水的地方2、主要技术参数2.1整机机长】(m&88机宽】(m2.26机高:(m 1.48总重迫37牵引力:(kN>210地隙:(nmi250卧底深度(mm2 50接地比压:(MPa0.14可切割煤岩硬®:(MPa<70可掘巷道断面(m2 20.9最大可掘高度(m 4.1最大可掘宽度(ni5.1适应巷道坡度:±16°机器供电电ffi:(Vl 140/6602.2切割机构电动

6、机型号YBUS3-132水冷功率132kW转速 1475r/min切割头转速47.6 r/nun截齿锥形强力齿40个最大摆动角度上39。下19.5。NHIJLr , T左右30.5。伸缩 ® :500mm喷雾内喷雾方式10个喷嘴2.3装运机构2.3.1铲板铲板宽度2.8(3111铲板卧底250nun铲板抬起300nun转盘转速0-35r/nuii装载形式三爪转盘液压马达型号ITM11-1200额定功率11.2kW额定压力16MPa排量1.2 L/i装运能力3.75 m3/min (最大2.3.2刮板运输机形式:边双链刮板式槽宽:520nmi龙门高度:330nun链板间距:512nun

7、链条规格:18X64C链速 01.1 ni/s运输能力:4 .5m3/mm驱动形式:径向柱塞液压马达驱动液压马达型号:ITM06-750液压马达功率:20.8 kW液压马达转速0104 17 nun液压马达压力:16MPa涨紧形式:黄油缸涨紧NHIJLr , T2.4行走机构行走驱动液压马达分别驱动液压马达型号:GFT0060T33000./1 (140-A2FE107液压马达功率35.4KW液压马达压力:20MPa液压马达转速:1660r/nun行走速度97.8 nVmin接地长度:2518mm履带宽度:520nun张紧行程:120nmi履带节距:120nun销轴直径:<p25mm制动

8、方式:摩擦离合器制动涨紧形式:黄油缸涨紧2.5液压系统电动机型号YBU-75风冷式电压 1140/660V功率75kW转速 1470r/min油泵型式V30D-250型变量柱塞泵总流量（理论最尢367.5L/mm油箱:有效容积640 L冷却方式板翅式水冷却器油缸及其液压回路工作压力行走回路工作压力20 MPa油缸回路工作压力18 MPa装载回路工作压力16 MPa运输回路工作压力16 MPa2.6除尘喷雾冷却系统外供水压力N3 MPa水量63 L/nun外喷雾水压1.5 MPa和3 MPa内喷雾水压N3 MPa冷却部件切割电动机、油箱、切割头、截齿2.7电气系统供电电压AC 1140 V/66

9、0V额定电流400A额定频率50Hz额定功率255kW电控箱技术参数(内置DJB4瓦斯报警断电仪型式:矿用隔爆兼本质安全型额定电压:主回路J140/660V控制回路:220V, 36V, 24V额定电流:162(279A输出分路数4路本安参数:U01:12.5 VDCs I01O29A、C01:10pF、L01:01mHU02J2.5VDC、I02:0.42A、C02:10pF、L02:0.1niH 操作箱技术参数:型式:矿用隔爆型电压:DC24VGJC4煤矿用低浓度甲烷传感器:型式:矿用隔爆兼本质安全型本安参数工作电压:DC12V额定电流：5mA电铃:型式:矿用隔爆型电压:DC127V电流O

10、35A照明灯:型式:矿用隔爆型电压AC24V 电流5A按钮:型式:矿用隔爆型电压:DC24V电流O5A油温传感器:型式:矿用隔爆型温度测量范围:1-200 °C额定电压:DC12V3、结构特征与工作原理本掘进机由切割机构、装运机构、机架、行走机构、液压系统、除尘喷雾冷却系统、电气系统构成，瓦斯检测釆用甲烷传感器和瓦斯报警断电仪，瓦斯超限自动报警断电。参见图1 EBZ132掘进机NHIJLr " -T北方重工集团有限公司J2-00SMNHI北方工产品说明书8高端技术重大装备3.1切割机构切割机构由1切割头、2伸缩部、3减速机、4电机、5义形架等组成。见图23.1.1切割头为圆

