BRW400／35乳化液泵使用说明书

1、Ah警告1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。2、严格按照使用说明书要求进行操作。3、 使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、密封安全。3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃性气体7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。泵站使用要点1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。4、每班检查滑

2、块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。&当环境温度W 0C时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。BRW400/31.5使用说明书亠、概述BRW400/31.5型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以 250kW三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与 RX400/25型乳化液 箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。BRW400/31.5型乳化液泵在曲轴箱上增加

3、了一台齿轮油泵，油泵 的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵 的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器（冷却器安装在泵进液腔内）将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连 杆轴瓦的润滑。公称压力（MPa公称流量（L/min）卧式乳化液泵执行标准：BRW400/31.5乳化液泵执行：MT/T188.2-2000安标配套件明细表：序号配套件名称型号规格生产单位安标证号有效期至1钢丝缠绕高压液KJRB2-10-12J-平顶山市矿益胶管200418822010-3-1压支架软管总成5制品有限责任公司42钢丝缠绕高压液KJ4SH-1925平顶山市矿益胶管2007032

4、492010-3-1压支架软管总成31.5 38 51制品有限责任公司43煤矿用隔爆型三 相异步电动机YBK2-355M2-4-250kW-无锡市南方防爆 电机有限公司MAI0400292011-5-9主要技术参数进水压力MPa常压公称压力MPa31.5公称流量L/min400曲轴转速r/min650柱塞直径mm45柱塞仃程mm84柱塞数目5电机功率kW250外形尺寸mm3210X 1235 X 1270总重量Kg4900安全阀出厂调定压力 MPa34.736.2卸载阀出厂调定压力 MPa31.5卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的80%90%润滑油泵工作压力MPa< 0.1工作液3%5乳

5、化液配套液箱RX400/25 W10FX工作原理及工作简介BRW400/31.5乳化液泵为卧式五柱塞往复泵，选用四极防爆电机 驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动 柱塞往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀吸入和排出，从而使电 能转换成液压能，输出高压液体。五柱塞泵（如图一所示）、电动机、连轴器组件（如图二所示）14蓄能器等固定于滑撬式底拖上组成五柱塞泵总成。:丫|王QOCM1235I 丿<| J1060图一乳化液泵总成半境轴翻（电机端）圧板 加强坏 轮胎环 半联轴誥（星端）图二连轴器组件1、五柱塞泵五柱塞泵（见图三所示）主要由曲轴箱、曲轴组件（见图四）、小 齿轮箱

6、组件（见图五）、高压钢套组件（见图六）、连杆组件（见图七） 泵头组件（见图八）等组成。泵的液力端采用五个分立的泵头组成， 泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，排液腔由一高压集液块与五 个分立的泵头高压出口相连而成，一侧装有安全阀，另一侧装有卸载 阀。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在齿轮箱上的齿轮油泵经箱体下 方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却 后到曲轴润滑连杆大头。在箱体下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油 中的铁磁性杂质。在进液腔盖的上方设有放气孔，以放尽腔内空气。齿轮油泵显示的油压是变化的，当冷却时（刚开泵时）油压较高， 有时可大于1MPa随着油温升高，油粘度下降，油压

7、也下降，但只有 < 0.1MPa即为工作正常。进液接口136I喔迪股瞳优片轮衲泵丿備祁*吸油滤油器法工座丿6A网式滤油器/A _96帀轴组图三BRW400/31.5乳化液泵螺堵軸 42n2n二二戈二 4 、-、00 Z 令图四QZX250 07曲轴组件Int-dOZ=>390D9nb30图五小齿轮箱组件导向套垫片柱塞密封圈衬垫高压缸套卞龙螺母锁紧螺毎眾5r-兰二&170J60图六高压钢套组件连朴嫁枪 后軸瓦 前轴瓦 连杆 连杆小头衬套 滑块餡 滑块 *圧块ME图七连杆组件排液阀螺堵吸液阀惮簧吸液阀焯吸液祠芯3吸浹蝶堵排液汗代扑液阀牌簧排液阀芯/IOM图八泵头组件2、安全阀安

