石油化工生产装置设计定员暂行规定

1、中国石油化工总公司石油化工生产装置设计定员暂行规定（试行）SHSG-051-981998224发布 1998.7.1 实施中国石油化工总公司 发布中国石油化工总公司石油化工生产装置设计定员暂行规定（试行）SHSG-051-1998主编单位： 中国石化兰州设计院 中国石化北京设计院参加编制单位：中国石化北京石油化工工程公司 中国石化洛阳石油化工工程公司 上海金山石油化工设计院 齐鲁石油化工设计院 大庆石油化工设计院 天津石油化工设计院批准部门： 中国石油化工总公司 实行日期： 1998年 7月1 日1998 北京中国石油化工总公司文件中石化1998人字73号关于颁发中国石化总公司生产装置定员标准

2、和新建生产装置设计定员暂行规定（试行）的通知各直属生产企业、设计单位：中国石化总公司生产装置定员标准（以下简称定员标准）和新建生产装置设计定员暂行规定（试行）（以下简称暂行规定）经人教部和工程部分别组织有关企业和设计单位进行了修订和编审，现予颁布。请结合实际，认真贯彻落实。一、定员标准由人教部负责印发。定员标准主要适用于现有生产装置开展减员增效，推行系统操作工作。各企业应对照定员标准制定工作计划，限期达到定员标准规定的用人水平。暂行规定由工程部负责印发。暂行规定适用于确定新建生产装置（含易地改造装置）的定员。所有新建装置必须严格按照暂行规定的定员组织生产。二、辅助生产、后勤服务等单位的定员，应

3、按照“主辅分离”和“以产定人”的原则，由各企业结合实际，参照生产装置提高定员水平的幅度，减少辅助生产、后勤服务等单位的定员，一般应减少20%以上。总公司将在总结实践经验的基础上，组织辅助生产的定员定额标准，供各单位参照执行。各级机关也要按照“精简效能”的原则，进一步压缩编制，精简人员，以适应生产装置提高定员水平的要求。三、新建装置按暂行规定确定的定员，不作为增加企业总人数的依据。新建装置所需人员，主要从各企业的总人数中调剂解决。四、对定员标准中没有包括、且生产工艺较为先进的生产装置，请有关企业按定员标准的统一格式，将本企业定员标准，寄到总公司人教部，以便统一整理汇编，供其他企业参考。五、定员标

4、准自颁布之日起执行，总公司1989年定员标准中的相应部分同时废止。暂行规定的执行时间由工程部另行通知。各单位执行定员标准和暂行规定中的问题，请及时报告总公司。 1998年2月24日 内部发行 工本费 ￥15.00元1 总 则 1.0.1 为了提高石油化工工厂设计和生产管理水平，认真执行中国石化总公司工厂设计若干规定，积极贯彻工厂设计模式改革的精神，逐步实现生产装置的设计水平、管理水平、操作水平向国际石化企业先进水平靠近的目标，本着科学性、先进性和可操作性要求，参照国外同类生产装置定员水平，结合国内具体条件，特制定石油化工生产装置设计定员暂行规定，以下简称“本规定”。 1.0.2 本规定适用于新

5、建生产装置工程设计。改建、扩建的生产装置可参照执行。 1.0.3 本规定所列生产装置是按照DCS系统操作，相应削减二次仪表，不设岗位操作；定员按班长、室内、室外操作员设置。在DCS控制室内操作者称内操人员，负责室外巡检的操作者称外操人员。化纤部分岗位操作人员相应扩大岗位操作范围，以减少定员。 1.0.4 本规定所指各类操作人员的技术水平应达到高中以上文化程度，并须经培训、考核、达标合格后方可上岗操作。 1.0.5 本规定设计定员按四班制考虑。 1.0.6 本规定中不包括机、电、仪修人员及化验人员。 1.0.7 本规定中对压缩机组一般不设专门岗位。 1.0.8 本规定未列入非技术性的劳动密集型操

