加工中心编程及实例

1、.加工中心加工编程及实例加工中心加工编程实践实践：法兰克系统加工中心编程实践在加工中心上加工如图所示零件，其材料为Q235-A，毛胚大小为36*34*19 。2-M32158通6.570 63 1工件一、确定装夹方案根据毛胚和零件图， 确定工件的装夹方式。 由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有 2mm，无法用压块装夹，而厚度余量有 4mm，故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工取两坐标系 (

2、G54、 G55)，G54取毛胚中心为工件坐标系原点，G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。二、确定加工顺序与走刀路线.( 一) 、确定工件坐标系(1) 正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。(G54)(2) 背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。 (G55) ( 二) 、确定刀具运动路线(1) 正面加工： 1、先面铣毛胚表面 ( 面铣后的表面为 Z 轴零点 ) 。2、再外形铣削 32*30*15.2 。3、打 2*M8中心点4、钻 2*? 6.8 通孔5 、攻 2*M8螺纹孔。(2) 背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度 15mm。( 三) 、选择刀具及切削用量

3、。(1) 正面加工： 1、用 ? 16 平面铣刀 ( 白钢四刃铣刀 ) 进行加工表面及外形。2、用 ? 3 中心钻打 2*M8中心点3、用 ? 6.8 麻花钻头钻 2*? 6.8 通孔4、用 M8右旋牙丝锥攻 2*M8螺纹孔。(2) 背面加工： 1 、用 ? 16 平面铣刀 ( 白钢四刃铣刀 ) 进行面铣去余料。A、毛胚为 Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所.示。切削用量详见加工程序。.零件图号加工中心加工工艺卡机床型号25I零件名称撞块机床编号刀具表刀具号刀补号刀具详情量具表工具表T

4、0101? 16 平面铣刀0-150mm代表游标卡尺虎钳 1台T0202? 3中心钻0-200mm普通深度游标卡尺垫块 1个T0303? 6.8 麻花钻头T0404M8右旋牙丝锥切削用量序号工艺内容转速进给备注r/min吃刀量 apmm/min清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差1并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹的位置并装夹牢固，避免铣削时受力掉落。2用 ? 16 平面铣刀面铣工件表面400600.53用 ?16 平面铣刀外形铣削 32*30*15.2250307.64用 ? 3 中心钻打 2*M8 中心点120015015用 ? 6.8 麻花钻头钻 2*?6.8 通

5、孔120012066用 M8右旋牙丝锥攻 2*M8螺纹孔。3003.758掉头装夹，工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重合，并夹紧。9用 ? 16 平面铣刀 ( 白钢四刃铣刀 ) 进行面铣去余料。 ( 最300302后一刀只加工 0.3mm).( 四) 编制加工程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，正反面加工程序如下表所示。(1) 正面加工程序：A. 面铣程序。O0001G21;( 执行公制单位运算 )G0 G17 G40 G49 G80 G90;( 恢复机床系统各模态指令)T1 M6; ( 自动调用刀库 1 号刀具 )G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3

6、;( 主轴转动，并快速定位到下刀点。)M8;( 冷却液开启 )G43 H1 Z100.; ( 执行 1 号刀具长度补偿，并定位到Z100.)Z1.; ( 快速定位至 Z1.)G1 Z0. F300.;( 以 300mm/min的速度直线定位到Z0.)X27. F60;Y-5.;X-27.;Y5.;Y 方向分层切削表面。 ( 如果平面分层太多，可X27.以用子程序代替。 )Y15.;X-27.;Z1. F300; ( 以 300mm/min的速度直线定位到Z1.)GO Z100.; ( 快速定位至 Z100.)M9；( 冷却液关闭 )M5;( 主轴停止转动 )G28 G91 Z0.; ( 回到机