8、全阀（见图九）是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。驶245调定压力为泵公称压力的110%115%阀体阀座套阀芯阀套承压块碟形弹熒导杆直调整外套螺母图九WAF315/40安全阀3、卸载阀（见图十）卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀和一个先导阀组成。工作原理：泵输出的高压液体进入卸载阀后，分成四条液路。第一条：冲开单向阀向支架系统供液。第二条：冲开单向阀的高压液体经控制液路到达先导阀滑套下腔，给 阀杆一个向上的推力。第三条：来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀杆下腔作用 在主阀推力活塞下腔，使主阀关闭。第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用 液或系统压力升高到先导

9、阀的调定压力时，作用于先导阀的高压液体 开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载归零，主阀 因失去依托而打开，此时液体经主阀回液箱，同时单向阀在乳化液压 力作用下关闭。单向阀后腔为高压密封腔，从而维护阀的持续开启，i接头接头阀体单向阀座阀芯单向阀螺堵排液阀弹簧调整螺套蝶形弹簧 rrMv rrh函W盂4-j1 16Ot-T>2222M64X286;八 主阀座,堵头;主阀芯三过渡套/'推加舌竝-T-225主阀弹簧/先导阀座中间套主阀軌严活塞套芯榕/压紧螺套75356BRW40Q3L5B曲彖溢出BRW400/31.5使用说明书实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。当支架重新用液

10、或系统漏损, 单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复压力时，先导阀在弹簧力和 液压力的作用下关闭，主阀下推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关 闭，泵站恢复供液状态。调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调 整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公 称压力。4、蓄能器本泵采用公称容量为NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作 用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压 系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力动脉。 蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和 压缩空气，以免引起爆炸。34567蓄能器1,充气阀2斥帽3胶囊

11、4,外壳5,托阀芯6,托阀座7弹簧蓄能器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法；蓄能器增压法;使用专用充氮机等方法。在充气时不管采用何种方法，都必须遵守下 列程序：取下充气阀的保护帽；装上带压力表的充气工具，并与 充气管连通；操作人员在启闭氮气瓶气阀时， 应站在充气阀的侧面, 徐徐开启氮气瓶气阀；通过充气工具的手柄，徐徐打开压下气门芯， 缓缓地充入氮气，代气囊膨胀至菌形阀门闭，充气速度方可加快，并 达到所需的充气压力；充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具 及管内残余气体，方能拆卸充气工具，然后将保护帽牢固旋紧。泵站工作压力（卸载压力）与蓄能器气体压力对照表：泵站工作压力MPa气体最高压力MPa气

12、体最低压力MPa31.5207.8830197.52817.872616.56.52415.2622145.52012.75泵站在使用中蓄能器的气体压力应定期检查，如发现蓄能器内剩 余气体压力低于对照表中气体最低压力值， 应及时给蓄能器补充气体, 为延长蓄能器的使用时间，充气一般尽量至接近对照表中蓄能器气体 最高压力值。三、泵的使用1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理 人员必须认真负责2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定， 油位在泵运转时不能低于游标玻璃的下限或超过上限，以中位偏下为 宜。各部位机件有无损坏

13、，各紧固件不应松动。各连接管道是否有渗 漏现象，吸排液软管是否有折叠。4、在确认无故障后，接通电源，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液 腔空气彻底放尽，代出液后拧紧。点动电源开关，观察电机转向与所 示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可启动。5、泵启动后，拧紧泵头高压腔放气螺钉，放尽高压腔内的空气（出 液后即拧紧），应密切注意它的运转情况，先空载运转 5-10分钟，泵 应没有异常噪声、抖动、管路泄漏等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺堵，泵头与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。6、 投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于 85C, 注意油位的变化，油位不得低于下限，油压玄

14、0.1MPa。液箱的油位不 得过低，以免吸空，液温不得超过 40C。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。 如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。四、泵的维护和保养1、润滑油用N68#机械油，不应使用更低粘度的润滑油，以免影响润滑。润滑油在运行150小时后换第一次换油，同时清洗油池，加油必 须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉矸石进入箱体内。2、日常维护保养检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。 拧紧柱塞滑块连接处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。并用力 拧紧至拧不动为止。此项检查每周不得少

15、于一次。检查吸排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节凑声和压力表 的跳动情况，如发现不正常及时处理。泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压， 若低于O.IMPa应 及时停泵处理。检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块密封和柱塞密封。检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。当使用泵的环境温度w 0C时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉 泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。3、密封圈更换方法拆下泵头，用两只 M12的螺栓拧入高压钢套上，抽出高压钢套组 件更换密封圈，柱塞密封为四道矩形密封结构，装配时，四道矩形圈

