中型油浸式电力变压器安装工法

1、中型油浸式电力变压器安装工法目录1前言22适用范围23工艺流程24安装要点35安装质量标准76机具设备和主要材料77劳动组织88安全注意事项89工程实例和经济效益911前言变压器的安装是我们在施工中经常遇到的工程项目，变压器安装从我们单位建立起始至今，已有四十余年， 积累了比较丰富和成熟的安装经验。 为使变压器的安装更加标准化， 更能确保安装质量和节约工期，特编制本工法。2适用范围本工法适用于容量为 1600VA、25000kVA ，电压等级为 6kV 至 35kV 的中型油浸式电力变压器的安装。3 工艺流程3 1施工前准备3 1 l 根据所安装变压器的具体要求，制定出切实可行的施工方案和技术

2、措施，并报有关主管部门审核批准。3 1 2准备施工所用机械设备和工具材料（经检验合格的）。3 1 3组织施工队伍并由有关部门进行技术安全交底。3 1 4对施工现场进行了解和布置，要求既方便施工又能保证人员和设备安全。3 2变压器外观和附件检查3 2 1检查变压器本体的严密性。3 2 2检查所有瓷件（高、低压套管）的完好程度。3 2 3测量绕组的绝缘电阻值。3 2 4检查散装的散热器、储油柜等附件并进行清洗。3 2 5取油样进行耐压试验。3 3 （变压器芯部）检查3 3 1准备盛放绝缘油的容器，要求干燥清洁。3 3 2放出绝缘油。3 3 3卸掉顶盖（或钟罩与底部）的连接螺丝，吊起器身（或吊走钟罩

3、）。3 3 4检查芯部。3 3 5做电气检查和各项测试。3 4附件安装3 4 1安装高、低压套管。3 4 2 安装散热器、油枕、气体继电器、温度继电器、冷却风扇等附件，换装合格的吸湿剂。3 5滤油注油3 5 l放油后即行滤油与芯部吊出检查同时进行。3 5 2待芯部检查完回落固定顶盖后即可向箱内注油，先行注油以浸没芯部为好。等所有附件装完后再注油到规定高度。3 6本体安装接线3 6 l对补充油后的变压器进行整体严密性试验。3 6 2将变压器运输到安装位置上。3 6 3将变压器进行固定。3 6 4安装高压及低压侧引线。3 6 5连接好接地线，安装控制及保护电缆。3 6 6对被损坏掉漆处进行修补。2

4、3 7交接试验3 7 l测量绕组的绝缘。3 7 2测量绕组的电阻。3 7 3测量绕组的极性和连接组别。3 7 4测量分接开关各位置的变化。3 7 5重新取油样做耐压试验。3 7 6做绕组的耐压试验。3 7 7做变压器控制和保护设备的传动试验。3 8试运行操作3 8 1检查并擦拭变压器。3 8 2将所有调整部件转换成运行状态。3 8 3将测量、监测和保护装置全部投入。3 8 4启动并检查冷却系统运行情况。3 8 5进行空载试运行，测量空载电流和空载损耗。3 8 6进行带负荷运行。3 8 7正式并入电网运行。4 安装要点小型变压器由于是整体运输安装，工艺简单，但对于中型变压器（1600kVA ）以

5、上的变压器， 由于体积较大， 整体运输比较困难，因此其散热器，储油柜甚至套管等都是拆下分别包装和运输， 因此安装工作比较复杂和困难。 按照安装程序可分为开箱检查、 严密性试验、芯部检查、滤油注油、附件安装、就位和电气试验、最后并网投入运行等。现对各阶段安装要点简述如下：4 l开箱点件检查4 1 l 核对到货变压器的型号规格是否与设计要求相符，各种部件与配件是否与货单相符。4 1 2装箱单、说明书、试验报告等各种技术文件取出后应由专人妥善保管，交竣工时一并交付建设单位。4 1 3对变压器外观进行检查，有否机械损伤和渗油现象，连接法兰和各处的密封垫是否完整。4 1 4对散装的附件同样应清点其数量和

