dl819-2019火力发电厂焊接热处理技术规程

1、dl 819-2019 火力发电厂焊接热处理技术规程I)L/Tai9 2002本标旌是根据国家经挤贸励委员会削力司关于确认1999<|-度电力行业标准制、修订计划项目的 ifim （电力2000 22号文）的安排編制的b国家电力公可屯力逮设研究所组纽行业内有关臥位组战 标旌编制组，经过蘭杳研光.編冊了本标准*本标准考虑f火力发电厂闸制承压骨道、容器.部件在制作、安装、检楼过程中有关焊接热处理的 实际情况，并参照了有关的国际标准”国家标准和国内的有关标准"本标准对焊接热处理人员的资格， 设备反工艺、技术措施、质巔与安全等方面做出r貝体规定，为电力行业焊接热处理.作提供了依据&qu

2、ot;电力行业焊接匸作的主干标藩是DL 5007 -1992电力建设施丄及验收技术规范（火力发电厂焊接 篇）和l）L/r 678-1999电站金属钢结构焊接通用技术条件九 本标准为支持上述标准的相对独立的 标准。本标准附录A是规范性附录°本标准附诫& D是资料性附录“本标准由園电电力建型研究所提出口本标准也电力行业电站焊接标來犹兹术委员会归口期本标淮起草单位：国电电力建设研究所、河南第一火电建谊左司、湖北省削力试验研究院、山西省 电力科学研究院*广西电力试验研究所。本标准主要起草人；郭军*常建伟、章亚林、徐黴录、梁军、邱明林、饶虬本标准由电力行业电站焊接标淮化技术委员会负责解

3、释。車标准是首次发布.I火力发电厂焊接热处理技术规程1范国卑标准规宦r火力发电厂钢制承压管道*部件（包拈承压部件与非承压部件称制作、安垃、检幅 过握中对焊件进行焊接热处理的耍求O本标准适用干用加热方法对焊杵进行的極热、后热和焊后热蛙理“2规范性引用文髀下列文件中的条歉通过帛标褓的引用而成为本拆准的条款，凡是注日期的引用文件*其随肩所有的 修改单（不包括勘谋的内容）戒催订版为不适用于亭标准.然而.戟励槪据本标准达成协议的各方研究 足否可使用这些文件的毘新版本a凡是不注日期的引用文件.其用新版本适用于本标准mGB 9452198S热处理炉有效加想区侧宦方法GB/T 12341932閒电阻电煤合金G

4、R 1 （WOO16绝热用硅醸铝棉及其制品GB/T 17394199K 金属里氏硬度计试验方怯S1） 340-198?电力工业隅炉压力容器理接工艺评定规程DL 5007- 1992电力建设施工歷验收技术规范（火力发电厂焊接舞）DL/T 752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程3术语下列术语在本标准中出现时+除非另有说明丫靠恿丈如下崑义:3 J脾搖帮址理 welding heat treatmunl在焊接之前、焊農过程屮或埠接之后+将焊件全部或局部加热到一定的温度.保温一定的时间燃 后H适当的遽度冷却下来,，氐改善王件的焊接工艺性能拥力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种 工艺方袪。焊接煎

5、处理包括複热、后热和焊后慈处理®3.2预热 preheat悍接开始前.对焊件的全部或馬部进行加热的一种烬接热处理工艺O3.3后热 posthent焊接工作停止后.立即将焊件加热刮一定的温度（300匸-他匸）保温一宦的时闾（药4hh 使悍件缓慢冷却下来.以加速氢的逸出的一种焊接热处理工£级3.4焊丿匚；熔处理poslwetd bcM t ream比nt焊接工作完成民将焊件加热到一定的温度（林料的相变温度At氐下人捉温-定时间.便焊件 缓慢拎却下来*友改善焊接接头的金相组织却性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺a4 一般規定4 1人员DL/T819-200?4 11焊接热处理