11、锥台形沏割头最大外径为1000mm,长950mm,在其圆周分布40把锥形截齿,切割头通过花键套和2个M24NHI北為工-9SC图3切割头NHI北方工图4伸缩部3丄2伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使截割头具有500mm的伸缩行程。见图43丄3减速机是两级行星齿轮传动，输入端通过20个M24高强螺栓固定在叉形框架上，输出端和伸缩部用22个M24的高强度螺栓相联。见图53.1.4切割电机为132kW水冷电机，通过减速器带动伸缩部的驱动主轴使切割头旋转,从而达到破碎煤岩的目的。整个切割部通过叉形框架上两个支承耳轴餃接 于回转台上。借助安装于切割部和回转台之间的两个升降油缸，以及安装于回

12、转台与机架之间的 两个回转油缸，实现整个切割部的升、降和回转运动。NHI北右工图5切割减速机主要参数电动机YBUS3-132减速比1/30.86输入转数147517mm输出转数47.6 r/nun润滑油N320重负荷工业齿轮油3.2装运机构装运机构由装载的铲板和中间刮板输送机组成。图6铲板部0256H图7驱动装置321铲板如图6、图7所示为铲板及左右对称的驱动装置。驱动装置为液压马达直接驱动执行件三爪转盘，把切割下来的物料装到第一运输机内。从而实现装载煤岩的目的。铲板安装于机器的前端，通过一对销轴和铲板左右升降油缸餃接于主机架上。在铲板油缸的 作用下，铲板可绕销轴上、下摆动。当机器切割煤岩时，

13、应使铲板前端紧贴底板，以增加机器的切 割稳定性。该铲板可根据用户需要提供2.8米和3米两种宽度铲板。3.2.2刮板输送机刮板输送机位于机体中部，前端与主机架和铲板狡接，后部托在机架上。刮板输送机结构如 图8所示。主要由1机前部、2机后部、3驱动装置、4边双链刮板和5张紧装置等组成。驱动用液 压马达驱动链轮旋转，在通过刮板链带动从动轮旋转，从而使铲板送來的物料运到转载输送机上， 实现运输作业。张紧装置釆用甘油油缸。刮板输送机见图8刮板驱动装置见图93.3行走机构行走部是用两台液压马达驱动，通过行星减速机构驱动链轮及履带实现行走。履带涨紧机构是由油脂缸和垫片组成，通过高压油枪向油脂缸内打油脂，油枪

14、向油缸注入黄 油，对履带链进行张紧，装入锁板，配合不同厚度的锁板垫片來实现，涨紧后再泄除油缸内压力。行 走机构工作速度为0-7.8nVmmo履带架通过键及M24的高强度螺栓固定在本体两侧，在其侧面开有方槽，以便涨紧油缸的拆 卸。北方重工集团有限公司J2-00SMNHI北方工产品说明书14高端技术重大装备图8刮板输送机北方重工集团有限公司J2-00SMn 厂Ii -+t*=nl !图9刮板驱动装置北方重工集团有限公司J2-00SM16产品说明书高端技术重大装备图10行走机构3.4本体部本体是整个机器的骨架，在机器的组成中起着重要的作用。它承受着来自切割、行走和装运 的各种负载力。机器中的各部件均

15、用螺栓或销轴与本体联接，本体为组焊件。其结构如图11所示图11本体部3.5后支承后支撑的作用是在机器切割煤岩时，增加机器的稳定性。在支撑油缸的作用下，左、右支撑 腿可以绕各自的销轴上下摆动。当检修机器时，如更换行走部上的零部件，后支撑部与铲板同时 向下动作能将机器抬起;当机器切割煤岩时，可将左、右后支撑腿撑至底板，以防止机器横移及减 小机器的振动，从而增加机器的稳定性。后支承的支架用高强度螺栓、键与本体相联。电控箱、 泵站电机都固定在后支承上。后支承见图12。1530图12后支承3.6液压系统361液压系统是由泵站、操纵台、油缸、液压马达、油箱以及相互联接的配管等组成。本机除切割头的旋转运动外