6、检查完好情况。4 1 5对绝缘套管应将表面污垢擦净再检查有否裂纹和其它损坏。单独装箱时，开箱更应注意，防止碰坏。4 1 6对座底带有滚轮的变压器还应检查轮距和轨道距离是否相符。4 1 7开箱检查应有建设单位代表参加，对检查结果应有文字记录，双方签字，各自保存。4 2严密性检查（包括清洗）为检查出厂质量和分清责任必须在安装前检查严密性。4 2 l对带储油柜运输的变压器，只要从储油柜上的油位指示器中看到油位，而且各部位又无明显漏渗油现象，可认为严密性良好而不用做严密性试验。422对不带储油柜运输的变压器，可用高出变压器最高点03m 的油柱压力进行严密性试验，持续时间3 小时应无渗漏。4 2 3对散

7、装进场的散热器应先进行清洗除掉污垢锈蚀和残留焊渣铁屑，再进行严密性试验。 试验与清洗可同时进行：将散热器立起固定，将滤油机进出油管分别接在散热器3上下油口，接入压力表进行循环清洗，表压值为007MP 。做密封试验。在清洗时应用木锤敲打散热器各处，使焊渣及铁锈脱落并被排出。4 2 4 对储油柜的清洗也是用干净的绝缘油（应用同一牌号并试验合格的，下同）灌入，然后边敲打边滚动或晃动方法，清除污物，倒出脏油，应反复清洗多次，直至确实干净为止。4 2 5对防爆管清洗时，先将玻璃薄膜拆下，用自制长柄钢丝刷，反复刷净内壁，再用干净绝缘油冲净。4 2 6对呼吸器清洗时，应先拆开，将所有零件用干净绝缘油清洗后再

8、重新组装，灌入合格的硅胶，底壳灌入少许绝缘油，然后拧紧固定螺丝。4 3吊出器身检查变压器就位前一般均采用吊出芯部和吊开钟罩外壳的方法来进行芯部检查，但如果能满足验收规范GBJ232-82 中第 23 l 条规定者，可不必进行芯部检查。4 3 1 器身检查应遵守下列规定：4 3 1 l周围空气温度不宜低于0，变压器器身温度不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围空气温度10。（可采用鼓热风、热油循环和铁损加热等方法）。4 3 12芯部暴露在空气中的时间规定：当空气相对湿度不超过65时，不得超过 16 小时；空气相对湿度不超过75时，不得超过12 小

9、时。4 3 13吊芯宜在室内进行，如无条件应搭设临时工作棚或采取其它临时措施，雨、雪、大风及大雾天应停止在室外作业，以保证变压器芯部绝缘不致受潮受污染。4 3 2芯部吊出4 3 2l吊芯前应做好技术准备和物资准备。技术准备： 由专业技术人员编制出吊芯检查方案和应采取的预防安全技术措施，并报请有关负责人批准。物资准备：检查现场、准备必用机具、工具，并应加以记录在册，防止被遗忘在变压器内。4 3 22所有参与吊芯人员必须穿戴不易碎和不带金属钮扣的工作服，口袋内的物品必须掏净。4 3 23准备足够的合格的绝缘油和储油用具。4 3 24施工人员按方案进行分工，统一指挥，建设单位应派代表参加。432 5

10、一切准备就绪，可拧开油箱下部放油阀门，将油放至储油容器内并及时进行过滤备用。 可拆卸顶盖 （或钟罩与底部） 螺丝， 拆下的螺丝应点清数量做好记录放在专用盒内存放。4326 将已固定好的吊具挂牢油箱盖（钟罩上）的起吊环（吊具钢丝绳夹角不应大于 60 度，如大于 60 度则应加用吊芯扁担） 。对于箱盖与器身是分离的或是钟罩式的变压器，应先卸掉套管，将接线端子退回箱内，套管另装的可免去此工序。4 3 27起吊时，四角应找平（有两角的钢丝绳应是可调整的），起吊前应测量芯部四角对油箱外壳的距离和相对高度，以便芯部回落时核对芯部是否在原来位置，记录好数据即可吊出器身。4 3 2 8先将芯部吊起2030mm