16、 的接口位置应相互错开。4、升井维修泵在长期运行中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和 性能，此时应及时进行升井检修，根据实际情况，更换必须的易损零件，使泵基本恢复原来的性能。五、泵的故障与排除方法故障产生原因排除方法启动后无压力1. 卸载阀主阀卡住，关不住2. 卸载阀中、下节流孔堵塞1. 检查清洗主阀2. 检查并清除杂物压力脉动大，流 量不足甚至管 道振动，噪声严 重1. 泵吸液腔空气未排尽2. 柱塞密封损坏，排液时漏液 吸液时进气3. 吸液软管过细过长4. 吸排液阀动作不灵，密封不 好5. 吸排液阀弹簧断裂6蓄能器内氮气无压力或压力 过高1. 拧松泵放气螺钉，放尽空气2. 检查柱塞副

17、，修复或更换密 封3. 调换吸液软管4. 检查阀组，清除杂物，使动 作灵活，密封可靠5. 更换弹簧6. 充气或放气柱塞密封处泄漏严重1. 柱塞密圭寸圈磨损或损坏2. 柱塞表面有严重划伤、拉毛1. 更换密封圈2. 更换或修磨柱塞泵运转噪声大， 有撞击声1. 轴瓦间隙加大2. 泵内有杂物3. 联轴器有噪声，电机与泵轴 线不同轴4. 柱塞与承压块间有间隙1. 更换轴瓦2. 清除杂物3. 检查联轴器、调整电机与泵 同轴4. 拧紧锁紧螺套箱体温度过高1. 润滑油过脏，不足2. 轴瓦损坏或曲轴径拉毛3. 润滑冷却系统出故障1. 加油或清洗油池，换油2. 修理曲轴和修刮或调换轴瓦3. 检查并排除泵压力突然升

18、 高超过卸载阀 调定压力或安 全阀调定压力1. 安全阀失灵2. 卸载阀主阀芯卡住不动作或先导阀有蹩卡1. 检查调整或调换安全阀2. 检查清洗卸载阀支架停止供液 时，卸载阀动作 频繁1. 卸载阀单向阀漏液2. 去支架的输液管漏液3. 先导阀漏液4. 蓄能器内氮气无压力或压力1. 检查清洗单向阀2. 检查更换输液管3. 检查先导阀阀面及密封4. 充气或放气到规定压力过高六、随机件明细表1.专用件零件名称零件代号数量备注前轴瓦QZX200.02-21后轴瓦QZX200.02-11密圭寸衬垫XRB40/200 010101-71柱塞GRB315/31.5 0101-1A1垫片IWRB160/35 01

19、01-43垫片UWRB160/35 0101-72马丁米高密封圈WRB160/35 0101-54衬垫WRB160/35 0101-62排液阀弹簧WRB200/31.5 0102-22排液阀座WRB200/31.5 0102-41吸液阀芯WRB200/31.5 0102-61吸液阀座WRB200/31.5 0102-71排液阀芯FRB0103-61吸液阀弹簧FRB0103-92主阀座WXF5-91主阀芯WXF5-101单向阀座WXF5-111先导阀杆H2-XZF-291先导阀座H2-XZF-301下节流堵WXF6-31节流堵H2-XZF-34B2阀座WAF315/40-31推力活塞WXF5-6

20、1密圭寸圈压环XRB40/200 010101-51V形密封圈XRB40/200 010101-63油封QZX132 06B12.0型密封圈、挡圈随机数量及安装位置序号标准代号0型密圭寸圈规格数量安装部位安装随机1GB1235-768X 1.932卸载阀2GB1235-769X 1.911齿轮油泵压力表3GB1235-7610X 1.962齿轮油泵调压螺钉、油绳座4GB1235-7615X 2.4610卸载阀5GB1235-7622 X 2.412卸载阀6GB1235-7629 X 2.412卸载阀7GB1235-7620X 3.111卸载阀8GB1235-7634X 3.125卸载阀9GB1235-7635X 3.111卸载阀10GB1235-7640X 3.162卸载阀安全阀11GB1235-7645X 3.1612卸载阀泵头12GB1235-7650X 3.173卸载阀 安全阀 油冷却器接头13GB1235-7652 X 3.142卸载阀