16、，其余各部分的动作均釆用液压传动。由一台75kW的电动机通 过梅花联轴器驱动一台V30D-250型变量柱塞泵分别向油缸回路、行走回路、装载回路、运输机回路供压力油。系统原理如 图13所示：本机中各油缸均设有安全型平衡阀。液压系统还为液压锚杆钻机提供接口。操纵台上装有各种换向阀，通过手柄完成各油缸及液压马达的动作，在其上还装有六点压力 表、压力式温度计。转动六点压力表可观测各系统的压力值,压力式温度计可直接读出油箱内的 油温。垃北方重工集团有限公司J2-00SM19产品说明书高端技术重大装备图13液床原理图NHIJLr " I-油缸回路通过比例多路换向阀操纵5组油缸。为了防止切割头、铲

17、板及后支撑下降速度过 快,使其运动平稳，且能够在任意位置定位,不致因换向阀的漏损而改变位置及油管破裂造成事故, 在后支撑、铲板上下、切割头升降油缸回路中装有平衡阀组,为了防止过载，在各组油缸中都设 有安全阀。行走回路由变量泵通过比例多路换向阀向两个行走液压马达提供压力油，可实现无级调速。 在星轮和刮板机马达不工作，即星轮和刮板机回路中的手动比例换向阀处于中位时，行走换向阀 开启至最大位置（即最上或最下行走回路实现最大流量供油，机器可快速调动。当行走速度需要 调慢时可将行走换向阀开启至适当位置实现理想速度。但在星轮或刮板工作时，即回路中的手动 换向阀处于左位或右位时，变量泵同时向行走，铲板及刮板

18、机供油，这样机器就处于慢速工作行走 状态。刮板运输机回路由变量泵通过手动比例换向阀向刮板运输机液压马达提供压力油，并手动控 制液压马达的正反转。在星轮和行走马达不工作，刮板机回路手动比例换向阀开启至最大位置时 （即最上或最下刮板运输机回路实现最大流量供油刮板速度达到最大，通过调整刮板机回路手动 比例换向阀开启位置可调整刮板机运输速度。但在星轮或行走工作时，即星轮或行走回路中的手 动比例换向阀处于左位或右位时，变量泵同时向星轮，行走及刮板机供油，这样运输机就处于慢速 工作状态。星轮回路由变量泵通过多路比例换向阀向两个星轮液压马达提供压力油。用手动控制马达 的正反转，为了提高装载机构的工作效率，马

19、达的反转速度设定值大于正转速度。362几种主要液压元件：（1吸油过滤器为了保护油泵及其它液压元件,以避免吸入污染杂质，在油泵的吸油口设置了吸油过滤器。 当更换、清洗滤芯或维修系统时,只需旋开过滤器端盖（清洗盖，此时自封阀会自动关阀，隔绝油箱 油路,NHIJ " -I-使油箱内油液不会向外流出，这样使清洗更换滤芯及维修系统变得非常方便。另外，当滤芯 被污染物堵塞到出油口真空度为设定值时，设在滤芯上部的油路旁通阀就会自动开启，以避免油 泵出现吸空等故障，提高液压系统的可靠性。(2凹油过滤器为了使流回油箱的油液保持清洁，在液压系统中设置了回油过滤器。当滤芯被污染物堵塞、 流量脉动等因素造成