11、 后停下来。检查索具是否安全可靠，芯部是否平衡， 如发现问题应及时回落原位调整， 疑点消除后， 重新吊起再检查一遍， 确无问题可继续起吊。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。4 32 9当芯部吊出超过油箱的100mm 时停止起吊，将芯部缓慢移至已准备好的干净油盘中， （如吊点是固定的，可将油箱移走， 将油盘先放置芯部下）慢慢地回落芯部，4当索具开始不受力时， 芯部重量全部落到油盘中的干净垫木上应停止松绳， 检查芯部是否放置稳妥，没有异常现象时方可继续松绳撤掉绳索。4 3 210对于在室内进行吊芯，由于场地狭窄，油箱无法移动时，可将芯部吊出箱体后，用结实干净的垫木放到油箱上口，芯部回落之上，并

12、应有防倾倒措施。对于钟罩式变压器，只需将外壳吊起移开就可检查器身了。对变压器芯部进行检查，能及时发现并消除制造和运输中出现的缺陷和隐患，是确保变压器投入运行后能长期安全运行的一项预防性措施。主要检查项目如下：所有螺栓是否都有防松措施，应用死板手全部紧固一遍。铁芯应无变形，铁轭与夹件间绝缘垫应完整，油漆应无脱落。检查绕组绝缘是否完整无缺损，有否击穿现象及表面变色现象。检查绕组线圈的排列是否整齐，间隙均匀， 高低压绕组有否变位现象，防松绑扎是否完好。检查铁芯接地片是否松动和完整，接触是否紧密， 铁芯不应有多点接地现象（将运输中用的定位销予拆除或反装）。铁芯及绕组间是否有污垢和异物，油路是否畅通。木

13、夹板是否固定牢固。检查高低压引出线绝缘应完好，包扎坚固， 无破损打弯现象，引出线固定牢靠。引出线焊接良好， 接线是否正确， 裸露部分应无毛刺或尖角， 对顶盖和器身同时吊起的变压器应检查引出线与绝缘套管的芯棒连接是否牢靠，引线间及其它电气安全距离是否符合要求。电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固、正确，各分接头应清洁、接触紧密、弹力良好。所有接触到的部分各触点位置应用005× l0mm 塞尺检查应塞不进去。转动接点应正确地停留在各个位置上， 且与指示器的指示位置一致， 切换装置的拉杆、 分接头凸轮、小轴与销子应完整无损，转动盘应动作灵活，密封性良好无渗油现象。对带载分接开关还应检查油

14、箱内选择开关的触头部分，其触头和铜瓣软线应完整，无磨损折断现象，触头应接触良好。清理油箱，将油箱残油放净，清除积存在箱底的铁锈、焊渣及其它杂物，对细小的渣滓可用油灰腻子沾掉，检查散热器阀门的开闭是否灵活，指示位置是否正确。4 3 3进行电气试验，试验项目如下：4 3 3 1 测量分接开关接点的接触电阻。4 3 3 2 测量高、低压绕组间及相间绝缘电阻。4 3 3 3 测量高、低压绕组对铁芯及分别对地的绝缘电阻。4 3 3 4 测量穿心螺栓的绝缘电阻。4 3 3 5 测量绕组的吸收比。4 3 3 6 测量变化。4 3 3 7 测量绕组的连接组别和极性。4 3 3 8 进行交流耐压试验。4 4芯部