6、作工定员,如清洗、搬运、包装、清焦等操作人员。这部分定员指标可参考人教部1998年生产装置定员标准执行。 1.0.9 联合生产装置集中的DCS系统操作，要按照“一人多岗，一职多能”的原则减少定员，按单个生产装置减少1015%的设计定员。 1.0.10 有关生产装置备员、生产管理人员的设置可参照人教部1998年生产装置定员标准执行。 1.0.11 本规定列入的生产装置规模基本符合国家公布的经济规模，未列入国家限制发展的和技术落后的生产装置。1.0.12 本规定解释权属于中国石化总公司工程建设部。2 石油化工生产装置设计定员表 2.0.1 石油化工生产装置设计定员见“石油化工生产装置设计定员汇总表

7、” (表2.0.1-1，2.0.1-2)： 表2.0.1-1 石油化工生产装置设计定员汇总表(炼油装置部分) 表2.0.1-2 石油化工生产装置设计定员汇总表(石油化工、化肥、化纤装置部分)21表2.0.1-1 石油化工生产装置设计定员汇总表（炼油装置部分）序装置设计定员（人/班）四班号装置名称规模万吨/年班长内操人员外操人员合计总计备 注1常减压蒸馏装置250以上113520电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、电化学精制2催化裂化装置120以上135936反应、再生、分馏、烟机能量回收、吸收稳定、双脱、污水汽提3催化重整装置60以上124728预加氢、反应、汽提、加热、抽提、分离4延迟焦化装置100

8、以上1236242炉4塔、吸收稳定系统、凉水塔自循环系统5加氢精制装置100以上113520加热、反应、分离、分馏6加氢裂化装置80以上124728加热、反应、分离、分馏、污水汽提气体分馏装置25以上111312脱丙烷、脱乙烷、碳5分离硫酸烷基化装置10以上112416干燥、反应、沉降、分馏、酸循环再生、丙烷精制表2.0.1-1 石油化工生产装置设计定员汇总表(炼油装置部分）序 装置设计定员（人/班）四班号装置名称规模万吨/年班长内操人员外操人员合计总计备 注9氢氟酸烷基化装置6以上112416干燥、反应、沉降、分馏、酸循环再生、丙烷精制10硫磺回收装置1以上112416转化反应、多级转化反应

9、、尾气焚烧、机械成型、包装11芳烃联合装置重整40抽提1914101560预加氢、重整、芳烃抽提、歧化、异构化、芳烃分馏、吸附分离12临氢降凝装置8以上111312过滤、加热、反应、分离、汽提、干燥13减粘裂化装置100以上112416加热、反应、分馏、汽提、过滤、混合14溶剂油装置10以上111312分馏、压缩、加热、反应15制氢装置4万标米3/时以上122520加热、反应、转化、中温变换、蒸汽发生、变压吸附表2.0.1-1 石油化工生产装置设计定员汇总表（炼油装置部分）装置设计定员（人/班）四班序号装置名称规模万吨/年班长内操人员外操人员合计总计备 注16渣油加氢脱硫装置SSOT56以上V

10、RDS84以上135936反应、循环氢脱硫、氢气提浓、常压重油减压分馏、气体脱硫、污水汽提17甲基叔丁基醚装置4以上112416醚化反应、精馏、萃取回收18烷基苯装置5以上123624正构烷烃脱氢、变压吸附氢提浓、氢氟酸烷基化、酸中和、热油系统19干气制乙苯装置8以上112416反应、吸收、精馏20溶剂脱蜡、脱油装置30以上124728结晶、过滤、冷冻、滤液（蜡液、蜡下油）一四次蒸发回收21润滑油溶剂精制装置10以上111312抽提、加热、闪蒸、汽提、脱水、干燥、抽出液闪蒸、加热、汽提表2.0.1-1 石油化工生产装置设计定员汇总表（炼油装置部分）装置设计定员（人/班）四班序号装置名称规模万吨