20、压差指示器上显示进出油口压差为0.35MPa或指示器变红时,应及时更换滤 芯。更换滤芯时,只需旋开滤油器端盖(清洗盖即可。若不能立即停机处理以上故障时，设在滤芯 下部的旁通阀就自动开启工作，以保护滤油器及液压系统正常工作。(3七联和五联比例多路换向阀七联和五联比例多路换向阀主要由进油联、片阀、尾联阀三部分组成。进油阀有压力油口 P和回油口O,在P和O之间装有阀组总安全阀。换向阀部分由阀体和滑阀，压力补偿阀，梭阀以及 二次压力阀等组成，阀体为并联型，因此，既可以分别操作乂可以同时操作，多路同时操作时工作速 度减慢。当滑阀处于中间位置时,负载传感功能使油泵卸荷。(4液压缸本机共有五种液压缸:切割机

21、构升降液压缸、回转液压缸、伸缩液压缸;铲板升降液压缸;后 支撑升降液压缸。(5油箱本液压系统采用封闭式油箱，油箱采用二级过滤，吸油粗过滤、回油精过滤，并且在油箱内设 有磁铁，以除去残留铁屑，可以有效地控制油液污染，提高油液的清洁度，减少故障。油箱上配备有 液位指示器、压力式温度计、油温传感器及散热冷却器。3.7水系统本系统由外喷雾和内喷雾两部分组成,内喷雾装置安装在切割部。本系统主要用于灭尘、冷 却掘进机切割电机、切割头、截齿及油箱，提高工作面能见度，从而改善工作环境。水从井下输水管通过总进液球阀进入过滤器进行过滤，然后分三路进入机组。第一路经过减 压阀减压至1.5MPa,到油冷却器和切割电机

22、后进入外喷雾，由前上面雾状喷嘴架处喷出。第二路经球阀直接 进入切割机构两侧外喷水座喷出，另一路经伸缩部水道进入切割头内喷雾系统喷出。本机装有雾 状喷嘴22个。可：也miMWAhi 士 irl图14水系统原理图4、拆运、安装和调整4.1机器的拆运本掘进机重量及体积较大，下井前应根据各使用单位的具体情况，视机器的具体结构，最大限度地将其分解成若干部分，以便起重、运输和安装。见图15机器的解体图北方重工集团有限公司J2-00SMNHIri I # NHI北方工屮ji-kimcinniifiF i<tf"右釘II111 iJ Ml' Uf'JlJl 2a fk asci

23、 a a. ui it1 MH0 ：lLl<tajri1 Tx.lSH.Uj!.|! N. Hei mi 9t.tal.tw »C K+5"吊aIi'lU.tf) H ，：i3,fxo H».n i :iit Ktfy£>0.110 If >TttjhetCMt*3 tvt A)41 wi Md.in 4Ha.cJo i：4«ctr.r* 3 U W卅I门” m： upHn；i：<ir.e( a0 】gg » I.My uu亠tjtnM |armxw alUSu i p n cFirrti；1 h:Ul

24、O H-dMri H | MJuT1i'riaWSi* j一“.u|11m J4bo.iit.il>:J TTi-> tM nd 4 司产品说明书23高端技术重大装备图15 EBZ132掘进机整机解体图NHIJLr , T拆运注意事项(1拆卸人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联接部位，并准备好起重运输 设备和工具，确保拆卸安全。(2为避免因分解过多而造成安装困难及使用中出现不必要的故障，机器下井应按现场条件尽 量少拆。巷道断面宽敞条件下，机器可分解为三部分，即:a.切割部分b.装载部C.机架巷道断面窄小或竖井条件下运输,机器可分解为16个部分，如图32机器解体

25、图所示，供参考。(3机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运，加大安装工作量O(4各油管、接头等必须用专用塑料帽封闭，以防脏物进入;螺纹处要进行包扎,避免运输途中 挤坏。(5所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂。(6小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓等必须集中存放，以免丢失。4.2机器的井下安装条件、技术要求在使用本机器的巷道始端，应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量准备一个安装场地，该 场地应具备电源、照明和通风条件，并应备全起重设备和安装工具。421井下装配顺序见表1NHIJ " -I-表1井下装配顺序装配顺序部件名称1本体2左、右行走机构3铲

