PBT的制备方法（精编版）

1、pbt 英文名称为 polybutylece terephthalate，中文名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丁烯对苯二甲酸酯，属于聚酯系列，是由1.4- 丁二醇 (1.4-butylene glycol)与对苯二甲酸 (pta) 或者对苯二甲酸酯 (dmt)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不 透明、结晶型热塑性聚酯树脂。由于pbt 树脂的 -ch2-链增长，使得分子链易于挠曲， 所以玻璃转移温度比pet 低，固化速度快。 pbt 是一种结晶性、高分子量的聚合物， 具有优良的物性和加工性的平衡。因为材料的结晶化快速， 使成型的循环时间短且成型温度可低于很多的工程塑料。 密度在 1.

2、311.55之間，熔点在 224 230 ，长期使用温度可达 120 以上。它具有许多优良的特性， 被广泛应用于电子、电气、资讯、通讯及汽车工业。1. pbt的发展过程：pbt 最早是德国科学家p.schlack于 1942年研制而成，之后美国 celanese公司（现为 ticona ）进行工业开发，并以celanex 商品名上市，于1970年以 30%玻璃纤增强塑料投放市场，商品名 为 x-917，后改为 celanex 。1971年 eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品，商品名tenite(ptmt)；同年 ge 公司也开发出同类产品，有不增强、增强和自熄性的三个品种。随

3、后世界 知名厂商等公司先后投入生产行列。全球生产厂商共计三十余家。pbt 是通用工程塑料中工业化最晚而发展速度最快的一个品种。主要原因在于它具有优良的综合性能，以及良好的成型性和优异的性能。pbt 的生产技术与 pet 基本相同，生产工艺成熟，投产便利， 投资费用也较低。pbt 的分子结构和特性如下图：2. pbt的制备方法：pbt 生产技术方式可分为酯交换法和直接酯化法。酯交换法生产制程以对苯二甲酸二甲酯和1 ，4- 丁二醇为原料，先进行酯交换反应， 生成对苯二甲酸二丁酯， 并脱除甲醇，然后再进行缩聚反应生产pbt， 其中又有间歇式制程和连续式制程之分。间歇式制程设备简单， 易于调控，适用小

4、规模生产，但各批次产品品质可能有差异，产品品质稳定性差；连续式制程采用管式或螺杆式反应器，效率较高，品质稳定， 适于较大规模生产。直接酯化法生产制程以精对苯二甲酸和 1 ，4- 丁二醇为原料。 该制程流程短，设备投资较低，能耗也较低，但需妥善解决 1，4- 丁二醇脱水问题。由于反应条件比较苛刻，反应介质酸性强，部分 1 ，4- 丁二醇脱水环化生成四氢呋喃， 对产品品质会产生不利影响， 因此直接酯化制程对反应体系的控制要求比酯交换法要高得多。pbt 的原料及制造方法：3. pbt 的特性：pbt 具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持

5、各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸 类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成 型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻 璃纤维增强或无机填充改性， 其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上， 热变形温度也大幅提高。 可以在 140 下长期工作， 玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。结晶快速，易成型。熔点高达 225 ，耐热性佳。吸水率低， 尺寸安定性好。玻璃纤维增强后，机械强度的。摩擦系数低， 耐磨耗。耐化学品、溶剂、耐候性佳。弯曲蠕变性质好。可制成阻燃级，符合ul94v-0的要求。介电强度高， 电气性

6、质佳。可以超声波焊接，组立加工容易。 pbt 的耐化学性能： pbt 在室温下有宽广范围的化学品的优异耐性，这些化学品包括脂肪族碳氢化合物，汽油，四氯化碳，四氯 乙烯，油，脂肪， 酒精，乙二醇， 酯类，乙醚， 稀释酸和稀释碱。 pbt 在高温下耐有机溶剂性极好，不易受侵蚀， 可适用于需要浸漆处理的电气、电动机等部件或接触有机溶剂、汽油、油类的零件或制件。它 的内应力小，耐应力开裂性优良。pbt 的耐化学性请参看下面图片（点击看大图）： pbt 的耐候性能： pbt 有良好的耐老化性，在120 下经40000小时（约 4 年 7 个月）老化后，弯曲强度还可保持初始值的50%。pbt 户外曝露 1