7、床 Z 轴零点 )G28 Y0.; ( 回到机床 Y轴零点 ).B. 外形切削程序。G0G90 G54 X-40.Y-30. S250 M3 ；( 主轴转动，并快速定位到下刀点。 )G43 H1 Z100.M8 ；( 冷却液开启，执行 1 号刀具长度补偿，并定位到 Z100.)Z1.；( 快速定位至 Z1.)G1Z-7.6 F300 ；( 以 300mm/min的速度直线定位到 Z-7.6)G42 D1 X-16.Y-15.F30. ；( 执行刀具半径右补偿指令， 并用 F30 速度定位。)X16.；Y15.；( 执行刀补后， 可以直接忽略刀具半径， 直接按图纸尺寸编程 )X-16. ；( 进

8、行第一层外形加工 )Y-15. ；Z-15.2 F300. ；( 以 300mm/min的速度直线定位到Z-15.2)X16.F30；Y15.；( 进行第二层外形加工 )X-16. ；G40X-40. Y-30.F300 ；( 取消刀具半径补偿，并用F30 速度定位。 )G0 Z100. ；( 快速定位至 Z100.)M5；( 主轴停止转动 )M9；( 冷却液关闭 )G91G28 Z0. ；( 回到机床 Z 轴零点 )G28Y0.；( 回到机床 Y 轴零点 )C.打中心点程序。T2 M6；( 自动调用刀库 2 号刀具 )G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3 ；( 主轴转动，

9、并快速定位到下刀点。)G43 H2 Z100.M8; ( 冷却液开启，执行2 号刀具长度补偿，并定位到Z100.)Z10. ； ( 快速定位到初始平面 )；( 加工第一个孔，并回到R平面 )Y-8. ； ( 加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面)G80；( 取消钻孔循环指令 )G0 Z100. ；( 快速定位至 Z100.)M5；( 主轴停止转动 )M9；( 冷却液关闭 )G91 G28 Z0. ；( 回到机床 Z 轴零点 )G28 Y0. ；( 回到机床 Y 轴零点 ).D.钻 2*? 6.8 通孔程序。T3 M6；( 自动调用刀库 3 号刀具 )G0 G90 G54 X-9.5 Y

10、8.S1200 M3 ；( 主轴转动，并快速定位到下刀点。)G43 H3 Z100.M8; ( 冷却液开启，执行3 号刀具长度补偿，并定位到Z100.)Z10. ； ( 快速定位到初始平面 )；( 加工第一个孔，并回到R平面 )Y-8. ； ( 加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面)G80；( 取消钻孔循环指令 )G0 Z100. ；( 快速定位至 Z100.)M5；( 主轴停止转动 )M9；( 冷却液关闭 )G91 G28 Z0. ；( 回到机床 Z 轴零点 )G28 Y0. ；( 回到机床 Y 轴零点 )E. 攻 2*M8通孔程序。T4 M6；( 自动调用刀库 4 号刀具 )G0

11、G90 G54 X-9.5 Y8.S300 M29 ；( 主轴转动，并快速定位到下刀点。)G43 H4 Z100.M8; ( 冷却液开启，执行4 号刀具长度补偿，并定位到Z100.)Z10. ； ( 快速定位到初始平面 )；(G95: 每转进给指令， G94：每分钟进给指令 )Y-8. ； ( 加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面)G80；( 取消钻孔循环指令 )G94 F100; ( 恢复每分钟进给速度 )G0 Z100. ；( 快速定位至 Z100.)M5；( 主轴停止转动 )M9；( 冷却液关闭 )G91 G28 Z0. ；( 回到机床 Z 轴零点 )G28 Y0. ；( 回到机

12、床 Y 轴零点 )M30；( 程序结束 ).(2) 背面加工程序：O0002G21;( 执行公制单位运算 )G0 G17 G40 G49 G80 G90;( 恢复机床系统各模态指令)T1 M6; ( 自动调用刀库 1 号刀具 )G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M3;( 主轴转动，并快速定位到下刀点。)M8;( 冷却液开启 )G43 H1 Z100.; ( 执行 1 号刀具长度补偿，并定位到Z100.)Z1.; ( 快速定位至 Z1.)G1 Z1. F300.;( 以 300mm/min的速度直线定位到 Z0.)X27. F60;Y-5.;X-27.;Z 方向第一层切削表面。Y5.;Y 方向分层切削表面。 ( 如果平面分层太多，可X27.以用子程序代替。 )Y15.;X-27.;Z0. F300; ( 以