6、人员应该经过专门的培训.取得资格证书°没有取得资格证书的人员只能从事辅助 性的焊接鴉处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。焊接热处理人员包括热处理技术人 员和热处理工.4 1.2热处理技术人员的职责是；胡 应熟悉相关规禅.聽练拿握、严格执行亭规朝，纽织热处理人员的业务学习；b) 負责编制焊接热处理施工方秦、作业栉导书等技术立件；c) 指导井监督热飪理工的工作；d) 收集、忙总、整理焊接热处理资料°4- 1.3热处理工的职责是：a) 执行本规稈，橙焊接热虹理施工方案.作业指导书、工艺卡进行施工；b) 记诫热处理撫柞过程；c) 在热处理后进行白检。4.2安全要求42

7、1焊接热处理柞业时应穿戯必要的劳动防护用品*防止烫伤、剋电a4.2 2应遵守施工现场对电器设将、易燃易爆物品的蚩全规定，工柞场所应放蜀足够数駐的灭火器材 并设置高温、有电等警示牌°4.2.3采用电加热时.至少应有两人值班；釆用中頻感应加热时，控制室竝采取刖艇描施。拆装热处 理加黒装置之前必须确认已切断电源；墀接热处理工作完毕应检沓现场，确认无引起火灾的危险后方可 离开©4.2.4作业过程中，应对含苯电容采取措施前止苯污染*4.2.5探温材料的性能应淸足工莒及环保妾求"产品质5t应符合GE/T L640019躺:绝热用硅就铝棉 及其制品的要求。5焊接热处理加热方注与

8、设备5.1加热方法5- 1-1焊接轉处理诽用的加热方法有电加穗(如电阻炉加热、柔性陶瓷电阻抑热、远红外加热、工鑽 感应加鵜、中頻感应加热和火焰加热(如氧-乙訣、高压煤油、天然气、液化石袖吒等)口5-1,2中频感应加热宜用于对厚度小于或等于30唤的焊件进存加热°5.2加热设备5.2.1设备应満足工艺要求.卷数调节灵洁、方愜通用性好.运行稳建、可靠*并浦足安全姿求。5.2.2设备的控温精确度应在±512以内°计算机温度控制蔡统的显示温度应以自动记锻仪的谥度显示 为准进行调整。怦算机打印的焊接热处理记录曲线与标准记录纸对照.其背晟袤格的读数误差不大于 0.5%5.2.3

9、焊接撚飪理所便用的计谊器具必纱经过咬验.并在有效期内蹩用。维轄后的计ft器具，必须車 新校瓶5.3.1电阻炉加热设备的基車要求是:a) 电热元件应合理布置'炉内有效加热区的范閑应符合(；B945219SS的要求；b) 工作温度应嶽足热处理工艺的要求*冇蚊加热区的韻度不均匀性应小于尊于20T o5 3.2至杵陶瓷电阻加热设备的基本要求是1a) 抑热器的技术要求应苻合附录A的规定；b) 当同护使用实根(片)抽博器时.菽电阻值的偏差值应不超过5.33整应加热设备的基本要求是士 根据焊件的几何形狀来确定感应蛾圈的形状对管座、接管进行感应加热时.应避免尖角效#应；b) 总应线圈应采取絶缘描施；D

10、 輸出功率和频率必须能满足工作要求，输出功率谍差直不超过±5%口5.3上 火描加熬设备的基本要求是：当使用氧-乙块加热时.应采用报裝气休。在乙抉气瓶上应装设止 回阀.防止回火°6埠搖粕址理工艺S.1评定6.T 1焊接热处理工艺必须按Sft SD 340-1989的规定*在相应的焊接匸艺评建工作屮进行评 也6.1.2实际采用的焊接詡处理工艺应与所评宦的内容一致。6.2预热6.2-1预热方武6.21J预蕭方式分为局础预棘和整体预热。6.2.12电加热适用于猿休预帮和局部费热-火焰加热适用于现场局部预热。6 2 13当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时*应采用电加熱逬

11、花预魁，预热升温速 度应符合4,4的曹求，预热宽度从对口屮心开姐"每侧不少于焊神耳度的3倍，且不小于1 OOiili'ijid6.2 2预热濃度6.2,2.1确定焊件的预热温度时，应媒合考遠友下几个因素：a) 捐材的焊楼性：b) 焊件厚度、接耒型式*c) 环蠟温度*d) 焊接林料的潜在含蛍量和结构拘朿度匚也异种钢悍接时，预热温度的选择应根据合金成分高的，憫或焊接性差的一侧进行选岸。622,2常用钢的预热温度见附录氐6.2.3賣新輝接按要求应谏预烘的焊件車新烬接时血重新预热=6 3后热6.3.1有搏裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后忠。苴加热