11、/年班长内操人员外操人员合计总计备 注22润滑油白土精制装置8以上112416白土混合、加热、蒸发、自动板框过滤23分子筛脱蜡装置产品6以上111312吸附分离、抽余、抽出、吸附剂分馏、再蒸馏24润滑油加氢精制装置25以上112416加热、反应、汽提、干燥25溶剂脱沥青装置40以上112416抽提、沉降、加热、汽提26氧化沥青装置10以上112416氧化、成型、冷却、包装表2.0.1-2 石油化工生产装置设计定员汇总表（石油化工、化肥、化纤装置部分） 序装置设计定员（人/班）四班号装置名称规模万吨/年班长内操人员外操人员合计总计备 注1乙烯装置30以上17101872裂解、急冷（分馏）、压缩、

12、碱洗、分离2高密度聚乙烯(HDPE)装置7以上1281144聚合、分离、干燥、造粒、包装3线性低密度聚乙烯装置8以上134832催化剂配制、原料精制、丁烯-1共聚、聚合、树脂脱气及排放气回收、添加剂处理、挤压造粒、风送掺混4高压聚乙烯装置10以上125832压缩、聚合、分离、造粒、干燥筛选、掺合、包装5氯乙烯(氧氯化法) 装置8以上135936直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精制、二氯乙烷裂解、氯乙烯精制、废气/废液处理、废水处理6聚氯乙烯装置20以上1691664配制、聚合、汽提干燥、单体回收、储存包装表2.0.1-2 石油化工生产装置设计定员汇总表（石油化工、化肥、化纤装置部分） 序装置设计定员

13、（人/班）四班号装置名称规模万吨/年班长内操人员外操人员合计总计备 注7乙二醇装置10以上1491456混合、反应、吸收、解吸、水合反应、蒸发、干燥、精馏8醋酸装置(羰基合成法)15以上1381248CO制备、羰基化合成醋酸、精制、醋酸产品9醋酸装置(乙醛氧化法)15以上122520反应、蒸发、精馏、回收、废水处理10乙醛(直接氧化法)装置6以上122520反应、乙醛洗涤塔、精馏、催化剂再生11苯酚、丙酮装置8以上1581456烃化、精馏、氧化、提浓、分解、精制12聚丙烯(连续本体法) 装置7以上1361040丙烯精制、聚合、闪蒸去活、脱气、包装表2.0.1-2 石油化工生产装置设计定员汇总表

14、（石油化工、化肥、化纤装置部分） 序装置设计定员（人/班）四班号装置名称规模万吨/年班长内操人员外操人员合计总计备 注13丙烯腈装置5101471248反应、回收、精制、四效蒸发、污水焚烧14丁二烯抽提(DMF法) 装置46122520第一萃取精馏、第二萃取精馏、丁二烯精馏、溶剂再生15顺丁橡胶聚合装置510124728催化剂配制、聚合、凝聚、溶剂回收、胶液储存16顺丁橡胶后处理装置23两条线1181040混胶、凝聚、洗胶、挤压脱水、膨胀干燥、压块、包装17丁苯橡胶聚合装置8以上125832原料配置、聚合18丁苯橡胶后处理装置8以上1281144掺合、凝聚、干燥、压块表2.0.1-2 石油化工

15、生产装置设计定员汇总表（石油化工、化肥、化纤装置部分） 序装置设计定员（人/班）四班号装置名称规模万吨/年班长内操人员外操人员合计总计备 注19丁辛醇装置7以上134832羰基合成、醛分离、丁醛加氢、丁醇分离、醛缩合、辛烯醛加氢、辛醇分离20己内酰胺装置5以上14182392苯加氢、环已酮、羟胺制备、肟化反应、精制、结片包装21芳烃抽提装置15以上122520萃取、汽提、芳烃分离22对二甲苯装置5以上1481352芳烃分离、歧化、吸附分离、异构化23对苯二甲酸装置20以上13121664氧化、离心、干燥、溶剂回收、加氢、结晶、分离干燥24聚酯装置4.2以上124728催化剂/消光剂系统、浆料配

