11主体混凝土施工技术交底

1、技 1-5技 术 交 底 记 录年月日工程名称后河卢城中村改造项目e-08-01 地块分部工程主体结构层分项工程名称14#楼主体混凝土浇筑施工交底内容一、准备工作1、按设计要求仔细核查钢筋和各预埋件位置、保护层厚度及模板尺寸、顺直度、垂直度、平整度、预留拱度、轴线、标高，密封性（模板接头用2mm 厚胶带或橡胶条密封），清理干净模板内的渍水、锯末、施工碎屑和模板面附着物质及脱模剂的涂刷情况。2、检查模板支撑、加固体系，包括拉筋拧紧度、模板连接螺栓和u 型卡紧密度，支撑架的稳定性、支撑架各构件的连接情况。3、按程序报验钢筋、模板工程，检查合格后方能进行砼施工。4、根据结构部位，向拌合站提供所需砼的

2、标号、技术标准、数量，并结合路程、路况、浇筑速度推算砼搅拌时间。5、用干净水将钢筋、砼接触面润湿，但不要让模内积水。6、检查振动器的性能，安装好夜晚施工照明设施，并检查备用发电机、振动器及其它设备的性能和数量。7、清理料斗、串筒、铁皮等浇筑砼所需工具上的残留砂浆及其它杂物，并用水适当湿润。8、泵管铺设：泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm ，竖直方向距离地面 100mm ，接头密封严密（橡胶垫圈不能少） 。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。在转

3、向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm 。9、布料机检查布料机每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的内容包括：1）布料机具结构的检查：布料机每次使用前要对其本身结构的紧固件、机内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于3.1mm时，应及时更换；检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料机的配重是否符合要求。2）布料机具安全装置的检查：布料机每次使用前要对其安全装置进行检查，四根揽风绳及配件是否齐全有效。3）检查脚手板使用50 厚松木板

4、，选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯，锈蚀深度不大于 0.5mm 。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。4）即将安放布料机的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。10、布料机吊装：（1）吊装工人上布料机上挂钩，要用卡环固定布料机的起吊点上，要使布料机在吊装过程中塔身始终保持垂直。（2）待吊装工人从布料机上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。（3）布料机的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料机。二、混凝土的运输1、砼运输使用专用的砼搅拌运输车，在装料前要将装料口清洗干净，且筒内不得有积水

5、、积浆。拌制合格的商品砼装入运输车后，沿施工便道运至浇筑地点。2、砼运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使砼拌和均匀，然后倒入料斗内，若砼发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时则不得使用。3、每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰。第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。 并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。三、混凝土的浇筑一般要求1、浇筑顺序：同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。2、砼浇筑时自由倾落高度不得超过2m ，当大

6、于 2 米时，应采用滑槽、串筒或漏斗减速。对于钢筋密列的结构，砼自由倾落高度要适当降低（最好50cm ） ，避免砼与钢筋撞击而发生离析或撞坏钢筋骨架。3、层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。4、砼浇筑过程要连续，如因故间断，间断时间不得超过下表规定，否则按施工缝处理。5、浇筑期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，要立即报告现场技术、质检人员、及时处理。6、砼浇筑完，对于板、梁外表面要用木镘子收浆、抹平、永久外露面用钢镘子收光；对于素砼间的结合处，要拉毛。7、砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋或预埋件不得承受外力。8、砼浇筑全过程要做好

7、施工记录，记录内容包括砼搅拌时间、浇筑时间、劳力机械情况、配合比、质量事故及处理、天气、气温、结束时间及所使用的砼数量。四、混凝土浇筑施工工艺要求1）剪力墙混凝土浇筑本工程剪力墙墙体高度较大，混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进的方式浇筑，每层厚度不大于 50cm 。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50mm 厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2 米；采用长度 8 米的振捣棒 4 个；4 个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm ，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣棒的插点要均匀排列。振捣棒