12、址度应不小于预热时的宽度"6.3 2对马氏体型钢(如巩2密或P91钢等)的焊楼，如姿进行后热.应在马氏悴转变结束后进 行。64焊后热处理5.4.1 当符合 DL5007192 屮乩0.20.3 玉、6.0.2 条、DL/T 7522001 中7.1、了山集規定，戒其 他规程、工艺丈件有耍求时.应进行悍后热处理口6.4.2埠后热处理温度选解应按下述原则综合考虑：a) 平能袒过AdT 妊应往Adrxr jor -5or fb) 対调质钢，应低于调质柱理时回火逼度*e) 对惮种钢，按合金成分低一厠钢材的為日选择"6.4.3常用钢的焊后热处理温度与恒温时间见附录匚“6.4.4升、降

13、温連度应按下述原则控制：叮对承用管道和覺压元件*焊接热处理升、降温連度为6250/ (单位为t/h,其中©为焊件厚DL/T 619- 2002度nun JI不大于SOOE/hn降温时 300匸以下可不控制。b) 对主骨与接骨的焊件(如骨朋)，应按主野的壁厚计算焊憧热处理的升、降温速度；对返修焊 件其恒温吋间按焊件的名文厚度计算，计算方法见附暈Co6 4 5在制定焊后热处理工艺时，应考虑下列丙素：a) 对有再热裂纹帧向的钢种*焊后热处理温度应避开敏感温区.升、降温时应尽快通过温度 敏感区.且避免在此温度区间停留：b) 对有第二类回火脆性的钢种”焊后热业理应采用快速玲却的方式；c) 後掠

14、焊接接萤所用的加载王具.必须挣舞接热处理完毕民 方可拆除“7焊接热处理工誉措施7.1温度测“7-1.1很据加热方法.可以选用接融法成非接触法测定焊件温度，柔性陶瓷电H1加热、电阻炉加热一 股采用接触法测温；感应加热可以采用接触法测温，也町采用非接融法测温；火焰加轴一般采用非接触 法糖温。7.12接触法测温一般采用热电偶"测温笔”接触式表血温墮计等：非接鮭法测温一般采用红外测掘 仪。7.1.3热电偶测温应按如下蔘求：a) 应根据热处理的1U度和仪应的型号选择热电偶"宜选用防水世的铠装热电偶°热电偶的直径 与反度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。b) 热电偶的

15、安装位置应以保证测温准确可靠、有代表性为原则=对于管径大于或等于273mm 的骨逍.鬪温点应柱焊縫中心按園周対称布置.n不少于两点；水平管道.测温点应上下对 称布置；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相対症；当用一个热电偶同时控制多个岸 件时，该热电帼应布探在有代表性的焊接接头上。C) 釆用克性陶瓷电阻加热进行预热时，热电偶应布賈隹加热区以内*同时*还应使用其他方法 检测坡口处的温度。小 热电偶固定采用储能压焊的方济，安装时必须保证热屯偶的热端埔焊件接触良好.热处理结 束厉应将点焊处打磨干净'e) 在安装热电偶时，应注盘以下几点*1) 猶应加煥时*热电偶的引出方向应与感应线圈相垂直级

16、2) 热屯偶净端温度不穗定肘.必须便用补偿导线.必要时应采取荊偿措施，热电偶野补偿 导线的型号、极性必须相匹配。7.2加热范围与加热装的安装7.2.1加热范围7 2 1 1对承压管追及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方法.抑热宽度从焊縫中心算起*每侧 不小于管子壁厚的3倍，且不小于GOtnm.同时应采取措施降低尚向和轻向的温畫°7.2.1 2主哥(或壳体与接骨的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度应不小于闕者中较尢厚度 的3倍。7.2 2柔性陶瓷电阻加热器的安装7.2.2.1安装加热器时.应将焊件表面的悍瘤、焊清、飞載清理干净，使加热器与焊件农直贴緊.必 要时*应制作专用的夹具。加