16、制、酯化、缩聚、切片、包装25苯乙烯(苯烃化、乙苯脱氢法) 装置6以上1561248烃化、乙苯精馏、脱氢、苯乙烯精馏、储存表2.0.1-2 石油化工生产装置设计定员汇总表（石油化工、化肥、化纤装置部分） 序装置设计定员（人/班）四班号装置名称规模万吨/年班长内操人员外操人员合计总计备 注26聚苯乙烯装置5以上1271040橡胶液配制、聚合、脱挥、挤压造粒、储存、包装27可发性聚苯乙烯装置2以上114624原料配制、聚合、水洗、离心干燥、筛分涂层、包装28改性聚苯乙烯(ABS) 装置5以上12101352胶乳聚合、接枝聚合、凝聚、干燥、掺混、挤压、包装29改性聚苯乙烯(SAN) 装置1.5以上1

17、24728原料配置、聚合、脱挥、造粒、产品包装30苯酐装置4以上126936氧化、切换、精馏、包装31顺酐装置0.2以上114624结晶过滤、异构化表2.0.1-2 石油化工生产装置设计定员汇总表（石油化工、化肥、化纤装置部分）序装置设计定员（人/班）四班号装置名称规模万吨/年班长内操人员外操人员合计总计备 注32增塑剂装置2以上125832烃化、脱醇、中和水洗、脱色过滤、装桶33甲醇装置1030125832脱硫、转化、压缩、合成、甲醇精制34甲醛装置5以上112416蒸发、氧化、吸收35合成氨装置30以上1481352油气化、脱硫、变换、脱碳、氮洗、氨合成、冷冻36尿素装置52以上12583

18、2原料压缩、尿素合成、中低压分解、蒸发、造粒、成品尿素37尿素成品包装装置52以上13182244尿素输送、散库、再输送、包装38离子膜法氢氧化钠装置5以上124728二次盐水精制、电解、蒸发、固碱、氯处理、氢处理、液氯表2.0.1-2 石油化工生产装置设计定员汇总表（石油化工、化肥、化纤装置部分）序装置设计定员（人/班）四班号装置名称规模万吨/年班长内操人员外操人员合计总计备 注39腈纶纤维(NaSCN二步法)装置6以上235560240原料调配、聚合、脱单、聚合体水洗、储存、溶解、脱泡、原液储存、压滤纺丝、喷淋水洗、热牵伸、干燥、卷曲、汽蒸定型、上油、后干燥、切断打包40丙纶细旦短纤维装置

19、1以上10111248投料、熔融挤压、纺丝、卷曲、定型、切断、打包41聚酯纺粘无纺布装置0.45以上125832干燥、熔融挤压、纺丝、气流牵伸、分丝铺网针刺、浸胶、烘干、定型、分卷卷绕切边42涤纶短丝装置3以上12131664纺丝、卷绕、横切、集束、浸油、牵伸、紧张热定型、叠丝、卷曲、丝束干燥、切断、打包43涤纶长丝装置12123740160干燥、熔融、纺丝、卷绕、平衡、假捻、包装表2.0.1-2 石油化工生产装置设计定员汇总表（石油化工、化肥、化纤装置部分）序装置设计定员（人/班）四班号装置名称规模万吨/年班长内操人员外操人员合计总计备 注44锦纶6装置12114624二段连续聚合、水下切粒

20、、连续萃取、连续干燥、氮气输送、单体回收 2.0.2 炼油部分装置设计定员见“XX装置设计定员表”表2.0.2 装置设计定员表目录表序号表 号表 名1表2.0.2-1常减压蒸馏装置设计定员表2表2.0.2-2催化裂化装置设计定员表3表2.0.2-3催化重整装置设计定员表4表2.0.2-4延迟焦化装置设计定员表5表2.0.2-5加氢精制装置设计定员表6表2.0.2-6加氢裂化装置设计定员表7表2.0.2-7气体分馏装置设计定员表8表2.0.2-8硫酸烷基化装置设计定员表9表2.0.2-9氢氟酸烷基化装置设计定员表10表2.0.2-10硫磺回收装置设计定员表11表2.0.2-11芳烃联合装置设计定