8、插点间距50cm ，防止出现漏振。振捣棒的插点示意图如下：剪力墙振捣点布置每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2 小时（视当天天气情况定，但不得超过凝时间） 。2）梁板混凝土浇筑浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置，插点要均布，切勿漏点插，移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为 1530s，且隔 2030min后，进行第二次复振；以混凝土表面呈现浮浆，不在出现气泡为达到要求。梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，注意不断用移动标志测量楼板混凝土厚度，及时进行调整

9、。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压并覆盖塑料薄膜养护，保证混凝土表面平整、 密实无裂纹， 同时在剪力墙、柱部位混凝土表面做拉毛处理。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。五、施工缝的留置和处理由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续浇筑并且间歇时间超过初凝时间时应预先选定适当的位置留置施工缝。墙柱施工缝可留置在距楼层结构顶面100mm 内或距底面 50mm 内。主次梁施工缝应留置在次梁跨度中间?范围内。楼梯施工缝留置在梯段板跨度端部的?范围内。施工缝、后浇带的处理：1

10、、施工缝、后浇带施工时后浇带里的杂物、钢筋表面上的浮浆要清理干净，施工逢砼表面要凿毛，松散的砼要凿除，并用水将后浇带及施工缝冲洗干净，不得有集水。2、后浇带砼的强度等级采用比原砼强度高一个等级的膨涨性砼(即 c40混凝土 ) 。3、后浇带及施工缝砼第二次浇筑前均应在新、老砼交接处进行接浆处理，砂浆要同砼强度等级一致，对于地下室底板后浇带要先铺一层150mm 200mm 厚砂浆再进行砼浇筑，振捣砼时应充分振捣密实，使新、老砼紧密结合。4、后浇带及施工缝的砼浇筑凝固后及时进行浇水养护，盖上麻袋（竖向结构涂上养护液盖上塑料薄膜）。5、 后浇带及施工缝的拆模： 对于竖向结构的拆模， 砼强度必须达到设计

11、强度等级的70% ；水平结构的拆模，砼强度必须达到设计强度等级的100% 方可拆模。六、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1 楼板厚度 5，8mm 超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）2 表面平整度0 ，8mm 2m 靠尺和塞尺测量不少于3处4 垂直度0 ，8mm 靠尺5 截面尺寸 5，8mm 尺量不少于 3处6 梁、桁架的拱度+5mm -2mm 拉线尺量7 预留孔洞中心位置15mm 尺量尺寸+10mm 0mm 8 顶板水平度0 ，15mm 尺量六、砼养护1、砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快对砼进行养护。除预制空心板梁外，其余砼均采用麻袋或薄膜覆盖，洒水自然养护。2、养

12、护必须用干净、无侵蚀作用的水，在拆模以前要使结构物连续保持湿润。养护时间不少于 7天，或养护至砼强度达设计等级。3、养护期间，砼强度达到2.5mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。七、避免工程质量通病1、蜂窝产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：按规定使用和移动振动棒。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm ，应予填封。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补使用 1：2 的水泥砂浆找平； 2 、露筋产生原因：

13、主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂饶度减小；使用振动棒必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补使用 1：2 的水泥砂浆找平。3、麻面产生原因：模板表面不光滑； 模板湿润不够； 漏涂隔离剂。 预防措施： 模板应平整光滑，安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位， 混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的

14、部位 （如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。处理措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。6、底部烂根缺陷产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度

15、超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50100mm 厚的水泥砂浆。八、注意事项1、施工现场悬挂醒目的安全标语及安全标志牌，危险部位要设警告、警示标志并有专人负责。2、现场所用材料堆放、临时设施的平面布置，都必须符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。3、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。4、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电。5、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。6、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查振捣棒、电机、电源线是否完好，有无漏电现象。同时配电箱、 振捣棒电动机以及铁锹等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。7、振捣手和移动电机人员必须戴绝