17、热器的布曹宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mmo7.2 2.2当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口商侧布说的加熬器应对称.加热器的娠绕圈数、缠 绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反口7.2.2.3对水平放哉的直径大于273nun追或大型部件进行焊后热处理时.宜分区控制温度。4#DL/T 819-20027 2 2.4用一个测温点同时控制多牛焊糕接头加热时各埠接接头加瘗器的布置方戎应相同，fl保温 凰宽度和厚度也应尽可能相同。7 2.3感鱼變簡前安装感应钱圈安装时，应避免血阿短路*巨应鲜免剩磁.：7.3温差控制与保蛊7 31焊接热处理恒温过程中，桑压腎道在加热范围内，fE意两点间的温差应凸于

18、SOt；压力容器在 加热范關内.戢大温差不宜大于65to7 3 2焊接热处理的保离宽度从焊缝玻门边缘算屆.毎ffi(不得少于管子唯厚的5倍* II毎侧应比加热 雛的安装宽廈増加不少于100mm.7.3.3焊接想:fct脛的保温冲度El 4ihmn - fiOmni为宜+感应加热时，可适当减小煤温用度。对水平管 道，町以通过改变裸温屋厚度来械小辔逋上下部分的斟卷t7 4 Ateffil热工艺措施1AA 用火炳加盘进冇超处理肘t应泉据焊件大小选择质嘴餵号与数起；当便用多T喷嘴时，应对称 布就*均匀加热"7 <2火烙焰心至工件的距离应在lOmmW±喷第的移渤遽度要稳也不得在

19、一个也置长期停酹* 火焰抑热时*应注意控制火焰的燃烧扶抚.防止金属的氧化或增谦。7.4.3火焰加热应H悍缝为中心加热宽度为焊缝朗侧特外延不少于50mm.火焰加热的恒濫时间按 每毫米焊件厚度保温InUn计算a加融完毕，应直即使用千燥的保温材利进行保温。B质检査与技术文件6.1质检查B.1J焊接憩处理升温前应进冇下列機査：a) 舸热及测温设备*器具是否耆合工艺族求；b) 加热装置胸布昔、溫度控制分区是否合理：c) 拥热范闱是否符件标菇或规范要求，保温层的宽度*厚厘是否合适：d) 温度测魚的安装方疾*位覽和数呈是否符合工艺要求；Z 设宝的加热温度、恒温时间、升、降温速廈等是否符合丁艺變求；f) 是否

20、符合现场安全要求.BJ 2焊接热处理后自检的要求尼：話工艺尋数在控制范掏以恻.并有启动记录曲线；b) 热电偶无tH坏、无位穆；e) 焊橙热处理记录曲线为工艺卡咧合；d) 焊件表面无裂绽、无异常"8.1 3砸懂掩验应符合下列规崔：a) 当热处理自动记录櫃歿与工艺卡不符或亢白动记录曲驟吋.应做硬度检査.硬度檢査结果应 符合DL 5007 -1792中8.0.6条和UL/T 7522001中8,5条或直他规程* 丁艺文件的耍b) 应对焊接搖去的烬騷和母材进行硬度检施当管也直径大于或等于273TIUH时.检验部位不少 于酹社.各检验部烷应周向均匀分布"着果用里氏硕度计检验，具检验方

21、法和表示方法应符 合 17394的要求“c) 硬度检杳结杲趙过规定范曲时，应在找原因采取攜施，如枭殖浙热虻理.则应在热处理石 車新粗验硬度“82技术立件5DL/T 019-2002UL/T 619-20020.1焊接衲赴理施工必须有与烬接工艺评定牌适应的梓业指导书和热处理工艺卡.应有热社理操作记录、热处理统计表(其推荐洛式见附录D)口8.2 2下列焊接热处理捷术资料在工程竣工厉与焊接枝术资料一起移交土a) 焊接热处理自动记录曲线；b) 焊接熾处理统计表；c) 硬度检躺报吿“7附录A（规范性附录）柔性陶瓷电阻加热器技术基求A.1柔性陶瓷电瑕加热器一般由电B1丝、陶瓷套讶（片）、引出线及附件纽咸，

