玉米淀粉的生产工艺流程介绍

1、玉米淀粉的生产工艺流程介绍(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One 1CAL-本页仅作为文档封面.使用请直接删除玉米淀粉生产技术玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒，玉米粒含水分1 2- 16%、淀粉7 0 7 2 %、蛋白质8 - 1 1 %、脂肪4 一 6%、灰分1. 2 - 1 . 6%、纤维5 7%。玉米淀粉用途 很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药 等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如 下：玉米一 清理一 浸泡一粗碎一 胚的分离一 磨碎一 分离 纤维一分离蛋白质一清洗一离心分离一干燥一淀粉。具体生产流程如下：(1)清

2、理清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选 等。浸泡玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行 破碎。玉米通过浸泡，第一，可软化子粒，增加皮层和胚的韧 性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低 结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产 成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层 的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可 脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性 物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第 三，在浸 泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助 玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离

3、各种轻重杂 质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉 米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来， 用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流 浸泡，浸泡水 中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状 组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动， 但是二氧化硫的浓度最高不得超过0. 4%,否则酸性过大，会 降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响， 提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高， 会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以5055°C为宜。浸泡时 间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组 织不能分

4、散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0. 15% 0. 2%, pH值为3. 5o在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收， 浓度逐渐降低，最后放出的浸泡水含二氧化硫约为0. 01% 0. 02%, pH值为3. 94. Io浸泡水温度为5055°C,浸泡 时间为40-60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储 存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也 较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40%以 上。(3) 粗碎粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小 块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破

5、碎机。粗碎 分两次进行。第一次把玉米粒破碎到46块，进行胚的分离； 第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。(4) 胚的分离目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个 U形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。 将粗碎后的玉米碎粒与波美9度(相当于比重1. 06)的淀粉乳混 合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小， 飘浮在液面上，被移动的刮板从液而上刮向溢流口。碎粒胚乳 较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转/分)的横式搅 拌器推向 另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。(5) 磨碎为了从分离胚后的玉米碎块和部分淀粉的混合物中提取淀 粉，必须进行磨碎

6、，破坏细胞组织，使淀粉颗粒游离岀来。磨碎作业的好坏，对提取淀粉影响很大。磨得太粗，淀粉不能充 分游离出来，影响淀粉产量；磨得太细，影响淀粉质量。为了 有效地进行玉米磨碎，通常采用两次磨碎的方法，第一次用锤 碎机进行磨碎，第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用万能磨 碎机进行第一次磨碎，再用石磨进行第二次磨碎。各地生产实 践证明，金刚砂磨的硬度高，磨齿不易磨损，磨面不需经常维 修，磨碎效率也高，所以现在逐渐以金刚砂磨代替石磨。(6) 纤维的分离玉米碎块磨碎后得到玉米糊。玉米糊中除含有大量淀粉以 外，还含有纤维和蛋白质等。如果不去除这些物质，会影响淀 粉的质量。通常是先分离纤维，然后再分离蛋白质。分离

7、纤维 大都采用筛选方法，常用设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心 筛等。筛分中，清洗粗纤维和细纤维需用大量水，用水量按 100千克干物料计算，一般清洗粗纤维需水230250升。清洗 细纤维需水110、130升，水温为4550°C,且含有005% 二氧化硫，pH值约为4. 34. 5o(7) 蛋白质的分离玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀 粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。 这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选 的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。流 槽是细长形的平底槽，总长为25-30米，宽40-55厘米，槽 底斜度为

8、2 / 1000,槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成， 表面涂层为水泥或坏氧树脂，也有用木材制成的。淀粉乳从槽 头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速 度比蛋白质快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得 及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。槽底淀粉可用 水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽 占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用离心机。(8) 清洗淀粉乳经分离蛋白质后，通常还含有一些水溶性杂质。为了提高淀粉的纯度，必须进行清洗。最简单的清洗方法是将 淀粉乳放入淀粉池中，加水搅拌后，静置几小时，待淀粉沉淀 后，放去上面的清液。再加水搅拌，沉淀，放去上

9、清液。如此 反复23次，便可得到较为纯净的淀粉。此法的缺点是清洗时 间长，淀粉损失较大。现在多采用旋液分离器进行分离。(9) 脱水清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首 先经过脱水处理。一般可采用离心机进行脱水。离心机有卧式 与立式两种，卧式离心机的离心篮是横卧安置的，转速为900转/分。篮的多孔壁上有法兰绒或帆布滤布。淀粉乳泵人篮 内，借助离心力的作用，使水分通过滤布排岀，淀粉留在篮 内，最后用刮刀将淀粉从篮壁刮下，进行干燥。淀粉乳经脱水 后，水分可降低至37%左右。立式离心机的离心篮是竖立安置 的，工作原理和转速都与卧式离心机相同。(10) 干燥脱水后得到的湿淀粉，水分仍然较高，

10、这种湿淀粉可以 作为成品出厂。为了便于运输和储存，最好进行干燥处理，将 水分降至12%以下。湿淀粉干燥的方法很多，最简单的是日 晒，但受天气影响很大，故只适用于手工生产。小型淀粉厂常 用烘房干燥，将湿淀粉放在于燥架上，在烘房内进行干燥。这 种方法的缺点是：干燥效率低，劳动强度大，而且烘房通风不 好，如温度控制不当，还会有淀粉糊化的危险。干燥湿淀粉的 设备，224目前广泛使用的是带式干燥机。它是一条用不锈钢 或铜网制成的输送带。带上有许多小孔，孔径约0. 6毫米，安 装在细长的烘室内。输送带的线速很低.可由电动机通过减速 器来驱动。湿淀粉从输送带的一端卸岀。这种设备可连续操 作。湿淀粉在干燥过程

11、中不需搅拌，能保持碎块状，含细粉 少，有利于减少细粉飞扬。(11) 成品整理干燥后的淀粉，往往粒度很不整齐，必须进行成品整 理，才能成为成品淀粉。成品整理通常包括筛分和粉碎两道工 序。先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物再送入粉碎 机进行粉碎，然后再进行筛分，使产品全部达到规定的细度。 为了防止成品整理过程中粉末飞扬，甚至引起粉尘爆炸，必须 加强筛分和粉碎设备的密闭措施，安装通风、除尘设备，及时 回收飞扬的淀粉粉末。副产物的生产(1) 玉米油的生产洗涤过的胚芽经离心脱水，在带有燃烧炉的转鼓干燥机内 烘烤干燥至含水分1一15%,用螺旋压榨机压榨，压榨岀 来的油入贮油池，使油中的悬浮杂质自然沉降，经板框压滤机 过滤除去杂质，得玉米油，该玉米油含8 5 %以上的不饱和脂 肪。玉米油还可进一步加工为人造奶油、起酥油等。(2) 蛋白粉的生产从蝶式离心机分离出来的黄浆，送入贮存池中自然沉降， 抽走上清液，5 %浓度的黄浆经板框压滤机过滤至不滴水，将 滤饼送入粉碎机中粉碎，再进入气流干燥