21、员表12表2.0.2-12临氢降凝装置设计定员表13表2.0.2-13减粘裂化装置设计定员表14表2.0.2-14溶剂油装置设计定员表15表2.0.2-15制氢装置设计定员表16表2.0.2-16渣油加氢脱硫装置设计定员表17表2.0.2-17甲基叔丁基醚装置设计定员表18表2.0.2-18烷基苯装置设计定员表19表2.0.2-19干气制乙苯装置设计定员表20表2.0.2-20溶剂脱蜡、脱油装置设计定员表21表2.0.2-21润滑油溶剂精制装置设计定员表22表2.0.2-22润滑油白土精制装置设计定员表23表2.0.2-23分子筛脱蜡装置设计定员表24表2.0.2-24润滑油加氢精制装置设计定

22、员表25表2.0.2-25溶剂脱沥青装置设计定员表26表2.0.2-26氧化沥青装置设计定员表 2.0.3 石油化工、化肥、化纤部分装置设计定员见“XX装置设计定员表”表2.0.3 装置设计定员表目录表序号表 号表 名1表2.0.3-1乙烯装置设计定员表2表2.0.3-2高密度聚乙烯(HDPE) 装置设计定员表3表2.0.3-3线性低密度聚乙烯装置设计定员表4表2.0.3-4高压聚乙烯装置设计定员表5表2.0.3-5氯乙烯(氧氯化法)装置设计定员表6表2.0.3-6聚氯乙烯装置设计定员表7表2.0.3-7乙二醇装置设计定员表8表2.0.3-8醋酸装置(羰基合成法)设计定员表9表2.0.3-9醋

23、酸装置(乙醛氧化法)设计定员表10表2.0.3-10乙醛(直接氧化法)装置设计定员表11表2.0.3-11苯酚、丙酮装置设计定员表12表2.0.3-12聚丙烯(连续本体法) 装置设计定员表13表2.0.3-13丙烯腈装置设计定员表14表2.0.3-14丁二烯抽提(DMF法) 装置设计定员表15表2.0.3-15顺丁橡胶聚合装置设计定员表16表2.0.3-16顺丁橡胶后处理装置设计定员表17表2.0.3-17丁苯橡胶聚合装置设计定员表18表2.0.3-18丁苯橡胶后处理装置设计定员表19表2.0.3-19丁辛醇装置设计定员表20表2.0.3-20己内酰胺装置设计定员表21表2.0.3-21芳烃抽

24、提装置设计定员表22表2.0.3-22对二甲苯装置设计定员表23表2.0.3-23对苯二甲酸装置设计定员表24表2.0.3-24聚酯装置设计定员表25表2.0.3-25苯乙烯(苯烃化、乙苯脱氢法)装置设计定员表26表2.0.3-26聚苯乙烯装置设计定员表27表2.0.3-27可发性聚苯乙烯装置设计定员表28表2.0.3-28改性聚苯乙烯(ABS) 装置设计定员表29表2.0.3-29改性聚苯乙烯(SAN) 装置设计定员表30表2.0.3-30苯酐装置设计定员表31表2.0.3-31顺酐装置设计定员表32表2.0.3-32增塑剂装置设计定员表33表2.0.3-33甲醇装置设计定员表34表2.0.

25、3-34甲醛装置设计定员表35表2.0.3-35合成氨装置设计定员表36表2.0.3-36尿素装置设计定员表37表2.0.3-37尿素成品包装装置设计定员表38表2.0.3-38离子膜法氢氧化钠装置设计定员表39表2.0.3-39腈纶纤维(NaSCN二步法)装置设计定员表40表2.0.3-40丙纶细旦短纤维装置设计定员表41表2.0.3-41聚酯纺粘无纺布装置设计定员表42表2.0.3-42涤纶短丝装置设计定员表43表2.0.3-43涤纶长丝装置设计定员表44表2.0.3-44锦纶6装置设计定员表表2.0.2-1 常减压蒸馏装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负

