3盐炉淬火操作工艺规程

1、3 盐炉淬火操作工艺规程淬火的目的： 淬火（及回火）是使零件获得最终性能的关键工序，不同 要求的零件， 经淬火后进行适当温度回火， 获得所需要的性能， 如：强度、硬度、耐磨性、塑性、韧性及其他专门物、化学性淬火零件的工艺流程： 一样零件： 淬火T清洗T回火（交检）7清洗T喷沙 T检裂T防锈； 轴类及易变形零件： 淬火（首件硬度交检）7清洗7 回火（交检）7清洗7校直7回火7清洗7喷沙7检裂7防锈。淬火前的预备：按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、 锐边、裂纹、锈蚀等阻碍淬火质量的缺陷。按照图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。按照零件的形状，采纳正确的绑扎吊挂或选择适当的工装

2、夹具。轴类要紧件必须单件绑扎。对易产生裂纹的部位，采纳适当的防护措施，如用铁皮或 石棉绳包扎及堵孔表面不承诺氧化、脱碳，工作者应经常观看及操纵炉内气 氛。对共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，关于中碳 钢（45、40Cr等）零件应保证表面不得进碳与脱碳。涂料防护：可选用下面涂料配方： 硼酸 5%、酒精 95% （防氧化脱碳溶液） ； 可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用） 。 将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。 要紧件及大批量零件淬火，零件加热前应认真检查设备、 外表及冷却剂等情形，确定一切正常后，才能启动开炉；首件 试淬合格后，方可进行批量处理，并在生产过程中经常抽检。装炉： 零

3、件材质不同，但有相同加热温度的零件，承诺同一炉中 加热；零件入炉前表面不承诺有水份或其他污物； 截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子 分不钩挂，并分不运算保温时刻，进行处理；零件装炉时须小心轻放，幸免碰伤零件或损坏设备； 细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形； 长轴类细长零件，在炉内应平均吊挂排列，零件之间间隙 应大于 10mm。加热：加热方式：一样可直截了当装入淬火温度的炉中加热，也 可装入比规定淬火温度高2030C的炉中加热。（零件较多时适 用）加热温度选择：常用钢材淬火温度与淬火后硬度（见表 6）表6.常用钢材淬火温度与淬火后硬度钢号加热温度C）冷却剂淬后硬度HRC

4、35830850水或碱液4545820840水或碱液50T8A780800水或碱液58T10A770790水或碱液6040Cr840860油5040MnVB830850油5035CrMo850870油4542CrMo840860油5065Mn780810油或硝盐5860Si2 MnA840870油5838CrMoAlA910940油509SiCr850870油58CrWM n810830油60GCr15830850油605CrMnMo830850油55ZG45830850碱液50注：除工艺规定外，以上淬油材质，承诺用其它冷却剂。但应 考虑零件冷却后的变形量。一样零件取中间温度，用箱式炉加热的调

5、质件，可取上限 温度；复杂易变形工件，取下限温度。淬火零件取下限温度；淬油、碱液、硝盐可取中上限温度零件保温时刻的定义：零件装入长短轴保气炉后，从外表指示到淬火温度至零件 出炉的时刻。对盐浴炉是指从零件装炉起至零件出炉的整个加热时刻。保温时刻的确定： 加热保温时刻参照表7。表7.加热保温时刻参照表加热设备加热保温时刻（按零件截面尺寸运算）备注长保气炉 短保气炉1.21.5 分 /mm1、合金钢取上限，碳素钢取下 限。2、零件截面尺寸不一致时，按 最大运算。中温盐炉0.50.7 分 /mm注：一次装零件量多时，操作者应适当延长保温时刻冷却方法及冷却剂的选择：冷却方法的选择：水淬油冷：用于形状简单

6、的碳素钢零件;油冷：合金钢、合金工具钢零件大都采纳油冷；分级冷却： 用于碳素钢及合金钢零件， 可减少变形和开裂。 冷却方式：形状复杂的易变形零件，可采纳空气预冷后，再淬入冷却 剂；关于渗碳件有去碳部位的，可采纳降温预冷后，再淬入冷 却剂，以保证如螺纹、配钻孔等要求；轴类零件，应垂直淬入冷却剂，并做上下运动，但不许前 后左右摆动 (幸免扭曲，不易校直 )；长板状零件，应横向侧面淬入介质； 套筒和薄壁套环类零件，应沿轴向淬入介质； 有凹面的零件，应将凹面向上淬入介质； 在保证硬度的前提下，尽量采纳缓慢的冷却介质。 选择冷却剂：(1) 盐水：(含NaCI 510%)使用水温40C 注：水t油双液淬火

7、时，水冷时刻为 35mm/s;(2) 油槽：(10#或20#机械油)油温80C使用；(3) 碱浴炉：(83%KOH+13%NaNO2+4% 水)夕卜加1%左右NaCI (使用温度140200C)注：熔化温度不得超过220 Co(4) 硝盐炉：(50%KNO3+50%NaNO2+23% 水)使用温 度 150200C。注：熔化温度不得超过220 C操作注意事项：淬火零件冷至室温后，应及时清洗与回火，以防腐蚀与开 裂。碱浴炉（ KOH ）应经常清除表面附着的残盐。保持淬火液 面的清洁，并每周应捞一次。硝盐炉，每月捞渣一次。带有残盐的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。带有水分的零件及工装挂具不许进入淬火加热炉。返工件必经正火、退火或高温回火后，再淬火。变形大的 零件在淬火前应进行校直处理。各种冷却介质，使用温度超过时，一律停止使用，等冷却 至正常温度后再行使用。炉温不得超过设备规定的最高工作温度。应经常定期校对现场运行中的热电偶和外表。要保持设备和工作场地的整洁，每日清扫。开炉后用电笔 检测设备，防止漏电。零件在淬火后回火前必须用开水清洗洁净，表面不许有水 分、油污及残盐等脏物。 （ CrWMn 及易裂的高碳合金钢承诺例 外）对每一个零件均应考虑淬火的变形量，针对不同的零件采 纳相应而合理的绑扎吊挂方式。幸免过大的变形，给下工序带 来困难，甚至造