丰田精益生产词汇及理念汇编邱.doc

1、2011-12精益词汇汇编-基础篇精益词汇ONE：是 Optimization Never Ending 的第一个英文字母缩写，意思是：改善永无止境。它是通过学习丰田生产方式，结合中集实情，具有中集特色的精益生产管理模式。精益词汇TPS：是 Toyota Production System 的头一个字母，意思是：丰田生产方式。精益词汇JIT:是 Just In Time 的第一个英文字母缩写，意思是：准时化生产，即在必要的时间里生产出必要数量的必要产品，丰田生产方式的两大支柱

2、之一。精益词汇自働化：丰田生产方式的两大支柱之一，强调人员自主化，即人员与机械设备的有机配合行为。精益词汇PDCA 循环:是英语单词 Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和 Action(行动)的第一个字母，又叫戴明环，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。精益词汇3S整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）。“3S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，围绕现场物品的“使用价值”展开，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。2011-12整理：区分“要”和“不要”，不要的移出去，节约

3、空间。整顿：对“要”的东西进行定置，节约寻找时间。清扫：清除脏污，美化环境，确保物品随时可用。精益词汇OJD:On The Job Development 的第一个英文字母缩写,意思为在工作中成长、发展。是丰田人才育成的方法，强调“通过工作”培养员工，以及“通过实践”进行学习。精益词汇QCQUALITY CONTROL 的第一个英文字母缩写，中文意义是品质控制,是为达到品质要求所采取的作业技术和活动；QC 的七大工具：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。精益词汇标准化作业：标准化作业就是在作业系统调查分析

4、的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。精益词汇七大浪费：第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，作业等待、待料等。第二种：搬运的浪费2011-12主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划

5、，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。第七种：制造过剩（早）的浪费精益词汇“七个零”的终极目标：1.零切换浪费 2.零库存 3.零浪费 4.零不良 5.零故障 6.零停滞 7.零灾害精益词汇TPM:是 Total Productive Mainten

6、ance 的第一个英文字母缩写，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修2011-12为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。精益词汇自主保全：自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法精益词汇安全精益 9+8：9 代表安全精益体系的九项内容：1.安全方针目标管理 2.安全管理组织 3.两级安全例会制度 4.安全管理制度 5.安全技术标准 6.三级安全教育

7、 7.危险源管控 8.安全检查制度 9.事故再发防止8 代表安全精益八项现场活动：1.一日安全员活动 2.危险隐患提案活动 3.危险预知训练（KYT）活动 4.指名作业活动 5.安全专念活动 6.安全管理板 7.3S 现场管理 8.低频次作业精益词汇KYT:Kiken(危险)Yochi(预知) Train(训练)的第一个字母组成,具体实施方法：第 1R：抓住事实（掌握现象）有什么样的隐患？第 2R：归纳危险重点（追求本质）这就是危险的重点。第&#

8、160;3R：制定解决措施（指定对策）你该怎么办？第 4R：决定行动计划（制定目标）我们要这样。确认：手指口念确认项目的制订。2011-12精益词汇安全专念：安全专念时间是以车间为单位，定期由经理、主任、班长对本部门作业区共同进行专项安全点检，对识别出的问题点制定整改措施，同时对本部门安全工作进行检讨。活动的着眼点：如何做更轻松、更安全、更快、是否有勉强作业等.活动的方法：作业观察、作业体验精益词汇创意功夫：针对员工本职工作范围内，从现有的流程、方法中发现问题，用新的方法或设计解决问题，并用独创性的想法、步骤使工作比原有方式做得更好，且付诸实施并取得成果的改善性活动。精益词汇TBP：

9、是英文 Toyota Business Practice 的缩写，意为“丰田问题解决法”或“丰田工作方法”。是丰田汽车对迄今为止的一些优秀实践了 Toyota Way 的工作方式进行了整理和汇总。是在处理新业务或范围广的业务、或制定方针时所需要的工作的“经验技巧”。包含“十大意识”和“八大步骤”。2011-12精益理念：工作=作业+改善成本=价格-利润每天进步 1%问题是现状和理想状态之间的差距问题即财富，没有问题是最大的问题，没有问题的人最有问题解决问题是管理者的价值不为失败找借口，只为成功找方法2011-12浪

10、费无处不在少花钱，甚至不花钱，用智慧代替投资精益理念（公司管理部会议纪要提炼）-进阶篇关于问题：什么是问题？一是与标准结果的脱离，二是过程中所有的无计划、无序状态看不到问题的员工是没有发展的关于标准：标准是改善的基础，没有标准就没有改善没有标准是最大的浪费，有了标准不执行也是浪费标准化第一步是结果标准，然后是过程标准标准化就是识别作业变点，将常规作业机械化作业优化的过程是：定置，再改善，最后终于定置关于改善：人们只能做简单的事情，每天进步一点点没有将现状说明清楚就不可能改善2011-12受害者推动改善改善程度取决于事情往下分解的程度只有设定目标才能持续改善如果是改善，必须形成定置改善，就是改善

11、做事的方法谁的作业谁改善，不要让改善者成为只是完成任务的工具做改善的是制定和实施对策的人想改善，先找 KPI，任何作业都有明确的 KPI小步向前走，持续做改善作业优化的第一步是写实卓有成效的改善一定是具体的任何的改善都是 PDCA在 PDCA 下，没有平凡的工作，只有平凡的人关于目标和方针管理：方针管理的本质是年度的作业改善计划；课题本质也是一个改善计划方针应该是一个改善计划的指引、前序部门方针的目标值要反映作业的真正目的，尽量从投入产出来寻找 KPQ 度2011-12量值量化目标，设置 KPI 指标，才

12、能推动 PDCA，管理发生质的飞跃理论上没有不可量化的目标，只是量化需要成本，现实中你想要改善什么，量化什么课题的推动，是因为目标一致关于管理和管理者：管理就是要做好例行工作的维持，改善工作提高及人才育成主管工作职责有 3 项：其一、处理异常达成目标，其二、抓标准作业的执行率，其三、人才育成管理下沉，挖掘冰山下的 29 还不够，尽量找到冰山下的 300执行率的管理其实是项作业，对策就是要提高检查频次工作要具有主人翁意识，问题到我为止一个企业的两大经营中，最重要的是对公司员工的经营，让员工感觉到自己有价值关于 3S：3S 不合格是对管理的否定3S 不仅是对作业完成后状态的定置，更是对