26、板部及其升降油缸4回转台及其回转油缸5刮板输送机6油箱总成7电控箱8切割机构及其升降油缸9操纵台10泵站11敷设安装各类管路、线路12各类盖板4.2.2井下安装注意事项(1液压系统和供水系统各管接头必须擦拭干净后方可安装以防止锈蚀后无法拆卸;各联接螺 栓必须拧紧,重要联接部位的螺栓拧紧力矩应符合设计要求。(2安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧;油管、水管连接是否正确;必要的管卡是否齐全;电 动机接线端子的连接是否正确等。(3安装完毕按注油要求加注润滑油。(4铲板部的星轮安装时应注意左右耙爪相差180%(5检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中;刮板链的松紧程度合适。4.2.3在井下的装配方法为

27、确保顺利安装，以几个大部件为例，说明其安装方法。4.2.3.1机架和左右、行走机构的安装利用图16所示的吊钩位置作为起吊位置，用钢幺幺绳将机架吊起。Ii 用枕木将机架垫起，使其底板距履带部的安装面为500nun以上。图36机架的吊装和垫起图16本体的吊装和垫起用钢丝绳将一侧的履带部吊起,与机架相联接，紧固力矩为1585N2m用枕木等物垫在己装好 的履带下面，以防偏倒。如图17所示。用相同方法安装另一侧的履带。两侧履带联接完后，用与(图16同样的方法将机架吊起，抽出枕木等物。4t图17机架与行走部的组装4.2.3.2铲板部的装配方法如图18所示。用钢丝绳将铲板吊起，与机架相联接。3.5t图18铲

28、板部的安装装铲板升降用的油缸。安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。423.3刮板运输机的装配刮板运输机的装配如图19所示，用钢丝绳将运输机吊起从后方插入机架内。当刮板运输机的 溜槽与机架联接后，装入链条。将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向, 由链条的返回侧拉出铁丝。在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环 把链条联接好。4.2.3.4截割部的安装方法如图20所示，用钢丝绳将切割部吊起与回转工作台联接。装切割部升降油缸。装好后使切割 头前端与底板相接，或者用枕木垫起。北方重工集团有限公司J2-00SM28产品说明书高端技术重大装备图19第一

29、运输机的装配2.1tU.-图20切割部的安装4.3.机器的调试程序、调试方法、注意事项机器安装好试运转前，必须对各部件的运行作必要的测试,主要测试内容如下:4.3.1检查电机电缆端子连接的正确性(1从司机位置看，切割头应顺时针方向旋转；(2泵站电机轴转向应符合油泵转向要求。油泵应有压力，操作任一手柄,执行机构应有相应的动作。4.3.2检查液压系统安装的正确性。(1系统中各元部件联接处不应有漏油现象；(2对照操纵台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件动作的正确性，发现有误及时调整。4.3.3检查内、外喷雾冷却系统安装的正确性；内、外喷雾应畅通，喷雾正常，系统各元件联接处无泄漏，水压达到规

30、定值。4.4机器调整机器总装和使用过程中,需要对刮板运输机刮板链的松紧、行走NHI部履带的松紧及液压系统的压力，供水系统的压力作适当的调整，调整方法如下：(1刮板输送机刮板链的张紧刮板链条的张紧是通过安装在输送机机尾部的油脂缸进行涨紧。首先操作铲板升降油缸手柄，使铲板紧贴底板;然后用黄油枪向张紧油缸单向阀压注油脂(张 紧行程120nmi,并均等的调整左右张紧油缸，使传动链轮回链距离刮板机后部入口处底板30±10m nia见图22。如果链条过紧或者左右涨紧装置涨紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达 的过负荷现象。(2链条的调整如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条