15、回装及注油做完器身检查，消除缺陷并进行电气检查合格后，可以将芯部回装到油箱中去。441回装时注意事项与吊出时相同。回装前应用干净的变压器油将器身冲洗一遍，442将芯部吊至油箱上部时，应先稳定住芯部，再慢慢下落，操作要平稳，不得碰撞油箱，四周要有人进行监视。4 4 3当芯部将进油箱时，先将原厂家提供的密封垫套进并放置油箱上口边沿上再继续下落。 芯部底部导向板应与箱壁保持一定距离，否则应进行调整，直至芯部回落到初始5位置，与原测量数据相符。444 为保证穿装顶盖螺栓顺利，在箱盖与箱体（钟罩下口与底部）相距300mm 时应用定位棒穿好再行口落到位，在密封垫上下两面涂上密封胶，密封垫以压紧到原厚度的6

16、0 70为适度，螺栓吃力均匀，不允许一次紧固到位。4 4 5 在顶盖（或钟罩）装完后即可以往器内注油，注油的油温不得低于10，否则应予加温。注油应用压力式注油机从变压器底部阀门注入（避免产生大量油沫无法排出）注油时间不得超过6 小时。注油高度以浸没铁芯为好。4 5绝缘油的处理由于绝缘油要承受一定的电压，同时油在箱内循环将绕组发出的热量传到外部，因此，它要具备优良的绝缘性和导热性能。 如果油中含有水分与杂质， 就会降低电气绝缘强度。 因此油中水分与杂质必须滤掉，有些新油存放时间长了也会达不到原标准也必须过滤。4 5 1 油过滤一般用压力式滤油机，虽然要消耗大量滤纸，但它操作简便，不用对油进行加热

17、。4 5 2 取油样化验、耐压试验时，必须是在变压器已静止 8 小时以后进行，而且取油样时的气温必须在零上， 否则有水分冻结， 试验结果不准确。 在室外取油样必须在晴天及无风砂的条件下进行。4 5 3取样瓶先进行清洗干燥，干燥应在烘箱内进行，干燥后应立即将瓶盖塞紧，不用时不准打开。取样放油阀门应先擦干净，然后放出部分绝缘油冲洗，待油中无脏物后再用干净油冲洗取样瓶三次， 再放入样油盖好瓶盖。 取样瓶上应贴上标笺， 上面注明取样条件、日期、取自何处以便记录和查找。4 6附件安装变压器吊芯结束后就可以进行附件安装4 6 l散热器安装461l先将冲洗好的散热器内的残油放尽，检查变压器通向散热器的阀门处

18、有无临时堵板， 确认畅通后先放油冲洗阀门外口，再将散热器吊起安装。先检查连接口的中心尺寸，偏差不得超过5mm 。4 6 12如果散热器接口中心尺寸大于变压器两阀门中心距且不大于5mm 时，先装上部法兰螺栓， 再用钢丝绳栓住散热器下部联管， 往上稍吊起一些， 就可穿入上部法兰螺栓。4 6 13如散热器接口中心尺寸小于两阀口中心距且不大于5mm 时，则先装下部法兰螺栓，再用钢丝绳栓住散热器上部联管。稍往上吊起，即可穿入上部法兰螺栓。461 4散热器安装完毕可打开上下部油路阀门，应注意平板式阀门指示方向，球形阀门开满后应回转2 3 圈防止卡死。4 6 2绝缘套管安装462l将引线处的法兰堵板卸下，将

19、套管与箱间的密封垫和压兰放好，将高、低压引线取出安装好引线芯棒 （芯棒先用白布沾酒精擦洗干净） 将芯棒从绝缘套管中穿出并套上密封压盖拧上螺帽， 然后将压兰紧固好， 将套管固定住， 最后装芯棒螺帽拧紧， 防止注油时从套管芯棒处往外渗漏。4 6 22 在操作前为防止异物从洞中落入器内，操作人员必须穿不易掉落破碎钮扣的工作服，口袋里的物品应掏干净。4 6 2 3所使用的搬手等工具应用细绳栓在手腕上，所用螺栓拿放应小心。4 6 3储油柜等附件安装4 6 3 1将储油柜吊起，对正固定螺栓孔，穿入螺栓并加以紧固即可。463 2防爆管安装，应将堵板法兰拆掉。将连接处擦干净，放好密封垫，对正防6爆管法兰孔拧紧