22、可以是绳型抑热器、 指状加热器和片状加热器°其工作温度不超过1000贮口A.2电阻丝应采用Cr2flNi80 金材料，单股直轻以加为宜，质量符合GB/T 1234 1992的要求。在绞制电阻樂时，不允许有接头、断丝。A.3陶瓷套管（片应使用氧化物和复合氧化物陶瓷制作°其软化温度应大于1200V,绝缘强度应大 于20kV/mm.1其抗热麗性要求为在75QV淬人25匸水中3次不开裂。A.4加热器引出线与电阴建的连接*宜采用取不锈钢导管连接压制，压接瞬应检杏不锈钢导野有无毛 剌；也可采用低电限合金焊接材料进行焊接来保妊接头的歴莹'每粮银摘电眠建引出线的快度应大于或 尊于4

23、00mm.铜丝栽面积大于或等于ITS加热器电阻锂接插件应采用承插式。A.5加热器的酣压性能应在2000V交流电压下Imki无击穿，绝缘电阻大于或等于lOOMfi （400V4U 下人高温泄漏值小于等于0.5mAAW （750时hA,6有效发热部分的尺寸谋差：绳取加热聽、描状加热器不大于1鳴,片状加热器不大T3%aA. 7采用冷杰电阻i|算加热器的功率，其计算功率与额定功率谋差应小于或等于5%aA.B 对绳形加热雜，在750VX3h的工作条件下，使用3次后电阻丝的忡长哥不大于0.5%0对韻帝 式加热器的两端，应根据加热器的宽度放置适当数量的带连接孔的脚瓷件，且两端位置应一致。A 9要求有产品合格

24、证明和质直证明书，质量证明书至少应包會下列内容：fl） 电阻丝的单鲤直径、股数和匮童证明；b）加热器的有效尺寸；c）额定工件电压；d）鞭宦功率；e）设计冷态电阻口DL/T 819 2002（資料性附录）常用钢的预热遍度钢种管u板材厚度mm度 V厚度mm预热£0度V含磧fitW0.35咯的碳素钢廉其钵件>26100-21)0>30>28100-150C-Mn <l6Mn. IGMjlR)>15150 *-200Mn-V (15MnV. ISMjiVNR, 18MnMoNbR)0.50-0.5Mo (12CrMo)>15150-200ICr-O-SMo

25、 (ISCrMoZGZOCrM)J0l50'-25tt1 -5Mn-0.5Vfc>V (14MnMnV IBMnMcNhg)lCt-0.5Mt>V l2CrlMoV)200-300I.Xj-Md-V (ISCrlMolV) 2Cr-0.5MoVW (12Cr2MoW'H) 1.75G0"5MaV2,25Cr-lMo (12Ct2Mq 10CrM(/IIO) 30-lMrvVTi (IZOJMuViiTiB)250 350IMoV250-3(X1IZCr IMu, 9Cr IMu350-400ICrSMy>25012ZG15CHMolV6ouxrc （

26、冷焊时）， too-150TC （热痒时ZCil5Cr2Mol6O'IOOV (W)k ISO-200V (M时)ZC2l)CrMoV25（1-3（nv （热烬时）注I：（1）表中的潇度为根据够厚确定的咼低和热温度，当采用钩楼氧弧炸打底时+可按F限假度障低501：预 赢（2）唯厚大于或等T6rnn.的合金钢管子或管件，大厚摩板件在负温卜-焊捲时,应比章低的预妇很度高20V - 5OV.的低合金钢管子及樂厚大于15mm的碳寓钢警子，亦负温卜焊接*也应适当预札（3）啟压件与非承压件悍接时，应按承压件逬预殆行，援营座与主骨焊接対，尿按主借进行预热. 注2：时外軽小于ftOtani,业斥小于6

27、mm的管子*采用詛彊焊时"预热温度为50亡 IOOT -DL/ T 819 2002附录C资料性附录席用钢的焊后热处理溫度与时间钢种WI%温度 V焊件庠度占mm>12.5-25>25 -37.5>37.5-50 | >50-75>75-100>100-125h(XO.35 (20、ZG25) GMn ( IfiVtn)600-6502225252.750.5Cr 0-5Mn l2CrMo)650 -7000.5k522.252.52,75JCr-OSMo(lSCrMu. ZG20CM)6707000.511.522.252.52.751Cr-0.5MoV(2&lMoV, ZG20CrMoV)1.5Cr-lMr>V(ZG15Cr1 M<>l V)1.7