26、责组织本班生产和班组管理工作2内操人员14负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员312负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计520备注本标准适用于250万吨/年以上生产规模常减压蒸馏(包括电脱盐、电化学精制部分)。汽油、煤油、柴油去罐区电脱盐初馏塔常压加热炉常压塔减压塔电化学精制减压加热炉 原油油注水去罐区注水图2.0.2-1 常减压蒸馏装置工艺流程简图45表2.0.2-2 催化裂化装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员312负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员520负责室外设备的操作和维护、定期巡

27、回检查合计936备注本标准适用于以蜡油、重油为原料、带烟机回收能量和污水汽提的各类催化裂化(包括MGG、MZO、DCC等)装置120万吨/年以上生产规模。干气液态烃回炼油原料油空气气压机再吸收吸收换热主风机烟机稳定解吸反应器柴油汽提分馏废热锅炉再生三旋柴油软化水再生烟气蒸汽烟气汽油储罐图2.0.2-2 催化裂化装置工艺流程简图表2.0.2-3 催化重整装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员28负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员416负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计728备注本标准适用于预加氢处理、重整

28、、催化剂连续再生、半再生、抽提分馏、余热回收部分60万吨/年以上生产规模。予分馏加热加热予加氢抽提分馏重整脱戊烷加氢汽提精馏白土精制分馏 原料油 氢气 氢气 重整生成油 芳烃溶剂油图2.0.2-3 催化重整装置工艺流程简图表2.0.2-4 延迟焦化装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员28负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员312负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计624备注本标准适用于四塔二炉、凉水塔水循环、吸收稳定100万吨/年以上生产规模。有后部闭路放空系统的每班增设外操人员1人。分馏塔加热炉焦炭塔汽

29、提塔粗汽油蜡油原料软化水 焦炭 蜡油图2.0.2-4 延迟焦化装置工艺流程简图表2.0.2-5 加氢精制装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员14负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员312负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计520备注本标准适用于常规流程100万吨/年以上生产规模。原料油泵加热炉反应器分馏塔高低压分离器原料油产品出装置氢气图2.0.2-5 加氢精制装置工艺流程简图表2.0.2-6 加氢裂化装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操

30、人员28负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员416负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计728备注本标准适用于循环或一次通过流程80万吨/年以上生产规模。原料油泵加热炉反应器分馏塔高低压分离器原料油产品出装置氢气图2.0.2-6 加氢裂化装置工艺流程简图表2.0.2-7 气体分馏装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员14负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员14负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计312备注本标准适用于脱丙烷、脱丁烷、碳5分离25万吨/年以上生产规模。脱丙烷脱乙烷丙烯塔脱异戊烷

31、碳5分离原料丙烯丁烷图2.0.2-7 气体分馏装置工艺流程简图表2.0.2-8 硫酸烷基化装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员14负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员28负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计416备注本标准适用于硫酸法10万吨/年以上生产规模。有制冷系统的每班可增设外操人员1人。反应器运行2台以上的每班可增加内操人员1人。干燥器反应器 沉降器主分馏塔原料油酸循环管酸循环再生丁烷精制丙烷精制丁烷烷基化油丁烷丙烷图2.0.2-8 硫酸烷基化装置工艺流程简图表2.0.2-9 氢氟酸烷基化装置设计

32、定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员14负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员28负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计416备注本标准适用氢氟酸法烷基化装置6万吨/年以上生产规模。干燥器反应器 沉降器主分馏塔原料油酸循环管酸循环再生丁烷精制丙烷精制丁烷烷基化油丁烷丙烷图2.0.2-9 氢氟酸烷基化装置工艺流程简图表2.0.2-10 硫磺回收装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员14负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员28负责室外设备的

33、操作和维护、定期巡回检查合计416备注本标准适用于酸性气转化反应CLAUSPOL反应、成型、包装1万吨/年以上生产规模。硫磺产量大的装置，可按每班1.5吨/人的标准增加外操人员。一级转化反应器尾 气焚烧炉 转化反应炉液硫池酸性气二级转化反应器CLAUSPOL反应器放空成型 成型 包装 包装 成品成品图2.0.2-10 硫磺回收装置工艺流程简图表2.0.2-11 芳烃联合装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员416负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员1040负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计1560备注本标