20、螺帽。4 6 3 3 将测试合格的气体继电器接入管路中，方向应正确打开阀门。4 6 3 4 将呼吸器固定和将冷却风扇装于散热器中部的安装板架上。4 6 3 5 附件安装完毕就可补充注油到规定油位。4 6 3 6 在完成全部附件组装并补足绝缘油后，应进行最后的整体严密性试验（其标准与安装前试验相同） ，发现问题应在带油情况下处理，直至合格为止。4 7变压器就位接线4 7 l 变压器就位根据安装位置和周围环境而选定就位方法。一般室内安装采用拖运方式（先将滚轮装于底座上） 。室外既可以用拖运方式（位置低时）也可用吊车就位。4 7 2 吊运变压器的钢丝绳必须挂在变压器壳体专用起吊环上，不应使变压器油箱

21、、散热器和其它附件受力，拖运变压器时， 钢丝绳应捆扎在底座槽钢上，运输倾斜角不应大于15 度。4 7 3 变压器到位后应用千斤顶在油枕侧连同底座顶起适当高度，在底座下垫入预先加工好的垫铁，使变压器顶盖沿气体继电器方向有 l 1 5的升高坡度以利气体流向气体继电器。4 7 4 为防止变压器在运行中受震动而自行滑动，必须将就位好的变压器滚轮用卡箍封住。4 7 5 接通高、低压线路，连接好接地线、控制线和保护线路。4 8检查送电试运行4 8 l变压器在安装过程中虽然进行了各种检查和试验，但为预防万一，在临投入运行前还应做一次送电前检查，其主要检查高、低压引线是否连接良好（用塞尺检查应符合规范要求），

22、接地线连接是否可靠，电压分接开关是否与指示位置相同并应放置在中间位置上，油枕、散热器油路阀门是否安全打开，变压器顶部是否遗留杂物。482经检查无问题， 全部安装和检查记录齐全，其控制与监视测量和保护系统经调试完毕可申请并入电网。483 根据规定， 变压器投入电网正式运行前必须进行5 次全电压冲击合闸试验，以考验变压器的端部绝缘和检查保护装置受励磁涌流影响是否会产生误动作。4 8 4 冲击合闸试验完毕即可接着进行空负荷运行24 48 小时，最后进行满负荷运行 2472 小时，考验变压器的性能，如果油温、油位、声音及冷却系统均达到设计要求即可向建设单位做交工验收。5安装质量标准电力变压器的安装参照

23、GBJ232-82 执行。电力变压器的工程质量验收参照GBJ303 88 执行。6 机具设备和主要材料电力变压器安装所需机具见表6.1表 6.1序号名 称规格型号单位数量1轮胎吊20 40t台122卷扬机3 5t台13滤油机压力式台124油 泵12t/h台15贮油桶个适量6电加热器24kw个47电焊机交流台178千斤顶10 15t个29倒 链5t个2410油 盘个111合 梯34m付312脚手杆适量13电调仪表套1所有材料如表6.2序号12345678910111213141516表 6.2名称单 位数 量绝缘油千克适量密封胶千克适量道木根1 3滚杠根812垫铁块若干耐油橡胶衬垫m2若干白布m22 4塑料布千克适量棉纱千克适量石棉绳千克适量尼龙绳千克适量绝缘漆千克适量汽油千克适量高压绝缘布带盘适量变压器面漆千克适量滤纸张适量7 劳动组织电力变压器安装管理及施工组织见图7 l。电器工程师兼工程总指挥现场安全员电电配器器起合安测重人装试组员组组由于安装工程中所承接的变压器容量、结构及安装环境条件各不相同，具体工作有所不同，但就一般的施工经验，安装一台中型变压器所需