底片影象分析要点

1、.底片影象分析要点底片上包含着丰富的信息。评片人员从底片上能够获得的不仅仅是缺陷情况，还能了解到一些试件结构，几何尺寸、表面状态以及焊接和照相投影等方面的情况，注意提取上述信息并进行综合分析，有助于作出正确的评定。本节简要叙述了观察底片时应提取的信息要点以及影象分析的一般方法。只有在理论学习的基础上经过大量的实践训练，才能较好掌握影象分析的技能。1.通览底片时的影象分析要点结合已掌握的情况，通过观察底片，一般应进行以下分析并作出判断：焊接方法：区分手工焊、自动焊、氩弧焊等。焊接位置：区分平焊、立焊、横焊或仰焊(对管子环焊缝则有水平固定，垂直固定或滚动焊)。 焊缝型式：区分双面焊、单面焊、加垫板

2、单面焊。评定区范围：认清焊缝余高边缘，热影响区范围。投影情况及投影位置：判断投影是否偏斜，认清焊缝上缘和下缘以及根部的位置。认清焊接方向，估计结晶方向，查找起弧和收弧位置。了解试件厚度，判断试件厚度变化情况，大致判断清晰度、对比度、灰雾度的大小和成象质量水平，考核底片质量是否满足标准规定的要求。2.缺陷定性时的影象分析要点观察影象时，一般首先注意的是影象形状、尺寸、黑度，除此以外，还应作下列观察与分析：影象位置：根据影象在底片上的位置以及影象特征、结合投影关系，推测其在焊缝中的位置：是在根部、坡口还是表面，是在焊缝还是热影响区。影象的延伸方向：影象的延伸方向有一定规律性。例如未熔合，未焊透等沿

3、焊缝纵向，热裂纹、虫状气孔与焊缝结晶方向有关，咬边、弧坑的轮廓与焊缝表面波纹相吻合。影象轮廓清晰程度：除了照相工艺条件影响清晰度外，还应注意以下影响轮廓清晰程度的因素并据此进行分析：厚板与薄板中影象清晰程度的差异、缺陷和某些伪缺陷清晰度差异、内部缺陷和表面缺陷轮廓清晰度的差异等。影象细节特征：注意寻找细节特征，如裂纹的尖端、锯齿，未焊透的直边等。3.影象定性分析方法列举排除法列举排除法是影象定性分析常用的方法，对一定形状的影象，先列出它可能是什么，再根据每一类影象特点，逐个鉴别，排除与影象特征不符的推测，最终得到正确的结论。例如，对底片的一个黑点，它可能是气孔、点状夹渣、弧坑、压痕、水迹、显影

4、液沾染霉点。可逐个进行鉴别。气孔、点状夹渣、压痕、水迹，显影液沾染的影象特征和识别方法在本章内已有叙述，弧坑的特征是发生在焊道中央，在收弧部位，焊接位置应处于平焊，如果是霉点，则应大量发生，在底片上广泛分布，不会是孤立黑点。对底片上的一条黑线，可以列出它可能是裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、咬边、错口、划痕、水迹、增感屏伪缺陷等。裂纹、未熔合、未焊透、划痕、水迹、增感屏伪缺陷影象的特征和识别方法本章内已有叙述，线状气孔为细长黑线，黑度均匀，轮廓园滑，发生在手工单面焊的焊缝根部；咬边发生在焊缝边缘，与焊缝波纹的起伏走向一致；错口发生在焊缝中心线上，如果细看的话可以发现它不是一道黑线而是一道不同黑

5、度区域的明暗分界线。4.影象分析示例：小径管环焊缝底片评判要点。(1)小径管环焊缝双壁双影照相特点透照厚度变化大，例如对51×3.5mm的管子照相，最大透照厚度为最小透照厚度的3.7倍，因此底片上不同部位的黑度和灵敏度差异较大。为错开上下焊缝、透照时有一倾角，对51×3.5mm的管子，这一倾角约为1218°，会引起影象畸变，对纵向裂纹检出亦有影响。上下焊缝几何不清晰度存在较大差异，对5l× 3.5mm的管子，上焊缝Ug约为下焊缝的10倍。边蚀效应较严重，散射比较大，因此成象质量不高。(2)通览底片时的影象分析要点。辨认焊接方法：小径管焊口多采用手工焊，由根部成形情况判断是否用氩弧焊打底。认焊接位置：根据焊缝波纹判断水平固定，垂直固定，或是滚动焊；如果是水平固定，找出起弧的仰焊位置和收弧的平焊位置。 确定有效评定范围：根据黑度和灵敏度情况判断检出范围是否达到90%。辨明投影位置：焊缝根部投影位于椭园影象的内侧，根据影象放大或畸变情况以及清晰程度有时可分辨出上焊缝和下焊缝。(3)缺陷定性时的影象分析要点常见缺陷：裂纹、根部未熔合、未焊透、夹渣、气孔、焊穿、内凹、内咬边。常见形状缺陷：焊瘤、弧坑、咬边。影象位置的一般规律：根部裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、内凹、内咬边、烧穿都发生在焊缝