31、的两个链环，再调至正常的涨紧程度，见图2loNHI:ft：右工图21链条调整NHINHI北方£工图22刮板链张紧调整（3行走部履带的涨紧1将铲板和后支撑腿落底并撑起机器，使两侧履带机构悬空；2用黄油枪向张紧油缸（张紧行程120mm压入润滑脂，使履带链悬垂度5070mm时为宜。若张紧油缸己达最大行程，仍不能满足悬垂度要求,应拆除一块履 带板；3在张紧油缸活塞杆上装入适量垫板及一块锁板，并锁紧；NHIJ " -I-图23履带涨紧4拧松注油嘴下的六方接头,泄掉油缸内压力后再拧紧该螺塞；抬起铲板及后支撑腿，使机器落地（见图23。当履带过于松弛，则链轮与履带处于非啮合状态（4液压系统

32、各回路压力的调整如果液压系统的油压不够，则不能充分发挥掘进机的性能。在正常情况下，一个月左右对液 压系统的压力进行一次检查及调整，如发现速度变慢或力量不够，应按下述方法调整压力。1油缸回路工作压力18MPaa. 操作七联多路换向阀中任意一片换向阀，使其相应的油缸动作到极限位置；b. 调节溢流阀的调压螺钉，同时观看压力表,使该回路的工作压力达到规定值后锁紧调压螺钉。2行走回路工作压力20MPa乩先断开制动器的控制油路,并堵牢供油管（使履带制动;；b.操作行走换向阀的手柄（不要松开手柄,调节多路换向阀上的溢流阀调压螺钉，同时观看压力表，使系统压力达到规定值，后锁紧调圧螺钉;C.将制动器控制油路接通

33、。3装载回路工作压力16MPaa.将两耙爪卡死；b臊作换向阀的手柄，调节换向阀上溢流阀的调压螺钉，同时观看压力表，使系统压力达到规定值后锁紧调压螺钉4运输回路工作压力16Mpaa. 将链条卡住；b. 操作换向阀的手柄向马达供油，调节换向阀上溢流阀的调压螺钉，同时观看压力表,使系统压力达到规定值后锁紧调压螺钉。NHIJLr " I-5锚杆回路工作压力18Mpa乩将接在换向阀工作口的供液接头堵死；b.操作换向阀的手柄，使其处于工作位，调节换向阀上溢流阀的调节螺钉，同时观看压力表，使系统压力达到规定值后锁紧调压螺钉(5水系统压力的调整由于来水压力不小于3Mpa所以内喷雾系统可直接用其压力水

34、，其余水路通过减压阀调到1.5MPa。5、操作和使用本掘进机的操作分电气和液压两部分,电气部分的操作详见电控装置使用说明书。以下 简单介绍液压部分的操作。5.1操作顺序(换向阀操作当启动油泵电机时，与其直接相联的油泵随之启动，供给液压油，如图24所示操作各换向阀手 柄。司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。避免由于误操作而造成事故。NHI北右值工一运星轮方彳诜m铲板后支撐mI / II 1:赠头上下左右/fflfNHIJ " -I-图24操作手柄5.1.1行走：行走有两个手柄，左侧手柄控制左侧行走;右侧手柄控制右侧。将手柄向前推动，即向前行走 O将手柄向后拉，即后退。如图26弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中立位置，操作另一个手柄即可转弯。当比 较狭窄的巷道转弯时，前部的切割头，不要碰撞左右的支柱。5.1.2装载机构的操作星轮的回转：将手柄向前推，星轮转动，当手柄拉回到零位，则停止。如图27铲板的升降：若将手柄向前推动，铲板向上抬起,铲尖距地面高度可达300mm;将手柄向后拉，铲板落下与底 板相接，铲板可下卧250nun。见图28当切割时，应将铲尖与底板压接,以防止机体的振动。5丄3刮板运输机的操作NHIJ " -I-将手柄向前推动,运输机正转;反之运输机逆转。见图29所示。*该运输机的最大通过高度为330nmi,因此,当有大块煤或