7、 年的外观变化：户外长期老化及高温老化试验结果表明， pbt 的耐光老化性能优于pa 和 pom 。pbt（非材料增强）pbt（增强）pa66（耐热级）pa66 （增强级co-pom老化仅光泽仅光泽 光泽降低， 光泽降低，严重开后外降低降低出现微小裂表面发粘裂观 pbt 的阻燃性能： pbt 有着非常好的阻燃性。本身易阻燃， 只需加入百分之几的阻燃剂就可达到ul94的 v-0级，本身与阻燃剂亲和性好。在0.4mm的厚度下也能达到v-0级，还可使阻燃剂在高温下不析出。广泛应用于电气行业中。 pbt 的耐磨性能： pbt 本身磨擦因子小，仅大于氟类塑料且与共聚甲醛差不多，其磨耗量比pc、pom 还

8、小。 pbt 的吸水性： pbt 树脂在空气中的饱和吸水率均小于0.10%，同玻璃纤维增强尼龙0.65%（未饱和）相比非常小。在室温的水中放置 100小时，吸水率是0.22%， 150小时是 0.28%，比玻璃纤维增强尼龙的吸水率4.8%（未饱和）小得多。因此，因吸湿的尺寸变化可忽略不计。 pbt 的易成型性： 由于流动性好， 结晶速度快， 加工制件所需的生产周期只需几秒到几十秒。 pbt 的尺寸稳定性： 在使用过程中的尺寸变化非常小，成型稳定性和尺寸精度方面非常优良。 pbt 的缺陷：会受到沸水影响，当长时间浸泡高温热水中， 其大分子会发生水解， 导致相对分子质量下降， 使聚合度和强度均下降

9、，所以使用时必须注意。若在低于60 的热水中，可长期连续使用。部份溶剂对pbt 有侵蚀，会被芳烃、醋酸、醋酸乙酯溶胀； 强酸、强碱和苯酚可以使pbt 破裂。4. pbt的加工：pbt 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型。干燥：为了完全发挥pbt 的特性，控制成型前材料的含水量是相当重要的！一般来说， 为了达到理想的成型制品特性，水分含量应该要在 0.02%以下；但通常 pbt 由于存放时间的原因， 含水率大概在 0.15%左右，因此加工前必须干燥。建议干燥条件为： 140 ， 3 小时。建议注塑温度：后段：230 240 ，中段：240 250 ，

10、前段：245 270 ， 喷嘴： 250 270 ，模温： 30 80 注塑压力：射出压力： 500 1000kg/cm2，二次压： 300 800kg/cm2， 背压： 0 3kg/cm2螺杆转速： 60 120rpm射出速度：中速快速注：在正常操作温度下（约260 ），材料在料筒中可停留的时间大约为 8 分钟，如果滞留太长时间，就需要将料筒中的材料清除， 重新进新料成型，以确保制品品质。pbt 的二次加工：? pbt 可以进行涂装、粘结、超声波熔接、攻丝及其它机械加工等多种二次加工。? pbt 制品的外观光滑，耐热性好，适宜进行高温烘烤涂装， 采用的涂料有丙烯酸脂、 聚氨酯、醇酸树脂、 三

11、聚氰胺系列。在 120 170 范围内烘烤，可形成密着而有光泽的涂膜。? pbt 的粘结，可采用环氧树脂，丁晴橡胶、聚氨脂系列的粘合剂 （以环氧树脂为理想）。如采用超声波熔接， 其粘结效果比使用黏合剂更为优异。5. pbt的应用：pbt（增强、改性 pbt）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业 中如电视机的偏转线圈， 显象管和电位器支架， 伴音输出变压器骨架，适配器骨架， 开关接插件、 电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、 轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等