34、准适用于预加氢、重整、芳烃抽提、歧化、异构化、芳烃分馏、吸附分离、重整40万吨/年、抽提19万吨/年以上生产规模。原料油预加氢重 整芳烃抽提歧 化异构化吸附分离芳烃分馏对二甲苯苯甲苯2.0.2-11 芳烃联合装置工艺流程简图表2.0.2-12 临氢降凝装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员14负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员14负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计312备注本标准适用于8万吨/年以上生产规模。反应器加热炉换热原料瓦斯管网产品氢压机高分汽提塔低分图2.0.2-12 临氢降凝装置工艺流程简图

35、表2.0.2-13 减粘裂化装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员14负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员28负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计416备注本标准适用于减压渣油经分馏塔、加热炉、闪蒸塔进行浅度裂化以降低渣油粘度100万吨/年以上生产规模。减压渣油调和减粘渣油出装置反应器混合器过滤器 减粘加热炉 瓦斯汽提塔 减粘分馏塔图2.0.2-13 减粘裂化装置工艺流程简图表2.0.2-14 溶剂油装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员

36、14负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员14负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计312备注本标准适用于10万吨/年以上生产规模。抽余油原料计量成品计量重塔压缩机溶塔加热炉反应器 半成品计量氢气 产品图2.0.2-14 溶剂油装置工艺流程图简图表2.0.2-15 制氢装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员28负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员28负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计520备注本标准适用于以轻烃（常减压蒸馏、加氢裂化装置生产的饱和液化气或湿法脱硫后的加氢裂化干气）为原料的水蒸

37、汽转化法进气、PSA净化的流程4万标米3/时以上生产规模。 原料 工业氢 加氢 反应器 转化气废热锅炉品计量 脱硫反应器 原料加热炉 中温变换反应器 中变蒸汽发生器 变压吸附罐中变气 分液罐转化炉图2.0.2-15 制氢装置工艺流程图简图表2.0.2-16 渣油加氢脱硫装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员312负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员520负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计936备注本标准适用于反应、循环氢脱硫、氢气提浓、常压重油减压分馏、低压气体脱硫、含硫、含氨污水汽提、加氢异构裂化(SS

38、OT)56万吨/年、减压渣油加氢脱硫(VRDS)84万吨/年以上生产规模。补充氢压缩部分氢提浓部分低压气体脱硫部分SSOT反应部分SSOT常压蒸馏部分污水汽提部分VRDS反应部分VRDS常压蒸馏部分VRDS减压蒸馏部分补充氢 进料 （VR） 燃料气 硫化氢净化水、硫化氢烟气燃料 未稳定 石脑油液氨 低硫燃料油 进料柴油、石脑油（VGO）柴油 催化裂化原料图2.0.2-16 渣油加氢脱硫装置工艺流程简图表2.0.2-17 甲基叔丁基醚装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员14负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员28

39、负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计416备注本标准适用于膨胀床或固定床或反应蒸馏4万吨/年以上生产规模。萃取回收MTBE粗丁烯-1醚化反应精馏 含异丁烯碳四馏分甲醇图2.0.2-17 甲基叔丁基醚装置工艺流程简图表2.0.2-18 烷基苯装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员28负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员312负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计624备注本标准适用于正构烷烃为原料5万吨/年以上生产规模。循环烷烃烷烯烃轻蜡烷基苯 重烷基苯轻汽油提纯氢 烷基化装置(包括中和系统) 脱氢装置 (包括PSA) 苯 焦油瓦斯图2.0.2-18 烷基苯装置工艺流程简图 表2.0.2-19 干气制乙苯装置设计定员表序岗位名称定员标准职 责 范 围号人/班小计1班长14负责组织本班生产和班组管理工作2内操人员14负责室内DCS的控制调节、安全平稳运行3外操人员28负责室外设备的操作和维护、定期巡回检查合计416备注本标准适用于稀乙烯与苯烃化制乙苯8万吨/年以上生产规模。苯干气精馏部分吸收部分反应部分尾气 乙苯